產(chǎn)品技術(shù)管理

1、技術(shù)管理產(chǎn)品制造必須有十分廣泛的技術(shù)支持，所需的大局部知識體系須依生產(chǎn)制造的技術(shù)需求決 定。本章將從概述的角度來解釋這些技術(shù)上的需求。我們不試圖從不同的產(chǎn)品和工業(yè)的角度 去分別細(xì)述，而是著重于生產(chǎn)領(lǐng)域和普遍相關(guān)的廣泛意義上的技術(shù)。本章是通過對技術(shù)體系的每一因素的簡要闡述，提供管理和設(shè)計，計劃及生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)。 這些因素將按提出新產(chǎn)品設(shè)想，研究開展、產(chǎn)品設(shè)計、流水線生產(chǎn)等過程的質(zhì)量控制和保證 的漸進(jìn)步驟的順序進(jìn)行討論。本章還包括對生產(chǎn)效率改進(jìn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的簡單討論。技術(shù)管理技術(shù)管理就是選用合適的，節(jié)省費(fèi)用的技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的研究、設(shè)計、測試以及生產(chǎn)，這意 味著所有層次的管理人員都必須理解所應(yīng)用的技術(shù)

2、和它們的能力以及限制。公司應(yīng)設(shè)置一個與公司生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)相適應(yīng)的技術(shù)機(jī)構(gòu)。管理需要有一個有效的管理體系以保證適當(dāng)?shù)募夹g(shù)需求及其應(yīng)用。該體系應(yīng)能有效地管理企 業(yè)的質(zhì)量活動、工裝資源、設(shè)備維護(hù)和更新，機(jī)器制造及工裝設(shè)計，直至生產(chǎn)和工藝的改進(jìn)。適當(dāng)?shù)募夹g(shù)關(guān)鍵和工裝能支援企業(yè)的生產(chǎn)，合適的計量裝備和設(shè)施將被應(yīng)用于檢查和校準(zhǔn)所 有的控制儀器、器具、裝置和工具。技術(shù)管理必須理解優(yōu)秀的技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)上的長遠(yuǎn)優(yōu)勢并且努力去最大程度地利用 它。管理應(yīng)該注意并隨時了解技術(shù)的改進(jìn)，并有義務(wù)將這些安排給需要的工序和人員，當(dāng)好“技 術(shù)監(jiān)護(hù)人”，而不僅僅是熟知能影響自身競爭力的技術(shù)，這也是其工作職責(zé)的一局部。管理也

3、必須保證能對技術(shù)的革新和創(chuàng)造在企業(yè)進(jìn)行贊揚(yáng)鼓勵和獎勵。技術(shù)計劃公司應(yīng)有一個技術(shù)路線來說明產(chǎn)品與工藝的設(shè)計目標(biāo)。應(yīng)由一個跨部門小組制訂一個技術(shù)計劃，以確保技術(shù)任務(wù)完成的平衡與低本錢高效率。技術(shù) 計劃應(yīng)為長期業(yè)務(wù)計劃的一局部并能定期檢查與修訂。技術(shù)計劃應(yīng)包括降低產(chǎn)品設(shè)計與制作 安全程序：保養(yǎng)活動在提供一個安全的工作環(huán)境上起著關(guān)鍵的作用。該程序應(yīng)該保證所有安 全檢查按計劃進(jìn)行，所有機(jī)器有相應(yīng)的保護(hù)裝置，在機(jī)器修理后保護(hù)裝置應(yīng)重新安裝好，電路系統(tǒng)應(yīng)有防電擊保護(hù)系統(tǒng)。9.客戶要求9.客戶要求客戶定位公司應(yīng)當(dāng)建立一條客戶定位渠道來獲得客戶期望的高品質(zhì)產(chǎn)品的需求信息，這要求清楚地理 解和正確地反映，包括產(chǎn)品

