人工挖孔樁規(guī)范

1、人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2材料及主要機(jī)具：325425砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為3.2cm5cm 的石2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、 麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36100，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組

2、合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）12作業(yè)條件：實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（

3、修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。般以1.2m支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種 力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可 內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸

4、線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取 100150mm。筑，人工搗實，混凝土強(qiáng)度一般為C20100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo) 截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲 接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源3610

5、0、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。20m互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿 再進(jìn)行開挖。防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板， 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到

6、1MPa。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身 明確要求，擴(kuò)底直徑一般為。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為。虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔

7、位鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊，雙面焊接，接頭數(shù)按50筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm80100mm， 機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過 12m 1.5m混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。冬、雨期施工。050%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于 30應(yīng)根據(jù)具體民政部對混凝土采取緩凝措施。入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的

8、規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚簶渡碇睆綉?yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過 50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差項目，見表 2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次項目允許偏差檢驗方法(mm)1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于 50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢

9、查9護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長。成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹?/p>

10、筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放 靠，吊運