大唐潮州電廠2x600MW機組超低排放改造熱控方案

1、 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司饒平項目分公司1、2號（2600MW）機組超低排放脫硫脫硝改造工程EPC總承包脫硫熱控方案編制:審核:批準:北京北科歐遠科技有限公司2017.02.13目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc399595351 1.工程概況 PAGEREF _Toc399595351 h 3 HYPERLINK l _Toc399595352 2施工依據(jù)5 HYPERLINK l _Toc399595354 2.1施工前的準備工作5 HYPERLINK l _Toc399595355 2.2施工程序流程6 HYPERLINK l _Toc3995953

2、56 2.3施工組織機構(gòu)8 HYPERLINK l _Toc399595357 3.施工方法8 HYPERLINK l _Toc399595358 3.1儀表的校驗與調(diào)整9 HYPERLINK l _Toc399595359 3.2儀表設(shè)備安裝12 HYPERLINK l _Toc399595360 3.3 DCS的安裝與調(diào)試。14 HYPERLINK l _Toc399595361 3.4電氣線路的敷設(shè)14 HYPERLINK l _Toc399595362 3.5電氣防爆和接地16 HYPERLINK l _Toc399595363 3.6導通與絕緣試驗17 HYPERLINK l _To

3、c399595364 3.7導壓管路的敷設(shè)17 HYPERLINK l _Toc399595365 3.8管路壓力試驗18 HYPERLINK l _Toc399595366 3.9橋架組對與安裝18 HYPERLINK l _Toc399595367 3.10 DCS調(diào)試18 HYPERLINK l _Toc399595368 4.資源計劃安排21 HYPERLINK l _Toc399595369 5.質(zhì)量保證措施22 HYPERLINK l _Toc399595370 6.安全及文明施工措施24 HYPERLINK l _Toc399595371 危險源辨識281.工程概況本工程為大唐環(huán)

4、境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司饒平項目分公司1、2號（2600MW）機組超低排放脫硫脫硝改造工程（EPC總承包）?，F(xiàn)場熱控工程量估算：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量廠家脫硫1脫硫單元機組DCS硬接線點共計151點（未含15%備用點），提供機柜1面，DPU一對，配套的端子、卡件等附件。配置光纖等1套。套2日立H-5000M系統(tǒng)2對原DCS的改造更換所有AI卡，從工程師站等套1日立H-5000M系統(tǒng)3脫硫入口CEMS更換SO2分析儀等套24脫硫出口CEMS更換SO2和NOx分析儀等套25脫硫濕度儀套46脫硫出口粉塵儀181WS套17脫硫出口流量計套18脫硫CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相關(guān)部門的要求套1

5、9隔膜壓力表150不銹鋼塊410壓力變送器進口，420mA臺411電磁流量計進口，420mA，外供電臺212密度計進口，420mA臺213漿液循環(huán)泵入口氣動執(zhí)行機構(gòu)進口臺414電動執(zhí)行機構(gòu)國產(chǎn)項1隨工藝閥門供貨15氣動執(zhí)行機構(gòu)進口項1隨工藝閥門供貨16氣動執(zhí)行機構(gòu)行程開關(guān)套4217氣動門配電柜國產(chǎn)面218儀表保溫柜批119儀表保護柜批120安裝材料儀表閥門批1儀表導管14X2、8X1 不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管接頭批1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他安裝材料套1脫硝1反應區(qū)DCS硬接線點共計20點，提

6、供卡件及端子板等套2日立H-5000M系統(tǒng)2氨區(qū)DCS獨立DCS，硬接線點共計50點（未包含15%備用點），工程師站1臺，操作員站2臺等，具體見文字部分套1日立H-5000M系統(tǒng)3脫硝入口CEMS更換NO分析儀，取樣探頭等，具體見文字部分套44脫硝出口CEMS更換NO分析儀，取樣探頭等，具體見文字部分套45脫硝濕度儀套46脫硝流量計套47脫硝CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相關(guān)部門的要求套18安裝材料儀表閥門個儀表導管14X2、8X1 不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管接頭批1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他

7、安裝材料套1注：以上工程量以具體藍圖為準2施工依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)備供應商提供的產(chǎn)品說明書電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分，熱工儀表及控制裝置DL5190.4-2012工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范BJ93-86自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ13190施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468 2.施工準備及施工工藝流程2.1施工前的準備工作2.1.1、認真熟悉圖紙，了解工程中自動化儀表安裝工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底；2.1.2、配合土建做好保護管預埋及預留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤；2.1.3、技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場整編制專項施工方案；2.1.4、根據(jù)圖紙上報材料計劃，及材料進廠報檢工作

