生命安全防護施工組織設(shè)計概述

1、103/103第一章 施工方案與技術(shù)措施一、路基處理1、清除表土經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)覺，原地表要緊為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按設(shè)計要求對施工范圍內(nèi)原地面進行清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。拆除沿線未經(jīng)確定或不同意保留的障礙物，如桿、線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要苦惱；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。2、施工測量放線清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程操縱點，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設(shè)計寬度寬60cm左右。

2、二、開挖及回填工程A、差不多要求1、恢復路基中線，放出各設(shè)計斷面邊樁，并校核路基設(shè)計工程量。2、認真進行調(diào)查研究，全面搜集沿線地質(zhì)、水文、地形、地貌、氣象等資料，進行路基施工組織設(shè)計。3、依照挖、填方各路線的工程地質(zhì)情況，選擇各種切實可行的施工方法。4、嚴格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，確保路基寬度、高度、分層厚度，平坦度、壓實度、邊坡坡度等符合設(shè)計要求。5、對專門不良地質(zhì)路段，要按設(shè)計進行專門處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。6、施工過程中，要按規(guī)定進行質(zhì)量檢查，并請監(jiān)理工程師簽認工程師質(zhì)量和工程數(shù)量。B、一般路基土方開挖1、施工方法、恢復中線，放出邊線樁，對不同地質(zhì)、地形條件的路段采納不同的施工

3、方法。、挖除路面凸包，調(diào)整路基起伏，差不多理順縱坡，通過碾壓達到設(shè)計強度，按鋪筑程序施工。關(guān)于受地形、地質(zhì)等自然條件和經(jīng)濟條件限制的路段，寧可采納技術(shù)指標下限或降低具體技術(shù)指標，也不能大量占用有限耕地資源和誘發(fā)新的地質(zhì)災難。、對較短路段采納橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標高路塹深度較大時，分成幾個臺階進行開挖。、對較長的路塹采納縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采納通道式縱挖法開挖。、對超長路塹，采納分段縱挖法開挖。、路基土方開挖采納機械化施工方法：選用推土機推土成堆，用挖掘機、裝載機配合10T以內(nèi)自卸汽車施工。、路槽達到設(shè)計標高后，用推

4、土機或平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。在開挖和運輸過程中，必須綜合考慮施工時車輛正常通行帶來的一系列阻礙，采取必要的措施來保障全線的正常通車。所有的廢方必須運至指定的堆料場，并按照業(yè)要緊求做好棄土場的防護和排水及其他相應的環(huán)保措施。2、工藝流程路基放樣地表土清理土方挖運邊坡修整路槽平坦壓實驗收。路基及溝槽土方回填（A）、路基回填1、施工特征路基填筑工程可用配套的機械化施工。形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。2、施工方法A恢復路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。B清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹

5、根、淤泥、積水、腐爛土等，平坦壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，檢測達到要求，實測填前標高后，方能上土填筑路基。C選擇適宜的填筑材料，提早作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場地。D地面橫坡陡于1：5時，原地面應挖成臺階后填筑，地面橫坡陡于1：2.5時，應作專門處理，防止路堤沿基底滑動。E采納水平分層的方法填筑路堤，依照壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，一般操縱每層壓實厚度20cm。F土方的挖、裝、運均采納機械化施工，一般用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格操縱卸土，推土機把土攤開，平地機整平。G當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當

6、含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。H當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度為止。I依照路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字或檢測部門等。J進入初冬填筑路堤時，盡量晝夜連續(xù)施工，取土場進行覆蓋，保證填土不受凍害阻礙，每天填筑的土層要當天碾壓成型。K達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。L設(shè)計在填方路段的構(gòu)造物要提早施工，填土應特不注意，填筑材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，臺背

7、填方最好與路堤填方同步協(xié)調(diào)進行。 M半填半挖路基和填挖交界處的路基，結(jié)合填挖方路基的施工要求進行，填方一般從低處開始，按距路基頂面的不同高度操縱壓實度標準，最后一層要翻松挖方地段，平坦后和填方路段一起碾壓成型路基。三、路床整平和壓實1、路床平坦不用進行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實。用推土機依照高程操縱點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后，測量人員再次測設(shè)高程操縱點，虛度為2cm，由刮平機依照操縱點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。2、路床壓實細平后由振動壓路機、三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，

8、每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再認真檢查平坦度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，依照現(xiàn)場實際情況，

9、再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計匯報，并依照設(shè)計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后依照現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。3、報檢、驗收路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。1.變壓器本體到達現(xiàn)場后的檢查 檢查本體外表是否有變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應在3g以下，由各方代表簽字確認并存檔。 就位時檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應符合廠家及設(shè)計圖紙要求，按設(shè)計圖紙核對相序就位，并注