4、服務(wù)和工藝的具體細(xì)節(jié)在內(nèi)的真實的客戶需求?？蛻魠⑴c的前期設(shè)計制造商應(yīng)該對前面安裝的設(shè)計工程有經(jīng)驗，并能提供所有需要的工程和設(shè)計文件，或者是書 面的或者是按需要機(jī)器可讀格式化的。已經(jīng)找到一種多學(xué)科的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)（并行工程） 方法能傳達(dá)客戶滿意度。制造商應(yīng)該應(yīng)用產(chǎn)品、工藝、作業(yè)和質(zhì)量工程，以及生產(chǎn)操作、生產(chǎn)控制、物料管理和本錢 估計方面的知識,獲得市場認(rèn)可的有活力的制造和質(zhì)量特性的設(shè)計。對以上功能的定期設(shè)計、 檢查以及市場銷售及服務(wù)將帶來滿足客戶需要的卓越產(chǎn)品。技術(shù)交流制造商應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)力和操作效率方面的不斷提高（見第3章，不斷提高）。公司應(yīng)有一個系統(tǒng)化程序來報告、記錄及降低無論在不在計劃之內(nèi)

5、由設(shè)立與保養(yǎng)引起的停產(chǎn) 時間。停產(chǎn)的原因應(yīng)該作定量的分析，確認(rèn)根源，并采取行動來排除原因。這種方法應(yīng)當(dāng)作 為不斷提高工作質(zhì)量的一局部時才有意義。技術(shù)的本錢當(dāng)早期開發(fā)產(chǎn)品或設(shè)備考慮質(zhì)量時應(yīng)盡量提高質(zhì)量，降低本錢。以后可以預(yù)防許多問題。此 后，預(yù)防的作用降低為糾正問題，一個更經(jīng)濟(jì)的方案成為最有優(yōu)勢的方式。技術(shù)的人力資源公司應(yīng)在技術(shù)崗位上安排受相應(yīng)的教育培訓(xùn)和有相應(yīng)的經(jīng)驗的人員以提高工作效率。技術(shù)員 工更需要不斷的培訓(xùn)以防止技術(shù)上的滯后。應(yīng)鼓勵工程人員在他們專業(yè)領(lǐng)域中獲得專業(yè)證書 或注冊。應(yīng)制定繼續(xù)教育/開發(fā)計劃。報告與審核技術(shù)的有效應(yīng)用能提高生產(chǎn)力。雖然不是所有的生產(chǎn)力問題都是技術(shù)性的，但沒有有效

6、的設(shè) 備與系統(tǒng)，要提高生產(chǎn)力是困難的。一個生產(chǎn)力跟蹤與報告系統(tǒng)可以識別許多阻礙生產(chǎn)力的 技術(shù)與管理上的缺陷。將新產(chǎn)品引入生產(chǎn)小組必須進(jìn)行仔細(xì)計劃和管理。應(yīng)有一個報告系統(tǒng)跟蹤并報告進(jìn)行的程度 以確保產(chǎn)品按計劃交貨。公司審計周期應(yīng)包括技術(shù)系統(tǒng)。必須注意公司研究與開發(fā)工作的成果，生產(chǎn)工藝技術(shù)的提高, 以及工作環(huán)境與物料流動中的工業(yè)化程度的提高。技術(shù)的不斷進(jìn)步技術(shù)不斷進(jìn)步的努力應(yīng)著重于象生產(chǎn)力的提高，減少工作轉(zhuǎn)換時間，降低新產(chǎn)品引進(jìn)周期, 提高質(zhì)量控制技術(shù)以及提高應(yīng)用于公司產(chǎn)品和工藝的技術(shù)水平這些方面。有效技術(shù)業(yè)績的度量文件中很少有對應(yīng)用技術(shù)的效能的限制。本章所述的度量可能為許多讀者所爭論，但是，這

