質(zhì)量管理制度12

1、三門峽富達(dá)水泥制品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度二 零 一一 二 年目 錄第一章 組織機(jī)機(jī)構(gòu)第二章 產(chǎn)品質(zhì)量量保證和和監(jiān)督體體系第三章 產(chǎn)品質(zhì)量量管理制制度第四章 電桿生生產(chǎn)各環(huán)環(huán)節(jié)質(zhì)量量控制要要素第五章 產(chǎn)品檢檢驗(yàn)制度度第六章 原材料料的質(zhì)量量要求第七章 各崗位位操作規(guī)規(guī)程第八章 設(shè)備操操作規(guī)程程第九章 環(huán)形預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼電桿與與普通電電桿生產(chǎn)產(chǎn)工藝規(guī)規(guī)程第十章 生產(chǎn)崗崗位違紀(jì)紀(jì)違規(guī)考考核標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第十一章 質(zhì)質(zhì)量管理理考核辦辦法第十二章 鍋鍋爐班管管理制度度第十三章 設(shè)設(shè)備管理理制度第十四章 產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)及檢驗(yàn)驗(yàn)流程圖圖第一章 組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖圖 SHAPE * MERGEFORMAT 總經(jīng)理總

2、經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部安全質(zhì)檢部供銷副總生產(chǎn)副總總工管理者代表 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 生產(chǎn)技術(shù)部安全質(zhì)檢部供銷副總生產(chǎn)副總總工管理者代表行政副總行政副總總經(jīng)理工作部供應(yīng)銷售部總經(jīng)理工作部供應(yīng)銷售部第二章 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證和監(jiān)督督體系一、公司成成立質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組： 總經(jīng)理為組組長，生生產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營副總總經(jīng)理、總總（副總總）工程程師、生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部、供供應(yīng)銷售售部、安安全質(zhì)檢檢部主任任為成員員。質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組下設(shè)辦辦公室，辦辦公室設(shè)設(shè)在總工工辦，具具體組織織、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、協(xié)調(diào)調(diào)公司的的質(zhì)量管管理工作作。二、建立三三級質(zhì)量量管理體體系： 第

3、一級 為為公司質(zhì)質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組；第二級 為為專、兼兼（帶班班長）職職質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察員；第三級 為為各班組組質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察員（班班組長）。第三章 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量管理理制度一、質(zhì)量管管理的指指導(dǎo)思想想按照國家頒頒布的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，切切實(shí)加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管管理，提提高全員員質(zhì)量意意識，確確保企業(yè)業(yè)安全質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，創(chuàng)造造較好經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。二、質(zhì)量管管理的基基本方針針 強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量量教育，提提高質(zhì)量量意識；嚴(yán)格現(xiàn)現(xiàn)場管理理，實(shí)行行過程控控制，加加大科技技含量，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品。三、實(shí)行全全面過程程控制 建立立健全各各級、各各類人員員的工作作質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，明明確崗位位質(zhì)量責(zé)責(zé)任，上上道工序序和下道道工序、各

4、各個環(huán)節(jié)節(jié)和要素素之間，一一級抓一一級，層層層抓落落實(shí)，通通過各崗崗位的通通力協(xié)作作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品，滿滿足用戶戶要求。四、堅(jiān)持以以人為本本，強(qiáng)化化質(zhì)量教教育 1、質(zhì)質(zhì)量教育育應(yīng)以人人為本，倡倡導(dǎo)敬業(yè)業(yè)、愛崗崗精神，通通過培訓(xùn)訓(xùn)、學(xué)習(xí)習(xí)和崗位位練兵等等形式，牢牢固掌握握技術(shù)工工藝并自自覺運(yùn)用用到實(shí)際際生產(chǎn)中中。2、新招工工人上崗崗前，必必須進(jìn)行行質(zhì)量教教育，業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)術(shù)、工藝藝標(biāo)準(zhǔn)等等應(yīng)知應(yīng)應(yīng)會知識識考試合合格后，方方可上崗崗。3、每年至至少要對對職工進(jìn)進(jìn)行一次次工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)質(zhì)量知識識培訓(xùn)，考考試不合合格不準(zhǔn)準(zhǔn)安排上上崗，以以促進(jìn)全全公司職職工學(xué)技技術(shù)的自自覺性。五、實(shí)行質(zhì)質(zhì)量“三檢”和三

5、級級驗(yàn)收制制度1、“三檢檢”：（1）自檢檢：對照照工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行自自我檢驗(yàn)驗(yàn)，自我我把關(guān)；（2）互互檢：各各工序各各環(huán)節(jié)之之間在交交接時互互相進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)；（3）專、兼兼職質(zhì)量量檢驗(yàn)員員的檢驗(yàn)驗(yàn)。2、三級驗(yàn)驗(yàn)收：第一級：各各班組在在產(chǎn)品脫脫模時進(jìn)進(jìn)行第一一級檢驗(yàn)驗(yàn)；第二級：產(chǎn)產(chǎn)品入庫庫前由生生產(chǎn)專兼兼職質(zhì)檢檢員進(jìn)行行第二級檢檢驗(yàn)；第三級：產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠前由供供應(yīng)銷售售部質(zhì)檢檢員進(jìn)行行第三級級檢驗(yàn)。3、各級驗(yàn)驗(yàn)收、檢檢驗(yàn)必須須依靠圖圖紙、工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題作出出標(biāo)記并并及時糾糾錯，做做好過程程質(zhì)量控控制，保保證用戶戶滿意。六、開展質(zhì)質(zhì)量分析析活動1、質(zhì)量分分析活動動隨

6、周一一生產(chǎn)碰碰頭會、月月末的生生產(chǎn)例會會一并進(jìn)進(jìn)行，要要作為一一項(xiàng)主要要內(nèi)容單單列記錄錄，指出出存在問問題，提提出改進(jìn)進(jìn)意見，并并指定專專人監(jiān)督督落實(shí)。2、重大質(zhì)質(zhì)量毗漏漏和事故故，以及及用戶的的質(zhì)量投投訴，市市場反饋饋要作專專題分析析，做好好記錄。七、建立質(zhì)質(zhì)量管理理獎罰考考核責(zé)任任制 對在質(zhì)量管管理工作作中做出出突出貢貢獻(xiàn)者，要要給予重重獎；對對不負(fù)責(zé)責(zé)任，不不執(zhí)行工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作作規(guī)程以以及違章章作業(yè)、違違章指揮揮等行為為的人和和事，要要嚴(yán)格對對照公司司規(guī)定予予以考核核，處罰罰兌現(xiàn)，并并予以通通報。第四章 電電桿生產(chǎn)產(chǎn)各環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量控控制要素素一、各種電電桿離心心成型檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1. 電

7、桿桿在離心心成型時時，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真記錄錄開始及及完畢時時間。2. 要嚴(yán)嚴(yán)格控制制好低速速、中速速和高速速，三個個階段分分別對大大頭內(nèi)壁壁進(jìn)行整整修，保保證內(nèi)壁壁光滑。3. 在離離心時發(fā)發(fā)現(xiàn)?？诳诼萁z松松動要及及時停機(jī)機(jī)擰緊。4. 在離離心時應(yīng)應(yīng)檢查模?？谑欠穹裼新{漿現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿漿及時處處理。5. 離心心過程中中認(rèn)真檢檢查有無無內(nèi)露筋筋現(xiàn)象，全全面檢查查完畢經(jīng)經(jīng)班長簽簽字后，才才能蒸養(yǎng)養(yǎng)。二、成品電電桿外觀觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1. 對脫脫模后的的成品電電桿要進(jìn)進(jìn)行逐根根檢驗(yàn)。2. 電桿桿表面裂裂縫，縱縱面、橫橫面均不不允許。3. 合模模漏漿：邊模合合縫處深深度不大大于5毫毫米，每每處長度度不大于于20