10、意設(shè)計圖紙所示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無偏差，本體銘牌參數(shù)應與設(shè)計的型號、規(guī)格相符。 為防止雷擊事故，就位后應及時進行許多于兩點接地，接地應牢固可靠。 2.附件開箱驗收及保管 附件到達現(xiàn)場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進行開箱檢查。對比裝箱清單逐項清點，對在檢查中發(fā)覺的附件損壞及漏項，應做好開箱記錄，必要時應拍片備查，各方代表簽字確認。 變壓器本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應在開箱后盡快送檢。3.變壓器附件安裝（按生產(chǎn)廠家裝配圖或在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指導下進行） 1、安裝冷卻裝置 1)散熱器安裝前應用合格的絕緣油清洗潔凈并做密封試驗，無滲漏。 2)打開散熱器上下油管及變壓器

11、本體上的蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器的短管。3)用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應大于5mm，墊圈要放正。 4)調(diào)整位置后先擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個散熱器固定牢之后，方能取下吊車掛繩。 2、套管升高座的安裝 1) 拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理潔凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應正確，法蘭中臨時蓋上潔凈的塑料布待用。2)用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的

12、封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，幸免灑落污染）。 3)然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認變壓器本體法蘭與套管升高座上法蘭的配合，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。4)安裝過程應逐個進行，不要同時拆下兩個或以上本體升高座的封蓋。 5)各個電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應在升高座最高處。 3、套管的安裝1)打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。用1000V絕緣電表測量套管絕緣電阻，其阻值應大于1000M2) 同時拆出器身套管法蘭蓋，清理潔凈法蘭表面及墊圈槽，之后給套管上墊圈并墊

13、圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座法蘭對接時要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭發(fā)生碰撞；安裝時不要同時打開兩個或以上封蓋。3)套管吊裝完后的內(nèi)部導線連接等工作由生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。 4)套管就位后油標和銘牌向外（便于運行時觀看），緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。依照變壓器組裝外形圖，其三側(cè)套管的是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要預備充分，應如下圖所示吊裝。4、油枕的安裝 依照出廠時的標記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認指針指示“0”位，并把油枕相關(guān)附件裝

14、好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。 5、連管及其他配件安裝 安裝呼吸器和連接其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器操縱箱、爬梯及銘牌等。 6、抽真空和真空注油 在完成附件的安裝后，應及時進行真空注油。 當當日規(guī)定的時刻內(nèi)沒有完成器身檢查和附件安裝時，應注入合格的變壓器油，密封好，待第二天再放出變壓器油，再進行檢查與安裝。 對帶油運輸?shù)幕虺涞\輸注油后保管的變壓器，雖未進行起吊上節(jié)油箱，須放出油后，重新進行真空注油，而真空度可降低20%進行注油。 在主儲油柜與油箱的連管處，裝置抽真空管路，接至真空泵。在下節(jié)油箱的80

15、閘閥處，裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。 1)連接好抽真空回路2)在確認變壓器和油管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空，抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上；抽真空前應將冷卻裝置上下連接處的蝶閥全部打開，將儀器連接處的閥門關(guān)閉，將在真空狀態(tài)下不能承受機械強度的附件隔. 3)抽真空時,環(huán)境溫度低于20時，應將器身溫度提高到20以上(用熱油循環(huán)加熱)，油溫應在50-70,油質(zhì)為：U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%； 4)抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥,必須處于關(guān)閉位置； 5) 抽真空或真空注油過程中假如遇到降雨或下霧,應停止抽真空要注油存放；6)抽真空的最初1小時內(nèi)，

16、當壓力達到80Kpa時，如無異常情況，接著提高真空度直到100Kpa(殘壓為1.32Kpa，保持4小時以上，開始真空注油油質(zhì)應符合如下規(guī)定：U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%，每小時注入的油量應小于3300L，保持真空度（5%）下，注滿油的時刻應大于3小時，注油至離油箱頂約100150mm時，停止注油(油面至少注到鐵軛上面)，注滿油后應保持真空6小時以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。 7)解除真空后當油樣試驗結(jié)果達不到如下要求時要進行熱油循環(huán)。U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%；最后使油質(zhì)達到設(shè)計及規(guī)范要求。2、注油、靜放、調(diào)整油面、整體密封試驗1) 打開所有組附

17、件與油箱連接的蝶閥。而對凈油器的上部蝶閥應關(guān)閉，下部蝶閥打開1/3。2)從下節(jié)油箱80閥門或從主儲油柜下部25閥門處，注入補充變壓器油，同時打開各組附件上部放氣塞，當由下而上的放氣塞出油時，即擰緊放氣塞。當注油至主儲油柜相應溫度油面高度，停止注油。 3)從有載開關(guān)注油管25閥門處，對有載開關(guān)注油，當注油至開關(guān)儲油柜相應溫度高度時，停止注油。4)變壓器整體密封試漏。密封試驗壓力不大于3.92104Pa或在儲油柜上豎1.5m油柱，持續(xù)3h，應無滲漏油。 5)經(jīng)凈油器底部的塞子打開，再打開上部塞子（放氣塞），從凈油器底部放出部分變壓器油和硅膠粉末。再關(guān)閉下部塞子，當上部塞子出油時，將其關(guān)閉。然后，完

