食品添加劑二甲基砜生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價

1、食品添加劑二甲基砜生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價環(huán)境風(fēng)險識別物質(zhì)危險性分析根據(jù)危險化學(xué)品名錄（2015年版險化學(xué)品，項(xiàng)目區(qū)風(fēng)險評價單元內(nèi)主要危險化學(xué)品的主要危險性識別見下表。表4.6-1主要危險化學(xué)品理化性質(zhì)及毒性一覽表物質(zhì)名稱閃點(diǎn)沸點(diǎn)毒性 LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kg毒性 LC50（大鼠吸入）mg/kg爆炸極限（V/V%）常溫下性狀下限上限對苯二酚/285320無資料/結(jié)晶叔丁醇1182.83500無資料2.38.0結(jié)晶或液體乙醇1278.37060376203.319.0液體雙氧水10715840602000/液體正硅酸乙酯46165.56279無資料/液體生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)施的的環(huán)境風(fēng)

2、險識別見下表。表4.6-2項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)施環(huán)境風(fēng)險識別危險目標(biāo)事故類型事故引發(fā)可能原因裝卸運(yùn)輸燃燒、爆炸卸液時跑、冒、滴、漏遇高熱、明火引起燃燒，如得不到有效控制時產(chǎn)生爆炸在卸液管道或者卸液管有強(qiáng)氧化劑存在引發(fā)燃燒和爆炸卸液時敞口溶劑揮發(fā)空間遇明火或鐵質(zhì)包裝桶與鐵質(zhì)工具敲擊產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。汽車進(jìn)廠尾氣管未裝阻火罩點(diǎn)燃因泡、冒、滴、漏或揮發(fā)空間的溶劑蒸汽產(chǎn)生燃燒或者爆炸生產(chǎn)車間燃燒、爆炸管道和閥門口跑冒滴漏遇到明火高熱而引起燃燒，電機(jī)和電氣線路老化、短路、接觸不良引發(fā)電火花引起燃燒和爆炸設(shè)備中有氧化劑而引起燃燒和爆炸電氣設(shè)備、電氣線路老化絕緣不良短路產(chǎn)生電火花引發(fā)燃燒爆炸。倉貯燃燒、爆炸遇到明火(

3、含電氣)或者高熱產(chǎn)生燃燒，在無法控制時候產(chǎn)生爆炸包裝不密，溶劑蒸汽揮發(fā)空間在爆炸極限遇到明火或者高熱引起爆炸倉庫內(nèi)成品與氧化劑混放引起燃燒、爆炸裝卸時候裝卸工具摩擦產(chǎn)生火花引燃裝卸物或者產(chǎn)品引起燃傷裝卸車時候操作人員未帶防護(hù)引起夾手、跌落，工具碰傷等傷害。運(yùn)輸使用倉貯急性和慢性中毒廢 廢氣事故排放項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施不正常運(yùn)行時，可能導(dǎo)致廢氣事故排放，發(fā)生大氣污染事故廢水事故排放項(xiàng)目廢水全部接入園區(qū)污水管進(jìn)入云溪工業(yè)園污水處理廠處理，并與事故應(yīng)急池連通，廢水一般情況下不會事故排放。重大危險源識別（HJ/T169-2004）規(guī)定，重大危險源的（GB18218-2009）大危險源識別指標(biāo)由兩種情況：1

4、、單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的（GB18218-2009）若等于或超過臨界量，則應(yīng)視為重大危險源。2、單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，按下式計算，若滿足下面公式，則劃分為重大危險源：q1/Q1 + q2/Q2 + +qn/Qn1式中：q1，q2n每種危險物質(zhì)實(shí)際存在量（t1，2Qn（t（G182182009結(jié)果見下表。表4.6-3危險化學(xué)品重大危險源辨識一覽表主要危險化學(xué)品名稱臨界量（t）（t）風(fēng)險識別情況 qn/Qn對苯二酚5001000.2叔丁醇10001000.1乙醇500100.02雙氧水200800.4正硅酸乙酯5000500.01合計0.73經(jīng)