8、；2.1.5、施工用料及施工機具進場，并且機具性能良好；此工段控制系統(tǒng)的實施須配備滿足施工要求的先進的施工機具。無論在現(xiàn)場還是在控制室，擁有必需的機具才可保證施工質(zhì)量。必備控制專業(yè)施工常用機械加工設(shè)備；現(xiàn)場小口徑管道施工專用工具；現(xiàn)場非焊接管道連接施工專用工具；控制室施工用的電氣作業(yè)專用工具；非標準用的過程和電氣檢測設(shè)備；滿足技術(shù)規(guī)范要求的電纜標記工具2.1.6、檢驗用（計量）器具的配備要求本工段控制系統(tǒng)的現(xiàn)場控制設(shè)備量較多且精度要求高，控制室過程通道也有高精度高分辨率要求。控制系統(tǒng)的內(nèi)部儀表回路多，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)或報警回路要求很高。所以必須配備滿足分辨率和精度要求的模擬信號檢測設(shè)備，數(shù)字設(shè)備。

9、2.1.7、做好施工臨時用電準備工作(詳見臨時用電方案)；2.1.8、人員上崗前技術(shù)、安全、環(huán)境及職業(yè)健康培訓工作及安全技術(shù)交底；施工技術(shù)人員，施工技術(shù)工人，對自己的工作、對控制系統(tǒng)構(gòu)成必須熟悉。必須有組織地進行技術(shù)交底，技術(shù)培訓。所有施工技術(shù)人員及施工作業(yè)者進行上崗前培訓，進行工程特點講解，控制系統(tǒng)構(gòu)成特點講解；特殊控制系統(tǒng)或檢測設(shè)備施工前必須進行培訓；應該根據(jù)施工的不同階段的特點階段性地開展培訓工作2.1.9、投入工程的設(shè)備及原材料報檢工作；2.1.10、從事特種作業(yè)的上崗人員必須持有效證件上崗；2.1.11、切實有效的現(xiàn)代化施工管理措施采用現(xiàn)代化施工管理措施，保證施工管理的合理，高效。將

10、控制工程實施過程納入現(xiàn)代控制系統(tǒng)實施管理系統(tǒng)，使施工過程在有效控制下進行。制定施工作業(yè)記錄制度；統(tǒng)一施工作業(yè)記錄形式；按制度定時檢查作業(yè)記錄必須適應現(xiàn)代控制系統(tǒng)施工管理的需要，做好技術(shù)文本文字處理工作。2.2施工程序流程引壓管與管引壓管與管件出庫檢查儀表設(shè)備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗橋架、管安裝取源部件安裝 DCS數(shù)據(jù)組態(tài)支架安裝安裝就位導壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統(tǒng)試驗交工驗收電纜敷設(shè)圖一自控儀表專業(yè)主要施工工序流程2.3施工組織機構(gòu)圖二施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：徐喜順施工電控專工：施工安全負責人：電儀班組負責人：電控專工：安麗鵬安全專工：黃孟欣3.

11、施工方法本裝置控制系統(tǒng)的實施必須根據(jù)按照國家和行業(yè)施工質(zhì)量標準要求進行。當將一個控制系統(tǒng)按設(shè)備和作業(yè)特征分類，同時參照作業(yè)流程實施,有利于作業(yè)效率和施工質(zhì)量。各類作業(yè)如下：儀表、閥門的校驗與調(diào)整溫度儀表壓力儀表流量儀表物位儀表調(diào)節(jié)閥儀表、閥門設(shè)備安裝控制室盤、箱、柜、操作臺安裝溫度儀表安裝壓力儀表安裝流量儀表安裝物位儀表安裝在線分析及氣體檢測儀表安裝調(diào)節(jié)閥及輔助設(shè)備安裝集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝安裝DCS調(diào)試電氣線路敷設(shè)匯線槽、橋架的制作與安裝電纜保護管敷設(shè)電纜敷設(shè)補償導線及電線敷設(shè)防爆接地導通與絕緣試驗盤、箱內(nèi)配線導壓管、氣源管，伴熱管敷設(shè)儀表系統(tǒng)試驗a. 檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗b. 報警系統(tǒng)試

12、驗c. 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗3.1儀表的校驗與調(diào)整3.1.1、儀表安裝前應進行外觀檢查,性能校驗和調(diào)整,并作相應記錄。3.1.2、儀表外觀檢查內(nèi)容及要求要符合下列規(guī)定。（1）銘牌及設(shè)備規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、使用電源等技術(shù)條件符合設(shè)計要求。（2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸符合要求。（2）合格證及檢定證書齊備。3.1.3、儀表調(diào)校人員應熟悉儀表說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書，并準備必要的調(diào)校儀器和工具。3.1.4、校驗用的標準儀器應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。3.1.5、儀表校驗后應達到下列要求（1）基本誤差應

13、符合儀表精度等及允許的誤差。（2）變差應符合儀表精度等及允許的誤差。（3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。（4）指針在整個行程中應無抖動、磨擦、跳動現(xiàn)象。3.1.6、不具備校驗條件的特殊儀表（如分析儀表等）可不作精度校驗。3.1.7、儀表校驗合格后應及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽。3.1.8、儀表應整齊存放并保持清潔，經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認后退庫處理。3.1.9、溫度儀表的校驗（1）高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力應為

