城市地鐵與綜合管廊用熱軋槽道

1、 城市地鐵與綜合管廊用熱軋槽道1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市地鐵與綜合管廊用熱軋槽道的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市地鐵和綜合管廊中用熱軋預(yù)埋槽道（簡稱預(yù)埋槽道）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 90.2一2002 緊固件 標(biāo)志與包裝GB/T 197一2018 普通螺紋 公差與配合GB/T 247一2008 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 4702008 鋅錠（ISO 752

2、：2004，MOD）GB/T 17201979 漆膜附著力測定法GB/T 2101一2017 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 2522一2017 電工鋼片（帶）表面絕緣電阻涂層附著性測試方法GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 3098.1一2010 緊固件機械性能 螺栓 螺釘 螺柱（ISO 898-1: 2009，MOD）GB/T 3098.2一2015 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋（ISO 898-2: 1992，IDT）GB/T 3103.1一2002 緊固件公差 螺栓 螺釘 螺母（ISO 4759-1: 200

3、0，IDT）GB 50016一2014 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB/T 10125一2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（ISO 9227: 1990， EQV）GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T 19292.1一2018 金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 分類GB/T 26784一2011 建筑構(gòu)件耐火試驗 可供選擇和附加的試驗程序（EN 1363-2: 1999， MOD）TB/T 2073一2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件TB/T 2074一2010 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法3術(shù)語和定義、符號3.1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于

4、本文件。3.1.1槽道 channel 與T螺栓配套，用于固定城市軌道交通和綜合管廊設(shè)備、管線的專用構(gòu)件。3.1.2 錨桿anchor槽道與混凝土有效固結(jié)，并傳遞外力給混凝土的一種桿件。3.1.3 T型螺栓 T-bolt用于槽道與設(shè)備、管線支架連接的專用螺栓。3. 1.4預(yù)埋槽道 channel steel由槽道、錨桿、T型螺栓組成，用于城市軌道交通和綜合管廊中的預(yù)埋構(gòu)件。3. 1.5扭轉(zhuǎn)度 twisting槽道加工中沿軸向方向產(chǎn)生的變形。3. 1.6拉伸載荷 tensile load 沿T型螺栓軸線方向并垂直于槽道軸線方向的受力載荷。3. 1.7剪切載荷shear load同時垂直于T型螺栓

5、軸線方向及槽道軸線方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的受力載荷。3. 1.8軸向載荷 axial load沿槽道軸線方向并垂直于T型螺栓軸線方向，且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的受力載荷。3.2 符號下列符號適用于本文件。FL最大拉伸工作載荷；FJ最大剪切工作載荷；FZ最大軸向工作載荷；L1槽道一端緊貼平臺，用塞尺測量槽道另一端左邊與平臺的距離；L2槽道一端緊貼平臺，用塞尺測量槽道另一端右邊與平臺的距離；4分類、標(biāo)記4.1 預(yù)埋槽道4.1.1型號預(yù)埋槽道型號表示方法如下： C - B / H - - 槽道加工弧度 （mm）（直形記為Z，弧形記為R+內(nèi)弧度半徑） 槽道加工長度 （mm）（弧形為內(nèi)弧長度） 槽道

6、截面的高度 （mm） 槽道截面的寬度 （mm） 預(yù)埋槽道4.1.2 標(biāo)記預(yù)埋槽道的標(biāo)記示例。符合GB/T，規(guī)格為截面寬度30mm，截面高度20mm，槽道內(nèi)弧長度3318mm，槽道內(nèi)弧半徑2750mm，標(biāo)記為：預(yù)埋槽道GB/T-C-30/20-3318-R2750標(biāo)記中各要素的含義如下：C 預(yù)埋槽道30/20 截面寬度30mm，截面高度20mm3318 內(nèi)弧長度3318mmR2750 內(nèi)弧半徑2750mm4.2 T型螺栓4.2.1型號預(yù)埋槽道的T型螺栓型號表示方法如下： C B / H - M - 強度等級 T型螺栓總長度（mm）（包含螺栓頭部高度） 螺栓公稱直徑（mm） 槽道截面的高度 （mm