5、計算，本項(xiàng)目 q/Q=0.731，不構(gòu)成重大危險源。環(huán)境敏感因素識別本項(xiàng)目位于AA綠色環(huán)工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，在現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留工業(yè)工業(yè)用地內(nèi)進(jìn)行建設(shè)， 周邊居民點(diǎn)距用地紅線最近距離為 470m，因此，本項(xiàng)目區(qū)域不屬于環(huán)境敏感區(qū)。風(fēng)險評價等級和范圍（HJT1692004等級劃分見下表。表4.6-4環(huán)境風(fēng)險評價工作級別項(xiàng)目劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一境風(fēng)險評價等級為二級。大氣環(huán)境風(fēng)險評價范圍確定為：以風(fēng)險源為中心，半徑3km的范圍，風(fēng)險評價范圍詳見附圖3。環(huán)境風(fēng)險事故類型漏事故以及火災(zāi)爆炸事故造成的二次污染風(fēng)險影響進(jìn)

6、行評價。源項(xiàng)分析事故資料統(tǒng)計1、國外石油化工企業(yè)事故調(diào)查事故案例統(tǒng)計根據(jù)世界石油化工行業(yè)近三十年來發(fā)生的 100 例重大財產(chǎn)損失事故匯編（18 版（j & Hmars & hMclennen 咨詢公司100 失事故見下表。表4.6-5 100 例石油化工企業(yè)重大事故分布情況一覽表工廠類型事故起數(shù)所占比例煉油廠4747%石油化工廠3434%氣體加工廠1111%油庫44%其它44%100 34 例比較大。原因分析34 6.6-6故的主要原因（管線破裂泄漏、泵及法蘭泄漏和閥門泄漏三項(xiàng)所占比例為 41.2檢測力度，杜絕違章操作，是減少重大事故發(fā)生的基礎(chǔ)。表4.6-6 石化廠重大事故發(fā)生原因分析一覽表序

7、號事故原因事故起數(shù)事故頻率1管線破裂泄漏720.62設(shè)備故障823.53操作失誤617.64閥門及法蘭泄漏514.75意外災(zāi)害12.96容器破裂泄漏25.97儀表電氣故障514.72、國內(nèi)石油化工企業(yè)重大事故調(diào)查根據(jù)有關(guān)資料，國內(nèi)石油化工企業(yè)從 1983 年至 1999 年近 17 年間發(fā)生重大事故67 起。按裝置對事故進(jìn)行統(tǒng)計，各裝置所占比例詳見表 6.6-7。表4.6-7 國內(nèi)石油化工企業(yè)易發(fā)生事故裝置一覽表裝置事故起數(shù)所占比例（%）常減壓11.49催化裂化68.96氣體分餾22.99焦化11.49鉑重整11.49加氫重整22.99氧化脫瀝青22.99罐區(qū)1217.91輸油管道22.99油

8、庫、碼頭、油站34.48苯乙烯22.99聚乙烯11.49聚丙烯11.49二甲酯11.49合成橡膠11.49烷基苯11.49空分22.99氯丙烷11.49合成氨57.46裝置事故起數(shù)所占比例（%）鍋爐57.46交通運(yùn)輸57.46電站34.48其它710.44合計67100.0017.91%。最大可信事故確定重點(diǎn)關(guān)注突發(fā)事故下有毒氣體濃度達(dá)到人體健康危害濃度的急性毒性風(fēng)險評價。18.4 叔丁醇發(fā)生火災(zāi)時次生污染和泄漏對環(huán)境的影響。本項(xiàng)目涉及的最大可信事故統(tǒng)計見下表。表4.6-8 風(fēng)險評價最大可信事故事故源事故假定評價因子評價方案原料倉庫火災(zāi)爆炸CO對擴(kuò)散到大氣中的CO預(yù)測評價最大可信事故概率1、事

9、故概率為 6。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（征求意見稿）附錄 A 中幾6/a。2、可接受風(fēng)險值5/a。最大可信事故源強(qiáng)確定物質(zhì)火災(zāi)爆炸的直接傷害，主要考慮物質(zhì)燃燒次生物質(zhì)的影響。（征求意見稿，火災(zāi)伴生/次生中一氧化碳產(chǎn)生量計算公式如下：GCO=2330qC式中：GCO一氧化碳的產(chǎn)生量，g/kg；C物質(zhì)中碳的質(zhì)量百分比含量，%； q化學(xué)不完全燃燒值，%5%-20%儲量大且易燃的叔丁醇發(fā)生火災(zāi)事故考慮，叔丁醇中碳的質(zhì)量百分比為64.8%不完全燃燒值取10%，則一氧化碳的產(chǎn)生量為151g/kg；假定2最大儲存量為100tCO 量為15100kg，排放速率為2.1kg/s。后果計算與分析有害物質(zhì)在