18、全打開凈油器上、下連管的蝶閥。 6)變壓器試漏合格后應靜放，靜放時刻從試漏完畢算起，不得少于48小時。在靜放期間，應多次對所有放氣塞進行放氣。 7)油面調(diào)整：在變壓器靜放后，油面會降低，應從儲油柜下部進油管補油，直到儲油柜相應溫度的油面高度。 8)整體密封試驗：方法是在儲油柜上部法蘭安裝一根1鋼管，接空氣壓縮機，確?？諝庵袩o水分。往儲油柜通氣，氣壓為0.03MPa，此壓力值應保持24小時不變，方視為無滲漏。四、變壓器穩(wěn)裝1）、變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。2）、變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相

19、符，同意誤差為25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。（3）、附件安裝1）、變壓器的交接試驗變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組不和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。變壓器送電前檢查變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；31 各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。32 變壓器應清理、擦拭潔凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損

20、。33 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。34 接地線良好。35 通風設(shè)施安裝完畢，工作正常。36 標志牌掛好，門裝鎖。變壓器送電試運行驗收送電試運行壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時刻不應少于10min，無異常情況。變壓器應進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起愛護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。驗收21 變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。22 驗收時應移交下列資料和文件：221 變更設(shè)計證

21、明。222 產(chǎn)品講明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。223 安裝檢查及調(diào)整記錄（4）、質(zhì)量標準電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應準確，器身表面潔凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定。41 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。42 零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。43 器身各附件間的連接的導線有愛護管，愛護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。44 引向變壓器的母線及其支架、電線愛護管和接零線等均應便于拆卸，不阻礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母23扣

22、，愛護管顏色一致，支架防腐完整。45 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關(guān)要求。（5）、成品愛護變壓器門應加瑣，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。對就位的變壓器高低壓紫套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。變壓器身要保持清潔潔凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后要采取愛護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。五、高、低壓線、柜敷設(shè)安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查及搬運盤柜就位柜盤安裝母線配置安裝二次回路配線柜盤試驗調(diào)整試運行及驗收 = 1 * GB3 設(shè)備開箱檢查a、安裝單位、供貨單位或建設(shè)單

23、位共同進行，并做好檢查記錄。b、按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格型號應符合設(shè)計圖紙要求：附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、講明書齊全。盤柜安裝：A、柜（盤）安裝：按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜、在從柜下至上三分之二的位置繃上中線，遂臺找正，找正時采納0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分不用M12、M16鍍鋅螺絲固定。B、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與

24、側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。C、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。D、引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：a、引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，幸免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。柜（盤）試驗調(diào)整A、高壓試驗由司檢驗部門對設(shè)備進行交接試驗，試驗標準符合國家規(guī)范、電力部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)標準。B、試驗內(nèi)容：高壓柜耐壓試驗、母線沖擊及耐壓試驗、電流互感器、電壓互感器及愛護定值整定及低

25、壓柜、變壓器耐壓試驗。C、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整、時刻繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。D、二次接線調(diào)整及模擬試驗a、將所有的接線端子螺絲再緊一次。b、絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。c、接通臨時操縱電源和操作電源，將柜（盤）內(nèi)的操縱、操作電源的回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。d、模擬試驗：按圖紙要求，分不模擬試驗操縱，連鎖、操作、繼電器愛護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。e、拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。六、電力電纜敷設(shè)工藝流程：預備工作電纜穿愛護管及支架敷設(shè)掛標志牌管口防水處理電纜頭制作及接線掛終端標志牌施工前應對電纜進行詳細

26、檢查；型號、規(guī)格、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。外觀應無扭曲、損壞。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。A、1kV以下的電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻值應不低于10M。B、310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)范的要求。電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。電纜進入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。七、電纜埋管施工工藝流程：溝槽開挖基槽驗收素土夯實條基安裝或澆筑管枕安裝管道安裝

27、管間回填驗收溝槽開挖：依照設(shè)計要求，溝槽土方開挖至設(shè)計標高。開挖完成后，應組織相關(guān)人員（設(shè)計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進行驗槽，并作好記錄。素土夯實：溝槽完成后，對基底土層進行夯實，密實度達到95，當超挖大于10，采納灰土回填夯實。條基澆筑或安裝：條基按設(shè)計尺寸、間距、深度、人工開挖，以土體作為橫板，頂部與土基相平?；炷翗颂朇15,采納人工下灰澆筑，插入式振搗棒振搗密實，頂部壓實抹平，頂部標號偏差05。條基亦可采納預制塊進行安裝。管枕安裝：同一工程中管枕尺寸必須嚴格一致，構(gòu)件廠生產(chǎn)管枕必須有足夠的剛度和抗變形能力，確保管枕偏差在同意范圍內(nèi)，滿足安裝要求。在管枕和條基上彈中心線及邊線