7、） 槽道截面的寬度 （mm） 預(yù)埋槽道 4.2.2 標(biāo)記T型螺栓的標(biāo)記示例。符合GB/T， C-30/20預(yù)埋槽道使用的T型螺栓，標(biāo)稱截面直徑14mm，螺栓總長度100mm，強度等級9.8級，標(biāo)記為：T型螺栓GB/T-C-30/20-M14100-9.8標(biāo)記中各要素的含義如下：C 預(yù)埋槽道30/20 槽道截面寬度30mm，截面高度20mmM14100 T型螺栓的標(biāo)稱截面直徑14mm，螺栓總長度100mm9.8 T型螺栓的強度等級9.8級4.2.3 尺寸、外形、允許偏差、要求4.2.3.1 槽道4.2.3.1.1槽道截面的幾何形狀應(yīng)符合圖1，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。dBHbdBHb1h

8、rr說明：H高度；h腿高度；B寬度；b腿間寬度；d腰厚度；r內(nèi)圓弧半徑圖1 槽道的截面幾何形狀圖表1 槽道的主要尺寸、角度型號尺寸（mm ） 角度（）BHbdhC-30/2030120114130.46.50.5702C-38/233812311813.50.49.50.57024.2.3.1.2槽道制造長度不應(yīng)小于6050mm，且嚴(yán)禁有接頭。4.2.3.1.3直形槽道彎曲度不得大于3mm/m，總彎曲度不得大于總長度的3。4.2.3.1.4弧形槽道的半徑公差不應(yīng)大于5mm。4.2.3.1.5槽道的扭轉(zhuǎn)度應(yīng)小于1/m。4.2.3.2 錨桿錨桿的幾何形狀見圖2，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。h

9、lbdhlbd說明： h高度； b腿頭部寬度；d腰厚度。圖2錨桿的幾何形狀圖表2 錨桿的主要尺寸 單位為毫米類型尺寸最大間距hlbdC-30/208011812014+1 0200C-38/2310011812814+1 0245注：表中b是指圖2錨桿頭部的尺寸，不是指與槽道連接處的尺寸。4.2.3.3槽道與錨桿的連接4.2.3.3.1槽道與錨桿的連接規(guī)定應(yīng)符合圖3的規(guī)定。單位為毫米l3rl2l3rl2l1說明：1錨桿； 2槽道； 3雙面焊接； l1錨桿間距2倍單錨桿高 l2槽道內(nèi)弧長允許誤差25mml3錨桿離槽道最外端部間距30mmr槽道內(nèi)弧半徑允許誤差5mm圖3槽道與錨桿連接圖4.2.3.

10、3.2槽道與錨桿必須采用雙面焊接制造，且嚴(yán)禁四面焊接。4.2.3.3 T型螺栓4.2.3.3.1 T型螺栓應(yīng)配雙六角螺母及彈墊、平墊各一個，T型螺栓及配套緊固件外形應(yīng)符合圖4，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。bLMB bLMBa） T型螺栓b）彈簧墊圈 c）平墊圈 d）六角螺母說明：L螺栓總長度；B螺栓頭寬度；M螺紋直徑；螺栓頭與螺桿夾角； 螺栓頭平行線夾角圖4 T型螺栓配套緊固件外形圖表4 T型螺栓主要尺寸 尺寸型號BmmbmmC-30/20-M1212350.27024590C-30/20-M1414350.27024590C-38/23-M1414350.27024590C-38/23

11、-M1616350.270245904.2.3.3.2螺栓頭圖4中角度應(yīng)在4590之間選擇一個角度用于制造。4.2.3.3.3 T型螺栓選用的強度等級應(yīng)不低于8.8級。4.2.3.3.4所有緊固件的機械性能應(yīng)符合GB/T 3098.1-2010及GB/T 3098.2 -2015的規(guī)定，T型螺栓斜角應(yīng)配合槽道角度，以實現(xiàn)三位一體鎖定。4.2.3.3.5 T型螺栓、墊圈及螺母公差應(yīng)符合GB/T 3103.1-2002的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 197-2018的規(guī)定。4.2.3.4槽道的填充及保護4.2.3.4.1槽道內(nèi)腔應(yīng)密實填充，在施工中不得產(chǎn)生漏漿；填充材料應(yīng)選用環(huán)保、節(jié)能、安全的材料

