電力線路遷改主要分項工程施工方案

1、 電力線路遷改主要分項工程施工方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc6898 1施工準備階段 PAGEREF _Toc6898 h 2 HYPERLINK l _Toc32669 2施工工序總體安排 PAGEREF _Toc32669 h 4 HYPERLINK l _Toc18542 3拆除工程 PAGEREF _Toc18542 h 5 HYPERLINK l _Toc23311 4土建工程 PAGEREF _Toc23311 h 6 HYPERLINK l _Toc6561 5電纜施放 PAGEREF _Toc6561 h 17 HYPERLINK l _T

2、oc378 6電纜頭制作 PAGEREF _Toc378 h 22 HYPERLINK l _Toc2669 7電桿組立施工 PAGEREF _Toc2669 h 27 HYPERLINK l _Toc27791 8架線施工 PAGEREF _Toc27791 h 32 HYPERLINK l _Toc21483 9避雷器安裝 PAGEREF _Toc21483 h 38 HYPERLINK l _Toc9853 10桿上變壓器的安裝 PAGEREF _Toc9853 h 40 HYPERLINK l _Toc16135 11接地工程 PAGEREF _Toc16135 h 40 HYPERL

3、INK l _Toc1556 12系統(tǒng)調(diào)試 PAGEREF _Toc1556 h 40 HYPERLINK l _Toc31387 13定位和測量放線施工方案 PAGEREF _Toc31387 h 47 HYPERLINK l _Toc3308 14冬季和雨季施工方案 PAGEREF _Toc3308 h 49 HYPERLINK l _Toc24445 15地下管線保護方案 PAGEREF _Toc24445 h 501施工準備階段為保證施工質(zhì)量，避免返工和浪費，施工前準備階段非常重要，需要干什么工作，用什么工序，安裝后的驗收標準是什么，工作前要認真準備，認真做好施工圖的審查、技術交底和其

4、他技術保障工作，完成施工組織設計（內(nèi)含質(zhì)量保證措施、安全保證措施）、創(chuàng)優(yōu)目標、預防質(zhì)量通病措施、作業(yè)指導書、材料計劃等的編制，完成材料的采購供應、施工機械和人力資源配置及施工臨建等工作，做到百分之百達標，無缺陷運行。1.1施工圖紙會審施工圖紙應先由公司技術專責組織各施工班組的班長、技術員、專業(yè)技術骨干參加公司內(nèi)部的施工圖預審，并填寫施工圖紙審核記錄。各施工人員都應提前認真熟悉圖紙，弄清設計意圖，對本期所做的工作有個清晰的了解，然后閱讀自己承擔的工作，發(fā)現(xiàn)問題應與技術人員一起研究，或與設計部門聯(lián)系，圖紙上進行必要的注釋，做到心中有數(shù)。認真做好圖紙會審的準備工作，收集問題及有利的解決方案，待圖紙會

5、審時逐條落實。在工程開工前，公司技術專責及工程總負責人參加由建設單位組織的施工圖紙會審會議，建設單位編發(fā)的會審紀要以及設計變更由公司專責轉(zhuǎn)發(fā)施工班組執(zhí)行，公司留原件存檔。1.2技術資料準備根據(jù)國家標準、規(guī)程規(guī)范、合同要求及審核后的施工圖紙編寫針對本工程的施工技術文件。技術文件的編寫、審核、批準按本公司“管理體系”程序文件的有關規(guī)定執(zhí)行，確保技術、質(zhì)量、安全等要素落實在每一個施工環(huán)節(jié)中。1.3施工技術培訓在開工前，嚴格按公司程序文件的培訓程序執(zhí)行，做好施工技術培訓工作，根據(jù)現(xiàn)場工作內(nèi)容每周進行一次技術問答，每月進行一天停產(chǎn)技術講課。1.4設備材料準備本工程電氣部分所有設備、鋼材、電纜、附材等設備

6、、裝置性材料、消耗性材料由我公司采購。在施工過程中，應按以下原則進行原材料的領取和管理，確保工程施工的連續(xù)性。（1）材料的領取必須按規(guī)定的程序進行，由項目總工或技術員制定計劃，審批手續(xù)按公司規(guī)定的程序文件進行。（2）所有材料必須有出廠合格證或材質(zhì)證明。（3）材料應按計劃采購、供應、運輸，并應具有追溯性。（4）現(xiàn)場一切材料由材料組統(tǒng)一管理，特殊材料或工具需由主管經(jīng)理批準后方可進行購領。（5）所有施工過程中產(chǎn)生的邊角廢料均退材料組統(tǒng)一處理。1.5施工力量配置施工力量的配備根據(jù)本工程總體施工方案及基本工作量，計劃投入2個土建組，1個輸電施工班，1個調(diào)試組，還有機具班負責機具設備、材料的運輸，集中我公