28、，以便安裝時對準。管道安裝：采納人工安裝，調(diào)整管材長短時可采納手鋸切割，斷面應垂直平坦，不應有損壞。上層管枕及管道安裝：管道安裝時接頭錯開2.0m。底下一層管道安裝完成后，開始安裝上一層管枕及管道直至完成。 = 7 * GB3 管間回填：采納中砂或細砂回填，回填砂必須灌入管間空隙。為保證回填質(zhì)量，砂可分層回填，砂回填可輔以水沉，保證管間回填密實。八、電房照明安裝、配電箱垂直度：箱體高50cm以下時，垂直度同意偏差為1.5mm，體高為50cm及以上時，垂直度同意偏差為3mm。、成排燈具中心線同意偏差為5mm。、明開關(guān)、插座的底板同意偏差：同一場所高差為5mm，并排裝高差為0.5mm，面板垂直度同

29、意偏差為0.5mm。、注意事項a、接線盒、開關(guān)、插座、位置必須正確、牢固、方正；b、配電箱、電表箱必須按設(shè)計要求進行，位置正確，箱內(nèi)接線要做到整齊美觀、接地端子牢固可靠，各配電柜、箱要有良好接地系統(tǒng)；c、電纜敷設(shè)必須排列整齊、美觀；為了日后便于治理使用，管內(nèi)穿線及電設(shè)備連接要分好電線的顏色，確保三相五線制之間的關(guān)系，以及安排順序、單相三線的每線顏色的確定。九、電能計量箱安裝1.電能計量箱安裝前應檢查、確認箱體、觀看窗、面板涂層等完好無損，箱體整體結(jié)構(gòu)無變形。2.箱體安裝應垂直、牢固，箱體下沿離地面高度宜150cm，以便于電能表現(xiàn)場抄見。3.安裝后應檢查箱體各進出線孔洞等間隙，并采取有效措施進行

30、封堵，以滿足規(guī)范要求。4.電能表應垂直安裝，傾斜度不超過1，并用螺絲緊固于箱內(nèi)安裝墊板上。5.電能計量箱應可靠接地，接地電阻應符合有關(guān)規(guī)定。6.安裝后應進行全面檢查，各類標識（標志）、觀看窗是否完整、完好，接線是否準確，各連接件是否緊固等，并對總負荷開關(guān)單元及計量單元箱門上鎖并實施鉛封。7.電能計量箱內(nèi)各單元的設(shè)備布置在滿足安全性及其它安裝要求的基礎(chǔ)上應合理利用空間，做到各元件、導線等布設(shè)（置）整齊、美觀。十、電表安裝1電能表按照從左到右，從上到下的順序安裝。2電能表安裝必須牢固垂直，每只表除掛表螺絲外至少還有一只固定螺絲，電能表傾斜度不大于10。3安裝電能表時,應先壓表尾上排螺絲,用手扯動表

31、尾線無松動現(xiàn)象,再壓下排螺絲。壓線時用力不宜過大,以免傷線。按線扒皮要適宜,以防螺絲壓在線皮上,同時金屬線也不應露出表尾,壓壞的導線應重新更換。三相電能表接地端鈕必須可靠接地或接零。必須安裝尾蓋，加裝鉛封。4電能表走線要求合理、整齊、美觀、清晰，應留有距表底邊不小于15毫米的折彎，表箱內(nèi)接線彎角必須是90的直角。表箱內(nèi)接線走線應講究整齊規(guī)則，不得隨意亂接亂扯，不得留有接頭。5在裝表接線時必須遵循以下原則：a、單相電能表必須將相線接入電流線圈；b、三相四線電能表必須正相序接線，有可靠接零線；c、電能表的零線必須與電源零線直接聯(lián)通，進出有序，不同意相互串聯(lián)，不同意采納接地、接金屬外殼等方法代替。十

32、一、地埋線工程施工1.1測量放線1.1.1施工測量操縱：測量操縱：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面操縱系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量操縱。1.2平面放線依照工程的起點、終點、導線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔2030m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取材。然后依照工程規(guī)定需要的寬容用白灰撒出開挖線。1.3復測、定位依照監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面材料，復測中如發(fā)覺有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤

33、，甲方認定為止。1.4竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、平面操縱系統(tǒng)的復核。1.2地埋線路施工方法地埋線路大部分為隱蔽工程，抓好線路的敷設(shè)工作，是確保地下電網(wǎng)安全運行的重要關(guān)鍵。1.2.1開溝開挖地溝，采納小型挖掘機進行開挖，為保證溝直省線，使用“連樁法”。先在地面測量放樣，在確定的路徑上將一個直線段劃分為一個區(qū)，三點成一線，每1020m立一個小木樁。開溝時先不拔樁，待溝差不多成型后，前后照顧，沒有彎曲后再拔樁。挖溝深度一般要求在凍土層以下，不得小于1m，上口寬度為0.7m,溝底寬度為0.3m，溝底要求平坦、硬雜物要清理潔凈。當?shù)孛娉霈F(xiàn)高差時，應挖成平滑斜坡，上下成圓弧形，