8、00毫米，累累計(jì)長度度不大于于桿長88%，無無搭接漏漏漿。鋼鋼板圈與與桿身結(jié)結(jié)合面：深度不不大于55毫米，環(huán)環(huán)向長度度不大于于五分之之一周長長，縱向向長度不不大于330毫米米。4. 內(nèi)外外表面露露筋、內(nèi)內(nèi)表面塌塌落、蜂蜂窩，均均不允許許。5. 麻面面、粘皮皮總面積積不大于于整桿33%。6. 預(yù)留留孔周圍圍損傷深深度不大大于8毫毫米。7. 鋼板板圈焊口口距離不不大于110毫米米。8. 整根根電桿搭搭接處不不允許有有突起。三、出庫材材料檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 成品品材料出出庫時，認(rèn)認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)產(chǎn)品合合格證、使使用說明明書、出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報告是是否齊全全。2. 按合合格證、使使用說明明書、出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報告的的數(shù)

9、據(jù)要要求使用用，如果果有問題題，應(yīng)立立即停止止，并將將所有出出庫的同同類材料料一并退退回倉庫庫。3. 成品品材料的的所有合合格證及及說明書書應(yīng)由生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部有關(guān)關(guān)人員存存檔，以以備隨后后查閱。4. 對非非成品材材料在出出庫時，由由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人逐逐個檢查查（按照照圖紙及及設(shè)計(jì)要要求），超超出規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求的的不準(zhǔn)使使用。四、普通電電桿網(wǎng)架架檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1. 嚴(yán)格格按照圖圖紙要求求焊接，各各種尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)定。2. 鋼筋筋在使用用前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查型號、尺尺寸、垂垂直度。對對變形鋼鋼筋應(yīng)校校直后方方可使用用。3. 鋼筋筋長度不不夠時，采采用雙面面搭接電電弧焊為為10倍倍鋼筋直直徑；雙雙面綁接接

10、電弧焊焊時，焊焊接長度度為5倍倍鋼筋直直徑，單單面綁接接電弧焊焊時，焊焊接長度度為100倍鋼筋筋直徑。4. 鋼板板圈必須須平整，嚴(yán)嚴(yán)格控制制熱變形形。5. 網(wǎng)架架焊好后后要按照照圖紙，對對鋼板圈圈、鋼筋筋、內(nèi)外外環(huán)間距距、預(yù)留留孔距及及焊點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，才能能使用。五、預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土電電桿網(wǎng)架架上料前前檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1. 由質(zhì)質(zhì)檢員按按照圖紙紙要求逐逐個檢查查，符合合圖紙要要求簽字字后才能能上料施施工。2. 應(yīng)按按照各桿桿型在張張拉時達(dá)達(dá)到張拉拉值進(jìn)行行張拉。3. 內(nèi)環(huán)環(huán)必須幫幫扎牢靠靠，并與與主筋垂垂直。內(nèi)內(nèi)外環(huán)間間距必須須符合要要求，外外環(huán)每周周與主筋筋幫扎不不少于一一處，并并

11、按交插插綁扎。4. 鋼筋筋必須長長短一致致，誤差差小于22毫米，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。5. 合模模前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理理模口，發(fā)發(fā)現(xiàn)夾料料及時清清理干凈凈，?？诳谧冃翁幪幖訅|層層，?？诳诼萁z要要對角上上緊，嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿漿發(fā)生。六、普通鋼鋼筋混凝凝土電桿桿網(wǎng)架上上料前檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1. 普通通鋼筋混混凝土電電桿網(wǎng)架架要按圖圖紙尺寸寸認(rèn)真校校驗(yàn)預(yù)留留孔距，正正確后再再將預(yù)留留孔眼塞塞平入模模，否則則不準(zhǔn)入入模。2. 應(yīng)逐逐根檢查查，鋼筋筋、鋼板板圈是否否符合圖圖紙要求求，尺寸寸及型號號與圖紙紙不符合合時，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。3. 檢查查內(nèi)外環(huán)環(huán)是否焊焊接、綁綁扎牢固固，間距距是否正正確。4. 認(rèn)真真檢查網(wǎng)網(wǎng)架是否否變

12、形，全全面檢查查無誤并并經(jīng)質(zhì)檢檢人員簽簽字后才才能使用用。七、入庫材材料檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 主原原材料鋼鋼材、水水泥、砂砂、石的的檢驗(yàn)見見產(chǎn)品品檢驗(yàn)制制度。2. 對其其他附屬屬材料（油油、鹽、肥肥皂等）應(yīng)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，認(rèn)認(rèn)真檢查查是否純純正，符符合要求求。第五章 產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)制度一、原材料料檢驗(yàn)（一）凡外外購的原原材料都都要經(jīng)安安全質(zhì)檢檢部按照照原材材料的質(zhì)質(zhì)量要求求內(nèi)容容進(jìn)行入入廠檢驗(yàn)驗(yàn)。1主要原原材料要要檢驗(yàn)其其品名、材材質(zhì)證明明書、數(shù)數(shù)量、重重量、外外觀及尺尺寸。水水泥要檢檢驗(yàn)其標(biāo)標(biāo)號、檢檢驗(yàn)報告告、合格格證、出出廠日期期、批號號、數(shù)量量等內(nèi)容容；11砂砂石類原原材料要要憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)對其外外觀進(jìn)

13、行行檢驗(yàn)；12為確確保原材材料質(zhì)量量符合規(guī)規(guī)定要求求，對主主要原材材料（鋼鋼材、水水泥、砂砂）進(jìn)行行每月一一次抽樣樣送檢，由由“三門峽峽市建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢測測試驗(yàn)站站”進(jìn)行檢檢驗(yàn)，安安全質(zhì)檢檢部保存存檢驗(yàn)記記錄。13協(xié)件件的檢驗(yàn)驗(yàn)：我公司的外外協(xié)件加加工前生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部應(yīng)向向外包方方提供圖圖紙，講講明技術(shù)術(shù)要求及及時間要要求，外外包方加加工后由由安全質(zhì)質(zhì)檢部進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容：外觀平平整度，有有無銹蝕蝕、尺寸寸與圖紙紙是否相相符，焊焊口、焊焊縫坡度度、橢圓圓度等內(nèi)內(nèi)容，處處協(xié)件采采用抽檢檢的方式式進(jìn)行，一一般抽樣樣量不低低于總量量的100%，將將檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果填寫寫在外外協(xié)件檢檢驗(yàn)報告告單

14、中中。當(dāng)出現(xiàn)不合合格時，應(yīng)應(yīng)對本批批次進(jìn)行行全檢，不不合格的的外協(xié)件件應(yīng)做好好標(biāo)識，并并隔離存存放，防防止誤用用。（二）生產(chǎn)產(chǎn)過程的的檢驗(yàn)1.生產(chǎn)過過程的檢檢驗(yàn)采取取自檢、互互檢和專專檢的方方式進(jìn)行行，由在在生產(chǎn)線線上，車車間操作作工采取取自檢和和下道工工序檢驗(yàn)驗(yàn)相結(jié)合合的方式式進(jìn)行，每每道工序序生產(chǎn)后后，為了了便于檢檢驗(yàn)，生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部編制制了電電桿生產(chǎn)產(chǎn)各環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量控控制要素素規(guī)定定各種種電桿離離心成型型檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、出出庫材料料檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、普普通電桿桿網(wǎng)架檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土電桿桿網(wǎng)架上上料前檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、普普通鋼筋筋混凝土土電桿網(wǎng)網(wǎng)架上料料前檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等工序檢檢驗(yàn)的具具