7、司的精銳班組確保本工程按期達標投產(chǎn)。1.6主要施工設備、試驗和檢測儀器配備詳見附件擬投入本標段的主要施工設備表和擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量產(chǎn)地出廠日期及新舊程度預計進場時間計劃使用時間1機動絞磨JM-550KN3國產(chǎn)2014開工后 第15天開工后 第15天2地線放線架SIC330KN1國產(chǎn)2014開工后 第15天開工后 第15天3導線放線架SIL330KN2 國產(chǎn)2014開工后 第15天開工后 第15天4放線滑車SIW-33T4國產(chǎn)2014開工后 第15天開工后 第15天5牽引繩1

8、3千米2 國產(chǎn)2014開工后 第15天開工后 第15天6對講機5W5W2 國產(chǎn)2013開工后 第1天開工后 第2天7汽車吊QY-55T1國產(chǎn)2012開工后 第1天開工后 第1天8平板汽車LZ51601002 國產(chǎn)2013開工后 第1天開工后 第1天9自卸車LZ32401021國產(chǎn)2012開工后 第2天開工后 第2天10電焊機SHW-193.62 國產(chǎn)2013開工后 第7天開工后 第8天11液壓鉗EP-4318國產(chǎn)2014開工后 第10天開工后 第11天12壓模T502 國產(chǎn)2014開工后 第10天開工后 第11天13電纜剪SM-40010國產(chǎn)2013開工后 第10天開工后 第11天14鋼筋調(diào)直

9、機GT4/145.51國產(chǎn)2013開工后 第1天開工后 第 2天15鋼筋切斷機GQ405.51 國產(chǎn)2014開工后 第1天開工后 第2天16鋼筋彎曲機GW4031國產(chǎn)2013開工后 第1天開工后 第2天17木工圓鋸3KW5.53 國產(chǎn)2014開工后 第1天開工后 第2天18插入式振動器Z501.58國產(chǎn)2013開工后 第1天開工后 第2天19電腦、打印機2 國產(chǎn)2014開工后 第1天開工后 第2天2施工工序總體安排本工程主要涉及電纜溝及檢查井、電線桿架設、變壓器及附件安裝。我公司將嚴格按照國家及行業(yè)規(guī)范進行各專業(yè)的施工作業(yè)?？傮w施工工序流程如下：電桿組立電桿組立接地體埋設土建施工架線、附件安裝

10、驗收送電拆除工程施工準備3拆除工程3.1導線拆除本工程導線拆除采用耐張段放松馳度后分段拆除的方法拆除。拆除工作前先驗電，再對兩相線加掛接地線進行放電。將線路上的感應電全部放完后才能開始施工。拆線步驟如下：導線拆除前先驗電，在導線上接臨時接地線。檢查該耐張段內(nèi)是否有跨越的電力線、通訊線等障礙物，若有電力線、通訊線等在拆線之前做好跨越架，防止人身傷害和線路停電。拆除導線前將導線用20米以上的絕緣繩固定在桿上，用吊車吊住導線的中間部分，下落時人與吊車配合，防止導線迅速下落彈起。拆除導線上的掛點螺絲，導線上的所有連接金具。將導線落到地面上，拆除所有的金具。按照運輸方便的原則將導線分段卷好，運到指定地點

11、。按照同樣的方法拆除其他水泥桿間的導線。3.2電桿及桿上附件拆除拆除步驟如下：拆除水泥桿前應切斷接線扁鐵，防止吊的過程中扁鐵彈開傷人及周圍設備。本工程需要拆除的水泥桿為12米的水泥桿，拆除的水泥桿可再利用，因此不可以采用報廢性拆除，通過研究決定采用挖基礎和吊車吊起的方法進行拆除，對于水泥桿周圍環(huán)境較復雜，周圍有低壓電力線、通訊線等設施時應注意桿的傾倒方向，向?qū)挸ê蜔o設備的方向傾倒。吊車在吊水泥桿的時應注意吊點的選擇，應吊桿的上半部分，防止水泥桿重心失衡傷人和損壞車輛。水泥桿拆走以后，要將水泥桿基礎坑填平，壓實。4土建工程4.1基坑開挖4.1.1準備工作基坑開挖前，應做好以下工作：熟悉設計施工圖

