燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置 特殊要求 電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)

1、 燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置 特殊要求 電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)范圍本標準規(guī)定了使用GB/T 13611規(guī)定的燃氣的燃燒器和燃燒器具用電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)的術(shù)語和定義，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、安裝和操作說明書，包裝、運輸和貯存。本標準適用于閉環(huán)控制的， 用于燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐、燃氣燃燒器/機、燃氣取暖器、燃氣蒸箱、燃氣鍋爐等燃氣燃燒器具或燃燒設(shè)備的電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件

2、。GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T 2828.1-2012，ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 4208 外殼防護等級（IP代碼） （GB/T 4208-2017， IEC 60529:2013，IDT）GB/T 13611 城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB/T 14536.1-2008 家用和類似用途電自動控制器 第1部分：通用要求（IEC 60730-1:2003（Ed3.1），IDT）GB/T 14536.6-2008 家用和類似用途電自動控制器 燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求（IEC 60730-2-5

3、:2004，IDT）GB/T 305972014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求（ISO 23550：2011，MOD）術(shù)語和定義 GB/T 30597、GB/T 14536.1、GB/T 14536.6中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復列出了GB/T 30597、GB/T 14536.6和GB 25034中的某些術(shù)語和定義。3.1電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)electronic gas and air ratio control systemERC由電子控制模塊、執(zhí)行機構(gòu)（至少含燃氣調(diào)節(jié)單元單元和空氣流量調(diào)節(jié)單元）、指定的反饋信號組成的，用以調(diào)節(jié)燃氣和空

4、氣比例的微閉環(huán)控制系統(tǒng)（見圖1），以下簡稱“系統(tǒng)”。3.2電子控制模塊 electronic control module含所有輸入/輸出元件的電子主控模塊。3.3定義狀態(tài) defined state系統(tǒng)故障應(yīng)進入下列特征之一的安全狀態(tài)：系統(tǒng)被動地進入一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下燃氣處于切斷狀態(tài)，當導致進入該狀態(tài)的原因不再存在時，再次啟動只能按特定的要求進行； 系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)主動執(zhí)行安全關(guān)閉或進入鎖定狀態(tài)；系統(tǒng)繼續(xù)運行且滿足所有與安全相關(guān)的功能要求。改寫GB/T 30597-2014，定義3.15。 3.4故障反應(yīng)時間 faule reaction time在故障容許時間內(nèi)，控制器從發(fā)生故障到處于

5、定義狀態(tài)的時間。 GB/T 30597-2014，定義3.163.5安全關(guān)閉 safety shut-down通過限制器、安全切斷裝置或系統(tǒng)內(nèi)部故障檢測實現(xiàn)燃氣安全切斷。改寫GB/T 14536.6-2008，定義2.3.122。 3.6非易失鎖定 non-volatile lock-out系統(tǒng)重新啟動只能通過系統(tǒng)的手動重置裝置實現(xiàn)的一種系統(tǒng)安全關(guān)閉狀態(tài)。改寫GB 25034-2010，定義3.14。 3.7易失鎖定 volatile lock-out系統(tǒng)重新啟動只能通過系統(tǒng)的手動重置裝置或斷電重啟實現(xiàn)的一種系統(tǒng)安全關(guān)閉狀態(tài)。改寫GB 25034-2010，定義3.15。 3.8非正常運行 a

6、bnormal operation在內(nèi)部故障或非指定運行條件下的可預見影響的條件下的運行。結(jié)構(gòu)和材料一般要求 ERC應(yīng)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：ERC應(yīng)至少包括2部分，即燃氣和空氣調(diào)節(jié)器單元部分、燃氣和空氣調(diào)節(jié)單元傳感器或一個過程傳感器部分，結(jié)構(gòu)及可接受的反饋類型見圖1和表1；整個系統(tǒng)應(yīng)包括外部裝置，如伺服電機、調(diào)節(jié)器、定位裝置、傳感器、燃燒空氣風機用的變速控制器和燃燒分析反饋系統(tǒng)等；系統(tǒng)應(yīng)有連續(xù)的相關(guān)自檢模式，如操作模式、待機模式、啟動模式和關(guān)閉模式。說明：1電子控制模塊；2空氣；3空氣調(diào)節(jié)器；4空氣傳感器；5燃氣/空氣比例傳感器；6火焰?zhèn)鞲衅鳎?煙氣傳感器；8燃燒過程；9燃燒器控制

