燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管組件

1、 燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管組件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用GB/T 13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃?xì)獾娜細(xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管組件（以下簡(jiǎn)稱軟管）的產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號(hào)編制、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN32，公稱壓力PN0.01 MPa與燃?xì)馊紵骶吆腿細(xì)庠O(shè)備相連接的燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸GB/T 1220 不銹

2、鋼棒GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 4240 不銹鋼絲GB/T 4226 不銹鋼冷加工鋼棒GB/T 4423 銅及銅合金拉制棒GB/T 5231 加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T 7306.1 55密封管螺紋 第1部分 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7306.2 55密封管螺紋 第2部分 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7307 55非密封管螺紋GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T 15065 電線電

3、纜用黑色聚乙烯塑料GB/T 9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T 9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 13657 雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T 14525 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T 16411 家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成份GB/T 23658 彈性體密封圈 輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T 13611 城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訷S/T 649 銅及銅合金擠制棒CJ/T 490 燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管術(shù)

4、語(yǔ)和定義GB/T 14525界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管組件 stainless steel corrugated tube assemblies for the connection of gas appliances兩端設(shè)有連接用具及管道的接頭，有固定長(zhǎng)度的不銹鋼制波紋被覆管及其組件。管坯 tubular blank供制造波紋管的有縱焊縫的不銹鋼管材。波紋管 corrugated tube母線呈波紋狀的管狀殼體。GB/T 14525-2010，定義3.2螺旋波紋管 helically corrugated tube波紋呈螺旋狀的波紋管。GB/T 145

5、25-2010，定義3.3環(huán)形波紋管 annularly corrugated tube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管。GB/T 14525-2010，定義3.4被覆層 protecting coat用于保護(hù)不銹鋼波紋管的包覆材料。被覆管 the tube with protecting coat帶有被覆層的波紋管。產(chǎn)品分類、規(guī)格及型號(hào)產(chǎn)品分類軟管按其產(chǎn)品特性可分為以下2種：非超柔型波紋管：僅連接固定式燃?xì)馊紵骶吆腿細(xì)庠O(shè)備的軟管，代號(hào)RLB；超柔型波紋管：可連接移動(dòng)式或固定式燃?xì)馊紵骶吆腿細(xì)庠O(shè)備的軟管，代號(hào)RLCB。軟管按其用途可分為以下3種：灶具連接用軟管：代號(hào)為Z，見(jiàn)圖1、圖2、圖3；1螺紋

6、閥；2軟管；3密封圈； 4灶具螺紋接頭；L軟管有效長(zhǎng)度。灶具用螺紋連接式軟管1膠管閥；2軟管；3灶具螺紋膠頭；L軟管有效長(zhǎng)度。單位為毫米 9.5膠管連接接頭 b） 13 膠管連接接頭組合連接式軟管分以下2種規(guī)格:連接9.5膠管連接接頭見(jiàn)圖2-a）；連接13 膠管連接接頭見(jiàn)圖2-b）。灶具用組合連接式軟管b） 燃?xì)獗磉B接用軟管：代號(hào)為B，見(jiàn)圖3。1軟管連接接頭；2軟管（短）；3軟管連接接頭；4密封圈； 5燃?xì)獗恚?6軟管（長(zhǎng)）。燃?xì)獗碛寐菁y連接式軟管c）燃?xì)鉄崴鬟B接用軟管：代號(hào)為R，見(jiàn)圖4。1燃?xì)鉄崴鳎?軟管連接接頭；3密封圈；4軟管；5螺紋閥。燃?xì)鉄崴饔寐菁y連接式軟管d） 其他類連接用軟

7、管：代號(hào)為Q。軟管按其波紋形狀可分為以下2種：螺旋形波紋軟管：代號(hào)為L(zhǎng)。環(huán)形波紋軟管：代號(hào)為H。軟管按其兩端連接形式可分為以下2種:適用于兩端為螺紋連接的螺紋連接式波紋軟管，代號(hào)為S，示例見(jiàn)上圖1。適用于一端為插入另一端為螺紋連接的組合式波紋軟管，代號(hào)為CS，示例見(jiàn)上圖2。規(guī)格軟管的規(guī)格按公稱尺寸分為DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。灶具連接用軟管常用長(zhǎng)度尺寸宜為500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm；燃?xì)獗砗腿細(xì)鉄崴鬟B接用軟管常用長(zhǎng)度尺寸宜為200 mm、300 mm、500 mm、800 mm； 型號(hào)型號(hào)編制長(zhǎng)度：mm 長(zhǎng)度：mm公稱尺寸：DN 公稱