34、以免電線彎曲過大。1.2.2放線放線前，要嚴格檢查地溝質(zhì)量、測試地埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線者要隨時注意檢查導線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛注意看。關(guān)于有粗細不勻、護套層損壞等缺陷的地埋線，在浸水測試時不容易測出，而在放線過程中認真檢查能夠發(fā)覺。放線過程中，發(fā)覺機械損傷，芯線斷股，接頭等應立即加上明顯標志，并在填土前及時處理。放線時嚴禁在地面上拖線前進，防止打卷、扭折、交叉、擰絞或接著損傷。應依照線路距離，選放線長度與之相適應的導線，盡量幸免出現(xiàn)接頭。在放線時要留有一定得余度，以備接頭和膨脹伸縮用。導線連接地埋線端頭制作時，將地埋線端頭削出1520cm，用來與其它導線連接，接

35、頭可用壓接和纏繞法，也能夠用并溝線夾連接。1.2.3沙土墊層首先用自卸三輪車將沙土運到溝邊，采納人工散撒，為保證墊層的厚度，首先在溝底打上木樁，木樁高度在0.2m,然后用自制工具找平。1.2.4排線排線的目的是核準相序，排好線間距離，留好裕度（曲折線）。相序的規(guī)定為：面向受電側(cè)，左側(cè)L1相、中間為L2相、右側(cè)為L3相。用木板自制一個梳線耙，將各條相線裝入線耙，由一個人拉著梳線耙順溝底緩緩向前移動，后面緊跟二人隨即覆蓋一層1020cm厚的填土，使電線按所要求的排列方式敷設(shè)固定。線路的始端、末端線頭，要留足接入操縱開關(guān)或接線箱的長度。在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時，宜采納U形布線法，即把接線引出地

36、面，在接線箱內(nèi)接線，以減少地下接頭。如需要在地下接頭的地點，線端應多留出1.01.5m。1.2.5鋪磚電纜敷設(shè)后，鋪磚可由多人同時進行，將磚塊鋪放在溝槽中的電纜上，以保證電纜能夠承受足夠的壓力。1.2.6填土回填土分兩步進行。第一步，隨排線逐漸進行。排好線后，隨即向地溝內(nèi)填松軟細土或細沙1020cm厚壓住地埋線。在線路有地下接頭的地點，要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度固定好再填土。同一線路只能由一端向另一端逐步回填，不可多處同時進行，第一層土填好后，應進行一次絕緣搖測，以便發(fā)覺隱傷，及時處理。第二步，經(jīng)復測無問題后即可將全面回填。對地埋線溝無夯實要求，應自然下沉，回填土

37、應高出地平面約30cm作為沉降層。如施工現(xiàn)場附近有水源，最好向地溝內(nèi)放水將地溝浸實?；靥钔镣戤吅?，再復測一次絕緣電阻值。將測試的數(shù)值做好記錄，填入施工記錄表中。1.2.7引線安裝從線路埋深處至地面以及至三相插頭這一段引進或引出線及從地面到接線三相插頭處這一段地埋線，因易受鼠患危險或人接觸機會的填土，使電線按所要求的排列方式敷設(shè)固定。線路的始端、末端線頭，要留足接入操縱開關(guān)或接線箱的長度。在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時，宜采納U形布線法，即把接線引出地面，在接線箱內(nèi)接線，以減少地下接頭。如需要在地下接頭的地點，線端應多留出1.01.5m。十二、地埋管及排水管工程施工施工內(nèi)容包括：定位放線、溝槽開

38、挖、管道安裝、水池施工、溝槽回填等。配水管材為PVC-U管，采納埋地敷設(shè)粘接，要緊安裝工作：預備、溝槽開挖、管路組合、管路敷設(shè)、管溝回填、管路試驗等。管道鋪設(shè)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，因各種管材、管件等因運輸、堆放等緣故都有可能造成變形或變質(zhì)，固在鋪設(shè)管道前要對上述物件重新作一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的產(chǎn)品均不能采納。1、施工預備及安裝要求1)鋪管前預備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔扔和劇烈撞擊，不能日曬，堆放在溫度不超過40的庫房和棚內(nèi)，凡存放在低于0的環(huán)境中的管材，使用前要在室溫下存放一晝夜。距離熱源許多于1m。2)管材的現(xiàn)場外觀檢查：外壁光滑、平坦、內(nèi)壁平坦、無氣泡

39、裂口及明顯的波浪、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分散變色淺等，同一截面的壁厚偏差不超過14%，管材兩端與軸線垂直。插口、承口工作面不能破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑同意偏差為-0.20.36mm。管件、閥門的檢查：管件齊全、管封、填料滿足要求；閥體完好無裂紋，啟閉靈活，同時要求記錄好啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。3)下管前期預備：首先將所需管材、管件安裝要求的種類、口徑運至相應位置，對承插式管材的承口方向要盡量和敷管前進方向一致。防止管材自然滾入溝槽內(nèi)。4)差不多要求：檢查管溝是否符合設(shè)計要求，保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。易于操作，安全可靠。5)鋪管由低處向高處進行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道、承口一般應朝