15、體內(nèi)容容，由操操作者按按以上作作業(yè)文件件的內(nèi)容容進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后填寫寫生產(chǎn)記記錄的相相關(guān)內(nèi)容容，方可可轉(zhuǎn)入下下道工序序，對于于自檢不不合格的的產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)返工或或重新制制作，記記錄在生生產(chǎn)日志志中，達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求后后轉(zhuǎn)到下下一工序序，對于于返工或或重新制制作的產(chǎn)產(chǎn)品還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行再再次檢驗(yàn)驗(yàn)。2.對于返返工或重重新制作作還不能能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求的產(chǎn)品品，應(yīng)填填寫不不合格品品報告單單，注注明原因因及措施施。3.下道工工序接到到上道工工序的產(chǎn)產(chǎn)品后，由由生產(chǎn)者者進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合合格后方方可進(jìn)行行本道工工序的生生產(chǎn)。4.各班組組安全質(zhì)質(zhì)檢員采采取巡檢檢的方式式，對于于每道工工序進(jìn)行行全檢，填填寫

16、巡巡檢記錄錄單，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正，并并記錄在在不合合格品報報告單中中，按不不合格品品控制程程序的的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行控制。5.對于混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的檢檢驗(yàn)采取取水泥試試塊的方方式，由由攪拌工工每周制制作兩組組試塊，每每組三塊塊共六塊塊，脫膜膜后在試試塊上標(biāo)標(biāo)明制做做時間并并養(yǎng)護(hù)七七天，每每月隨機(jī)機(jī)抽樣送送“三門峽峽市建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢測測試驗(yàn)站站”進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)分兩兩組，三三天強(qiáng)度度檢驗(yàn)（無無需養(yǎng)護(hù)護(hù)）和228天強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)，安全全質(zhì)檢部部保存檢檢驗(yàn)報告告單。（三）成品品檢驗(yàn)1.成品檢檢驗(yàn)由車車間安全全質(zhì)檢員員按外外觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的的內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行全檢檢，將檢檢驗(yàn)結(jié)果果填寫在在成品品檢驗(yàn)報報告

17、中中，并在在電桿上上注明生生產(chǎn)班組組、質(zhì)檢檢人員及及電桿的的型號等等內(nèi)容。2.力學(xué)試試驗(yàn)由“電力部部混凝土土電桿質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)測試中中心”進(jìn)行檢檢驗(yàn)，每每兩年一一次，保保存檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。第六章 原原材料的的質(zhì)量要要求一、水泥 宜采采用硅酸酸鹽水泥泥、普通通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥、抗硫硫酸鹽水水泥或快快硬硅酸酸鹽水泥泥，其性性能應(yīng)分分別符合合GB1175、GGB13344、GGB7448及GGB1999的規(guī)規(guī)定。二、集料 細(xì)集集料宜采采用中粗粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)為3.22.3。粗粗集料宜宜采用碎碎石或卵卵石，其其最大粒粒徑不宜宜大于225mmm，且應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋凈距距的3/4。砂砂、石的的

18、其他質(zhì)質(zhì)量應(yīng)分分別符合合GB/T1446844、GBB/T1146885的規(guī)規(guī)定。三、鋼材 1. 普通通縱向受受力鋼筋筋 宜采采用熱軋軋帶肋鋼鋼筋或熱熱軋光圓圓鋼筋，其其性能應(yīng)應(yīng)分別符符合GBB14999、GGB1330133的規(guī)定定。 2. 預(yù)應(yīng)應(yīng)力縱向向受力鋼鋼筋 宜采采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用鋼鋼絲、鋼鋼絞線和和鋼棒（熱熱處理鋼鋼筋），其其性能應(yīng)應(yīng)分別符符合GBB/T55223320002、GGB/TT5222420003和GGB/TT52223.3320005的規(guī)規(guī)定。第七章 各各崗位操操作規(guī)程程一、天車工工崗位規(guī)規(guī)范1. 嚴(yán)格格按照起起重操作作規(guī)程操操作，積積極配合合地面工工作人員員搞好

19、生生產(chǎn)。2. 自覺覺遵守勞勞動紀(jì)律律，堅(jiān)守守工作崗崗位，未未經(jīng)班長長允許不不準(zhǔn)離開開車間，做做到出滿滿勤、干干滿點(diǎn)，確確保當(dāng)班班生產(chǎn)任任務(wù)圓滿滿完成。3. 在起起吊、下下落、行行走前要要電鈴示示意，確確保安全全。4. 在模模具吊、裝裝、拆等等各工序序操作時時，要輕輕起輕放放。5. 確認(rèn)認(rèn)掛摘鉤鉤人員信信號無誤誤后方可可啟動。6. 交班班前要將將本班工工作做完完，不將將遺留問問題交給給下一班班。二、漲拉工工崗位規(guī)規(guī)范1. 在班班長帶領(lǐng)領(lǐng)下進(jìn)行行工作，服服從班長長指揮。2. 熟悉悉張拉機(jī)機(jī)性能并并正確使使用，嚴(yán)嚴(yán)禁誤操操作。3. 上料料時將小小頭1米米內(nèi)搗實(shí)實(shí)。4. 在漲漲拉前觀觀察模具具兩端是是

20、否有人人，并嚴(yán)嚴(yán)格按各各種桿型型的張拉拉值進(jìn)行行張拉。5. 合模模后要在在固定螺螺絲擰緊緊后，方方可放松松漲拉。6. 愛護(hù)護(hù)設(shè)備，保保持漲拉拉機(jī)清潔潔干凈。三、離心工工崗位規(guī)規(guī)范1. 在班班長帶領(lǐng)領(lǐng)下進(jìn)行行工作，服服從班長長指揮。2. 離心心時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模具螺螺絲松脫脫要及時時停機(jī)擰擰牢。3. 嚴(yán)格格按照各各桿型離離心時間間和速度度要求進(jìn)進(jìn)行離心心，大小小頭續(xù)料料要適量量。4. 離心心后保證證電桿內(nèi)內(nèi)壁光滑滑，不偏偏心，并并檢查有有無內(nèi)露露筋現(xiàn)象象。5. 窯車車進(jìn)窯要要平穩(wěn)，升升降窯門門要察看看下方是是否有人人，防止止傷人和和損壞機(jī)機(jī)械設(shè)備備。6. 進(jìn)進(jìn)窯后及及時通知知鍋爐工工送汽。四、上料工工崗

21、位規(guī)規(guī)范1. 在班班長帶領(lǐng)領(lǐng)下進(jìn)行行工作，服服從班長長指揮。2. 網(wǎng)架架預(yù)漲拉拉后，將將外環(huán)整整好，保保證大、小小頭1米米內(nèi)間距距離100mm，中中間間距距15CCM，外外環(huán)繞不不得過緊緊或過松松，防止止內(nèi)外露露筋。3. 上料料必須使使用擋料料板。4. 嚴(yán)格格按照各各桿型用用料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適量上上料。5. 合模模前將模模具口處處砼清除除干凈。6. 全模模后查看看模具口口是否合合嚴(yán)，若若?？谥兄杏许帕狭蠑D壓要要及時清清除干凈凈重新合合模。7. 模具具螺絲要要全部擰擰緊，缺缺螺絲要要及時配配齊，缺缺模耳要要通知維維修工及及時焊上上，保證證模具完完好。8. 每小小時清一一次料臺臺，下班班前將車車間衛(wèi)生生打