14、設(shè)計壓力的1.5倍。停壓10分鐘應無泄漏。（2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點應不少于兩點，若有一點不合格應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計應作四點校驗。（3）熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中包括裝置中主要測點和有特殊要求的測點。熱電性能如不合格應與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商處理。3.1.10、壓力儀表的校驗（1）壓力儀表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行。校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表,宜用儀表空氣作信號源,與測量范圍相適應的標準壓力表相比較。測量范圍大于0.1Mpa的壓力表，宜用活塞式壓力計加

15、壓與測量范圍相適應的標準壓力表相比較。（2）校驗點應在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點但壓力部分測量上限值大于0.3Mpa時，真空部分只校驗一點。（3）壓力儀表校驗合格后應加以標識。3.1.11、流量儀表的校驗（1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告，當合格證及校合格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗。（即流量標定）但應通電或通氣檢查各部件是否正常。當合格證及校合格報告超過有效期時必須進行計量標定，標定工作由我方負責，施工單位配合。（2）氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查

16、，其指示變化方向應與轉(zhuǎn)子運動方向一致。（3）當必須用水校驗上述儀表時，應確認各工作部件適合與水接觸，用水試驗后，應與干燥空氣吹干、密封，防止生銹。3.1.12、物位儀表的校驗（1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時應確保零點液面準確輸出和輸入信號應按介質(zhì)密度進行換算。（2）浮球式液位變送器校驗時，應手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為+11.5度、0度、-11.5度,變送器輸出信號壓力分別為0%、50%、100%，其基本誤差及變差均不應超差。（3）浮球式液位開關(guān)檢查時應用手緩緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點動作。3.1.12、調(diào)節(jié)閥的校驗（1）調(diào)節(jié)閥出庫時，應對制造廠

17、質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸及材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。（2）調(diào)節(jié)閥應進行氣密性試驗將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)氣室內(nèi)壓力不得下降。（3）調(diào)節(jié)閥應進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現(xiàn)象。（4）調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗試驗壓力為0.35Mpa。當閥的允許壓差小于0.35Mpa時，應為設(shè)計規(guī)定值。試驗時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零，氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20Kpa切斷型調(diào)節(jié)閥的信

18、號壓力應為設(shè)計規(guī)定值。（5）事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書進行，允許泄漏量應符合規(guī)定。（6）調(diào)節(jié)閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合說明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%。（7）事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到電調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。（一般小于10秒）3.2儀表設(shè)備安裝3.2.1、儀表安裝前應對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。儀表所帶附件齊全，外觀完好無損，并有出廠合格證

19、及安裝使用說明書等有關(guān)資料。3.2.2、儀表安裝前應進行單體調(diào)校和試驗，設(shè)計要求脫脂的儀表應在脫脂后進行安裝。3.2.3、現(xiàn)場儀表安裝時除另有規(guī)定外，表中心距地面為1.2米。顯示儀表應裝在便于觀察、維修的位置。3.2.4、儀表應安裝在不受機械振動的場所，遠離電磁場及高溫設(shè)備及管線，同時應避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。3.2.5、安裝在室內(nèi)的就地儀表應選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。3.2.6、儀表在安裝時應不受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7、安裝在工藝管道上的儀表及測量元件應在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭應與介質(zhì)的流向一致。3.

20、2.8、保溫（保護）箱內(nèi)儀表配管布局應合理、三閥組及閥門應便于維修操作。3.2.9、現(xiàn)場儀表安裝后應進行必要的防護措施。3.2.10、控制室盤、箱、柜操作臺的安裝（1）盤、箱、柜操作臺的外形尺寸及開孔尺寸應符合設(shè)計要求。（2）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應平直牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應符合下列要求：直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5米時，基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm。水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5米時，基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為5mm。型鋼基礎(chǔ)制成后應進行除銹防腐處理。（3）盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之

21、間的連接應用防銹螺栓連接。3.2.11、溫度儀表的安裝（1）測溫元件（如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應安裝在能準確反應介質(zhì)溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應與工藝管道垂直或傾斜45度，插入深度應大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)垂直或逆向，管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。（3）雙金屬溫度計安裝時刻度盤應便于觀察（4）安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件應采取防磨損措施。（5）測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件的螺紋相匹配。3.2.12、壓力儀表的安裝（1）安裝在高壓設(shè)備或管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上

22、，否則應在儀表正面加保護罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備或管線上。（3）被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采取隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。3.2.13、流量儀表的安裝（1）轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應由下而上，上游直管段的長度應大于5D。（2）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平或垂直管道上。當安裝在垂直管道上時介質(zhì)的流向應自下而上。流量計上游直管段的長度應大于5D。電磁流量計（變送器）、被測介質(zhì)、工藝管道三者應連成等電位，并應有良好的

23、接地。電磁流量計轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中。凡就地安裝者應加盤或加保護箱。（3）質(zhì)量流量計安裝應符合以下規(guī)定安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應安裝在水平管道上，矩形箱體管、U形箱體管應處于垂直平面內(nèi)，工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應處于工藝管道上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體應處于工藝管道下方。表體應固定在金屬支架上。流量計的轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動、常溫干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應安裝保護箱。（4）孔板、噴嘴、文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應進行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應符合設(shè)計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。差壓