40、一直水方向；但在坡度地段，承口應朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時，當曲率半徑較大時，可用每個接口同意偏角進行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應用塞子等腰三角形臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應立立即其兩側(cè)及上方回填土且夯實。十三、配電柜（操縱柜）電力設(shè)備安裝施工 1、施工程序配合土建預埋隱蔽驗收電氣配管線槽安裝電氣設(shè)備安裝電纜電線敷設(shè)絕緣測試電氣設(shè)備單體驗收燈具安裝電氣設(shè)備接線系統(tǒng)調(diào)試送電試運行交工驗收。2、配電盤箱安裝配電柜（箱）的位置布置按圖施工。在距離電距頂和底各200mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜（盤）按規(guī)定的順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。找平

41、找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采納螺栓連接。如在設(shè)計中有具體要求，應按設(shè)計要求執(zhí)行。配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于1.5mm/m；相鄰兩盤頂部偏差小于2mm，成排盤頂部偏差小于5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于2mm，成排盤盤面偏差小于5mm，盤間接縫小于2mm。盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。箱內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，導線余量應適度。分裝配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于10mm。照明箱內(nèi)應分不設(shè)置中性線N和愛護地線（PE）匯流排，中性線N和愛護地線應在匯流排上連接。2、電纜愛護管、穿線管敷設(shè)用鋼管作電纜愛護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，

42、應對鋼管進行除銹、刷漆。電纜管敷設(shè)位置應符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。鋼管彎彎時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%，鋼管的彎曲半徑應符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑6倍。引經(jīng)設(shè)備的管口位置應便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的愛護管管口應排列整齊。鋼管與設(shè)備連接時，若鋼管不能直接進入設(shè)備，采納金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。電纜愛護管管口做嗽叭口或加護口，以防電纜損傷。所

43、有愛護管要有可靠接地。管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。管子暗敷時要固定牢靠，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。管子直線段超過10m、直角彎超過3個時應加過路盒或放大管子直徑。3、電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、愛護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于10M。電纜敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有預留長度。敷設(shè)時應先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。電力電纜和操縱電纜應分開排

44、列，電力電纜和操縱電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應將電力電纜放在操縱電纜上面。在電纜穿愛護管前，應對愛護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以愛護電纜絕緣層。全部電纜敷設(shè)完成后，再認真檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，愛護管是否堵塞好。電纜敷設(shè)時，其彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。4、電纜頭制作（1）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。（2）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（

45、3）電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。（4）電纜端線相序要分色表示，即A（黃）、B（綠）、C（紅）、N（黑）。（5）電纜陰值測試，要選用相對應的兆歐表，測電阻值必須符合規(guī)范要求。5、配電箱（盤）接線電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試時期，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時，要嚴格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。（1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，幸免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。（2）鎧裝電纜進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部位應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導線絕緣

46、良好、無損壞，備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔?。?）電纜芯線的端部應標明其回路編號、編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（5）芯線與端子連接采納壓接鉗壓接或灌錫焊接確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當，一般壓力緊后螺桿露出螺帽1.53扣為宜。電纜線路與設(shè)備采納相同材質(zhì)、規(guī)格的接線端子進行連接。（6）盤箱接線結(jié)束后，要對已接線認真檢查，確保無誤。（7）盤箱接線結(jié)束后，清理潔凈、幸免遺留工具及其他物品在盤、柜內(nèi)，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進線孔洞的封堵。6、燈具、開關(guān)、插座安裝各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂

47、。照明燈具使用的導線電壓等級應不低于交流500V。各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應采納瓷燈頭。燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓在燈芯柱。應急燈、事故照明燈、標志燈等特征燈具應標志正確，電源可靠。事故照明線路和白熾燈泡容量在100W以上，密封安裝時，均應使用BV-105型的耐熱線。導線進入燈具的絕緣應愛護良好，留有余量，連接牢固、緊密。成排安裝燈具中心線同意偏差5mm。各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。同一規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應一致，且操作靈活。同一室內(nèi)安裝插座、開關(guān)、高低偏差不應大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm

48、。7、接地裝置安裝接地體施工應符合設(shè)計圖紙要求。接地裝置連接應采納搭接焊接，搭接點應符合下列規(guī)定：（1）扁鋼的搭接長度應為其寬度的兩倍，四方施焊。（2）元鋼搭接應為直徑的6倍，雙面施焊。（3）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，應焊以由扁鋼彎成的弧形與鋼管（角鋼）焊接，以擴大接觸面積。避雷網(wǎng)、避雷針、金屬外殼、設(shè)備底座應與接地系統(tǒng)可靠連接，接地體連接完成后，應對焊口處刷瀝青漆防腐。測試（1）對接地系統(tǒng)進行阻值測試，所得結(jié)果必須符合設(shè)計要求。否則，增加接地體。（2）測試合格后，進行回填土并夯實。十四、配電房工程施工1、放線依據(jù)依照設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的紅線樁、高程標