7、系統(tǒng)；10ERC邊界范圍；11燃氣傳感器；12燃氣調(diào)節(jié)器；13燃氣。ERC結(jié)構(gòu)示意圖可接受的反饋類型調(diào)節(jié)器裝置調(diào)節(jié)器反饋調(diào)節(jié)器輸出反饋位置a速度流量/壓差壓力空氣用閥風機b燃氣用閥調(diào)壓器 ERC應(yīng)至少設(shè)置2路單元反饋（1路為燃氣反饋，1路為空氣反饋），或用過程反饋c來代替。與調(diào)節(jié)器機械部件直接相關(guān)的位置反饋信號；當采用風機調(diào)速信號控制空氣流量時，不應(yīng)僅靠風機轉(zhuǎn)速來監(jiān)控空氣流量，應(yīng)至少在啟動過程中再設(shè)置1個獨立的氣流監(jiān)控裝置以獲取附加信號；指下列過程反饋：燃氣/空氣實際混合比例；火焰信號；煙氣信號。結(jié)構(gòu)帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器及相關(guān)機械構(gòu)件應(yīng)符合GB/T 30597-2014中

8、5.2的規(guī)定。當ERC采用塑料材料制造元件時，該元件應(yīng)在機械性能、化學性能、熱性能和指定用途環(huán)境條件等方面滿足整體結(jié)構(gòu)要求；當ERC 采用帶位置反饋傳感器的電子機械調(diào)節(jié)器，其反饋傳感器應(yīng)始終指示出控制元件的實際位置，且應(yīng)至少符合下列規(guī)定：連接調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)器反饋傳感器的機械裝置應(yīng)為閉合結(jié)構(gòu)、確保無滑動；測試位置的設(shè)置應(yīng)重于傳感器和控制元件連接件的扭轉(zhuǎn)要求；當調(diào)節(jié)器由獨立的調(diào)節(jié)元件和控制元件構(gòu)成時，應(yīng)確保無滑動，螺釘、銷釘及其它防滑動元件也應(yīng)通過鎖定保證其無滑動；除作為系統(tǒng)一部分并結(jié)合一種方法（如故障在3s內(nèi)即可檢出）可檢查其完整性的專用電位計外，電子機械調(diào)節(jié)器應(yīng)符合附錄D的特殊規(guī)定。材料帶電動比

9、例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器及相關(guān)機械構(gòu)件的材料應(yīng)符合GB/T 30597-2014中5.3的規(guī)定。連接方式帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器及相關(guān)機械構(gòu)件的連接方式應(yīng)符合GB/T 30597-2014中5.4的規(guī)定。電子元件ERC使用電子元件部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB/T 30597-2014中5.5的規(guī)定。要求一般要求ERC應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.1的規(guī)定。部件要求帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器的部件應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.2的規(guī)定。性能要求氣密性帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器的氣密性應(yīng)符合GB/T 30597-201

10、4中6.3.1的規(guī)定。扭轉(zhuǎn)和彎曲帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器的耐扭轉(zhuǎn)和彎曲性能應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.3.2的規(guī)定。額定流量帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器的額定流量應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.3.3的規(guī)定。耐用性帶電動比例調(diào)壓器的ERC，其電動比例調(diào)壓器及相關(guān)機械構(gòu)件的耐用性應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.3.4的規(guī)定。功能要求總則ERC應(yīng)作為完整閉環(huán)系統(tǒng)進行評估，其反饋信號應(yīng)保證能達到并遵守預設(shè)控制值要求，以防止引起危險情況。當電子機械調(diào)節(jié)器中使用單一位置反饋電位計用于位置反饋時，單一位置反饋電位計應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。ERC

11、應(yīng)與燃燒器控制系統(tǒng)相互連接和鎖定，且相互連接和鎖定時不應(yīng)降低整個系統(tǒng)的安全性。當ERC在預先設(shè)置或預先確定的范圍外的運行時間超過制造商的聲明值時，應(yīng)處于定義狀態(tài)。在某些會導致非正常運行的情況下，ERC應(yīng)處于定義狀態(tài)。安全關(guān)閉后的重啟或鎖定安全關(guān)閉后進行重啟時，重啟的次數(shù)和時間間隔應(yīng)符合相應(yīng)整機標準的規(guī)定；在進行程序設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)先考慮安全關(guān)閉條件，其次為自動重啟條件；安全關(guān)閉后進行鎖定時，鎖定的類型應(yīng)符合相關(guān)器具標準的要求。啟動順序燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)向ERC給出啟動順序的控制命令，且當出現(xiàn)故障狀況時，ERC應(yīng)處于定義狀態(tài)。精度制造商應(yīng)聲明ERC精度，且應(yīng)至少提供下列信息：ERC采用的閉環(huán)方法（傳感