24、變送器的正負壓室應與孔板、噴嘴上正負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修。3.2.14、物位儀表的安裝（1）浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2）雷達液位計安裝時，其法蘭面應垂直于被測液面，探測器及保護管安裝應按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35cm。（3）玻璃液面計應安裝于便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計共用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的地方液面計安裝應垂直。其垂直度允許偏差為5/1000。（4）安裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（5）差壓液面計

25、安裝高度應不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器測量可不受此限。（6）法蘭差壓式變送器毛細管敷設(shè)時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不宜過大，否則應采取隔熱措施。3.2.15、調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝（1）調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面大于200mm，閥體周圍應有足夠的空間以便于安裝操作維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通外管壁距離大于300 mm。（2）氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮量，使其不防礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。3.3 DCS的安裝與調(diào)試。3.3.1、集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝必須在土建、安裝、電氣、空調(diào)工程安裝完畢后進行。3.3.2、 DCS系統(tǒng)安裝前，施工單位應會同監(jiān)

26、理、業(yè)主檢查控制室和機房共同確認安裝必須的條件已具備。3.3.3、對本安回路進行檢查時，應首先確認與本安系統(tǒng)有關(guān)電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求，本安回路的接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離。3.3.4、安全接地、工作接地應按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進行檢查。設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應形成回路。3.3.5、 DCS控制系統(tǒng)由現(xiàn)場設(shè)備，信號傳輸介質(zhì)控制計算機系統(tǒng)組成，所以系統(tǒng)設(shè)備安裝實施者需要進行以下控制室調(diào)試工作 控制室DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖報警回路檢驗，必須穩(wěn)定可靠?？刂剖覚C柜接地檢驗，嚴格按照DCS系統(tǒng)規(guī)范要求實施。詳細填寫系統(tǒng)檢驗記錄數(shù)據(jù)。3.4電氣線路的敷設(shè)3.4.1、電纜敷設(shè)前，應做外觀及

27、導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。3.4.2、線路應按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。3.4.3、測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。3.4.4、制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。3.4.5、支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應均勻。3.4.6、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當減少間距；垂直安裝時可適當增大間距。3.4.7、電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設(shè)時為

28、0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。3.4.8、匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。3.4.9、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。3.4.10、匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。3.4.11、匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。3.4.12、保護管敷設(shè)時，不應有變形及裂紋，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3.4.13、彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：（1）保護管的彎曲角度不宜小于90度；（2）保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)

29、于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的10倍；（3）保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護管的直角彎不宜超過兩個。3.4.14、當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中加裝穿線盒。3.4.15、敷設(shè)電纜應合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適度。3.4.16、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規(guī)定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。3.4.17、儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當平行敷設(shè)時，其相互間的距離應符合設(shè)計規(guī)定。3.4.18

30、、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。3.4.19、電纜敷設(shè)后，兩端應做電纜頭。3.4.20、儀表盤內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當明敷設(shè)時，電纜、電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。3.4.21、電線的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。3.4.22、儀表盤的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。3.5電氣防爆和接地3.5.1、爆炸危險區(qū)域的電氣儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。3.5.2、本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)

31、敷設(shè)時，應集中于同一區(qū)內(nèi)，與非本安回路應用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。3.5.3、本安回路的電纜（線）應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用一根保護管或一根電纜。3.5.4、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類形安全柵）的安裝位置應在安全場所一側(cè)，不同類型的安全柵不得相互代替。3.5.5、在爆炸和火災危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼多余的孔應做防爆密封。3.5.6、保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不慶串聯(lián)接地。3.5.7、保護接地的接地電阻值應符合設(shè)計規(guī)定。3.5.8、信號回路負端接的系統(tǒng)應作工

32、作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)，信號回路的接地點應在二次儀表側(cè)，但當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側(cè)再接地。3.5.9、信號回號接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應符合設(shè)計規(guī)定。3.5.10、信號回路的接地點應在顯示儀表側(cè)，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表時，不應再在顯儀表側(cè)接地。3.5.11、屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應符合4.6.5條的規(guī)定；同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性。3.5.12、當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的

33、備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側(cè)接地。3.5.13、儀表盤的保護接地，信號回路接地，屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應彼此絕緣。3.5.14、本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應符合設(shè)計規(guī)定。3.5.15接地線的著色應符合設(shè)計規(guī)定。3.6導通與絕緣試驗3.6.1、儀表電纜電線敷設(shè)以前必須進行導通檢查與絕緣試驗。3.6.2、絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，禁止導線在安全柵上做導通與絕緣試驗。3.6.3、儀表電纜（電線）的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測

34、量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應大于5M。3.6.4、儀表補償導線的絕緣電阻應用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應大于5M。3.6.5、用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi)使用。3.6.6、電纜、電線的導通檢查宜用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備，當電纜的絕緣層有顏色區(qū)別時，應先按顏色確定線號，然后逐一復查。3.7導壓管路的敷設(shè)3.7.1、管路敷設(shè)的位置應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。3.7.2、管線敷設(shè)前，管內(nèi)應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。3.7.3、測量管路在滿足測量要求的條件下，應按