22、掃干干凈。五、刷油工工崗位規(guī)規(guī)范1. 刷油油工在班班長帶領(lǐng)領(lǐng)下進(jìn)行行工作，服服從班長長指揮。2. 模具具螺絲要要先上機(jī)機(jī)油，后后拆卸。3. 必須須將上、下下?？谔幪幍臍埩袅繇徘宄蓛?，方方可刷油油合模。4. 先刷刷機(jī)油，后后刷隔離離劑。5. 模具具口機(jī)油油要刷均均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)油油流進(jìn)模模具內(nèi)。6. 模具具內(nèi)雜物物要清除除干凈，隔隔離劑刷刷均勻。六、掛鉤工工崗位規(guī)規(guī)范1. 掛鉤鉤工在班班長帶領(lǐng)領(lǐng)下進(jìn)行行工作，服服從班長長指揮。2. 吊鉤鉤掛好或或完全摘摘除后，方方可給天天車工啟啟動信號號。3. 在吊吊模過程程中掛鉤鉤工要跟跟在模具具后端，防防止發(fā)生生碰傷事事故。在在窯車上上工作時時將腳踩踩在枕

23、木木上。4. 脫模模時將模模具小頭頭固定螺螺帽松開開，檢查查模具螺螺絲是否否全部松松脫，防防止損壞壞模具和和電桿。5. 上、下下模要擺擺放有序序，防止止合模時時倒錯。6. 整理理車間存存放電桿桿時要檢檢查鋼絲絲繩是否否完好；電桿在在車間擺擺放要整整齊。七、運(yùn)料工工崗位規(guī)規(guī)范1. 運(yùn)料料工應(yīng)熟熟知每一一種桿型型的用料料標(biāo)準(zhǔn)，并并按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)送料。2. 料必必須及時時送到車車間并在在料臺上上均勻分分布。3. 隨時時清理攪攪拌機(jī)下下的余料料，下班班前要將將攪拌機(jī)機(jī)下方和和推料車車內(nèi)砼徹徹底清除除干凈。八、攪拌工工崗位規(guī)規(guī)范1. 上班班要檢查查攪拌機(jī)機(jī)各部件件工作性性能及鋼鋼絲繩是是否完好好，工作作中要嚴(yán)

24、嚴(yán)格執(zhí)行行攪拌機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)范。2. 嚴(yán)格格按砼砂砂、石、水水泥配比比配料，并并控制在在誤差范范圍內(nèi)。3. 攪拌拌時嚴(yán)格格掌握用用水量，確確保砼坍坍落度符符合要求求。4. 當(dāng)車車間臨時時停產(chǎn)時時，要關(guān)關(guān)掉設(shè)備備電源，及及時清除除攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)的余余料，防防止砼凝凝固，損損壞機(jī)械械設(shè)備。5. 下班班前要將將攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)和工工作現(xiàn)場場衛(wèi)生打打掃干凈凈。九、鐓頭工工崗位規(guī)規(guī)范1. 熟悉悉鐓頭設(shè)設(shè)備性能能，正確確操作。2. 鐓頭頭前必須須檢查下下料鋼筋筋長度，誤誤差在22mm以以上的禁禁止使用用。3. 鐓頭頭直徑應(yīng)應(yīng)7mmm。4. 將模模盤（大大、小兩兩種）上上的水泥泥清除干干凈，刷刷勻機(jī)油油。5. 大、小小

25、模盤鋼鋼筋要穿穿平行，嚴(yán)嚴(yán)禁交叉叉。6. 愛護(hù)護(hù)設(shè)備，每每班必須須將鐓頭頭設(shè)備擦擦拭干凈凈。十、綁網(wǎng)工工崗位規(guī)規(guī)范1. 在綁綁扎臺上上檢查鋼鋼筋長度度和穿盤盤是否符符合桿型型要求。2. 外環(huán)環(huán)要按規(guī)規(guī)定尺寸寸纏繞均均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁過松松或過緊緊。3. 外環(huán)環(huán)兩端要要密繞33-5圈圈，并與與內(nèi)環(huán)和和每一根根主筋用用扎絲綁綁牢。4. 綁好好的網(wǎng)按按桿型擺擺放整齊齊。5. 車間間拆回的的壞網(wǎng)，當(dāng)當(dāng)班要修修好。6. 下班班前將工工作區(qū)衛(wèi)衛(wèi)生打掃掃干靜。十一、下料料工崗位位規(guī)范1. 負(fù)責(zé)責(zé)普通桿桿鋼筋下下料，保保證車間間生產(chǎn)需需求。2. 按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力桿和非非預(yù)力桿桿內(nèi)環(huán)、外外環(huán)的纏纏繞。3. 嚴(yán)格

26、格按各種種桿型規(guī)規(guī)定長度度下料，正正負(fù)誤差差應(yīng)小于于1mmm。4. 料的的兩端必必須平齊齊，不得得產(chǎn)生斜斜杈，并并按照規(guī)規(guī)格整理理，擺放放整齊。5. 負(fù)責(zé)責(zé)6.55盤圓鋼鋼筋拉絲絲。6. 內(nèi)環(huán)環(huán)圈必須須焊接牢牢靠、圓圓整，直直徑正負(fù)負(fù)誤差1mmm，橢圓圓度1mmm。7. 做好好的內(nèi)環(huán)環(huán)圈按規(guī)規(guī)格分別別擺放整整齊。8. 下班班前應(yīng)將將工作現(xiàn)現(xiàn)場打掃掃干凈。十二、焊網(wǎng)網(wǎng)工崗位位規(guī)范1. 焊焊網(wǎng)工按按車間下下達(dá)的焊焊網(wǎng)數(shù)量量和型號號完成當(dāng)當(dāng)天的焊焊網(wǎng)任務(wù)務(wù)。2. 嚴(yán)格格按圖紙紙要求下下料、焊焊接，短短料應(yīng)焊焊接使用用，不得得剩余短短鋼筋。3. 鋼板板圈要與與主筋平平直，焊焊接牢靠靠,斜度度不得大大于

27、2mmm。4. 內(nèi)環(huán)環(huán)間距為為5000mm，并并與所有有主筋焊焊牢。5. 穿釘釘管、排排水管、接接地螺母母要與主主筋焊牢牢，位置置準(zhǔn)確無無誤。6. 負(fù)責(zé)責(zé)變形主主鋼筋的的校正。7. 成網(wǎng)網(wǎng)要擺放放平整，防防止變形形。8. 外環(huán)環(huán)繞間距距按圖紙紙要求纏纏繞，并并與主筋筋綁扎。9. 下班班前關(guān)掉掉所有用用電設(shè)備備，將車車間打掃掃干凈。十三、電焊焊工崗位位規(guī)范 1. 正確確使用電電（氣）焊焊設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行日常常維修、定定期保養(yǎng)養(yǎng)。2. 認(rèn)真真執(zhí)行安安全操作作規(guī)程，增增強(qiáng)安全全意識，搞搞好安全全生產(chǎn)。3. 嚴(yán)格格維修焊焊接工藝藝，對自自已所承承擔(dān)的工工作負(fù)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任。4. 參加加其它搶搶修任務(wù)務(wù)，并完

28、完成領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)交辦的的臨時性性工作。十四、打圈圈工崗位位規(guī)范 1. 嚴(yán)格格遵守勞勞動紀(jì)律律，堅(jiān)守守工作崗崗位。 2. 保證證完成車車間下達(dá)達(dá)的當(dāng)天天生產(chǎn)任任務(wù)。 3. 內(nèi)環(huán)環(huán)圈必須須焊接牢牢靠、圓圓整，直直徑正負(fù)負(fù)誤差1mmm，橢圓圓度1mmm。 4. 做好好的內(nèi)環(huán)環(huán)圈按規(guī)規(guī)格分別別擺放整整齊。 5. 下班班前把工工作現(xiàn)場場打掃干干凈。十五、維修修電工崗崗位規(guī)范范1. 嚴(yán)格格執(zhí)行安安全規(guī)程程，確保保人身和和設(shè)備安安全。2. 及時時處理全全廠所有有生產(chǎn)、生生活等電電器設(shè)備備缺陷和和隱患，確確保健康康運(yùn)行。3. 搞好好電器設(shè)設(shè)備管理理，按周周期要求求及時進(jìn)進(jìn)行檢修修維護(hù)和和保養(yǎng)。十六、機(jī)械械修理工工崗