12、，且易于在砼澆筑后的拆除，其燃燒性能等級應(yīng)達到B2級。安裝T型螺栓前應(yīng)全部拆除槽道內(nèi)腔的填充材料并清理干凈槽道內(nèi)部。填充材料外形見圖5。4.2.3.4.2槽道的兩端應(yīng)裝配端蓋，且應(yīng)過盈配合，防止水泥滲入槽道腔內(nèi)。端蓋外形見圖5，外形尺寸宜符合表5的規(guī)定。4.2.3.4.3槽道槽口應(yīng)增加止?jié){帶，其厚度應(yīng)小于等于2mm。lh2h1blh2h1b2b1 a，端蓋示意圖 b，填充泡沫示意圖說明：1填充材料； 2止?jié){帶； b1端蓋體寬度；b2端蓋體寬度；h1端蓋腿高；h2端蓋頭部厚度；l端蓋體長度圖5 端蓋、填充泡沫截面圖表5 端蓋主要尺寸型號尺寸（mm） 角度（）b1h1b2lh2C-30/2025.

13、5+1 011.5+1 014.5+1 035+1 02.5+1 0702C-38/2331+1 09.5+1 018.5+1 035+1 02.5+1 0702技術(shù)要求5.1 基本要求5.1.1 預(yù)埋槽道應(yīng)滿足運營條件下的安全性、可靠性和適用性要求。5.1.2預(yù)埋槽道必須滿足在使用環(huán)境下的機械性能、耐火性能、防腐性能的要求。5.1.3錨桿應(yīng)與槽道材質(zhì)一致。5.1.4槽道及其配套組件應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐處理，達到GB/T 19292.1-2018規(guī)定的大氣腐蝕性分級的C5等級及以上腐蝕環(huán)境中使用預(yù)埋槽道的由工程實際需要確定預(yù)埋槽道的防腐處理工藝。5.2 主要組件的材質(zhì)要求5.2.1槽道材質(zhì)必須采

14、用低碳高合金鋼，其主要化學(xué)成分必須滿足C0.08、Si0.35、Mn1.4、P0.045、S0.045、Cr0.35、Ni0.30、Mo0.30的含量要求。5.2.2 槽道的機械性能必須滿足屈服強度345MPa、抗拉強度470MPa、伸長率21%。5.3制造要求5.3.1槽道應(yīng)采用全熱軋軋制工藝制造。5.3.2 槽道表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不得有褶皺、裂紋、壓折、嚴(yán)重劃傷等缺陷；表面不得有起皮、氣泡及機械損傷。5.3.3 預(yù)埋槽道弧度加工應(yīng)在工廠進行，不得在工地加工。5.3.4 錨桿應(yīng)采用軋制型材。5.3.5 T型螺栓不得進行二次切割或其他處理。5.3.6槽道的晶粒度應(yīng)達到8級以上。5.3.7

15、 槽道宜采用專用設(shè)備進行弧度加工，應(yīng)確?；《鹊木鶆蛐?。5.3.8 槽道與錨桿的連接應(yīng)采用雙面焊接方式，焊接后應(yīng)對焊接處進行表面應(yīng)力消除，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足預(yù)埋槽道整體疲勞性能要求。5.3.9 預(yù)埋槽道表面均應(yīng)進行熱浸鍍鋅+絕緣封閉層防腐處理，熱浸鍍鋅操作應(yīng)按照GB/T 13912-2002的規(guī)定執(zhí)行，熱浸鍍鋅應(yīng)達到TB/T 2073-2010規(guī)定的3級，其中鋅的含量應(yīng)滿足GB/T 470-2008的規(guī)定，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于80m，且不得產(chǎn)生白銹。預(yù)埋槽道表面絕緣層的絕緣性能應(yīng)滿足1000v時絕緣電阻不小于50M，且附著力等級應(yīng)為2級以上。5.3.10 T型螺栓、螺母應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，熱浸鍍鋅操作