12、紙；檢查現(xiàn)場分坑：a. 基礎中心樁是否完好；b. 基坑坑口尺寸及相互幾何尺寸。4.1.2基礎開挖掏挖式基礎的分坑除按一般基礎釘出坑位的方向樁外，還應在坑中心釘出中心樁，以便于坑位的檢查和基礎找正。在挖坑前，將中心樁移至坑邊，需要時可隨時找回。掏挖式基礎的挖土有下列兩種方法：人工處理。對于黏土類土質(zhì)，可采用爆擴后人工挖掘的方法 進行。為了避免擴大頭爆破后，對原狀土質(zhì)結構的破壞作用而引起地基強度下降，因此，擴大位置最好位于底盤接近中心的位置，坑的開口尺寸應便于人工修理，因此可以比基礎柱體實際尺寸大一些。對于巖石類土質(zhì)，先用打眼放炮，爆出柱體部分，然后再用人工修理至要求尺寸，坑開口尺寸同樣應滿足人工

13、操作的要求。人工開挖。挖坑時先挖出坑口位置，然后再往坑中心挖。也可以先用鐵釬把土搗松，然后用L形鐵鍬（用普通鐵鍬彎成）把松土掏出。當挖到一定深度和形狀后，人員下坑進行處理。下部擴大部分的挖掘，可用釘耙或小鋤頭掏挖，可用筐藍或小鐵桶把松土提到坑外。挖坑時坑上應設監(jiān)護人。檢查坑壁坡度大小，可在坑口橫一木桿，中間吊一垂球，根據(jù)“坑深與錐體直徑圖表”進行測量。對于拉線基礎，可采用人工鉆孔方法施工。為了保證拉線棒方向正確， 必須采用導向鉆孔架。當鉆孔接近坑壁時要輕壓慢鉆，以防止坑壁坍塌。b、質(zhì)量控制：應經(jīng)常檢查基坑方位，防止挖偏，造成混凝土量增大；在澆注混凝土時，應將基坑內(nèi)的水掏凈。當坍落度較小，搗固人

14、員怕震搗時間過長引起坑壁坍塌而搗固不足時，會造成上下層混凝土接合處產(chǎn)生蜂窩麻面缺陷。因此，每次澆注的厚度應適當減小，震動棒應插入下層混凝土內(nèi)。挖坑與澆注工作都系隱蔽工程，要詳細填好施工紀錄，作為以后檢查驗收的主要依據(jù)。c、安全技術措施：（1）挖坑前必須對參加施工的人員，進行安全教育。在整個挖方過程中，應經(jīng)常檢查坑壁、坑口有無裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，則應立即停止作業(yè)，采取相應的措施，確保施工人員安全。（2）挖方中取出的土應堆放在離坑口1.2m以外，以防堆土壓塌坑壁。（3）提土索具要經(jīng)常檢查；坑內(nèi)作業(yè)人員要戴安全帽；坑內(nèi)、坑上作業(yè)人員應密切配合；嚴禁在坑內(nèi)休息。（4）澆注混凝土的各種工具，應離坑口

15、2m以外；坑口除下料人員、搗固人員及檢測人員外，其他人員不得靠近；坑口應保持干燥，以防坍塌。4.2鋼筋制作安裝4.2.1施工準備(制作)機械設備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、及相應設備。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。4.2.1.2操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油

16、污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎

17、曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖5-15）、 級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

18、箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。4.2.1.3質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求

19、和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。4.2.1.4施工注意事項 鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別

20、鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。4.2.1.5主要安全技術措施 機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。4.2.1.6成品保護各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。4.2.2鋼筋綁扎4.2.2.1施工準備（安裝）材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎

21、架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。4.2.2.2作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。4.2.2.3操作工藝 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要

22、成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。(4）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(5)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下。(6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭

23、的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規(guī)范。4.2.2.4質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨

24、固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖夸摻?、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。4.2.2.5鋼筋工程質(zhì)量通病 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊

25、接牢固。 鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4.2.2.6成品保護 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕4.3模板安裝4.3.1施