35、最短路經(jīng)敷設(shè)。3.7.4、測量管路沿水平敷設(shè)時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應在管中和的集氣處安裝排氯裝置，集液處安裝排液裝置。3.7.5壓力測量管在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：（1）測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。（2）測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。（3）測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。3.7.6、管子的彎曲半徑宜符合下列要求：（1）金屬管：不小于管子外徑的3倍。（2）塑料管：

36、不小于管子外徑的4.5倍。3.7.7、管子彎制后，應無裂紋和凹陷。3.7.8、管路支架的間距宜符合下列規(guī)定：（1）鋼管：水平敷設(shè)：11.5米；垂直敷設(shè)：1.52米（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜；水平敷設(shè)：0.5-0.7米；垂直敷設(shè)：0.7-1米（3）需要絕熱的管路，應適當縮支架間距。3.7.9、不銹鋼管固定時，不應與碳鋼支架直接接觸。3.8管路壓力試驗3.8.1、敷設(shè)完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。3.8.2、液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。3.8.3、氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的

37、1為合格。3.8.4、壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍。3.8.5、壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修理后，應重新試驗。3.9橋架組對與安裝3.9.1、橋架組對和安裝前應對安裝現(xiàn)場全局作深入了解，正確確定橋架的走向及高度，防止與設(shè)備管道安裝發(fā)生矛盾；3.9.2、橋架組對和安裝應橫平豎直，排列整齊，橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應留有操作的空間。3.9.3、垂直排列的橋架拐彎時其彎曲弧度應一致。電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。3.9.4、根據(jù)近年橋架安裝過程的經(jīng)驗，橋

38、架組對安裝作業(yè)過程中必須有專業(yè)或兼職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，防止安全事故發(fā)生。3.10 DCS調(diào)試3.10.1、DCS硬件就位后應立即進行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。同時接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵問題。必須嚴格按照設(shè)計、GBJ93-86、廠家技術(shù)資料進行。不同類型的接地系統(tǒng)之間應相互獨立，不能混接。3.10.2、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應編制電纜敷設(shè)方案，詳細地布置電纜在控制室內(nèi)的走向及排列。并應考慮現(xiàn)場來的各種電纜在控制室入口的布置及排列。各種電纜應分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。排列應合理、整齊，具體要求見電纜敷方案。（2）按設(shè)計要求使用專用的隨機電纜、專用通信

39、電纜、光纜和連接件;雙重化的通信總線應分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性;電纜敷設(shè)完畢，各機柜、操作站電纜入口應用防護材料密封。3.10.3、 校接線（1）按照施工圖進行接線，但必須對接線圖進行仔細審核。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術(shù)人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理。電纜接線應采用壓接端子，電纜接線的端子號應采用專用的打號機打印。電纜的屏蔽層應單端接地，其余部位對地絕緣。多芯電纜的備用芯線，必須與電纜的屏蔽線一起接到機柜內(nèi)的屏蔽接地端子上。（2）接線應準確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。電纜接線完畢應進行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元

40、器件的查線器。尤其要注意安全柵的安全。同時還應做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。3.10.4、送電前的常規(guī)檢查（1）環(huán)境檢查,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應達到DCS的運行條件。（2）接地系統(tǒng)的檢查，包括各類接地系統(tǒng)的接地電阻應符合設(shè)計要求，并再次核實各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)接線檢查，應核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內(nèi)部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。（4）供電設(shè)備的檢查,包括各電源開關(guān)應放在“斷”位置，檢查空氣開關(guān)、熔斷管的容量是否符合硬件設(shè)備技術(shù)指標和設(shè)計要求。（5）核實各站的站號等一系列硬性

41、設(shè)置是否正確。（6）結(jié)露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機能檢查用紅色標簽驗訖章上出現(xiàn)痕跡；UPS檢查，即UPS已經(jīng)調(diào)試合格，電壓、波形等各項指標符合要求。3.10.5、系統(tǒng)啟動（1）使UPS投入運行；從UPS向DCS分電盤送電，然后向DCS各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異常現(xiàn)象發(fā)生。所有設(shè)備內(nèi)的風扇應處于運行狀態(tài)，并根據(jù)各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光情況，判斷插卡工作是否正常。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。（2）安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復；調(diào)出狀態(tài)顯示畫面確認全部組件工作

42、正常；對操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、調(diào)整畫面及流程圖等畫面檢查確認；對打印機、拷貝機進行測試檢查，應能正確的打印、拷貝。（3）對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。3.10.6、一次調(diào)試（1）模擬量I/O卡調(diào)試: 按每個位號分別在輸入端子上，根據(jù)不同類型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄CRT上的顯示值，其誤差應在允許范圍內(nèi)。 在輸出端子上串入標準電流表，在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，手動狀態(tài)下改變輸出值，記錄標準電流表上的指示值，其誤差應在允許的范圍內(nèi)。 檢查不少于3點(量程的0、50、100)，并分別做上升、下降兩個