12、器、調(diào)節(jié)器和電子控制模塊，見圖1）；附錄E規(guī)定的傳感器和調(diào)節(jié)器相關(guān)參數(shù)，見表E.1、E.2；當采用了幾種閉環(huán)方法時，應(yīng)提供表E.3規(guī)定的每種閉環(huán)方法的精度，且在正常運行條件下應(yīng)至少考慮兩種關(guān)于部件故障的影響，并對故障后果進行評估。耐久性耐應(yīng)力耐熱應(yīng)力ERC應(yīng)能承受6.3.6.1.1規(guī)定的耐熱應(yīng)力試驗，試驗后，額定電壓下應(yīng)符合6.3.5.1a）規(guī)定的功能要求。 耐振動當制造商聲明ERC耐振動時，ERC應(yīng)能承受6.3.6.1.2規(guī)定的正弦振動試驗，試驗后ERC應(yīng)無機械損壞，額定電壓下應(yīng)符合6.3.5.1a）規(guī)定的功能要求。連續(xù)運行性能ERC應(yīng)符合GB/T 30597-2014中D.2.2.3的規(guī)定

13、，至少完成250000 次正常的啟動運行循環(huán)而沒有發(fā)生故障。在聲明的負載下，按6.3.4.2的規(guī)定進行試驗后，ERC應(yīng)能正常工作，額定電壓下應(yīng)符合6.3.5.1a）規(guī)定的功能要求。內(nèi)部故障ERC控制模塊的內(nèi)部故障應(yīng)符合下列規(guī)定：故障模式應(yīng)符合GB/T 14536.6-2008中H.27.1.4的規(guī)定；GB/T 14536.6-2008中H27.1.4未包含的故障模式，應(yīng)單獨進行故障模式分析；按GB/T 14536.1-2008中H.2.21、H.11.12、H.27.1.3、H.27.1.4和GB/T 14536.6-2008中H.11.12的規(guī)定，ERC軟件應(yīng)為C類軟件，應(yīng)符合GB/T 30

14、597-2014 附錄D中對C類控制器的規(guī)定，并進行評估；對于連續(xù)性運轉(zhuǎn)的ERC，應(yīng)按GB/T 14536.6-2008中H.27.1.3.103的規(guī)定進行評估。評估時，制造商提供的信息應(yīng)符合表2的規(guī)定。制造商提供的信息 內(nèi)容序號信 息參考方法a1軟件序列文件bX2程序文件cX3故障分析，包括附錄D的表D.1和表D.2X4安全等級和結(jié)構(gòu)dD5采用的故障分析法和故障控制技術(shù)X6故障反應(yīng)時間D7檢測到故障后的響應(yīng)D8電路圖，完整的電路元件清單（complete with component list with circuit reference electrical ratings），相關(guān)操作應(yīng)力

15、和公差X9安全功能評估的詳細設(shè)計細節(jié)；包括制造商關(guān)于公差對關(guān)鍵電路元件影響的設(shè)計計算X10說明和規(guī)格（預先設(shè)置或預先確定的范圍、精度等）5.3.5.1.45.3.5.4X信息應(yīng)符合GB/T 14536.6-2008中H.7的規(guī)定?！胺椒╔”為提供給檢驗機構(gòu)的信息內(nèi)容；“方法D”為提供給試驗室和整機制造商的信息內(nèi)容（如適用）。軟件序列文件應(yīng)與操作系統(tǒng)程序文件一并提供，并包括對控制系統(tǒng)原理、邏輯圖、數(shù)據(jù)流和時間安排的描述。應(yīng)提供程序設(shè)計文件。不同功能應(yīng)用應(yīng)對應(yīng)不同的安全等級，見GB/T 30597中相關(guān)規(guī)定。電氣安全 ERC的電氣安全應(yīng)符合GB/T 305972014中6.3.8的規(guī)定。 電磁兼容

