洞口邊仰坡防護施工方案

1、屏巖山隧道左線出口端洞口邊仰坡防護施工方案一、工程概況2066mZK6+800YK6+800122ZK8+4701670m。5。0mZK8+440ZK8+47030m。隧道出口處于丘陵緩坡，地表植被稀有，地層巖性為白堊系上統(tǒng)館頭組砂巖，紫隙極發(fā)育，裂隙縱橫雜亂頒布，風化猛烈，強風化揭露厚度約2.13.9m，中風化揭露中部緩坡，有利于地表水入滲，圍巖體裂開，裂隙密集,可能有滴水、淋水現(xiàn)象。V階開挖，必需邊開挖邊支護，下臺階必需在上臺階完畢后再行開挖。二、編制依據1、有關的工程地質勘察報告2（第四冊）3大路隧道技術標準（JTG/TD702010）4大路隧道施工技術規(guī)范（JTGF60-2009)5（

2、G）三、隧道左線出口端洞口邊仰坡防護工程數量及參數4381m，E613940Kg。隧道左線出口端洞口邊仰坡防護參數詳見下表。設計左線出口端洞口邊仰坡防護參數表項目項目地質狀況坡率參數備注邊仰坡周全風化自然坡10cm厚C20噴砼+單層E6鋼筋網+先清除表層浮土邊外兩米邊外兩米22 砂漿錨桿（長2。 HYPERLINK mailto:5m%2C間距2.0 5m,間距2.0和不穩(wěn)定落石范圍內2.0m）1:1非臨時應 1：1。全風化22 砂漿錨桿（長3.5m，間距1。21：1.25251。2m）15cmC20 噴砼+雙層E6邊坡及仰1：0.5強風化22砂漿錨（長35m，間距15*1。非臨時應 1：1坡

3、1:0。755m）1：0.3非臨時應中風化22砂漿錨（長3.0m，間距1.51。1：0。51:0。51:0。755m）四、施工預備狀況4.1道施工用高壓水和空壓機冷卻循環(huán)用水。4。2屏巖山隧道出口段施工為雙面坡排水，縱向變坡點為 ZK8+115（YK8+110）處,300m 設置一臨時集水井,用水泵抽排洞內水。洞內廢水排出洞口后，通過特地的管道排往廢水處理站，經化學處理還原和沉淀處理達標后排入溝渠。2315KVA1250KW已滿足施工要求。4。5K9+400225。0m3VIV本標段路基填料或進行裂開生產碎石或清宕渣。320m3110 m3機集中供風.洞內接受159mm紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象不得

4、使用，管內不得有殘余物和其它臟物,通過高壓風管，再接膠管至鑿巖機進行鉆孔施工。、拌合站的設置ZK8+470 機一臺。五、施工進度方案（制約）后（續(xù)）工序，為本合同段的關鍵工序和關鍵線路，工期和難度均為重中之重。2015224,2015228完成.六、人員及機械設備配置、人員配置16序號工班名稱人數擔當任務1初期支護工班5初期支護錨桿安裝（含注漿、鋼筋網鋪設及噴射混凝土等作業(yè)2風水電保障工班4風水電的保障修理與檢查、洞內排水工作3平安員1負責洞內外施工平安4質檢員1負責邊仰坡防護的質量檢驗5管理人員及其他5負責施工的現(xiàn)場管理及機械操作6合計16、主要機械設備配置1設備名稱裝載機單位臺1型號或規(guī)格

5、LG862G備注已進場2攪拌機臺1JS1000已進場3噴漿料運輸車臺1已進場4空壓機臺320m3已進場5發(fā)電機臺1250KW已進場6噴漿機臺2已進場七、洞口邊仰坡防護施工工藝及要點7.1、施工調查地質資料和現(xiàn)場勘查，洞口段為土和強風化巖，不需爆破，接受挖掘機開挖.7。2、施工放樣放樣，并在開挖線外精確定出截水溝位置。7。3、噴射砼施工1m接部位均接受 C20 噴射混凝土防護，為削減回彈，改善施工作業(yè)環(huán)境，噴射砼施工工藝詳見下圖?；炷涟杌炷涟韬纤嗌?、石子水拌和時間1min混凝土運輸車運送篩網10mm(濾出超徑石子)受噴面濕式混凝土噴射機風壓把握在 0.450.7MPa80150cm液體速凝