26、工準備材料木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用或等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合規(guī)范要求。木枋:木枋宜采用或等松木、什木， 并應符合規(guī)范要求。支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合規(guī)范要求。作業(yè)條件模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。模

27、板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。4.3.2操作工藝模板制作安裝 安裝順序:放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐搭設模板吊架檢查、校正驗收 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否

28、穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。4.3.3質(zhì)量標準保證項目模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。木模板(或夾板)應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20683)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質(zhì)不宜低于等材?；卷椖磕０褰涌p寬度應符合以下規(guī)定: 合格:不大于2.5mm 優(yōu)良:不大于1.5mm模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于1000cm24.3.4模板工程質(zhì)量

29、通病避免工程質(zhì)量通病:模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。預防措施:（制作）模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。模板上口應釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。4.4混凝土澆注4.4.1施工準備施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。技術準備混凝土申請：澆筑棍凝前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混

30、凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。4.4.2作業(yè)條件各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。與城管部門協(xié)調(diào)好，確保

31、混凝土的順利澆筑。檢查插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。模板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。4.4.3施工工藝基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)?；炷撂涠葹?80200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡

32、度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進行導墻混凝土的澆筑，因為

33、墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆

34、筑23h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。4.4.4質(zhì)量要求混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O10mm。底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制?；炷敛粦羞^振、漏振現(xiàn)象。在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。4.4.5應注意的質(zhì)量問題混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動

35、不會使鋼筋移位。在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)?；炷翜y溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按下表要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴

36、格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋?，F(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。4.5溝槽回填回填土密實度要求，胸腔部位90%，管頂以上50cm處85%?；靥钔练綍r應注意以下事項：回填時應無積水，不得回填雜填土、腐植土和建筑垃圾。溝槽兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，回填土鋪土厚度不得超過30cm，并分層夯實，兩層回填土搭接，應將夯實層成階梯狀。土方回填必須達到設計及施工規(guī)范要求，經(jīng)抽樣，密實度試驗合格后，方可繼續(xù)填筑上層土方，達不到規(guī)范要求應停止處理，不準回填。5

37、電纜施放5.1施工準備(1)技術員認真審核圖紙，并做必要的記錄。(2) 技術員進行施工前的技術交底和安全交底。(3)施工前應踏勘現(xiàn)場，復核施放長度，編制施工大綱。施工前應配備足夠的施工電源、施放機械設備、文明施工用具。電纜施放前應檢查電纜的質(zhì)量（測試電纜是否有潮氣，測量電纜內(nèi)可燃氣體的含量），制作牽引頭。辦理各種施工許可證。(4)人員配備：施工人員1520人左右，工作人員應具有一定電纜線路施工經(jīng)驗并有合格上崗證，并熟悉該項工作的施工質(zhì)量及工藝要求；電纜施放人員若干。(5) 施工工器具序號名稱數(shù)量備注15t的汽車吊1輛2電纜牽引機1臺3電纜輸送機1臺4滑輪若干只5電纜切割機一臺5.2作業(yè)條件（1

38、）所需材料在三天前運抵現(xiàn)場。（2） 有關施放路徑上的土建工作應全部結束，并經(jīng)驗收合格。（3）施工圖紙專業(yè)及系統(tǒng)會審結束，所施放電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、數(shù)量、長度路徑、兩端位置等核對準確無誤。（4）電纜支吊架和電纜排管已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。（5）所需電纜掛牌和其它器具已準備齊全。（6）通知電纜施放隊確立第二天所需的人數(shù)，施放路徑和位置。（7）打印電纜放線單和電纜匯總表。5.3施工方法及工藝要求5.3.1施工方法（1） 滾動運輸方式（注意電纜繞向）（見圖1） 圖1 圖1前進方向前進方向（2） 吊運電纜方式（見圖2）圖2圖2 （3） 裝車運輸方式（見圖3）圖3圖3（4）電纜的架盤方式（見圖4）

39、圖4圖4電纜拖動方向電纜繞向（5） 施放前核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度是否與放線單相符。（6） 電纜外觀檢查應無機械損傷。（7） 施放人員按施放位置各就各位。（8） 各個重要部位由專人負責。（9） 電纜施放由專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。（10）電纜施放前，對電纜施放所用到的每一孔排管管道都應用疏通工具進行雙向疏通，疏通順利方可施放電纜。（11）根據(jù)電纜施放方案施放電纜，電纜進入排管前，宜在電纜表面涂中性潤滑劑，并將電纜表面贓物清理干凈。在電纜牽引頭、電纜盤、卷揚機、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷的地方應設有專人負責檢查，檢查人員相互之間應配備通信設備，保護施放過程中的信息暢通。電纜施放時