16、安全性 ERC的電磁兼容安全性應(yīng)符合GB/T 30597-2014中6.3.9的規(guī)定。試驗方法試驗條件ERC進行試驗時，應(yīng)滿足下列基本條件：環(huán)境溫度為（205）；相對濕度為（4080）%；試驗流體為空氣；試驗空氣溫度為（205）；在制造商聲明的安裝位置進行安裝，當聲明多個安裝位置時，應(yīng)安裝在最不利的位置；與試驗流體相關(guān)的所有測量值應(yīng)校正到標準狀態(tài)：15，101.325kPa；ERC應(yīng)在待機、啟動、正常運行和鎖定相關(guān)狀態(tài)下使用干空氣進行試驗；進行6.3.6.1和6.3.6.2試驗時，當ERC為整機附帶部分時，可結(jié)合整機一同進行連續(xù)運行性能試驗；6.3.6.1和6.3.6.2試驗不應(yīng)在同一樣品上進

17、行。部件試驗按GB/T 30597-2014中7.2的規(guī)定進行試驗。性能試驗氣密性試驗按GB/T 30597-2014中7.3.1的規(guī)定進行試驗。扭矩和彎曲試驗按GB/T 30597-2014中7.3.2的規(guī)定進行試驗。額定流量試驗按GB/T 30597-2014中7.3.3的規(guī)定進行試驗。耐用性試驗按GB/T 30597-2014中7.3.4的規(guī)定分別進行耐燃氣、耐油性、標識耐用性、耐劃痕及耐潮濕試驗，當進行耐潮濕試驗時，應(yīng)將整個ERC系統(tǒng)放置在恒溫箱內(nèi)，試驗結(jié)束后，應(yīng)按6.3.5.1a）的規(guī)定進行功能試驗。功能試驗按制造商提供的說明書連接并安裝好ERC，并按下列規(guī)定進行試驗：在6.1的試驗

18、條件下，按制造商提供的操作說明書，試驗時序動作XX序動作，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定；按a）項的試驗方法，在0或制造商聲明的最低環(huán)境溫度下（取較低值）重復試驗時序XX序動作，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定。按a）項的試驗方法，在60或制造商聲明的最高環(huán)境溫度下（取較高值）重復試驗時序XX序動作，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定。驗證制造商聲明的ERC精度時，可采用下列公式（1）進行計算驗證：（1）式中：，各部件的精度，見附錄E。驗算結(jié)果不應(yīng)低于制造商的聲明值。耐久性試驗耐應(yīng)力試驗耐熱應(yīng)力試驗按GB/T 30597-2014中D.3.

19、2.1.1的規(guī)定進行試驗，試驗完成后，在額定電壓下重復進行6.3.5.1a）項試驗。抗振動試驗按GB/T 30597-2014中D.3.2.1.2的規(guī)定進行試驗，試驗完成后，在額定電壓下重復進行6.3.5.1a）項試驗。連續(xù)運行性能試驗制造商按GB/T 30597-2014中D.3.2.2的規(guī)定進行試驗，如未聲明操作周期，連續(xù)運行性能試驗應(yīng)按設(shè)計的最短時間進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗 一般要求 每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗以抽樣形式進行。 抽樣檢驗 抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 抽樣檢驗應(yīng)逐批進行抽樣，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、統(tǒng)一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成； 抽樣方案應(yīng)按GB/

20、T 2828.1的規(guī)定進行確定，一般檢驗水平為級，抽樣方案可由制造商自己確定，接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 出廠檢驗項目及不合格分類表序 號產(chǎn)品檢驗項目條 款不合格分類AQL功能要求常溫 5.3.5.1、5.3.5.2、5.3.5.3A0.40 60 精度5.3.5.4電氣安全5.3.8結(jié)構(gòu)外觀4.2（GB/T 30597-2014中5.2.1）B1.0標志8.1判定規(guī)則 按8.1.2的規(guī)定判斷該批產(chǎn)品是否接收，不接收批對不合格項目100%檢驗后，將不合格品剔除或整改，然后按8.1.2的規(guī)定再次進行檢驗。型式檢驗8.2.1 檢驗條件 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a） 新產(chǎn)品鑒

21、定定型，投入批量生產(chǎn)時； b） 產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)的改變足以影響產(chǎn)品性能時； c） 停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時； d） 合同中有規(guī)定時； e） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。型式檢驗項目型式檢驗項目見表4。 型式檢驗項目表章號檢驗項目條款結(jié)構(gòu)4.2連接方式4.4電子元件4.5部件要求5.2氣密性5.3.1扭矩和彎曲5.3.2額定流量5.3.3耐用性耐燃氣5.3.4耐油性標識耐用性耐劃痕耐潮濕功能要求常溫 5.3.5.1、5.3.5.2、5.3.5.30 60 精度耐應(yīng)力耐熱應(yīng)力5.3.6.1.1耐振動5.3.6.1.2內(nèi)部故障5.3.7電氣安全5.3.8電磁兼容安全性5.3.9評