29、位規(guī)規(guī)范1. 搞好好設(shè)備檢檢修和維維護(hù)工作作，保證證設(shè)備正正常運(yùn)行行。2. 嚴(yán)格格執(zhí)行機(jī)機(jī)械設(shè)備備的檢修修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，及及時填寫寫檢修維維護(hù)記錄錄，妥善善保管技技術(shù)資料料，建立立健全設(shè)設(shè)備臺帳帳。3. 認(rèn)真真執(zhí)行有有關(guān)安全全規(guī)程，增增強(qiáng)安全全意識，搞搞好安全全生產(chǎn)。4. 參加加其它搶搶修工作作，并完完成領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)交辦的的臨時性性任務(wù)。十七、鍋爐爐化驗(yàn)工工崗位規(guī)規(guī)范1. 按照照規(guī)程要要求，認(rèn)認(rèn)真搞好好水化驗(yàn)驗(yàn)，并做做好記錄錄。2. 負(fù)責(zé)責(zé)機(jī)井抽抽水，保保證全廠廠生產(chǎn)、生生活用水水。3. 負(fù)責(zé)責(zé)澡塘管管理，定定時開放放，確保保衛(wèi)生清清潔。4. 完成成領(lǐng)導(dǎo)交交辦的其其它任務(wù)務(wù)。十八、吊車車司機(jī)崗崗位規(guī)范

30、范1. 堅(jiān)守守崗位，盡盡職盡責(zé)責(zé)，圓滿滿完成產(chǎn)產(chǎn)品、貨貨物起吊吊任務(wù)。2. 嚴(yán)格格執(zhí)行安安全規(guī)程程，密切切配合裝裝卸人員員進(jìn)行裝裝卸工作作。3. 做好好車輛的的日常維維修和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。4. 未經(jīng)經(jīng)允許，不不得開車車出廠。十九、裝卸卸工崗位位規(guī)范 1. 密切切配合吊吊車司機(jī)機(jī)進(jìn)行吊吊裝卸工工作。 2. 在裝裝桿時，鋼鋼絲繩捆捆綁必須須牢靠(8m、99m桿可可用單繩繩起吊，110m及及10mm以上電電桿必須須用雙繩繩起吊)，并經(jīng)經(jīng)常檢查查鋼絲繩繩是否完完好，防防止在起起吊時斷斷開傷人人。 3. 做好好出廠前前的最后后一道質(zhì)質(zhì)檢工作作，嚴(yán)防防不合格格產(chǎn)品出出廠。 4. 負(fù)責(zé)責(zé)對入庫庫電桿的的整理（

31、88m、99m桿最最高不超超過5層層，100m及110m以以上不超超過4層層）。 5. 負(fù)責(zé)責(zé)裝卸工工具的保保管，如如有丟失失，照價價賠償。二十、桿頭頭護(hù)理工工崗位規(guī)規(guī)范 1. 按要要求及時時對入庫庫電桿進(jìn)進(jìn)行桿頭頭護(hù)理。 2. 負(fù)責(zé)責(zé)對電桿桿漏漿等等缺陷的的修補(bǔ)。 3. 負(fù)責(zé)責(zé)電焊機(jī)機(jī)及電纜纜線的管管理，并并安全操操作。 4. 完成成領(lǐng)導(dǎo)交交辦的其其它臨時時性任務(wù)務(wù)。二十一、運(yùn)運(yùn)桿工崗崗位規(guī)范范 1. 熟悉悉桿型，及及時將車車間生產(chǎn)產(chǎn)各類電電桿按正正、廢、次次品分別別運(yùn)到指指定庫區(qū)區(qū)位置。 2. 在運(yùn)運(yùn)桿過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題及及時通知知有關(guān)人人員到現(xiàn)現(xiàn)場解決決。 3. 加強(qiáng)強(qiáng)安全防防范

32、工作作，確保保人身、設(shè)設(shè)備、電電桿安全全。二十二、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工崗崗位規(guī)范范 1. 按照照電桿在在不同季季節(jié)的時時間、周周期等養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求求對入庫庫電桿進(jìn)進(jìn)行科學(xué)學(xué)養(yǎng)護(hù)。 2. 妥善善保管養(yǎng)養(yǎng)護(hù)所需需的工器器具，如如有丟失失，照價價賠償。 3. 完成成領(lǐng)導(dǎo)交交辦的其其它臨時時性工作作。第八章 設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程一、天車操操作規(guī)程程1.工作前前要空載載試車，檢檢查行走走和提升升部位的的運(yùn)行情情況，吊吊鉤鋼絲絲繩的完完好情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常不不得使用用。2.小堵頭頭螺母不不卸不準(zhǔn)準(zhǔn)拆模，合合口未清清不允許許合模。3.拆模前前大小頭頭必須先先放張。4.吊運(yùn)鋼鋼模和電電桿時，扶扶模人員員不得離離開起吊吊物，并并要

33、扶正正，起吊吊物不準(zhǔn)準(zhǔn)從人頭頭上通過過，通過過人群或或障礙物物時要提提前鳴鈴鈴，起吊吊物上不不準(zhǔn)站人人。5.經(jīng)離心心后的桿桿模要及及時吊上上養(yǎng)護(hù)車車，每次次只準(zhǔn)吊吊一根，排排除內(nèi)壁壁余漿，起起吊時要要輕起輕輕落，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊。6.嚴(yán)格遵遵守蒸養(yǎng)養(yǎng)制度，不不準(zhǔn)提前前出窯，凡凡試塊強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度的的70%即277.4MMpa時,不不能放漲漲,應(yīng)立立即回窯窯,繼續(xù)續(xù)蒸養(yǎng)。7.遇有一一次脫不不出的桿桿，要反反復(fù)起吊吊鋼模，不不得隨意意與其它它鋼模相相撞，或或用棍棒棒亂撬。8.電桿要要二點(diǎn)起起吊，起起吊點(diǎn)要要適當(dāng)，起起吊后電電桿保持持平衡，輕輕起輕放放。二、漲拉機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程1.放入模模內(nèi)的骨

34、骨架必須須進(jìn)行整整理，大大小堵頭頭放正，鋼鋼筋骨架架放直，架架立圈與與主筋垂垂直綁扎扎，螺旋旋筋松緊緊一致，間間距適中中。2.預(yù)應(yīng)力力骨架不不允許斷斷筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷筋筋要及時時更換骨骨架。3.合模后后，三爪爪放正，張張拉機(jī)拉拉桿與鋼鋼模要保保持同一一中心線線方可張張拉。4.張拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表品種配筋張拉值7m74.810(5.1)MMP8m74.810(5.1)MMP小9m1044.814.6(7.33)MPP大9m1244.817.5(8.77)MPP小10m1044.814.6(7.33)MPP大10m1244.817.5(8.77)MP12m1644.823.4(11.69)MP5.張拉時時