40、，電纜所受的牽引力、側(cè)壓力和電纜彎曲半徑應根據(jù)不同電纜的要求控制在允許范圍內(nèi)。（12）按電纜的分盤長度制定詳細的分段施放方案，將電纜盤、電纜牽引機、電纜輸送機、滾輪布置在適當?shù)奈恢?。?3）電纜施放完畢后，應按設計要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好。5.4工藝要求（1）設計院設計的電纜施放斷面圖是施放和整理固定的一個重要依據(jù)，如需改動，須經(jīng)專業(yè)技術人員認可后方可執(zhí)行。（2）電纜廠家必須有技術人員在現(xiàn)場進行施工督導，機械施放電纜的速度不宜超過15米/分，電纜牽引過程中采用牽引頭牽引電纜，牽引力作用在電纜線芯上，牽引力嚴禁超過電纜允許值，110kV及以上電纜或在較復雜的路徑上施放

41、時，其速度應適當放慢。（3）各類電纜彎曲半徑(R)與電纜直徑(D)之比為：R/D1（110KV單芯電纜）20R/D3（控制電纜）10（4）電纜施放時，電纜的中間接頭和終端頭等處應有預留長度。（5）110kV及以上電纜施放時，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力應符合制造廠的規(guī)定；無規(guī)定時不應大于3KN/M。（6）直埋電纜施放，施放時成波浪形，其深度不低于700mm，且在地面上有標識。（7）為確保電纜牽引機，電纜輸送機同步牽引、輸送電纜，防止個別機器因鼓掌停機損傷電纜，電源回路應配置完整的電氣控制系統(tǒng)，一臺控制箱可以控制全部15臺分控制箱，每臺分控制箱控制一臺輸送機。（8）電纜施放機器在現(xiàn)場布置時，所有機器都應按電纜

42、施放方向放置，然后通電試運行，檢查機器運行方向是否相同，確保所有機器運行方向必須一致。（9）電纜輸送機與電纜盤之間間距為15-30米，各電纜輸送機之間間距為25-50米，電纜盤應由人工協(xié)助轉(zhuǎn)動放松，防止受強拉力損壞電纜。（10）電纜端頭穿過電纜輸送機1.5米以后，才能開動機器將電纜放入機器履帶中間，使履帶夾緊電纜輸送運行。（11）每根電纜保護管無特殊情況下不允許穿多根動力電纜。（12）電纜標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格和型號及起、始點，字跡清楚、不易脫落。（13）高壓電纜在切斷后，端頭應采取防潮封堵措施。（14）不允許用鐵絲固定電纜，應用扎帶固定。（15）電纜施放與熱力管道及設備的間距：平行施放

43、時不應小于1m；交叉施放時不宜小于0.5m，如不滿足條件應采取隔熱保護措施。（16）上盤電纜應一次性整理、固定好，確保橫平豎直。5.5質(zhì)量標準及檢驗要求5.5.1質(zhì)量標準電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.5-2002）5.5.2檢驗要求（1）電纜型號、電壓等級及規(guī)格符合設計。（2）電纜外觀檢查應無機械損傷。（3）銅線芯的抗張強度約為240 N/mm2，允許的最大牽引強度為70 N/mm2，因此作用在銅線芯上的牽引力不能超過按截面積的70 N/mm2。（4）交聯(lián)電纜在施工中最大側(cè)壓力為3 kN/m左右。（5）電纜彎曲半徑應符合規(guī)程要求，110kV電纜的彎曲半徑不小于3米。（6

44、）接頭井、操作井的接地裝置接地電阻值，一般不可超過0.5M。（7）電纜施放外觀檢查應排列整齊、彎頭一致、避免交叉。（8）電纜固定強度應牢固、可靠。（9）電纜牌應規(guī)格統(tǒng)一、掛裝一致、牢固。字跡清晰，不易脫落。（10）在中間接頭及終端頭附近應留有可做接頭的電纜備用長度。（11）與熱力設備、管道平行施放時，凈距應大于1m且不宜施放熱力管道上部；交叉施放時凈距應大于0.5m。（12）與保溫層平行施放時凈距應大于0.5m；與保溫層交叉施放時凈距應大于0.2m。（13）電纜固定點，垂直施放應是每個支持點；水平施放每隔2-3米固定一下。（14）綁扎電纜時綁扎應是統(tǒng)一繞向，綁扎點在同一水平線上。5.5.3 職