22、估文檔7.2.2標識8.1安裝和操作說明8.2警告提示8.3評估文檔制造商提供的評估文檔應(yīng)符合GB/T 30597-2014中D.2.4.4的規(guī)定。型式檢驗試樣制造商應(yīng)提供完成各項試驗所需的模擬負載和外部器件，且應(yīng)同時提供至少4個試樣，主要試驗所需試樣如下：耐熱應(yīng)力試驗2個；功能試驗2個；電磁兼容安全性試驗2個；內(nèi)部故障保護試驗2個。耐熱應(yīng)力試驗使用2個試樣，完成耐熱應(yīng)力試驗后的2個試樣繼續(xù)用于進行功能試驗，功能試驗完成后，接著用于完成電磁兼容安全性測試，剩下的另外2個試樣用于完成內(nèi)部故障保護試驗。判定規(guī)則 樣品全部檢驗項目符合要求時，判定為合格。標志、安裝和操作說明書標志標志除應(yīng)符合 GB/

23、T 30597-2014 中8.1的規(guī)定外，還應(yīng)至少包括額定電壓或電壓范圍。安裝和操作說明書ERC的安裝和操作說明書除應(yīng)符合GB/T 30597-2014中8.2.1的規(guī)定，還應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：電源電壓和頻率；最高和最低環(huán)境溫度；防護等級；使用不同電源電壓的電路連接應(yīng)有清楚的指示（如說明書應(yīng)清楚的指出：如被連接的電路沒有接地或連接到多相電源，應(yīng)使用一端帶有接地的隔離變壓器）；程序設(shè)置限定值列表和圖示以及調(diào)節(jié)范圍（如有）；設(shè)定點、精度、重復性等相關(guān)信息內(nèi)容；電子控制模塊每路輸出的最大額定電流；安裝位置；外部線路連接圖；外部元件連接電纜長度和型號；功耗高于25W的ERC標明自身額定輸入（單位為W

24、）；安裝、維修和保養(yǎng)說明及更換部件的詳細資料；元件規(guī)格，包括型號、數(shù)值、公差、額定值、操作值等；制造商的測試說明及相關(guān)補充信息； 整個輸出通道精度（見表E.3）；適用器具類型。警告提示警告提示應(yīng)附于每批控制器的包裝箱內(nèi)，其內(nèi)容為“使用之前請仔細閱讀說明書”。包裝、運輸和貯存控制器的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合 GB/T 30597-2014 中第9章的規(guī)定。（資料性附錄）本標準與ISO 23552-1:2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO 23552-1:2007相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1 本標準與ISO 23552-1:2007章條編號對照情況本標準章條編

25、號對應(yīng)的ISO 23552-1:2007章條編號11的第2段和第3段223.13.83.1、3.2、3.63.103.33.53.944.16.1、3.1的圖14.34.46.2、6.3、6.44.55.15.2、5.3.1、5.3.25.3.37.4中性能要求條款5.3.47.5中性能要求條款5.3.57.6中性能要求條款5.3.67.7中性能要求條款5.3.77.8中性能要求條款5.3.88.115.3.98.18.206.2、6.3.36.3.67.7.17.7.3及第7章中其他條款中試驗方法條款7899附錄A附錄B附錄C附錄D附錄B附錄E附錄A（資料性附錄）本標準與ISO 23552-

26、1:2007的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO 23552-1：2007的技術(shù)性差異及其原因。表B.1 本標準與ISO 23552-1:2007的技術(shù)性差異及其原因本標準的章條編號技術(shù)性差異原因1 刪除了ISO 23552-1:2007第1章中規(guī)定適用燃油的內(nèi)容。 明確使用的燃氣應(yīng)符合GB/T 13611規(guī)定。 明確適用用燃氣燃燒器具和燃燒設(shè)備用ERC。 增加了試驗方法，檢規(guī)則驗及包裝、運輸、貯存要求。以適合我國國情；與我國燃氣相關(guān)標準相一致；使本標準標準化對象更明確；為了便于標準的使用2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文

27、件”中，具體調(diào)整如下： 用修改采用國際標準的GB/T 30597代替ISO 23550， （見第36章、7.2.2、第8章、第9章）； 用修改采用國際標準的GB/T 14536.1-2008代替IEC 60730-1: 2007（見5.3.7.1）； 用修改采用國際標準的GB/T 14536.6-2008代替IEC 60730-2-5: 2004（見5.3.7.1）； 增加引用了GB/T 2828.1 （見7.1.2）； 增加引用了GB/T 13611 （見第1章）GB/T 20000.2-2009，6.2條規(guī)定；強調(diào)本標準與國內(nèi)標準的一致性；本標準增加檢驗規(guī)則和裝包、運輸、貯存要求章節(jié)的需要