8、尺寸：DN波紋形式代號(hào)（L、H）接口形式代號(hào)（S、CS） 波紋形式代號(hào)（L、H）接口形式代號(hào)（S、CS）用途代號(hào)（Z、B、R、Q）用途代號(hào)（Z、B、R、Q）產(chǎn)品特性代號(hào)（RLB、RLCB） 產(chǎn)品特性代號(hào)（RLB、RLCB） 型號(hào)示例示例：公稱尺寸為DN10，兩端為螺紋連接式的500 mm長(zhǎng)的螺旋波紋形的灶具連接用非超柔型軟管，其型號(hào)標(biāo)記為：RLB-ZL-S-10500。要求材料波紋管和接頭材料及其工作溫度應(yīng)符合表1規(guī)定，根據(jù)供需雙方協(xié)議亦可采用同等性能以上的其它材料。波紋管和接頭材料及其工作溫度零件名稱材 料牌 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)工作溫度波紋管 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10

9、（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T 3280GB/T 20878196450接 頭 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T 1220GB/T 4226GB/T 20878196450HPb59-1GB/T 4423、YS/T 649GB/T 5231273200不銹鋼絲06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）GB/T

10、 4240196450密封圈丁腈橡膠GB/T 2365840100被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）GB/T 88151570聚乙烯（PE）GB/T 15065-20094070雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T 13657150外觀波紋管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯銹斑和污漬，不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和明顯的劃傷。被覆層壁厚應(yīng)均勻，對(duì)管材波紋部分應(yīng)全部包覆，應(yīng)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)色黃色的明顯標(biāo)志。不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰。被覆層宜采用以下三種形式：a） 包塑 ；b） 熱縮；c）噴塑。接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無(wú)裂紋，無(wú)缺陷以及明顯飛

11、邊，色澤應(yīng)均勻。結(jié)構(gòu)與尺寸超柔型波紋管管坯采用不銹鋼材料的公稱壁厚不應(yīng)小于0.12 mm，非超柔型波紋管管坯采用不銹鋼材料的公稱壁厚不應(yīng)小于0.20 mm。波紋管外徑和波距的極限偏差宜按GB/T 1804-m采用，內(nèi)徑宜按GB/T 1804-c采用。接頭的公稱壁厚（）應(yīng)符合下列規(guī)定： 黃銅接頭，1.5 mm；不銹鋼接頭，1.0 mm。接頭采用螺紋密封時(shí)，應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的規(guī)定，當(dāng)采用非螺紋密封，應(yīng)符合GB/T 7307或GB/T 196的規(guī)定。軟管長(zhǎng)度的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。軟管長(zhǎng)度極限偏差單位為毫米軟管長(zhǎng)度（ L）10040040080080012001

12、2002000極限偏差 （L）+100+20 0+300+400軟管的最小內(nèi)徑應(yīng)符合表3規(guī)定。軟管最小內(nèi)徑單位為毫米規(guī) 格DN10DN15DN20DN25DN32最小內(nèi)徑9.514192330性能應(yīng)符合表4規(guī)定。性能序號(hào)適用項(xiàng) 目性 能試驗(yàn)方法1軟管耐壓性軟管在0.8MPa水壓下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min，不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波紋允許延伸。6.5.12氣密性軟管在20kPa壓力下泄漏量應(yīng)不大于10 cm3/h。6.5.23流量軟管流量應(yīng)不低于表6的規(guī)定。6.5.34抗拉性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，另一端受到表7規(guī)定拉伸負(fù)荷，兩端接頭應(yīng)無(wú)脫落，波紋管應(yīng)無(wú)破裂并符合氣密性