49、樁及現(xiàn)場軸線操縱網(wǎng)進行施測。2、測量施工前的技術(shù)預備1)現(xiàn)場配備1名專職測量工程師，3名持證上崗的測量工負責測量放線工作，施測人員在全面熟悉總平面布置圖和結(jié)構(gòu)平面布置圖的基礎(chǔ)上，弄清軸線尺寸和標高，并依照現(xiàn)場條件制定各時期施測操作方案。3、定位的施測順序業(yè)主方提供的放線基點主軸線的建立各軸線具體位置。4、主軸線的建立依據(jù)設(shè)計總平面布置圖中所示位置及尺寸放出主控軸線，并對其進行閉合檢查，合格后，再依據(jù)主控軸線測放出其它開間軸線。5、結(jié)構(gòu)施工過程測量軸線操縱（精度為1mm）：依照甲方提供的軸線，同時進行復核，若有誤差，應作調(diào)整。調(diào)整后在縱、橫軸上設(shè)立若干個操縱點，把各軸線標注在地面上。7、標高操縱

50、（精度為1mm）：依照甲方提供的水準基點進行抄平測量和鋼尺測量垂真距離的方法，把各水平線標注到便于構(gòu)件安裝時測量、復核的結(jié)構(gòu)上，為安裝工序提供測量依據(jù)。各構(gòu)件空間的三維座標定位放線后，必須進行復核，無誤后才能進行構(gòu)件安裝。各構(gòu)件焊接（固定）后，待焊接點溫度恢復到與氣溫相當時，立即進行復核構(gòu)件的空間座標，若各構(gòu)件的位置出現(xiàn)偏差時，應返工調(diào)整處理。8、施測中的技術(shù)措施1）使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等。2）每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。2）測距誤差不得超過1/10000，引角誤差不得超過20，全高垂直度偏差不應超過3H/1000(H為建

51、筑物總高度)，且全高90m時不大于15mm。4）在基礎(chǔ)和主體完工后，分不組織有關(guān)單位及部門對軸線標高進行復核驗收，并做好記錄。5）基礎(chǔ)施工前，一定要外形輪廓放出來，對比放線總平面圖中標明與相鄰物體的相互關(guān)系，找出測量誤差，誤差超過同意范圍的點應該返工重測，并找出緣故認真總結(jié)。6）基礎(chǔ)施工以操縱場區(qū)方格網(wǎng)為基準進行定位，由各軸線操縱樁測定出各樁位的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出樁位的位置，并做好各施工測量的軸線標記。7）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握好細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復核一遍，使測量成果準確

52、可靠。8）施工測量放線后，后續(xù)工作施工后，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，從而進一步驗證測量放線的正確性。9）每次軸線測量都由另一人進行復核。十五、冬雨季施工方案與技術(shù)措施我項目部經(jīng)認真對本工程的結(jié)構(gòu)形式、施工現(xiàn)場進行考察研究，為了高效、安全、文明、迅速的完成施工任務，特制定如下技術(shù)治理措施：一、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施：建筑施工現(xiàn)場是建筑施工人員從事生產(chǎn)活動的場所。建筑施工現(xiàn)場的情況，不僅極為復雜，而且不斷變化，給安全施工帶來許多困難。為了保證安全生產(chǎn)，必須依靠科學的安全治理，采納相應的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場一般安全技術(shù)措施要求是：1.工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計或施工方案以及具體的

53、安全技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)措施交底。2.施工現(xiàn)場應建立一定專職安全機構(gòu)，進行統(tǒng)一治理。凡土建、吊裝、安裝等幾個單位在同一現(xiàn)場施工，要加強領(lǐng)導，必要時要采取專項安全防護措施。3.施工現(xiàn)場的各種機具、設(shè)備、構(gòu)件、材料、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置，保證施工現(xiàn)場整潔、文明，符合安全生產(chǎn)要求。4.施工現(xiàn)場應設(shè)臨時柵欄、圍墻，禁止非施工人員進入現(xiàn)場，入口處必須設(shè)有門衛(wèi)以及“五牌一圖”。如在街道、民房附近施工時，需搭設(shè)臨時的防護棚或采取其他有效的防護措施。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。5.施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負責。配電房不準閑人進入。設(shè)備不得亂動。廢物、廢水應按規(guī)定堆放

54、、排放。6.保證現(xiàn)場平坦，道路暢通。交通頻繁的交叉路口，應設(shè)指揮。7.施工現(xiàn)場要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的，有效的滅火器材。8.現(xiàn)場要認真執(zhí)行安全值日制，值日人員應盡職盡責，監(jiān)督檢查現(xiàn)場所有人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、建筑施工“十項安全技術(shù)措施”：1.按規(guī)定使用安全“三寶”；2.機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效；3.塔吊等起重設(shè)備必須有限位保險裝置，不淮“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)；4.架設(shè)電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須全部接零或全部接地；5.電動機械和電動手持工具要設(shè)置漏電愛護裝置；6.腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求；7.各種纜風繩及其裝置必須符合