43、方向的檢查。（2）數(shù)字量I/O卡調(diào)試: 在CRT上按位號逐個調(diào)出輸入接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、 調(diào)整畫面。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察CRT上該位號的通斷變化；在CRT上按位號逐個調(diào)出輸出接點的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù)1或0，觀察萬用表及CRT上對應點的通斷變化。3.10.7、控制系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)聯(lián)調(diào)）（1）控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是DCS，PLC，F(xiàn)CS控制系統(tǒng)實施的重要環(huán)節(jié)，是工藝過程試運行前必須進行的步驟。這過程可以與DCS控制室檢驗工作結(jié)合起來進行，也可以獨立進行。通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，檢驗控制系統(tǒng)是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求，檢驗工程實施質(zhì)量是

44、否滿足設(shè)計要求?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)聯(lián)調(diào)）可以從現(xiàn)場檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，連鎖系統(tǒng)聯(lián)調(diào)四部分內(nèi)容來考慮?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)調(diào)必須在現(xiàn)場控制設(shè)備基本安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源已符合儀表運行要求的條件下進行。按照設(shè)計規(guī)定，檢查并確定系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場執(zhí)行器的動作方向是否正確。在系統(tǒng)內(nèi)部檢測儀表，內(nèi)部調(diào)節(jié)器的信號輸入端施加激勵信號，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求檢測各種指標，確定內(nèi)部檢測，內(nèi)部調(diào)節(jié)器是否滿足要求。手動操作內(nèi)部調(diào)節(jié)器的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)，應按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)內(nèi)部報警器信

45、號輸入端輸入信號，檢查音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應參照過程檢測報警信號整定數(shù)值以及電氣設(shè)備報警整定數(shù)值，檢驗動作是否正確及時。 控制系統(tǒng)中有現(xiàn)場總線設(shè)備時，檢驗信號鏈路是否正常工作，檢查當鏈路建立后，設(shè)備動作是否正確。（2）檢測回路：按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號，在CRT操作站上調(diào)出相應的畫面。記錄屏幕上的指示值，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(量程的0、50、100)。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。（3）調(diào)節(jié)回路： 檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同, 按照設(shè)計的規(guī)

46、定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。在CRT操作站上改變操作器的輸出信號 (在調(diào)節(jié)器的輸出回路中串入標準電流表以便監(jiān)視) ，檢查執(zhí)行機構(gòu)從始點到終點的全行程動作誤差，其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(量程的0、50、100)。檢查輸入處理，PID動作， 手動/自動切換，輸出處理等設(shè)計的全部功能。（4）報警系統(tǒng)試驗: 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，作模似報警試驗。（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試: 與電氣專業(yè)一起進行調(diào)試，聯(lián)鎖動作應準確無誤。要注意檢查流程圖畫面上對應調(diào)節(jié)閥的開、關(guān)或?qū)獧C泵開、停的顏色變化。調(diào)節(jié)閥動作的時間要符合設(shè)計要求。（6）程序控制系統(tǒng)

47、調(diào)試: 按程序表逐步測試，對每一步的運行條件、各元件狀態(tài)、程序時間等全面檢查試驗。應用軟件的調(diào)試，根據(jù)設(shè)計程序逐項進行測試，動作應符合設(shè)計要求。4.資源計劃安排4.1施工勞動力計劃安排名稱儀表技術(shù)人員儀表工電焊工調(diào)試工人數(shù)310444.2主要施工機具配備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1逆變電焊機ZX7-400C臺22氬弧焊機NSA4-300臺13手動套絲機臺14電動套絲機TQ3F臺15切割機G2-100A臺26電動開孔機=3mm以下臺17手電鉆JIZ-LD-13A臺18電錘臺29彎管機臺210水平尺把44.3主要標準表配備序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1數(shù)字萬用表MF12塊32標準壓力表YB-150,

48、0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10Mpa,塊73兆歐表ZC25-3塊24直流毫安表C41臺35標準電阻箱ZX21臺36多功能信號發(fā)生器DFX-04臺27智能手操器H375臺18數(shù)字式毫伏表交直流電壓10V-300V塊15.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標 5.1.1、質(zhì)量目標：省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 5.1.2、分項工程合格率：100%； 5.1.3、分項工程優(yōu)良率；90%以上 ； 5.2質(zhì)量保證體系業(yè)主業(yè)主安安 裝質(zhì)量工程師檢 測質(zhì)量工程師項目經(jīng)理專業(yè)質(zhì)量工程師項目質(zhì)量工程師監(jiān)理單位項目現(xiàn)場負責人總包方電 氣質(zhì)量工

49、程師儀 表質(zhì)量工程師 5.2.1、項目質(zhì)量控制以“顧客至上、質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務、信譽第一?！钡姆结樅汀坝媱潯?zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進施工過程中的質(zhì)量控制。 5.2.2、項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責任制。執(zhí)行公司內(nèi)部審核程序（QG/13J003-16-2002）及時發(fā)現(xiàn)和糾正管理體系中存在的問題，確保管理體系有效運行。項目經(jīng)理對項目質(zhì)量控制負責。過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責任人負責。5.3質(zhì)量保證措施 5.3.7、竣工階段的質(zhì)量控制（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。（2）交工前，各專業(yè)、各施工隊將