13、要求。6.5.45耐熱性軟管在（ 1202） 溫度下保溫30min，取出恢復(fù)常溫后應(yīng)符合氣密性要求6.5.56扭曲性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，對(duì)另一端掛載規(guī)定重量，并施加左右交替扭轉(zhuǎn)90的操作；扭轉(zhuǎn)10次后被覆層及波紋管應(yīng)無(wú)裂紋并符合氣密性要求。6.5.67柔軟性軟管進(jìn)行柔軟性試驗(yàn)時(shí)，最大彎曲力應(yīng)符合表10規(guī)定。6.5.78彎曲性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下按表11規(guī)定直徑的芯棒左右交替180彎曲操作；彎曲表12規(guī)定次數(shù)后被覆層及波紋管應(yīng)無(wú)裂紋并符合氣密性要求。6.5.89耐沖擊性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，平直放置于水泥地面上， 將2kg的鋼球在距

14、軟管1m高處落下，波紋管應(yīng)無(wú)開裂并符合氣密性要求。6.5.910拉伸變形性僅對(duì)超柔型軟管進(jìn)行拉伸變形性試驗(yàn)，軟管在1000N拉力下軟管變形長(zhǎng)度不應(yīng)大于原管長(zhǎng)度的10%；再釋放拉力后，軟管的變形長(zhǎng)度不應(yīng)大于原管長(zhǎng)度的3%且符合氣密性要求。6.5.1011擺動(dòng)彎曲性僅對(duì)超柔型軟管進(jìn)行擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)，1m長(zhǎng)的軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下一端固定，另一端懸掛5kg的負(fù)載，進(jìn)行10000次擺動(dòng)彎曲循環(huán)后被覆層及波紋管應(yīng)無(wú)裂紋并符合氣密性要求。6.5.1112抗扭轉(zhuǎn)性僅對(duì)超柔型軟管進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，1m長(zhǎng)的軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，進(jìn)行

15、10000次抗扭轉(zhuǎn)循環(huán)后被覆層及波紋管應(yīng)無(wú)裂紋并符合氣密性要求。6.5.1213耐應(yīng)力腐蝕性波紋管在進(jìn)行耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)裂紋并符合氣密性要求。6.5.1314接頭耐沖擊性軟管在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下固定兩端，經(jīng)表12所規(guī)定的沖擊功按規(guī)定對(duì)準(zhǔn)接頭沖擊后，接頭應(yīng)無(wú)破損和松動(dòng)現(xiàn)象并符合氣密性要求。6.6.115耐安裝性軟管接頭在表13規(guī)定的耐安裝力矩下安裝后，接頭應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象并符合氣密性要求。6.6.216耐腐蝕性不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭進(jìn)行耐鹽水噴霧試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)生銹、裂紋及其它有害的缺陷。銅接頭進(jìn)行氨熏試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)裂紋及其它有害的缺陷。6.6.317插入式接頭耐拉性插入連

16、接式軟管一端安裝膠管接頭后固定，另一端連續(xù)施加800N拉伸負(fù)荷，保持5min后應(yīng)符合氣密性要求。6.6.418被覆層阻燃性軟管的被覆層在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)具有阻燃性能。6.7.119耐冷熱變化性軟管在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時(shí)，被覆層應(yīng)無(wú)裂紋及其它異常現(xiàn)象。6.7.220耐液體性被覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋6.7.321標(biāo)志耐擦性摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰可辨6.7.422密封圈耐燃?xì)庑攒浌苊芊馊Π匆?guī)定試驗(yàn)后，密封圈無(wú)脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不得大于10%。6.8試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室條件應(yīng)在環(huán)境溫度為（205）的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)器具試驗(yàn)儀器及裝置應(yīng)符合表5規(guī)定或采用同等以上精度等級(jí)的試驗(yàn)儀器及裝置。試驗(yàn)儀器