35、模具大大頭嚴(yán)禁禁站人，防防止主筋筋拉斷射射出傷人人。三、離心機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程1.離心前前要檢查查離心機(jī)機(jī)機(jī)座，軸軸承架、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸是是否松動動，電機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常常，并要要空載試試車。2.離心前前要準(zhǔn)備備好1：2水泥泥砂料，料料要隨用用隨拌。3.鋼模上上離心機(jī)機(jī)后要檢檢查鋼模模螺絲是是否松動動。4.運(yùn)轉(zhuǎn)時時順時針針方向不不得有人人站立和和通過，鋼鋼模未停停穩(wěn)不準(zhǔn)準(zhǔn)任何人人靠近。5.離心機(jī)機(jī)不允許許快速起起車，也也不準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)迫急停停。6.離心力力求一次次完成，發(fā)發(fā)現(xiàn)輕度度跑漿要要及時停停車處理理，跑漿漿嚴(yán)重或或不能成成型要重重新澆注注。7.鋼模跳跳模時要要單獨(dú)離離心；跳跳動嚴(yán)重重者要停停止使用用，進(jìn)

36、行行修理。并并要在離離心記錄錄上注明明停用原原因。8.離心速速度和時時間見表表二速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時間（分分）合計(jì)（分）低速8012201212155升速120112013高速3604450109.離心完完成3分分鐘前應(yīng)應(yīng)向小頭頭內(nèi)加料料，以保保內(nèi)壁光光滑。10.檢查查大小頭頭內(nèi)壁成成型情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)露筋、偏偏心、砼砼塌落要要及時處處理。四、拉絲機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程1.運(yùn)轉(zhuǎn)時時，任何何人不準(zhǔn)準(zhǔn)靠近滾滾筒，操操作人員員加拔絲絲粉時必必須在拔拔絲模以以外進(jìn)行行。2.轉(zhuǎn)時操操作人員員必須在在操作臺臺前，密密切注意意運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時停停車。3.成品要要綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，成成品要按按指定地地點(diǎn)堆放放

37、。4.機(jī)內(nèi)注注油二次次（月初初一次，月月中一次次）。五、環(huán)繞機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程1.先空載載試機(jī)，檢檢查各運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位位是否完完好。2.禁帶手手套。3.轉(zhuǎn)時操操作人員員必須在在操作臺臺前，密密切注意意運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時停停車。六、鐓頭機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程1.員工必必須熟悉悉鐓頭設(shè)設(shè)備性能能，正確確操作。2.必須檢檢查下料料鋼筋長長度，誤誤差在22mm以以上的禁禁止使用用。3.直徑應(yīng)應(yīng)7mmm。4.（大、小小兩種拉拉盤）上的的水泥清清除干凈凈，刷勻勻機(jī)油。5.拉盤鋼鋼筋要穿穿平行，嚴(yán)嚴(yán)禁交叉叉。第九章 環(huán)環(huán)形預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼電電桿與普普通電桿桿生產(chǎn)工工藝規(guī)程程一、總 則則為貫徹徹GB446233-2000

38、6標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，加加強(qiáng)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)和和質(zhì)量管管理，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量, 特制制定本規(guī)規(guī)程。 1.凡本工工藝技術(shù)術(shù)規(guī)程中中未作規(guī)規(guī)定的部部分，按按GB5502004混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 2. 凡采采用新技技術(shù)，新新工藝，新新材料，應(yīng)應(yīng)通過試試驗(yàn)和鑒鑒定后方方可使用用。如新新技術(shù)的的應(yīng)用和和本規(guī)程程不相適適應(yīng)時，可可另制訂訂專項(xiàng)規(guī)規(guī)程。 3.生產(chǎn)企企業(yè)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行本技術(shù)術(shù)規(guī)程，并并結(jié)合生生產(chǎn)實(shí)際際，制訂訂相應(yīng)的的操作規(guī)規(guī)程。 二、 原材材料 1 .水泥泥 1.1 水水泥宜采采用硅酸酸鹽水泥泥，普通通硅酸鹽鹽水泥或或快硬硅硅酸鹽水水泥，也也可采 用礦渣渣硅酸鹽

39、鹽水泥，抗抗硫酸鹽鹽硅酸鹽鹽水泥。其其性能應(yīng)應(yīng)分別符符合：GGB1775硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥；GGB1999快快硬硅酸酸鹽水泥泥；GGB13344礦礦渣硅酸酸鹽酸鹽鹽水泥、火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥及及粉煤灰灰硅酸鹽鹽水泥；GB7748抗抗硫酸鹽鹽硅酸鹽鹽水泥的的規(guī)定。 電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級： 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5。 1.2 不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。 1.3 水水泥存放放不得超超過三個個月，過過期或?qū)|(zhì)量有有懷疑時時，需按按規(guī)定重重新檢

40、驗(yàn)驗(yàn)后使用用。1.4 使使用袋裝裝水泥時時，不同同廠商、不不同標(biāo)號號的水泥泥不得混混用，水水泥中不不應(yīng)有夾夾雜物和和結(jié)塊。1.5 使使用散裝裝水泥時時，不同同廠商、不不同品種種、不同同強(qiáng)度等等級的水水泥不得得混放在在同一罐罐內(nèi)，水水泥中不不應(yīng)有雜雜物和結(jié)結(jié)塊。 2. 細(xì)骨骨料 應(yīng)采用用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬的中中粗砂，其其細(xì)度模模數(shù)宜為為2.33-3.2、含含泥量不不得大于于2%，其其它各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)須須符合GGB/TT146684建建筑用砂砂的有有關(guān)規(guī)定定。 3.粗骨料料 應(yīng)采用用卵石或或碎石，含含泥量小小于1%、石子子最大粒粒徑不大大于1/2壁厚厚或鋼筋筋最小間間距的33/4，其其它各項(xiàng)項(xiàng)要求須須符合GG

41、B/TT146685建建筑用卵卵石、碎碎石的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4 .水拌拌和混凝凝土用水水宜采用用自來水水和潔凈凈天然水水，并符符合JGGJ633混凝凝土拌和和用水。 5. 外加加劑 使用用外加劑劑應(yīng)按照照GB880766混凝凝土外加加劑和和GB880777混凝凝土外加加劑均質(zhì)質(zhì)性試驗(yàn)驗(yàn)方法的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)后后選用合合適的品品種并確確定其摻摻量。 6.鋼材 1. 電桿桿所用鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格，均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求。進(jìn)進(jìn)廠鋼材材應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量保證證書，并并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。2. 預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋應(yīng)優(yōu)先先選用變變截面鋼鋼筋。3.鋼材材的技術(shù)術(shù)要求與與驗(yàn)收規(guī)規(guī)定 3.1 生生產(chǎn)

42、用普普通鋼筋筋的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合GGB14499鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋、GGB1337888冷軋軋帶肋鋼鋼筋、GGB7001低低碳鋼熱熱軋園盤盤條和和GB/T7000普普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼的有有關(guān)規(guī)定定。 3.2 碳碳素鋼絲絲、刻痕痕鋼絲和和螺旋肋肋鋼絲的的技術(shù)要要求應(yīng)符符合GBB/T552233預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用鋼鋼筋和和GB221033鋼絲絲驗(yàn)收、包包裝、標(biāo)標(biāo)志、質(zhì)質(zhì)量證書書的一般般規(guī)定的的規(guī)定。3.3 冷冷拔絲的的技術(shù)要要求應(yīng)符符合GBB3433一般般用途低低碳鋼絲絲規(guī)定定。 4. 鋼筋筋（絲）經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)應(yīng)按不同同廠商、不不同品種種、不同同規(guī)格、不不同強(qiáng)度度等級分分別