50、交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。（3）在最終檢驗和試驗合格后的產(chǎn)品，要有保護措施。工程交工后，項目經(jīng)理部撤場時，應制定出符合文明施工和環(huán)境保護的撤場計劃，并按計劃撤離。 （4）工作變更嚴格執(zhí)行工程變更程序施工過程，項目技術(shù)負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師有關(guān)施工方案，技術(shù)及設(shè)計變更的要求；應在執(zhí)行前，向執(zhí)行人員進行書面交底。 （5）處理工程事故質(zhì)量事故時應堅持“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和沒有受到教育不放過，沒有糾正和預防措施不放過。（6）嚴格駐守施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，及時做好分部、分項工程質(zhì)量評定工作。5.4文件資料控制 5.4.1、文件和資料控制的

51、范圍 （1）施工法規(guī)、技術(shù)標準 （2）設(shè)計文件 （3）施工作業(yè)文件 （4）各業(yè)部門在質(zhì)量體系遠行過程中形成文件。 5.4.2、文件和資料的更改 （1）文件和資料的更改，要由審批部門進行審批； （2）設(shè)計文件的更改應由設(shè)計單位進行。5.5材料控制 5.5.1、采購的“產(chǎn)品”及材料、項目部對采購的質(zhì)量進行控制、其控制方式根據(jù)產(chǎn)品的特性及技術(shù)要求和質(zhì)量、實行必要的驗證。 5.5.2、施工隊在進貨、過程以及最終檢驗階段，依據(jù)設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，對提供的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗和試驗；5.5.3、在進貨檢驗和試驗階段，依據(jù)提供產(chǎn)品質(zhì)量要求，檢查其所提供技術(shù)文件的完整性，核對產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、型號標識，檢查產(chǎn)

52、品在運輸過程中有無損壞，必要時進行品質(zhì)檢驗，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞和不適用情況的，要做好記錄并向項目部報告。 5.5.4、 檢驗、測量設(shè)備控制；（1）公司依據(jù)工程項目需要合理配置滿足要求的檢測設(shè)備。（2）操作者要依據(jù)檢測任務，選擇量程及精密度滿足要求的檢測設(shè)備（3）檢測設(shè)備的操作者要具備合格的技能及必要的資質(zhì)。（4）用于檢測的設(shè)備、必須按周期進行鑒定或效驗。（5）經(jīng)檢定或校驗的儀（器）表、由計量鑒定部門簽發(fā)合格證書。6.安全及文明施工措施6.1安全方針安全第一，預防為主6.2安全目標重大死亡事故為零重大傷亡事故為零千人負傷率0.3職業(yè)病發(fā)病率為零6.3安全保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：徐喜順施工電控專

53、工：施工安全負責人：電儀班組負責人：電控專工：安麗鵬安全專工：黃孟欣6.4基本安全措施：6.4.1、進行安全教育、宣傳，施工員應正確對待安全與質(zhì)量、質(zhì)量與進度的關(guān)系。6.4.2、施工人員必須經(jīng)安全教育考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。6.4.3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，否責不得進入施工現(xiàn)場。6.4.5、所有人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿勞保鞋。6.4.6、堅持特殊工種上崗制度，無證者不得進入現(xiàn)場施工進行特殊工種作業(yè)。6.4.7、施工人員在登高前必須體檢合格，登高作業(yè)處于2米獲2米以上時必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用。6.4.8、高空作用根據(jù)現(xiàn)場要求搭設(shè)腳手架，危險性較大的地區(qū)須

54、考慮敷設(shè)安全網(wǎng)。6.4.9、高空作業(yè)處嚴禁走單梁、管道，不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋。6.4.10、嚴禁高空切物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。6.4.11、施工人員現(xiàn)場施工過程中做到上下左右前后互相照應，防止因工種交叉作業(yè)而可能發(fā)生安全事故。6.4.12、交叉作業(yè)施工時必須要有專人監(jiān)護。6.4.13、安全作業(yè)的各種警示標志或圖示（標語口號等）要配備準確、到位，對損壞或移位的要及時調(diào)換和補充。6.4.14、施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，剩余材料及時回收，做到活完場地清。6.5電纜橋架施工安全措施：6.5.1、施工前由安全員及班組長對施工人員進行安全措施技術(shù)交底。6.5.2、從事高處作業(yè)的人員，

55、必須定期體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇癥、嚴重近視及患有其他不適應高處作業(yè)病癥的人員，均不得登高作業(yè)。6.5.3、高空作業(yè)時，嚴禁穿硬底和帶釘易滑鞋、靴。6.5.4、高處作業(yè)無法搭設(shè)嚴密的防護設(shè)施的，必須使用安全帶。安全帶必須系掛在施工作業(yè)上方牢固的物體上，并高掛低用，禁止低掛高用。6.5.5、高處作業(yè)人員不準騎坐在腳手架的護欄、未安裝牢固的管道、設(shè)備上和躺在平臺、孔洞邊緣上休息。在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在木桁架、挑梁，砌體及構(gòu)架上行走或作業(yè)。6.5.6、高處作業(yè)人員應沿著斜道、梯子上下，嚴禁沿著繩索、立桿、井架或欄桿攀爬。6.5.7、高處作業(yè)部位均應搭設(shè)防護欄桿、無法搭設(shè)欄桿