6、劑（水泥用量4%）錯誤!施工用材料P。O42。5。砂：接受自然砂。510mm.速凝劑 ：初凝時間不大于 610后才能使用。錯誤!操作要點:A35cm，二次噴至設計厚度.C 施噴前先清理坡面松石，噴射口距坡面 1m 左右，噴射應垂直坡面,由下向上，D6否平順，如有漏噴應補噴。E2h7d。引入的速凝劑通過膠管壓入噴嘴，依靠噴射管中的壓縮空氣將速凝劑霧化后與物料混合，并與料束一同送至受噴面,水泥與其發(fā)生反應而快速凝固。G0。81.2mH 風壓：濕噴機要求工作風壓 0。20.5MPa,系統(tǒng)風壓 0。5MPa，耗風量9m3/min，若風壓把握不好，會造成回彈量增大。噴射應對工作風壓進行試驗，先取最優(yōu)穩(wěn)定

7、工作風壓，獲得最優(yōu)噴射效果。斜，但不宜小于 70，假如噴頭與受噴面的角度太小時,會形成混凝土物料在上滾動， 產生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量,影響噴射混凝土的質量.一圈三分之一。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動。錯誤! 噴射混凝土按下列要求進行：A3cm2cm。 噴射混凝土質量把握及檢驗：A現(xiàn)象時，準時進行處理。C校正；混合料的實際配比和級配狀況，每個作業(yè)班至少檢查 2 次,不符合要求時必需準時進行調整。7.4、鋼筋網施工錯誤! 鋼筋網的制作鋼筋網片接受 E6 定型鋼筋焊接網，網格尺寸為 15*15cm，在鋼筋加工場內集中錯誤! 成品的存放堆放在指定的成品堆放場地上.存放和運輸過程中要避開

8、潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。錯誤! 掛網按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，15cm.錯誤! 鋪設鋼筋網依據以下要求執(zhí)行：A2cm。B 鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于 3cm，與錨桿連接噴射中如有脫落的土石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時應準時清除后再噴射混凝土。布 設 孔 位錯誤!、鋼筋網砂漿鉆 孔機 具 調 試A10mm。B 鋼筋網搭接長度不小于 15cm。 清 孔7。5、砂漿錨桿施工注 漿砂漿錨桿施工工藝框圖見下圖。錨 桿 加 工錨 桿 入 孔砂漿錨桿施工工藝框圖安 設 墊 板YT2810mm,孔深偏差不大50mm15mm.向垂直

9、,局部隨機錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角70,間距詳見設計參數表，呈梅花形布置。合設計要求。錨桿埋設實行先注漿后插桿施工，砂漿強度20MPa封實孔口，用楔子固定錨桿。錨桿埋設后 24h 以內不許碰撞，不許懸掛重物。錨桿桿95。八、質量保證措施明確工藝流程，操作方法及技術要求。廓線越小越好。鉆孔方向一般由高孔位向低孔位進行（由上而下挨次進行).3九、平安保證措施員均要撤離到平安距離之外.穩(wěn)定，防止操作中滑塌傷人。風壓進行施工，防止因風壓過大導致“爆管”,避開造成人員傷亡.4、嚴禁在殘眼中連續(xù)鉆眼，嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。7、沖洗鉆孔時，人員須留意做好防護措施,防止炮眼內泥漿、石屑造成人員傷亡。8在妥當處理并確認無誤后其他工作人員才可進入工作面.不得帶病運轉、超負荷運轉。10、出渣作業(yè)時，在洞口及狹窄的施工場地，必需設置明顯的警示標志，洞內倒20km/h。11、洞口及洞內需