7、樣做的目的是制訂相應(yīng)的性能指標(biāo)，并使制造公司能夠到達(dá)以上性能指標(biāo)。技術(shù)的應(yīng)用顯然依賴于公司的產(chǎn)品。有幾個重要的指標(biāo)可以衡量有效使用技術(shù)的結(jié)果。一個 簡單的緊湊的工廠規(guī)劃必須建立一個從工藝流程到交貨的直接的物料流程以減少生產(chǎn)過程 中的工序和物品混亂。以年為單位作統(tǒng)計，用于工作轉(zhuǎn)換的耗用時間不得超過5%。根據(jù)公 司所處行業(yè)的競爭要求來考慮，作為投資回報的盈虧平衡點應(yīng)是正常生產(chǎn)能力的70%,甚 至更低。應(yīng)該組織并配置好生產(chǎn)設(shè)備，以使正?；虿徽５那闆r在一段距離外即可以被識別出來。工 人可以只離開他們的工位1、2分鐘即可以拿到工具、物料、喝點飲料或丟棄廢料。操作工人和一線監(jiān)控人員應(yīng)充分懂得機(jī)器和設(shè)備的

8、技術(shù)，以便他們對機(jī)器隨時保養(yǎng)，非計劃 的停產(chǎn)時間不得超過計劃生產(chǎn)時間的3%o時間的措施，尋找并確保公司以專利品與專有技術(shù)的開展的優(yōu)勢壓倒競爭者。應(yīng)有一個關(guān)于工藝過程、設(shè)備、輔助工具的正式計劃程序。程序應(yīng)提供一個跨部門、多學(xué)科 隊伍，以選擇和設(shè)計工藝過程、設(shè)備及輔助工具。應(yīng)特別注意將資本投入作為業(yè)務(wù)量與銷售 量函數(shù)的回報率。技術(shù)計劃小組應(yīng)選擇當(dāng)前產(chǎn)品在本錢局限下具有最大靈活性的工藝過程、設(shè)備及工裝技術(shù)。技術(shù)的獲得每個公司應(yīng)有一個正式程序監(jiān)測工藝狀況，獲得企業(yè)的適當(dāng)技術(shù)。研究與開發(fā)工作原理：每個公司應(yīng)努力獲得并應(yīng)用能提供競爭優(yōu)勢的技術(shù)。工作需要：制造商應(yīng)做產(chǎn)品與工藝的研究和開發(fā)工作(R&D)。(R

9、&D)應(yīng)有一個目標(biāo)計劃 與預(yù)算。計劃中應(yīng)包含提高R&D能力的條款規(guī)定，以及一個以適當(dāng)人力、工具與公司規(guī)模、 工業(yè)部門相適應(yīng)水平執(zhí)行的R&D所需的資源方式來表達(dá)的預(yù)算。必須保持R&D記錄以顯 示結(jié)果與本錢效益。R&D活動的一個重要功能就是設(shè)計相應(yīng)的R&D信息與技術(shù)，無論是在內(nèi)部還是與外部的 通訊系統(tǒng)。R&D活動應(yīng)幫助技術(shù)轉(zhuǎn)化為提高公司產(chǎn)品與工藝的有效性與競爭力。一個小型制造公司可能認(rèn)為研究與開展并不重要。不過在得出公司不能從R&D中得到好處 的結(jié)論以前，仍有好幾種選擇必須探討。第一步是要求公司的技術(shù)人員作為技術(shù)守門者。這意味著他們有責(zé)任知道其領(lǐng)域的最新技術(shù)并與公司其他人員保持聯(lián)系。第 二步是與其

10、它公司、本地的或是通過協(xié)會或聯(lián)營一起來贊助研究。也許有可能說服一家當(dāng)?shù)?大學(xué)來研究公司感興趣的某個問題，尤其如果某個公司員工是該校的研究生。更多的情況下 小公司從大公司處購買物料，然后大物料供應(yīng)商將它內(nèi)部研究結(jié)果給一個長期客戶。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)技術(shù)工作原理.：制造商必須擁有適于部件與/或系統(tǒng)的設(shè)計與開展的技術(shù)能力。它包括專業(yè)設(shè)計 與產(chǎn)品工程人員。設(shè)計與開發(fā)技術(shù)資源一個制造商必須有設(shè)計和開發(fā)部件與產(chǎn)品所需的資源。需要有足夠的人力和工具（自行設(shè)計 或合作開發(fā)）。在與他人合作設(shè)計之時，制造商應(yīng)當(dāng)有程序來跟蹤與記錄合作者的設(shè)計過程。 必須有簡化、優(yōu)化和革新設(shè)計過程的靈活程序。制造商應(yīng)能進(jìn)行性能/本錢風(fēng)險