16、應(yīng)按照GB/T 13912-2002的規(guī)定執(zhí)行，熱浸鍍鋅為1級，厚度不應(yīng)小于50m。5.4機械性能、耐火性能、防腐性能5.4.1最大工作載荷5.4.1.1預(yù)埋槽道的最大工作載荷應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 預(yù)埋槽道的最大工作載荷 單位為KN型號FL FJ FzC-30/20101010C-38/2316.716.716.7注1：加載方式1：沿錨桿軸線方向施加FL荷載。注2：加載方式2：T型螺栓與錨桿軸線位置重合時施加FJ荷載。注3：加載方式3：沿槽道軸線方向施加Fz荷載。5.4.1.2 強度等級為8.8級的T型螺栓，其允許載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 8.8級T型螺栓的允許載荷 型號單根螺栓允許荷載標(biāo)

17、準(zhǔn)緊固力矩Nm單根螺栓沿槽道軸向的允許軸向荷載kN抗拉kN抗剪kNC-30/20-M12129859C-30/20--38/23--38/23-M162317.520617.55.4.2預(yù)埋槽道在標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩作用下必須滿足的要求按加載方式1，在FL載荷的作用下， 槽道經(jīng)開口彈性試驗后，變形量小于或等于0.5mm；5.4.3 預(yù)埋槽道在3.0倍載荷下必須滿足的要求按加載方式1，在3.0倍FL載荷的作用下，槽道不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂。按加載方式2，在3.0倍Fj荷載的作用下，槽道開口不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或斷裂。按加載方式3，在3.0倍Fz荷載的作用下

18、，T型螺栓沿槽道軸向不得產(chǎn)生滑動。5.4.4 T型螺栓必須滿足的性能要求5.4.4.1 T型螺栓強度要求不應(yīng)小于8.8級，配用螺母應(yīng)采用公制8H級。5.4.4.2 T型螺栓經(jīng)破壞試驗后，其破壞載荷不應(yīng)小于3倍的單根T型螺栓允許荷載。5.4.4.3 T型螺栓緊固力矩經(jīng)試驗后，其失效時的緊固力矩值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩的1.3倍。5.4.5 預(yù)埋槽道無預(yù)埋時必須滿足的性能要求槽道經(jīng)拉伸載荷（FL30% FL）疲勞試驗100萬次后，槽道與T型螺栓、槽道與錨桿之間不得有明顯變形、斷裂。5.4.6預(yù)埋槽道預(yù)制在混凝土試塊中必須滿足的性能要求5.4.6.1槽道及T型螺栓拉力按圖6要求，在3倍工作荷載的作用下

19、，槽道不應(yīng)發(fā)生明顯變形或斷裂。5.4.6.2槽道及T型螺栓剪切力按圖6要求，在3倍工作荷載的作用下，槽道不應(yīng)發(fā)生明顯變形或斷裂。F（z）F（z）軸向力 （）剪切載荷剪切載荷拉伸載荷FF（z）軸向載荷 圖6 預(yù)埋槽道承載模式圖5.4.6.4預(yù)埋槽道預(yù)埋在混凝土中經(jīng)拉伸載荷（FL30% FL）疲勞試驗300萬次后，槽道與T型螺栓不應(yīng)有明顯變形、斷裂，并在2.8倍FL載荷的作用下，槽道不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或斷裂。5.4.7預(yù)埋槽道必須滿足的整體耐火性能5.4.7.1城市地鐵用預(yù)埋槽道必須符合GB 50016-2014的規(guī)定，且應(yīng)按GB/T 26784-2011的要求進行加載后耐火試驗，按RABT-ZTV