55、規(guī)定要求；8.在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以愛護；9.嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高處作業(yè)不準穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋靴；10.施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示整。二、雨季施工技術(shù)措施1.雨季施工前的檢查與防范1.1在進入雨季前由各機組組織一次檢查，檢查重點包括倉庫，休息室，暫設(shè)棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危險，有危險的應采取加固措施。1.2對電氣設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣、接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進行檢查。2.雨季施工設(shè)備治理2.1施工現(xiàn)場露天存放的工程設(shè)備都要有防雨設(shè)施，并盡可能減少露天存放。2.2在雨季所有施工用電設(shè)

56、備（電焊機、砂輪機等）都應有防雨設(shè)施。2.3所有現(xiàn)場設(shè)備，不同意放在低洼地點，防止被水浸泡。3.雨季施工對材料的治理3.1進入現(xiàn)場的材料存放時應墊起，用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。3.2在倉庫內(nèi)保管的材料，要保證離地離墻許多于300mm距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證材料在干燥的環(huán)境下保存。4.雨季施工技術(shù)措施4.3雨天一般來講是禁止防腐作業(yè)的，但確因工程急需不得不在雨天進行防腐作業(yè)時，必須采取有效的防護措施，制定嚴格的防腐作業(yè)規(guī)程條件下才能施工。4.3.1設(shè)立防雨篷，以保證雨水不流到防腐區(qū)，且篷內(nèi)有較好的照明度，并便于操作。4.3.2雨天防腐管的除銹，也必須在防雨狀態(tài)下進行。除銹和防腐過程必

57、須在干燥狀態(tài)下一次連續(xù)完成。因此，除銹前先用烤把將鋼管表面及防腐接薦處的水氣烤干。5.雨季施工安全工作雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地愛護。使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電。雨季施工安全工作專門重要。三、冬季施工技術(shù)措施1.冬季野外安裝施工時應搭設(shè)防風、雪棚、幸免風雪的侵襲阻礙質(zhì)量，在低溫下焊接時應在棚內(nèi)采暖升溫，環(huán)境應有溫度計觀看溫度變化情況。3.低溫天氣防腐、補口當環(huán)境溫度低于5時，應采取相應的防腐工藝和防護措施。3.1當環(huán)境溫度較低時，應實施對電力設(shè)備的一些愛護措施。3.2適當增大加熱器的功率或增加加熱時刻。加熱溫度應加熱到需加熱溫度的上限，但不

58、得超過上限。4.因冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，下溝作業(yè)時，應輕起輕落，幸免產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。5.冬季施工機械治理5.1冬季到來前，應依照天氣情況及時更換防凍液，使用冷卻水的設(shè)備，施工完畢停機后及時放水，以防凍壞設(shè)備。5.2冬季啟動機械時，應進行預熱，不能長時刻啟動。啟動后應怠速運轉(zhuǎn)15分鐘，使機器溫度正常時才能開始作業(yè)。5.3其他小型機械應入庫保管，使用時臨時出庫，用后及時收回。6.冬季施工電氣、電源治理6.1進入冬季時對所有機械的電氣絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。6.2施工電源線路以及開關(guān)箱應做一次檢查，確保冬季施工供電安全。7.冬季施工安全防火工作

59、7.1加強冬季安全防火工作治理，專職安全員治理日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。7.2施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。7.3高處作業(yè)場所應做好防滑工作，下雪后應及時將梯子，走臺或腳手架上落雪清掃潔凈，防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷。7.4辦公室，營地等凡是用火爐取暖的要防止火災，用火爐有專人負責治理，并應備有充足的滅火用具。第二章 質(zhì)量治理體系與措施（一）、質(zhì)量保證體系建立若我公司中標，將全力以赴，派出經(jīng)歷類似工程施工的項目經(jīng)理和技術(shù)人員，組建項目部承擔該工程的實施。中標后工程將在本公司總工程師統(tǒng)一部署和職能部門協(xié)同配合下，由項目經(jīng)理牽頭

60、組織，項目技術(shù)負責人負責落實，按施工項目部編制，組織具有豐富施工經(jīng)驗、能吃苦耐勞的各類專業(yè)工程技術(shù)治理人員投入本工程的施工治理，從而確保各項具體目標（工期目標、質(zhì)量目標、安全目標和造價目標）的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見下圖。（二）、質(zhì)量保證制度項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任,項目工程師具體領(lǐng)導和組織現(xiàn)場的質(zhì)量治理工作,各專業(yè)責任隊長任專業(yè)質(zhì)控工程師,對分部工作質(zhì)量負責,質(zhì)檢員、材料員、機具員、計量人員及其它治理人員按公司質(zhì)量責任制，在各自崗位上認真履行質(zhì)量職責。施工中各專業(yè)隊長每周組織質(zhì)量自查。項目每周組織一次工程質(zhì)量綜合檢查。在安裝過程中，保證落實公司的質(zhì)量責任制，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的觀點，把質(zhì)量責