17、及裝置試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器或裝置名稱試驗(yàn)儀器或裝置要求量程精度軟管結(jié)構(gòu)與尺寸千分尺（050）mm0.01mm游標(biāo)卡尺（0150）mm0.02mm鋼卷尺（03000）mm1mm螺紋量規(guī)B級(jí)耐壓性試壓泵不低于試驗(yàn)壓力壓力表1.5倍3倍試驗(yàn)壓力不低于0.4級(jí)氣密性氣密性試驗(yàn)裝置5%壓力表1.5倍3倍試驗(yàn)壓力不低于0.4級(jí)檢漏裝置5%流量流量試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D6流量計(jì)不高于10倍試驗(yàn)流量不低于1.5級(jí)壓力表1.5倍3倍試驗(yàn)壓力不低于0.4級(jí)差壓表1.5倍3倍試驗(yàn)壓力不低于0.4級(jí)溫度計(jì)0.5抗拉性拉力試驗(yàn)裝置1%耐熱性高溫箱最高溫度不低于120扭曲性扭曲試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D7柔軟性柔軟性試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D8測(cè)力計(jì)不小于

18、108N1%彎曲性彎曲試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D9耐沖擊性鋼球2kg拉伸變形性拉力試驗(yàn)裝置1%擺動(dòng)彎曲性擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D10抗扭轉(zhuǎn)性抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D11耐應(yīng)力腐蝕性耐應(yīng)力腐蝕性裝置接頭耐沖擊性沖擊試驗(yàn)裝置參照?qǐng)D12耐安裝性扭力扳手1%耐腐蝕性鹽霧試驗(yàn)箱氨熏試驗(yàn)裝置插入式接頭耐拉性拉力試驗(yàn)裝置1%被覆層阻燃性本生燈耐冷熱變化性恒溫箱70，-15耐液體性耐液體試驗(yàn)裝置標(biāo)志耐擦性耐擦拭試驗(yàn)裝置密封圈耐燃?xì)庑苑治鎏炱?mg外觀檢查軟管外觀檢查采用目視，檢查表面光亮度、完整度及有無(wú)局部不良缺陷。結(jié)構(gòu)與尺寸檢查軟管的尺寸、長(zhǎng)度（圖1，圖2，圖3所示長(zhǎng)度L）及接口尺寸用表5規(guī)定的量具檢查。軟管性能試驗(yàn)?zāi)蛪?/p>

19、性試驗(yàn) 將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至0.8 MPa。保壓1 min后，檢查試樣有無(wú)滲漏，零件有無(wú)損壞。氣密性試驗(yàn) 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相接，通入壓力為20 kPa的空氣，浸入水中保壓1 min或使用檢漏裝置，測(cè)量其泄漏量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。流量試驗(yàn)圖6為流量試驗(yàn)裝置，在軟管試樣進(jìn)口通入壓力為2 kPa的空氣，調(diào)整流量使軟管前后壓差為式（1）計(jì)算值，此狀態(tài)下流量即為軟管流量，軟管流量不應(yīng)低于表6的規(guī)定值。 式（1）式中：P 軟管入口側(cè)與出口側(cè)壓力差（Pa）； l 軟管長(zhǎng)度（

20、mm）； D測(cè)試連接管公稱內(nèi)徑（mm）。流量公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32流量/（m3/h）0.951.604.158.3014.501進(jìn)口壓力可調(diào)調(diào)壓器；2溫度計(jì)；3流量計(jì)；4進(jìn)口壓力表；5出口壓力表；6差壓表；7試驗(yàn)樣品；8手動(dòng)閥； a4個(gè)直徑為1.5mm孔； DD=1d1.1d，d為軟管的連接尺寸。流量試驗(yàn)裝置抗拉性試驗(yàn)不短于300 mm長(zhǎng)的軟管試樣一端安裝進(jìn)氣接頭，另一端安裝堵頭，然后將軟管兩端的連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接。通過(guò)進(jìn)氣接頭通入壓力為20 kPa的空氣，然后逐漸拉伸至表7規(guī)定的拉力，保持規(guī)定拉力5 min后檢查兩端接頭是否脫落，軟管有無(wú)破裂，并按6