45、業(yè)安全健康與環(huán)境保護措施及文明施工要求（1）裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施 。（2）施放電纜時，電纜盤應架設牢固、平穩(wěn)。（3）施放電纜時，不能站在拐彎處的內(nèi)側(cè)，以免被電纜擠傷。（4）施放電纜時，臨時打開的孔洞蓋板應設遮欄及警示牌，完工后應及時封蓋。（5）腳手架應牢固，作業(yè)前應先檢查其強度。（6）高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁攀爬支架及吊架。（7）進入帶電區(qū)域作業(yè)應填寫工作票，采取安全措施，并設專人監(jiān)護，方可施工。（8）電纜穿入帶電盤內(nèi)，盤上應有專人接引，嚴禁電纜觸及帶電部位。（9）施放前，電纜溝道及電纜工井內(nèi)應清掃干凈，做到無雜物，無積水。電纜工井內(nèi)照明應充足，通風良好。（10）

46、電纜盤擺放整齊、有序、不堵塞主要通道。（11）下班前應將施工中的廢料、垃圾及時清理干凈。（12）文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。6電纜頭制作6.1作業(yè)流程設備點件檢查剝除電纜護層剝除銅屏蔽及半導導電層固定應力管壓接連接管包繞半導帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套6.2 作業(yè)項目、工藝要求及質(zhì)量標準6.2.1設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。6.2.2剝除電纜護層（圖1-1）：圖1-16.2.3調(diào)直電纜將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中間作中心標線，作為接頭中心。6.2.4剝外護層及鎧裝

47、從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2；再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。6.2.5剝內(nèi)護層從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。6.2.6鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。剝除屏蔽層及半導電層（圖1-2）自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質(zhì)。圖1-26.2.7固定應力管（圖1-3）在中心兩側(cè)的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，收

48、縮固定。套入管材（見圖形卡1-3），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導電管、銅網(wǎng)并收縮固定。圖1-36.2.8 壓接連接管在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。6.2.9包繞半導帶及填充膠在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。6.2.10固定絕緣管固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端收縮固定。固定外

49、絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。收縮固定。固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，收縮固定。6.2.11安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖1-4）從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。圖1-46.2.12固定護套（見圖1-5）圖1-5 電纜護套安裝將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，收縮固定。6.2.13注意事項在安裝過程中，應備齊需要的工具于現(xiàn)

50、場，并保持它們的清潔。 在往電纜1上套入接頭保護盒時，對(YJJJIF型)絕緣接頭，應把含絕緣段的一端作為電纜1的進入端，切不可顛倒，這點應特別注意。6.3 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜戶內(nèi)、戶外瓷套終端安裝工藝6.3.1準備工作按產(chǎn)品的裝箱清單清點其零部件是否準確，并檢查有無損傷或其它缺陷。核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。仔細閱讀理解所配安裝工藝說明和裝配圖。測量瓷套的高度h，其標準高度h=1410-5+15（適用于戶內(nèi)終端，外爬距3100mm）；應以實際測量值或包裝箱上的標注值為準。 把電纜垂直固定于電纜頭構架上，把電纜頭固定平面作為基準面，并在電纜上作好標記線。在此線上量h+100mm處為電纜末端，并切

51、斷多余的電纜。6.3.2 電纜處理自電纜末端下量h+420mm為PVC外護套末端。從PVC外護套末端上量300mm剝?nèi)ピ摱蜳VC外護套。在PVC外護套末端處上量100250mm金屬外護套作搪錫處理。在PVC外護套末端下量130mm處向上刮去PVC外護套表面的石墨涂層。從電纜末端處下量h+180mm為電纜金屬護套末端，將此末端以上的金屬護套,金屬屏蔽包帶全部剝?nèi)?。自PVC外護套末端起向上400mm處為起點向上包繞加熱帶，為電纜作80恒溫處理，歷時連續(xù)3h加溫以消除機械應力。注意：應特別注意對電纜本身的保護，勿使加溫溫度過高，或加溫時間過長。必要時，還應施以適當?shù)谋Ｗo方法。金屬護套末端上量40mm