11、研究，失效 模式及其效應(yīng)分析，公差研究等等。公司應(yīng)有一個系統(tǒng)來獲得和有效使用來自測試、生產(chǎn)和領(lǐng)域支持活動的反應(yīng)。應(yīng)有專門人員 對質(zhì)量、安全、生產(chǎn)能力以及設(shè)計的本錢進(jìn)行評估。產(chǎn)品設(shè)計和分析能力制造商應(yīng)有相應(yīng)的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）能力，應(yīng)具有有經(jīng)驗的人員以及足夠的設(shè)備來 進(jìn)行設(shè)計與分析工作，該工作的關(guān)鍵在于客戶與供應(yīng)商的CAD / CAM系統(tǒng)界面。制造商還應(yīng)有一個計劃以獲得與保持用于執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計的產(chǎn)品分析的軟件。分析類型可 能包括價值分析（VA）,有限元素方法（FEM）,失效模式及其效應(yīng)分析（FMEA）,以及裝 配的公差分析。原型支持制造商應(yīng)有完成原型部件開發(fā)程序所需的資源與設(shè)備，使用一個

12、跨學(xué)科小組來確保本錢、制 造以及勞動效率的優(yōu)化配置。原型開發(fā)程序：原型開發(fā)應(yīng)被視作構(gòu)成完整的產(chǎn)品業(yè)務(wù)循環(huán)所需要的。只要有可能，應(yīng)隨生 產(chǎn)意向或生產(chǎn)工具來生產(chǎn)原型。制造商應(yīng)有原型開發(fā)的工程管理，訪問和跟蹤系統(tǒng)以保證滿足性能標(biāo)準(zhǔn)和截止期限。管理部 門也應(yīng)有一個原型開發(fā)的開展計劃。產(chǎn)品測試制造商必須能夠?qū)Ξa(chǎn)品的部件與系統(tǒng)進(jìn)行所有適用的性能測試。最基本的性能測試應(yīng)包括產(chǎn) 品壽命、可靠性和耐用性。應(yīng)該提供用來進(jìn)行產(chǎn)品測試的工具與設(shè)備，設(shè)備應(yīng)該定期校準(zhǔn)。（見第5章質(zhì)量）性能測試除明顯的計劃需要外，應(yīng)當(dāng)給性能測試制定計劃并執(zhí)行，找出實際產(chǎn)品壽命、性能以及可靠 性。應(yīng)對性能測試活動提供相應(yīng)的人力、設(shè)備和技術(shù)。

13、當(dāng)測試在較遠(yuǎn)的地方時，為確保所有相關(guān)測試都被執(zhí)行，所有數(shù)據(jù)都被收集并分析，那么使用 跟蹤與報告系統(tǒng)就很重要了。測試數(shù)據(jù)分析及反應(yīng)收集到的測試數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)定期地分析和報告給相應(yīng)的人員。產(chǎn)品壽命測試必須有專門的經(jīng)理或小組負(fù)責(zé)壽命周期測試，找出產(chǎn)品與失效模式的實際平均壽命。測試數(shù) 據(jù)應(yīng)與失效模式效應(yīng)作比擬與檢查。生產(chǎn)技術(shù)執(zhí)行過程和彈性計劃一個制造商必須擁有一個計劃和實施生產(chǎn)的系統(tǒng)性措施，這包括與質(zhì)量保證和工裝設(shè)計同樣 重要的協(xié)調(diào)工作、生產(chǎn)工業(yè)化工程、以及一個系統(tǒng)化的循序漸進(jìn)的計劃。資本投資：決定資本需求總量的決定因素是包含在企業(yè)計劃中的流程和設(shè)備上的要求。很顯然，很多因素會影響投資資本的總量，這個問題的