28、3、4.1 說明GB/T 30597界定的術(shù)語和定義也適用于本標準； 刪除了ISO 23552-1:2007中3.33.5的術(shù)語和定義； 增加本標準的3.8術(shù)語和定義； 將ISO 23552-1:2007中的術(shù)語和定義3.1的圖1移至本標準的4.1中按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014標準的要求進行編寫；ISO 23552-1術(shù)語和定義3.33.5已廣為人知，在本標準不再重復；圖1為規(guī)范性技術(shù)內(nèi)容，宜安排在本標準正文中，同時增加可操作性，便于標準執(zhí)行 5.3.1、5.3.2、6.3.1、6.3.2增加氣密性和扭矩和彎曲的要求及對應(yīng)試驗方法。 產(chǎn)品多為比例調(diào)節(jié)閥及相

29、關(guān)構(gòu)件與比例控制模塊為一體，處于安全應(yīng)當考慮該2項要求；與燃氣部件標準體系中相關(guān)標準保持一致； 適應(yīng)我國國情，5將ISO 23552-1:2007中的第7章中的要求條款匯歸至本標準的第5章中按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014標準的要求進行編寫；6ISO 23552-1:2007的8.18.10、8.11由引用GB/T 305972014中6.3.8、6.3.9代替與通用標準GB/T 30597及體系中相關(guān)標準保持一致，避免標準重復，便本標準執(zhí)行8增加了該章，關(guān)于 “檢驗規(guī)則”的規(guī)定 按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014的要求進行編寫

30、9增加了該章，關(guān)于 “包裝、運輸和貯存”的規(guī)定按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014的要求進行編寫附錄C增加了該附錄，本標準支持GB 169142012基本要求的條款對應(yīng)表。強調(diào)與我國強制性技術(shù)法規(guī)類標準的對應(yīng)支撐情況刪除ISO 23552-1:2007的第4章和“特殊區(qū)域要求”的注及對應(yīng)的附錄不適合我國國情（資料性附錄）本標準支持GB 16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表表C.1 給出了本標準支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表。表C.1 本標準支持GB 16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表GB 16914-2012條款基本要求內(nèi)容本標準對應(yīng)條

31、款3.1.1操作安全性4、53.1.2.1安裝技術(shù)說明書8.23.1.2.2用戶使用和維護說明書8.23.1.2.3安全警示（燃具和包裝上）8.33.1.3器具配件4.23.2.1材料特性4.33.2.2材料保證4.33.3.1.1可靠性、安全性和耐久性4、53.3.1.2排煙冷凝不適用3.3.1.3爆炸的危險性不適用3.3.1.4水和空氣滲入不適用3.3.1.5輔助能源正常波動不適用3.3.1.6輔助能源異常波動不適用3.3.1.7電氣安全5.3.83.3.1.8承壓部件4.23.3.1.9控制和調(diào)節(jié)裝置故障5.3.5.1.3、5.3.73.3.1.10安全裝置功能同上3.3.1.11不允許

32、操作部件的保護4.23.3.1.12用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計不適用3.3.1.13進氣口連接不適用3.3.2.1燃氣泄漏危險5.2、5.3.13.3.2.2燃具內(nèi)燃氣積聚的危險不適用3.3.2.3防止房間內(nèi)的燃氣積聚不適用3.3.3點火不適用3.3.4.1火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用3.3.4.2燃燒產(chǎn)物意外排放不適用3.3.4.3防倒煙功能不適用3.3.4.4無煙道家用采暖器CO排放不適用3.3.5能源的合理利用不適用3.3.6.1安裝位置及附近表面溫升不適用3.3.6.2操作部件表面溫升不適用3.3.6.3燃具其它部位表面溫升不適用3.3.7食品和生活用水不適用（規(guī)范性附錄）電動機械調(diào)節(jié)器中單一位置反饋電位計的特殊要求導電塑料電位差計應(yīng)使用絕緣層和防塵密封件，其外殼應(yīng)至少符合GB/T 4208規(guī)定的IP5X。壽命應(yīng)由一個試驗過程來評估，在60 環(huán)境溫度下，應(yīng)至少進行2106個循環(huán)，并應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：在整個旋