52、扎一圈ACP半導電帶后，將以上隔熱(離)層和半導點緩沖層全部剝?nèi)?。壓接線柱自電纜頂端下量:金具孔深+10mm。剝出線芯。金具孔深+70mm為鉛筆底端，用刨刀將絕緣刨成“鉛筆頭” (見附錄E)，并露4-5mm導體屏蔽。用#120砂帶打磨導體表面。電纜導體插接至接線柱圓孔的底部，按要求壓接。壓接后分別用#120，#240砂帶磨去壓痕。表面處理自接線柱頂面下量h+108+20mm處為絕緣屏蔽層末端，用PVC帶作臨時標記。自標記帶以上至接線柱的電纜段，用薄玻璃片小心地刮去絕緣屏蔽層。（注意：不要刮傷絕緣層）經(jīng)上述加工后的電纜表面，應依次用#120、#240、#320砂帶打磨；但絕緣屏蔽層末端計向上40

53、0mm以外的表面僅作一般性打磨。拆去標記帶,將絕緣屏蔽層末端打磨成10mm長的過渡斜面。與交聯(lián)聚乙烯絕緣層相交面應平整。測量、記錄正交方向的主絕緣外徑、絕緣屏蔽層外徑與應力錐內(nèi)徑。電纜主絕緣外徑應大于應力錐內(nèi)徑25mm。（注意：測量要準確）用半導電自粘帶從導體屏蔽層末端起至接線柱的壓接處半迭包2層，之后用乙丙橡膠絕緣自粘帶填平接線柱壓接空間，再用PVC帶半迭包2層蓋過橡膠自粘帶，包后，包繞層的最大外徑應小于電纜主絕緣外徑。末端屏蔽處理自電纜絕緣屏蔽末端至半導電緩沖層末端,先自下而上，后再自上而下半迭包ACP半導電帶2層,并與半導電緩沖層搭蓋至少20mm。電纜絕緣屏蔽末端下量95mm至金屬護套末

54、端按自上而下半迭包鉛帶1層，再沿鉛帶再自上而下，半迭包鍍錫銅網(wǎng)帶2層，再用銅扎線扎緊于金屬護套上，并焊牢，自銅網(wǎng)帶頂端起，用PVC帶自上而下半迭包一層蓋過銅網(wǎng)帶的順序包各種包帶，并包蓋金屬護套20mm。安裝應力錐從電纜絕緣屏蔽層下量60mm處用PVC帶作臨時標記。依次套入熱縮管、尾管、錐托,并放置于工作位置之下。用無水乙醇(酒精)清潔應力錐內(nèi)外表面、接線柱表面、交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、絕緣屏蔽表面,并晾干。在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、應力錐內(nèi)外表面涂硅油；接線柱表面包PVC帶作臨時保護。套入應力錐,并將它壓至其末端超過電纜絕緣屏蔽層末端60mm,即600-2mm。去掉PV帶臨時標記。吊裝瓷套用無水乙醇（

55、酒精）清潔瓷套內(nèi)表面、應力錐罩外表面，將密封圈（8.4/209.5）涂RTV，放置于應力錐罩裝到瓷套上。注意：使應力錐罩琺瑯平面與瓷瓶底座平面貼合。將支承絕緣子裝在電纜終端頭固定支架上。密封圈（8.4/199.5）涂RTV裝于尾管槽中。注意：緊固螺絲先不要擰得太緊，待吊裝瓷瓶后再擰緊。吊裝瓷套將它固定在支承絕緣子上。終端頭頂部金具預裝配，旋轉(zhuǎn)緊圈使電纜微升微降，使接線柱頂面距瓷套上琺瑯的水平面距離為2060-2mm。(注意：將支承絕緣子與支架緊固)裝配錐托,擰緊收緊螺桿上的螺母，使墊板與應力錐罩的琺瑯相距4mm，并用塞尺檢查。加灌硅油及頂部金具安裝拆下預裝的頂部金具，將硅油注入瓷套內(nèi)。未加熱去