14、關(guān)鍵在于傳統(tǒng)的計劃過程及選擇機(jī)械 工裝和設(shè)備的方法不再具有競爭力，生產(chǎn)方案的計劃和機(jī)器設(shè)備的選擇對企業(yè)的成敗是如此 重要以至于必須有一個聯(lián)系生產(chǎn)和財務(wù)工作的跨部門的工作組來進(jìn)行協(xié)調(diào)。生產(chǎn)過程的工程：生產(chǎn)商必須組織一個跨部門綜合性的（協(xié)作工程）工作組來為散件和成品 的生產(chǎn)提供開展的計劃。一個成功的制造商對于一個開展計劃應(yīng)有一個系統(tǒng)的安排，首先對 各產(chǎn)品有系統(tǒng)性的計劃，然后將它整理成文，最后才考慮將其投入生產(chǎn)過程。這一系列計劃須結(jié)合整個工作流程來考慮，從工裝到質(zhì)量的總體情形，自動化機(jī)器和輔助工 具的適當(dāng)范圍，并預(yù)留足夠的應(yīng)急生產(chǎn)能力。質(zhì)量保證計劃：其原那么是應(yīng)把質(zhì)量的概念貫徹到生產(chǎn)過程而不僅僅是最

15、后的檢驗工序。執(zhí)行質(zhì)量保證計劃的作用是生產(chǎn)計劃和開展計劃，必須確立嚴(yán)格的生產(chǎn)需求，并特別的加以 留意。這個和質(zhì)量保證相聯(lián)系的運(yùn)作系統(tǒng)，通常由在生產(chǎn)過程中的一系列的控制設(shè)備和質(zhì)量監(jiān)控手 段來完成，同時，也要求生產(chǎn)協(xié)作、流程設(shè)計考慮到生產(chǎn)的特性，并且保證操作和設(shè)備運(yùn)行 到達(dá)要求的質(zhì)量水平。過程分析體系能更進(jìn)一步檢驗設(shè)計流程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在分析過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 必須從整個流程的設(shè)計中，而不僅僅在工裝設(shè)計過程中加以修改。通過選擇不同的使用地點 和使用儀器，工裝設(shè)計能使工作流程產(chǎn)生不同的效果。在工裝選定和設(shè)計完成之后需對整個 工序的產(chǎn)能重新進(jìn)行一次評估。流程分析：生產(chǎn)商必須以保證能防止外因?qū)ι?/p>

16、產(chǎn)流程的干擾，并將不合格品控制在規(guī)定的限 度之內(nèi)。這時可以應(yīng)用失效模式分析和合格率統(tǒng)計分析將生產(chǎn)流程中潛在的不良因素及時發(fā) 現(xiàn)并糾正。失效模式分析法（簡稱FMEA）必須用該機(jī)器制造的FMEA產(chǎn)品作為參考分析。FMEA分 析過程必須從制造的產(chǎn)品和生產(chǎn)流程的機(jī)器兩個方面進(jìn)行比擬分析，以保證其在產(chǎn)品設(shè)計和 生產(chǎn)流程上是吻合的。合格率分析法應(yīng)用于取得有關(guān)產(chǎn)品合格率和流水線產(chǎn)能的數(shù)據(jù)，這樣可以保證生產(chǎn)到達(dá)預(yù)期 的水平，并防止產(chǎn)生不合格品，抓住關(guān)鍵性的工序。請注意，成功的合格率分析是建立在保證產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)能數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的。工業(yè)化流程：一個成功的制造商必須在生產(chǎn)中應(yīng)用有效的工業(yè)化流程的原理和技術(shù)。工廠的 安