20、120min溫升曲線，耐火承載力為0.8KN，試驗后所掛承載物不脫落。5.4.7.2綜合管廊用預(yù)埋槽道必須符合GB 50016-2014的規(guī)定，且應(yīng)按GB/T 26784-2011的要求進行加載后耐火試驗，按RABT-ZTV120min溫升曲線，耐火承載力為2.0KN，火燒后所掛承載物不脫落。5.4.8 預(yù)埋槽道必須滿足的鹽霧性能 經(jīng)300h銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）后，預(yù)埋槽道表面評定等級不低于9級。試驗和檢驗方法6.1 外觀尺寸檢驗預(yù)埋槽道的表面檢驗以目力檢驗為主，必要時采用不超過10倍的放大鏡檢驗。 預(yù)埋槽道的主要尺寸檢驗用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，長度檢驗用米尺。6.2 角度

21、檢驗先將預(yù)埋槽道用線切割沿垂直長度方向切成1mm厚的薄片，用投影儀測量其角度。6.3扭轉(zhuǎn)度檢驗取長度為1m的預(yù)埋槽道，將預(yù)埋槽道放在平臺上，以槽道一端緊貼平臺，用塞尺測量槽道另一端兩邊與平臺的距離，分別為L1、L2，用游標(biāo)卡尺測量近平臺面預(yù)埋槽道的寬度為B。扭轉(zhuǎn)角度按下式計算：=arctan（L1-L2）/B式中：扭轉(zhuǎn)角度，6.4絕緣層、鍍鋅層檢驗絕緣層的絕緣值應(yīng)按GB/T 2522-2017中規(guī)定的方法進行測定；熱浸鍍鋅層和絕緣層厚度用涂鍍層測厚儀參照TB/T 2074-2010的規(guī)定進行測量檢驗。槽道表面涂層附著力試驗方法應(yīng)按漆膜附著力測定法（GB/T 1720-1979）進行測定。6.5

22、靜承載力試驗6.5.1 試驗要求預(yù)埋槽道靜承載力試驗用準(zhǔn)確度不大于1%的萬能材料試驗機和其它加載裝置。當(dāng)試驗荷重在50%規(guī)定荷重值以內(nèi)時，對加荷速度不作規(guī)定；當(dāng)達到50%規(guī)定荷重值后，按每分鐘20%30%的規(guī)定荷重值均勻平穩(wěn)地增加載荷，不得有沖擊；當(dāng)達到規(guī)定荷重值時，保荷3min后，受力部位不得有破損、塑性變形。6.5.2 3.0倍最大拉伸工作載荷（Fl）試驗 按加載方式1，沿錨桿與T型螺栓軸線方向?qū)Σ鄣肋M行均勻加載，直至規(guī)定的力值。6.5.3 3.0倍最大剪切工作載荷（Fj）試驗按加載方式2，同時垂直于T型螺栓及槽道軸線方向（且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)）單根T型螺栓對槽道進行均勻加載，直至規(guī)定的

23、力值。6.5.4 3.0倍最大軸向工作載荷（Fz）試驗按加載方式3，垂直于T型螺栓軸線，沿槽道軸線方向（且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)）單根T型螺栓對槽道進行均勻加載，直至規(guī)定的力值。按規(guī)定的緊固力矩緊固T型螺栓，且應(yīng)按TB/T 2074-2010規(guī)定的滑動載荷試驗要求進行試驗。6.6 T型螺栓靜承載力試驗6.6.1 FL載荷試驗 通過專用卡具（模擬槽道）安裝在試驗機上，卡具的橫截面形狀必須與T型螺栓所配合使用的槽道截面形狀一致，試驗時，卡具中心線與T型螺栓軸線應(yīng)一致。6.6.2 FJ載荷試驗通過專用卡具（模擬槽道）安裝在試驗機上，卡具的橫截面形狀必須與T型螺栓所配合使用的槽道截面形狀一致，試驗時，同