43、堆放放并標(biāo)識識，不得得混放，并并應(yīng)避免免銹蝕和和污染。 三、 鋼筋筋加工和和半成品品骨架制制作 1. 鋼筋筋 1.11 鋼筋筋不得有有頸縮，表表面不得得有裂紋紋、損傷傷。鋼筋筋和鋼絲絲表面應(yīng)應(yīng)潔凈，如如有油漬漬、漆污污、浮皮皮等應(yīng)在在使用前前清除干干凈。 1.2 預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲宜采采用變截截面鋼絲絲。 1.33 鋼筋筋應(yīng)平直直，無局局部曲折折，成盤盤的鋼筋筋或變曲曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直。 2.鋼筋筋加工 2.11 預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲絲經(jīng)調(diào)直直、定長長切斷后后的長度度相對誤誤差應(yīng)不不大于鋼鋼筋長度度的1.5/1100000。 2.22 非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的對對焊宜采采用閃光光電焊，焊焊接技術(shù)術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合

44、GGB5002044的規(guī)定定，其接接頭處的的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不小于于鋼筋本本身強(qiáng)度度。 2.33 熱軋軋光圓鋼鋼筋用作作冷拉強(qiáng)強(qiáng)化時，應(yīng)應(yīng)先焊后后拉。其其冷拉總總延伸率率對級鋼不不 大于于10%，級鋼不不大于55.5%，級鋼不不大于55%，級鋼不不大于44%，55號鋼不不大于66%。 2.44 熱軋軋光圓鋼鋼筋或熱熱軋螺紋紋鋼筋在在調(diào)直除除銹時，其其延伸率率級-級鋼為為3%-5%，55號鋼不不大于44%。 3.半成成品骨架架 3.11 鋼筋筋半成品品應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求制制作。 3.22 縱向向受力鋼鋼筋沿電電桿環(huán)向向均勻配配置，其其根數(shù)不不應(yīng)少于于國標(biāo)規(guī)規(guī)定或設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 3.33 螺旋旋

45、筋的直直徑、螺螺距斷面面應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定： 3.33.1 預(yù)應(yīng)力力混凝土土電桿螺螺旋筋螺螺旋筋直直徑： a）梢梢徑小于于1900mm的的錐形桿桿不小于于2.55mm； b）梢梢徑等于于1900mm的的錐形桿桿不小于于3.00mm； c）錐錐形桿的的梢徑或或等徑桿桿的直徑徑大于或或等于2230mmm的桿桿段不小小于4.0mmm，或按按設(shè)計(jì)圖圖紙配置置。 螺旋旋筋間距距： a）電電桿在其其全部長長度范圍圍內(nèi)螺旋旋筋間距距不大于于1200mm,距兩端端1.55m以內(nèi)內(nèi)，間距距不大于于70mmm，b）等徑桿桿不大于于1000mm； cc）所有有桿段的的兩端，螺螺旋鋼筋筋應(yīng)密纏纏3-55圈。 3.3.

46、22 鋼筋筋混凝土土電桿螺螺旋筋 螺螺旋筋直直徑宜采采用2mmm-66mm，其其間距不不大于1150mmm。當(dāng)當(dāng)手工纏纏繞時，螺螺旋 鋼鋼筋應(yīng)用用鋼絲與與縱向受受力鋼筋筋綁扎或或用接觸觸焊固定定；當(dāng)用用機(jī)械纏纏繞時，兩兩端必須須掛牢，且且兩端密密纏3-5圈。 4. 預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋半成品品 4.11預(yù)應(yīng)力力鋼筋的的鐓頭強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于該該材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度的955%（達(dá)達(dá)不到時時，可降降低強(qiáng)度度使用）；鐓頭的的直徑一一般為鋼鋼筋直徑徑的1.5-11.8倍倍；鐓頭頭不得歪歪斜和有有裂紋。 4.2 架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆

47、放，不得混放。 4.3 預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲的架架立圈，應(yīng)應(yīng)與主筋筋垂直。 5. 普通鋼筋半成品 5.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。5.2 架架立圈應(yīng)應(yīng)園正，橢橢園度及及外徑公公差不得得大于11.5mmm，不不平度不不得大于于3mmm，架立立圈應(yīng)用用電弧焊焊與主筋筋焊接牢牢固并與與主筋垂垂直。 5.3 螺螺旋筋的的配制應(yīng)應(yīng)符合電電桿現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，在在骨架兩兩端應(yīng)密密繞3-5圈。 5.4 用用電弧焊焊焊接的的鋼筋骨骨架，鋼鋼板圈及及法蘭盤盤應(yīng)

48、滿足足下列要要求： a）為為防止焊焊接咬邊邊缺陷，不不宜采用用過大電電流，焊焊接角度度必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，焊焊接 縫隙不不得超過過鋼筋直直徑或鋼鋼板圈厚厚度的110%； b）主主筋與鋼鋼板圈或或法蘭盤盤的焊接接，焊接接高度應(yīng)應(yīng)等于被被焊接鋼鋼筋直徑徑的 225%，但但不得小小于4mmm，寬寬度等于于焊接鋼鋼筋直徑徑的500%，但但不得小小于8mmm，其其主筋應(yīng)應(yīng)與鋼板板圈或法法蘭盤保保持垂直直； c）焊接應(yīng)應(yīng)平滑均均勻無中中斷現(xiàn)象象，被熔熔過的金金屬在焊焊接縫上上應(yīng)呈魚魚鱗狀，無無裂縫及及氣泡；d）為保證證鋼筋骨骨架在混混凝土環(huán)環(huán)向截面面上的設(shè)設(shè)、計(jì)位位置，鋼鋼筋骨架架沿著縱縱向每隔隔1.55米在環(huán)環(huán)

49、向均勻勻放置三三個水泥泥墊塊或或塑料墊墊塊。 6 .鋼筋筋骨架各各項(xiàng)尺寸寸公差不不得超過過表1規(guī)規(guī)定。 表1 項(xiàng)目允許誤差主筋(縱向向受力鋼鋼筋)間間距5mm架立圈間距距20mmm架立圈垂直直度偏差差1/40架架立圈直直徑骨架長度偏偏差10mmm螺旋筋間距距10mmm法蘭盤傾斜斜偏差2mm鋼板圈傾斜斜偏差2mm7. 鋼筋筋骨架堆堆放要求求如下： aa）鋼筋筋骨架堆堆放時，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲和拖移移，以免免變形。 b）鋼鋼筋骨架架分規(guī)格格整齊堆堆放，對對焊接骨骨架的堆堆放層數(shù)數(shù)：當(dāng)桿桿長小于于12mm時，不不超過四四層；桿桿長大于于12mm時不超超過三層層。 c）搬搬運(yùn)鋼筋筋骨架，其其受力點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)為架架

50、立圈與與主筋交交叉處，起起吊時受受力點(diǎn)不不少于22點(diǎn)。 d）骨骨架在使使用時不不得有銹銹蝕、脫脫皮、松松動、坍坍垮、油油污及附附雜物。 8. 鋼筋筋骨架經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格并標(biāo)標(biāo)識后方方可使用用。 9. 骨骨架在冬冬季和雨雨天焊接接時，未未冷卻前前嚴(yán)禁碰碰冰雪和和雨水。 四、 成型工藝 （一） 混凝土的配制 1. 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 2.配料 2.1. 嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于1%；砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗(yàn)，計(jì)量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。

51、2.2. 應(yīng)隨氣氣候變化化測定砂砂、石的的含水率率并及時時調(diào)整配配料，冬冬季不得得含冰塊塊。 33 .混凝土土攪拌 3.11.宜采采用強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)，混混凝土應(yīng)應(yīng)攪拌均均勻，其其攪拌時時間經(jīng)試試驗(yàn)確定定。 3.22. 攪拌拌第一罐罐混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加水泥泥用量。 3.3. 混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在20以下時，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。3.4. 冬季施施工混凝凝土溫度度不宜低低于100，并宜宜適當(dāng)延延長攪拌拌時間，采采用熱水水?dāng)嚢钑r時，水溫溫不得高高于600。（二）成型型 1.鋼模必必須清理理干凈，螺螺