56、潮的硅油且溫度約為20時，油面至瓷套頂面的距離N為170+100mm。密封圈（5.7/144.6）表面涂RTV后裝入頂蓋槽中，擰緊螺栓，將頂蓋固定在瓷套的上法蘭面上。密封圈（11/50）表面涂RTV后裝入頂蓋上平面的槽中，然后裝入壓蓋,擰緊螺栓，將壓蓋緊固于頂蓋上。裝入緊圈，調(diào)節(jié)電纜位置，使頂蓋的上平面至接線柱的頂面距離為1860-2mm。密封圈（3.5/44.6）表面涂RTV后裝入屏蔽罩的密封槽中，之后將屏蔽罩裝在終端頂部上。尾部處理將四條35mm2銅編織帶一端用銅扎線捆扎于電纜金屬護套上并焊牢。將尾管裝配好，并檢查密封圈（8.4/199.5）安裝位置。將與電纜金屬外護套焊接的銅編織帶的一端

57、反折向上并以銅絲扎緊在尾管末端并焊牢，之后半迭包乙丙橡膠絕緣自粘帶2層，再半重疊繞包17W防水帶2層，均應蓋住金屬護套30mm。在尾管末端與金屬護套間均勻抹上環(huán)氧泥。將熱縮管套到尾管包扎處，加熱熱縮管使其收縮。熱縮管至少蓋過電纜PVC護套50mm。清潔收尾清潔瓷套表面,按電纜的相序，在屏蔽罩的外表面著黃、綠、紅相色。6.3.3注意事項在安裝作業(yè)時，所有附件設施都必須斷電，不要接觸帶電設備，確保人身安全。在施工過程中，請備齊所有需要的工具于現(xiàn)場并保持它們的清潔。在按12.2.2.c條要求的作業(yè)過程中，應特別注意對電纜本體絕緣的保護，勿使加溫過高，或加溫時間過長。必要時，還應施以適當?shù)谋Ｗo方法。

58、需要多個螺栓（釘）固定的零部件（如頂蓋、尾管）在組裝中，每個螺栓（釘）的擰緊勿一擰到底，以逐個繼續(xù)擰緊為宜。7電桿組立施工電桿組立施工方法7.1排桿（1）排桿基本要求在符合設計圖紙要求的前提下，排桿時，腳釘方位的要求是：接地螺母一律排在兩桿的外側(cè)。在保證橫擔及地線支架方位正確的前提下，腳釘螺母以上段桿為準，自上而下成一直線。對于型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；型轉(zhuǎn)角桿的腳釘螺母一律排在轉(zhuǎn)角桿的外側(cè)桿。根據(jù)桿位地形，考慮立桿和組裝的方便，選擇排桿方向：直線雙桿順線路方向排桿。（2）排桿準備工作在排桿和組裝的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，場地應平整，特別是橫擔、地線支架安裝位置附近應清除妨礙組裝和立桿

59、的障礙物。型雙桿的排桿，要求兩桿排在同一平面上。對于直線桿，電桿結構中心線應與線路中心線重合；對于轉(zhuǎn)角桿，電桿結構中心線應與線路轉(zhuǎn)角平分線一致。排桿前，必須核對現(xiàn)場的電桿桿段與電桿明細表上的桿型是否一致，質(zhì)量是否符合要求。排桿前，應根據(jù)桿位地形準備排桿工具。每段不少于兩根墊木。（3）排桿施工 排桿順序是：先排下段，再排中段，最后排上段。 桿段的就位一般采用撬棍撥動法和棕繩拖曳法撬棍撥動法：當桿段需要軸向移動時，操作人員對稱站在桿段兩側(cè)，撬棍斜插入桿段下方且加墊或支于堅土上，然后統(tǒng)一指揮，同時用力，撥動桿段向預定方向竄動。當桿段需要橫向位移時，操作人員站在桿段的一側(cè)，撥動桿段，使桿段滾動。棕繩拖

60、曳法：當桿段需要軸向移動時，在桿段前進方向的桿段1/3處綁扎兩條棕繩，操作人員對稱站在桿段兩側(cè)，拖拉棕繩，使桿段移動。當桿段需要橫向移動時，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過桿段下方固定在鋼釬上，另一端經(jīng)過桿段上方，用人拉緊且同時用力，使桿段滾動。電桿排定后，型直線桿根應同在線路中心線的垂直面上；轉(zhuǎn)角桿的兩桿應在轉(zhuǎn)角平分線的垂直面上。左右兩桿形成的對角線應基本相等，兩桿上下偏移不應超過100毫米。7.2調(diào)桿調(diào)桿前，距離鋼圈端30-50毫米范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土應清除干凈。調(diào)直找正電桿時，操作人員應站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側(cè)面平面。為保證電桿焊桿后正直，電桿頂面