56、的部位拉設(shè)生命線、鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.5.8、盡量避免垂直交叉作業(yè)，并注意不得上下拋接物件，防止物體打擊。上層進行焊接、切割作業(yè)時需與下層作業(yè)人員打好招呼，防止燙傷。6.5.9、必須有專人扶升降梯，堅守崗位，不得擅自離開。6.5.10、高空用的工具、材料嚴禁上下投擲，必須用繩索吊運。6.5.11、架子管、平臺上嚴禁堆放重物。及時檢查扣件、管子、竹片等，有不安全因素及時更換。6.5.12、根據(jù)現(xiàn)場要求搭設(shè)腳手架、腳手架搭設(shè)要牢固。6.5.13、施工人員必須佩戴相關(guān)的安全防護用品。6.6文明施工措施6.6.1、施工現(xiàn)場安全綠色通道建立的措施（1）場區(qū)主馬路劃出人行道標識（2）所有現(xiàn)場點標識出人行通道并

57、用隔離布帶隔離；（3）所有臨時樓梯必須按規(guī)定要求制作安裝，兩邊扶手用安全網(wǎng)攔護；（4）2米高以上平臺必須隨時安裝護攔；（5）所有吊裝區(qū)必須設(shè)產(chǎn)警戒線，并用隔離布帶隔離，標識明確；（6）所有主要作業(yè)區(qū)必須掛安全網(wǎng)，做安全護攔，靠人行道和馬路一側(cè)要全網(wǎng)封閉。6.6.2、施工材料管理措施（1）庫房內(nèi)的施工材料和工具應根據(jù)不同特點、性質(zhì)、用途規(guī)范布置和碼放，并嚴格執(zhí)行碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識等規(guī)定；（2）保持庫房內(nèi)干燥、清潔、通風良好；（3）易燃易爆及有毒有害物品按規(guī)定距離單獨存放并遠離生活區(qū)和施工區(qū)，并嚴格隔離、專人嚴格管理；（4）材料堆場應場地平整，并盡可能做硬化處理，排水

58、及道路暢通；鋼材以規(guī)格、型號、種類分別整齊碼放在墊木上，并與土壤隔離；標識醒目清楚；防雨設(shè)施到位，堆場清潔衛(wèi)生。（5）配備消防器材。6.6.3、施工現(xiàn)場臨時用電管理措施施工現(xiàn)場臨時用電除了嚴格執(zhí)行原建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范確保臨時用電安全外，從文明施工方面重點應采取措施。6.6.4、場容管理措施場容管理內(nèi)容包含入口、圍墻、場內(nèi)道路、材料設(shè)備堆場、辦公室內(nèi)環(huán)境。其管理措施：施工現(xiàn)場圍擋，圍擋的高度不低于1.8米，標明消防入口，為使大型設(shè)備進出方便，主現(xiàn)場入口處應有標牌；建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制；施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施；施工現(xiàn)場的

59、臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)生活、辦公、庫房、堆場、臨時上下水管道及照明、動力線路等，嚴格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)和埋設(shè)整齊；施工地點和周圍清潔整齊，做到隨時清理，工完場清；嚴格成品保護措施，嚴禁損壞污染成品、堵塞通道；施工現(xiàn)場禁止隨意堆放垃圾，應嚴格按照規(guī)劃的地點分類堆放，定期清理并按規(guī)定分別處理；施工材料和機具按規(guī)定地點堆放，并嚴格執(zhí)行材料機具管理制度；按消防規(guī)定，生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、堆場、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材和消火栓，并在上風口設(shè)置緊急出口。6.6.5、現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員的行為管理包括：制定措施，規(guī)范現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員的語言行為；提高現(xiàn)場施工人員的自身素質(zhì)

60、、構(gòu)建內(nèi)部和諧氛圍；提高施工單位與外界單位的溝通水平與質(zhì)量；提高施工單位外在形象。危險源辨識項目危險源辨識評價表序號作業(yè)活動危險危害因素（人、物、環(huán)境、管理）可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施管控責任單位LECD項目部項目組監(jiān)理EPC承包商施工承包商施工隊施工班組1開工準備1無安全技術(shù)方案管理因素其他傷害665180二級按規(guī)定檢查方案編制情況，沒有安全技術(shù)措施和方案不得施工。2安全技術(shù)方案未經(jīng)批準就用管理因素其他傷害665180二級按規(guī)定檢查方案審批情況，未批先用視為管理不到位。3未進行安全交底管理因素其他傷害665180二級現(xiàn)場督導，抽查交底情況。沒有進行安全技術(shù)措施交底的工程項