52、絲應(yīng)齊齊全完好好，鋼模模內(nèi)壁及及合縫處處應(yīng)均勻勻涂刷脫脫模劑。 2. 模內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋骨架必必須保證證在混凝凝土中的的設(shè)計(jì)位位置，鋼鋼筋骨架架不得扭扭曲。對對主筋、螺螺旋筋、架架力圈、預(yù)預(yù)埋件的的位置必必須檢查查校正，合合格后方方可布料料。 3.補(bǔ)料時時，模具具溫度不不宜超過過45。 4. 補(bǔ)料時，在在梢端11.5mm內(nèi)應(yīng)填填滿混凝凝土，在在根端00.5mm內(nèi)應(yīng)適適當(dāng)少布布混凝土土或不布布混凝土土。 5. 補(bǔ)料后，應(yīng)應(yīng)將鋼模模合縫處處清理干干凈，均均勻?qū)ΨQ稱擰緊螺螺栓。為為防止漏漏漿，可可采取相相應(yīng)密封封措施。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 （三） 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 1. 張拉預(yù)應(yīng)力筋

53、所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，長期未用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)。 2 .張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人操作和維護(hù)。 3.當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機(jī)具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時，應(yīng)重新校驗(yàn)儀表和檢查張拉機(jī)具。 4. 張拉機(jī)頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0105%con90%concon 鋼絲：0103%con 5. 張拉控制應(yīng)力： 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk； 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpyk； 對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的、級鋼筋，

54、碳素鋼絲的最低控制預(yù)應(yīng)力不得低于0.4fpyk。 6. 實(shí)際際張拉值值與設(shè)計(jì)計(jì)張拉值值的允許許偏差應(yīng)應(yīng)控制在在3%之之內(nèi)。 7. 在張張拉過程程中，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的實(shí)際際伸長值值與理論論伸長值值相差110%以以上時，應(yīng)應(yīng)及時檢檢查其原原因。 8. 張拉拉后的質(zhì)質(zhì)量要求求： 8.11. 張拉拉盤或掛掛筋板的的傾斜不不得超過過2mmm。 8.22. 張拉拉盤的支支承點(diǎn)不不得少于于3處，并并應(yīng)等分分設(shè)置，支支撐穩(wěn)定后后才可撤撤出張拉拉機(jī)。 8.33. 張拉拉后不得得有斷筋筋。 （四）離離心成型型 1. 離心心轉(zhuǎn)速分分慢、中中、快三三級。具具體的慢慢、中、快快速離心心時間可可根據(jù)離離心機(jī)的的速度

55、、混混凝土分分布均勻勻程度和和脫水密密實(shí)情況況，通過過理論計(jì)計(jì)算與實(shí)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)而確定定?？焖偎匐x心速速度可參參考表22、表33中數(shù)值值。表2鋼模轉(zhuǎn)速(r/mmin)時間(miin)慢速80-12201.5-33中速過渡2-3快速見表36-12總離心時間間不得少于112快速轉(zhuǎn)速范范圍 表33電桿的梢徑徑和直徑徑(mmm)快速轉(zhuǎn)速范范圍(rr/miin)190以下下400-4450190-3310350-4400310以上上330-33702. 梢端端混凝土土發(fā)生串串動而產(chǎn)產(chǎn)生缺料料時，在在中速階階段填補(bǔ)補(bǔ)相同配配比的混混凝土，在在停車前前3分鐘鐘不得再再補(bǔ)料，電電桿根端端在中速速階段應(yīng)應(yīng)采取搟搟

56、光的辦辦法。 3. 離心心完畢，將將桿內(nèi)余余漿傾倒倒干凈，有有缺陷時時，應(yīng)立立即修整整。 4. 離心心成型后后的電桿桿，起吊吊運(yùn)輸時時應(yīng)輕起起輕落，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞。 （五五） 養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及脫脫模 1.證質(zhì)節(jié)源養(yǎng)宜節(jié)護(hù)不直養(yǎng)護(hù)。 2. 根據(jù)據(jù)不同季季節(jié)、不不同材料料、不同同工藝制制度由試試驗(yàn)室確確定合理理的養(yǎng)護(hù)護(hù)制度。 3. 蒸汽養(yǎng)護(hù)時，升、降溫速度每小時不得超過40，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80；礦渣硅酸鹽水泥不高于95。 4. 養(yǎng)護(hù)時每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。 5. 脫模強(qiáng)度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

57、的60%。 6. 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放松時，應(yīng)對稱切割。 7. 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 8. 電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志，轉(zhuǎn)入庫區(qū)保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長。 五、 鋼模和離心機(jī) 1. 鋼模 1.1 電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模的技術(shù)要求。 1.2 鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點(diǎn)以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。 1.3 在在用鋼模模均應(yīng)分分規(guī)格編編號，便便于分析析影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量

58、的因素素和維修修模具。 1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。 2. 離心機(jī) 2.1 電桿離心機(jī)應(yīng)符合水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件的要求。 2.2 電桿離心機(jī)的性能要整體性好、堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速要求。 2.3電桿離心機(jī)各托輪直徑及頂點(diǎn)高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的一致性）的誤差，均不大于1mm。 2.4 托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至鋼模中心夾角75-110為宜，優(yōu)先選用90。 六、 產(chǎn)品檢驗(yàn) 1. 產(chǎn)成品按GB4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和GB396環(huán)形鋼筋混凝土電桿規(guī)定進(jìn)行外觀尺寸和力學(xué)性能

59、檢驗(yàn)。 2. 對標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)范圍內(nèi)的缺陷，應(yīng)采用有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。 七、 質(zhì)量控制 1. 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。 2. 對原材料應(yīng)實(shí)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。 3. 企業(yè)業(yè)應(yīng)建立立滿足生生產(chǎn)要求求的試驗(yàn)驗(yàn)室，并并配備相相應(yīng)的檢檢驗(yàn)儀器器、設(shè)備備。 八、 產(chǎn)產(chǎn)品貯存存及運(yùn)輸輸 1. 產(chǎn)品品堆放場場地應(yīng)平平整夯實(shí)實(shí)，產(chǎn)品品按生產(chǎn)產(chǎn)日期、規(guī)規(guī)格、型型號等級級分別堆堆放。 2. 堆堆放支點(diǎn)點(diǎn)：桿長長小于112m，采采用兩支支點(diǎn)；桿桿長大于于等于112m，宜宜采用三三支點(diǎn)支支撐。電桿桿支點(diǎn)位位置見11.2.3圖。 3. 堆堆放層數(shù)數(shù)：梢徑徑大于等等于2770mmm或直徑徑大于等

60、等于4000mmm的電桿桿，堆放放層數(shù)不不得超過過四層；梢徑小小于2770mmm和直徑徑小于4400mmm的電電桿，堆堆放層數(shù)數(shù)不得超超過六層層。 44. 產(chǎn)產(chǎn)品堆放放時層與與層之間間用支墊墊物隔開開，每層層支承點(diǎn)點(diǎn)在同一一平面上上，各層層支墊物物位置在在同一垂垂直線上上。 5. 電電桿出廠廠前外露露鋼筋應(yīng)應(yīng)切除。梢梢端應(yīng)用用混凝土土封實(shí)，鋼鋼板圈、法法蘭盤及及根端要要進(jìn)行防防腐處理理。如有有特殊要要求，另另行處理理。 6. 電桿起起吊運(yùn)輸輸時，應(yīng)應(yīng)采用兩兩支點(diǎn)法法，裝卸卸起吊應(yīng)應(yīng)輕起輕輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲、碰撞撞或自由由滾落。 7. 電桿運(yùn)運(yùn)輸過程程中，每每次吊運(yùn)運(yùn)數(shù)，梢梢徑大于于等于1170