21、.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。拉伸負(fù)荷公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32拉力/kN1.61.82.73.7耐熱性試驗(yàn)將軟管試樣放入1202恒溫箱內(nèi)，保溫30 min，取出冷卻至常溫后，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。扭曲性試驗(yàn)按圖7所示，以表8規(guī)定長(zhǎng)度軟管試樣在通入壓力為20 kPa的空氣狀態(tài)下，一端固定于試驗(yàn)臺(tái)上端通入空氣，另一端與手柄連接并掛載表9規(guī)定的承載重量，用手柄使被覆管繞軸線由A-B-A、A-C-A為二次90角扭曲，扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速度為5次/min，扭曲10次后檢查被覆層及波紋管有無(wú)破裂，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)

22、結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。扭曲性試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度公稱通徑/mmDN10DN15DN20DN25DN32長(zhǎng)度/mm5001000扭曲性試驗(yàn)懸掛負(fù)載公稱通徑/mmDN10DN15DN20DN25DN32重量/kg8.511.317.022.725.5扭曲性試驗(yàn)柔軟性試驗(yàn)按圖8所示，將軟管試樣一端固定，在離另一端150 mm處加以彎曲90，所加的彎曲力應(yīng)符合表10規(guī)定。最大彎曲力公稱尺寸/mmDN15DN20DN25彎曲力/N49781081固定座； 2軟管； 3彎曲力； 4芯棒。柔軟性試驗(yàn)彎曲性試驗(yàn) 按圖9所示，軟管試樣在通入壓力為20 kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，然后按表11規(guī)定的固定芯棒由A-B-A，

23、A-C-A為二次180彎曲，彎曲運(yùn)動(dòng)應(yīng)以5次/min的速度勻速進(jìn)行，按表12規(guī)定的次數(shù)彎曲后檢查被覆層及波紋管有無(wú)破裂，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。彎曲用芯棒直徑公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32圓筒直徑/mm40506080100彎曲次數(shù)公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32非超柔型軟管/次5030超柔型軟管/次2001芯棒； 2被覆管彎曲性試驗(yàn)?zāi)蜎_擊性試驗(yàn)軟管試樣通入壓力為20 kPa的空氣狀態(tài)下平直放置于水泥地面上，離地面1 m高處用質(zhì)量為2 kg的鋼球由引導(dǎo)裝置落下作用于波紋管的中央，檢查波紋管有無(wú)開裂，并按6.5.2進(jìn)行

24、氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。拉伸變形性試驗(yàn)僅對(duì)超柔型軟管進(jìn)行拉伸變形性試驗(yàn)，不短于300 mm的軟管試樣一端安裝進(jìn)氣接頭，另一端安裝堵頭，然后將軟管兩端的連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接。通過(guò)進(jìn)氣接頭通入壓力為20 kPa的空氣，拉力試驗(yàn)裝置以（100 5） mm/min的速度拉伸至1000 N并保持5 min，試驗(yàn)過(guò)程中軟管變形長(zhǎng)度應(yīng)不大于原管長(zhǎng)度的10%。試驗(yàn)后，軟管變形長(zhǎng)度應(yīng)不大于原管長(zhǎng)度的3%，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)僅對(duì)超柔型軟管按圖10所示進(jìn)行擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)，1 m長(zhǎng)軟管試樣在通入壓力為20 kPa的空氣狀態(tài)下固定一端，在另一端懸掛

25、5 kg負(fù)載。首先擺動(dòng)臂應(yīng)當(dāng)從中間位置沿著一個(gè)方向擺動(dòng)到+30，然后返回中間位置再到-30，再回到中間位置結(jié)束，以上為一次循環(huán)，擺動(dòng)速度為30次循環(huán)/ min，反復(fù)10000次循環(huán)后檢查被覆層及波紋管有無(wú)破裂，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。1 位于彎曲軸的支點(diǎn) C = 軟管外部直徑，包括其護(hù)套。2 上部彎曲芯軸3 下部彎曲芯軸4 +30度角中心擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)裝置抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)僅對(duì)超柔型軟管按圖11所示進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，1 m長(zhǎng)軟管試樣在通入壓力為20 kPa的空氣狀態(tài)下一端固定在垂直位置，另一端固定在水平的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)當(dāng)從中間位置沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)到+90，然后