17、排必須使生產(chǎn)流水線盡量防止返工和減少工序。每個工位安排應(yīng)使每個操作工人處于最有 效率的工作環(huán)境，勞動力安排必須與生產(chǎn)速度和生產(chǎn)批量相匹配。原料輸送系統(tǒng)應(yīng)能盡量降低輸運(yùn)過程中的損耗，減少在生產(chǎn)過程中的傳遞，防止其混入生產(chǎn) 產(chǎn)品流程之中。該系統(tǒng)設(shè)計也需與公司的原料管理制度如JIT, MRP等相結(jié)合。機(jī)器設(shè)備的選擇:在選擇機(jī)器設(shè)備時，制造商必須對現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)備技術(shù)水平進(jìn)行研究論證。當(dāng)公司現(xiàn)存的機(jī)器需要改進(jìn)或增加新裝置時，企業(yè)必須具備進(jìn)行這種設(shè)計的能力。同時，相 關(guān)人員在采購非通用機(jī)器時，需對機(jī)器的裝備和性能有充分的了解。對機(jī)器性能的考慮需以滿足當(dāng)前的需要和長遠(yuǎn)的開展為目的，工裝及備件的規(guī)格應(yīng)具備多種

18、 功能，適應(yīng)多種產(chǎn)品。機(jī)器性能研究:生產(chǎn)商必須能對采購設(shè)備性能的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究。在采購新的裝備時, 應(yīng)分別在采購前，安裝調(diào)試階段及試運(yùn)行一段時間之后對機(jī)器性能進(jìn)行這些方面的考察研 究。生產(chǎn)商必須具備調(diào)試、測繪機(jī)器的工具和相應(yīng)的測繪技術(shù)，并且在實際工作中應(yīng)用這些技術(shù)。操作的文件說明：對生產(chǎn)流水化和工業(yè)化必須做的工作之一是對每個工位和工位上的每項操 作寫明工作要求和操作規(guī)程。操作規(guī)程至少應(yīng)包括：零件號操作位號原材料要求工位操作規(guī)程工序參與數(shù)據(jù)需要使用的工具、儀器、元件、輔件當(dāng)前調(diào)整水平檢測要求（該項可以在質(zhì)量保證體系中另加說明）修正數(shù)據(jù)合格指標(biāo)注意：許多場合工位操作規(guī)程已電子化，因此，不一定

19、要使用簽名來表示合格流出的方式, 也可使用其它方法。必須定期檢查各工位的操作規(guī)格。工裝的設(shè)計、制造和保養(yǎng)制造商應(yīng)有進(jìn)行工裝設(shè)計和制造的技術(shù)能力和相應(yīng)設(shè)備。制造商也要求有相應(yīng)生產(chǎn)流程和工裝設(shè)計方面知識的充足的技術(shù)人才，以協(xié)調(diào)工裝設(shè)計和生 產(chǎn)線建造以及試生產(chǎn)。工裝的制造設(shè)備必須選用有一定水平和性能的機(jī)器，以制作出精確的、可靠的、造價低廉的 工裝夾具。當(dāng)工裝制作完成后，必須建立一個跟蹤體系。在使用這些工裝前，尚須由檢查人員對它進(jìn)行檢驗和評價。檢查、修復(fù)、清洗、調(diào)整等（詳 見下段：工裝管理和控制系統(tǒng)），并予以記錄。工裝管理和控制系統(tǒng)：必須建立包括訂購計劃在內(nèi)的工裝的管理和控制系統(tǒng)、這個系統(tǒng)應(yīng)建 有所有工裝的帳冊。建立工裝從生產(chǎn)線上更換進(jìn)行保養(yǎng)和存庫的記錄，注明所有工裝的存放 地點和其狀況，并建立報廢工裝的處理紀(jì)錄。在使用易損工裝的地方，該系統(tǒng)應(yīng)能保持定量的儲藏以保證生產(chǎn)所用，并預(yù)計所需和臨時急 用，及時更換生產(chǎn)線上的損耗品，工裝控制體系也必須保證當(dāng)機(jī)器設(shè)備改進(jìn)時工裝的需要。生產(chǎn)設(shè)備操作的原那么：生產(chǎn)的基本前提就是用某種方式使原材料增值。在此增值的過程中使用恰當(dāng)?shù)?工具、器材、機(jī)械，生產(chǎn)商必須具備進(jìn)行這種制造產(chǎn)品/系統(tǒng)的能力。操作的要求：我們期望的基本的生產(chǎn)的功效就是：1、在沒有無謂開支的前提下生產(chǎn)到達(dá)要求的產(chǎn)品的能力。2、在需