24、時垂直于T型螺栓軸線方向及卡具軸線方向，且對卡具不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的受力載荷。6.6.3 Fz載荷試驗通過專用卡具（模擬槽道）安裝在試驗機上，卡具的橫截面形狀必須與T型螺栓所配合使用的槽道截面形狀一致，試驗時，沿卡具軸線方向并垂直于T型螺栓軸線方向，且對卡具不產(chǎn)生力臂狀態(tài)的受力載荷。6.7標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩試驗應(yīng)按TB/T 2074-2010的規(guī)定執(zhí)行，檢驗T型螺栓與防松螺母是否發(fā)生歪斜、破損、咬死現(xiàn)象，檢驗T型螺栓的預(yù)緊力是否對槽道產(chǎn)生破壞。6.8 預(yù)埋槽道疲勞試驗（裸做）應(yīng)按TB/T 2074-2010中5.9的規(guī)定執(zhí)行，將帶有單錨桿的槽道和T型螺栓連接好后通過卡具安裝在疲勞試驗機框架上，錨桿和T型

25、螺栓中心線對正，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a） 疲勞試驗荷載位置： 按加載方式1b）疲勞試驗荷載波形： 正弦波c）疲勞頻率： 3 Hz3.5Hzd）疲勞次數(shù)： 1106e）疲勞試驗荷載基準(zhǔn)值及幅值：FL30% FL6.9預(yù)埋槽道預(yù)制在混凝土試塊中的試驗6.9.1試塊要求試塊應(yīng)模擬實際工況。應(yīng)采用C30混凝土，有配筋，外型尺寸為500 mm500 mm500mm。槽道長450mm帶有2個錨桿，錨桿中心間距250mm，預(yù)埋于混凝土試塊的中間位置。見圖7圖 7試塊圖示6.9.2靜承載力試驗和位移試驗應(yīng)按TB/T 2074-2010的規(guī)定執(zhí)行，試驗方法應(yīng)按6.5條進行。采用壓千斤頂，通過一個T型螺栓對槽道施加

26、垂直拉力、橫向剪切力、縱向軸向力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測試設(shè)備：拉拔儀、位移計、卷尺、連接用工裝卡具2）安裝要求：T型螺栓一端與槽道相連，另一端與轉(zhuǎn)換桿相連，轉(zhuǎn)換桿穿過檢測設(shè)備，通過防松螺母固定于設(shè)備上。拉力測試應(yīng)以非約束拉拔式進行（下部支撐用工字鋼要保持與槽道的距離），以免影響試驗數(shù)據(jù)。6.9.3疲勞試驗應(yīng)按TB/T 2074-2010中5.9的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a） 安裝條件： 按使用工作狀態(tài)安裝b）試驗荷載及幅值： FL30% FLc）疲勞交變波形： 正弦波d）疲勞頻率： 3-3.5Hze）疲勞次數(shù)： 3106f）加載位置： 與靜態(tài)試驗中6.5.21中FL荷載的加載位置相同6

27、.10預(yù)埋槽道耐火時效試驗必須符合GB 50016-2014的規(guī)定，且應(yīng)按GB/T 26784-2011的要求進行加載后耐火試驗，采用如圖8所示RABT-ZTV溫升曲線。圖 8 隧道火災(zāi)RABT-ZTV升溫條件的標(biāo)準(zhǔn)溫度-時間曲線a） 在火燒作用下，槽道埋固在鋼筋混凝土中。采用如圖9工裝進行。圖9 耐火試驗工裝方法示意圖b） 預(yù)埋槽道經(jīng)耐火試驗后，槽道、T型螺栓在耐火試驗期間能夠持續(xù)保持所掛荷載不脫落，即耐火時效滿足要求。6.11預(yù)埋槽道鹽霧試驗應(yīng)按GB/T 10125-2012的規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)符合下列規(guī)定：槽道試驗過程中不允許間斷試驗過程。檢驗規(guī)則7.1 檢驗項目7.1.1 槽道及T型螺栓應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗部門檢驗合格，并取得合格證后方能出廠。7.1.2 檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。檢驗項目及要求應(yīng)符合按表7的規(guī)定。表7 檢驗項目及要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗類型檢