26、返回中間位置再到-90，再回到中間位置，以上為一次循環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為30次循環(huán)/min，反復(fù)10000次循環(huán)后檢查被覆層及波紋管有無(wú)破裂，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。1 固定端2 軟管3 固定到旋轉(zhuǎn)裝置上的一端4 旋轉(zhuǎn)軸抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)裝置耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)軟管試樣剝離被覆層并封閉兩端，按表12所規(guī)定的彎曲芯棒將試樣彎曲180，然后浸泡在3 L的20%氯化鈉溶液和10 ml的1%亞硝酸鈉溶液的混合溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)，在沸騰的液體中浸泡14 h后取出，再按表11所規(guī)定的彎曲芯棒反向彎曲180后，檢查波紋管有無(wú)裂紋，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

27、符合表4的規(guī)定。接頭性能試驗(yàn)?zāi)蜎_擊性試驗(yàn)按圖12所示，在軟管試樣兩端將接頭按其結(jié)構(gòu)緊固，施加表13規(guī)定的沖擊功，確認(rèn)接頭無(wú)破損和影響使用的變形，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。沖擊功公稱尺寸DN1015202532沖擊功E（J）13.521.0注：沖擊試驗(yàn)計(jì)算公式 式中：E沖擊能，單位為焦耳（J），1J=0.102kgfm； M重錘質(zhì)量，單位為千克（kg）；L重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米（m）；g重力加速度，單位為每二次方秒（m/s2）；重錘上揚(yáng)角度。M、L、見(jiàn)表12注，F(xiàn)見(jiàn)下圖b）。 a） 耐沖擊性試驗(yàn)裝置 b） 重錘F形狀示例耐沖擊性試驗(yàn)?zāi)桶惭b性試驗(yàn)將軟管試

28、樣接頭按表14規(guī)定的耐安裝力矩安裝后，檢查接頭有無(wú)破損現(xiàn)象，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。耐安裝力矩公稱尺寸/mmDN10DN15DN20DN25DN32耐安裝力矩/Nm446082耐腐蝕性試驗(yàn)不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭對(duì)不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭，應(yīng)進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)。采用GB/T 10125 規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)設(shè)備、中性鹽霧試劑和試驗(yàn)方法進(jìn)行96 h試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)生銹、裂紋及其它有害的缺陷；銅接頭將測(cè)試組件懸掛放置在含有250 ml純氨水（28%）和250 ml蒸餾水的密封容器內(nèi)（容積為18 L）進(jìn)行氨熏試驗(yàn)，測(cè)試組件不應(yīng)與溶液接觸，在氨氣中放置2 h后，檢查

29、接頭有無(wú)裂紋，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。插入式接頭耐拉性試驗(yàn)將軟管試樣的插入連接端安裝膠管接頭，然后將軟管兩端的連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接。通入20 kPa的空氣，然后逐漸拉伸至800 N，保持規(guī)定拉力5 min后，檢查膠管接頭是否拔出和脫落，并按6.5.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。被覆層性能試驗(yàn)阻燃性試驗(yàn)按圖13所示，將被覆管試樣下表面置在離內(nèi)焰端點(diǎn)約10mm位置，將被覆管放在火焰中5s后取出，檢查5s后被覆層不應(yīng)繼續(xù)燃燒。1本生燈； 2內(nèi)焰； 3外焰； 4被覆管； 5燃?xì)庾枞夹栽囼?yàn)?zāi)屠錈嶙兓栽囼?yàn)將被覆管試樣按表12所示直徑圓筒彎曲呈180狀態(tài)，在氣體溫度70環(huán)境下保持2 h，其后，在常溫狀態(tài)下放置30 min，在-15狀態(tài)下放置2 h，再在常溫狀態(tài)下放置30 min。以上為1個(gè)循環(huán)周期，反復(fù)5個(gè)周期循環(huán)后，檢查被覆層有無(wú)裂紋、剝落以及其它有害缺陷，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。耐液體性試驗(yàn)按CJ/T 490-2016中6.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管的耐液體性試驗(yàn)。標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)按CJ/T 490-2016中6.5.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管的標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)。密封圈耐燃?xì)庑栽囼?yàn)按GB/T 16411-2008中16.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管的密封圈耐燃?xì)庑栽囼?yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包