10、大氣中的擴(kuò)散影響1、 預(yù)測源強(qiáng)本項(xiàng)目預(yù)測評價事故源強(qiáng)見下表。表4.6-9風(fēng)險評價事故源強(qiáng)表（大氣擴(kuò)散）裝置名稱危險物質(zhì)排放方式計算輸入?yún)?shù)排放速率(kg/s)排放時間(min)排放量（t）原料倉庫一氧化碳火災(zāi)爆炸2.112015.12、預(yù)測模式事故后果預(yù)測采用環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則中推薦的煙團(tuán)模式：2Qx 2 y 2 z2 Cx,y,oexpoexpo exp o 3/22 22 x y zxyz式中：C（x，y，0）下風(fēng)向地面（x，y）坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度，mg/m3；xo , yo , zo 煙團(tuán)中心坐標(biāo)； Q-事故期間煙團(tuán)的排放量；x、y、z為x、y、z方向的擴(kuò)散參數(shù)，m。3、評價標(biāo)準(zhǔn)（D

11、排放時影響評價標(biāo)準(zhǔn)，本次評價所采用的標(biāo)準(zhǔn)見下表。表4.6-10各危險物質(zhì)風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)危害物名稱空氣中濃度（mg/m3）對人體危害程度CO2069半致死濃度1700IDLH 濃度30短時間容許接觸濃度4、氣象條件根據(jù)AA市氣象站多年氣象觀測資料，本評價預(yù)測的氣象條件為：平均風(fēng)速2.9m/s，D 類穩(wěn)定度。5、預(yù)測結(jié)果計算火災(zāi)事故下有毒物質(zhì) CO 在下風(fēng)向的濃度分布，詳見下表。表4.6-11事故污染物濃度分布預(yù)測結(jié)果表預(yù)測因子時刻（min）最大落地濃度（mg/m3）最大濃度落地距離（m）影響半徑(m)半致死濃（m）IDLH 濃度范圍（m）短時間允許濃度范圍（m）一氧化碳302182.0626.328.

12、130.5843.4602182.0626.328.130.5843.41202182.0626.328.130.5843.4121211.25216.5/843.41306.001940/843.4CO 事故發(fā)生后 120min 時刻， 最大落地濃度為 2182.06mg/m3 ， 超過半致死濃度2069mg/m3，半致死濃度最大范圍為 28.1m，位于廠區(qū)范圍內(nèi)，該濃度范圍內(nèi)無環(huán)境IDLH 30.5m843.4m121min 211.25mg/m3， 216.5mIDLH 濃度，超過短時間允843.4m。雙氧水事故預(yù)測與后果分析稀釋而增加。影響雙氧水分解的主要因素有：溫度、pH 值、雜質(zhì)和

13、光等。153的光能更能加速其分解。若對熱、光、pH 值，金屬離子雜質(zhì)等進(jìn)行有效控制，可防止或減緩雙氧水的分解。質(zhì)的燃燒，其引燃過程中分解與氧化相結(jié)合進(jìn)行。，即有發(fā)生爆炸的危險。風(fēng)險事故對水環(huán)境的影響分析相應(yīng)的污水排放事故應(yīng)急預(yù)案，以減輕因污水事故排放對附近水體造成的污染。項(xiàng)目在生產(chǎn)車間北側(cè)設(shè)置有一個540m3540m3（具體計算見4.6.6節(jié)相關(guān)內(nèi)容的影響。廢氣事故排放對環(huán)境空氣的影響根據(jù)前文表4.1-9裝置進(jìn)行檢查、維修，直至裝置正常運(yùn)行后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。風(fēng)險計算和評價1、風(fēng)險值風(fēng)險值是風(fēng)險評價表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：2、風(fēng)險計算建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施后，在發(fā)生風(fēng)險事故從而

14、造成有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散，火災(zāi)次生物質(zhì)CO 等揮發(fā)至空氣中半致死濃度范圍 28.1m，該范圍內(nèi)無敏感目標(biāo)，主要是對工作人員、搶救的人員造成傷亡根據(jù)預(yù)測，項(xiàng)目發(fā)生風(fēng)險時半致死濃度范圍28.1m，該范圍內(nèi)無敏感目標(biāo)，區(qū)域主要人員為工作人員。（HJ/T169-2004），LC50 C 由下式給出：式中：N（Xiln，Yjln）表示濃度超過污染物半致死濃度區(qū)域中的人數(shù)。最大可信事故所有有毒有害物質(zhì)泄漏所致環(huán)境危害 C，為各種危害 Ci總和：最大可信災(zāi)害事故對環(huán)境所造成的風(fēng)險R按下式計算：R = PC式中： R風(fēng)險值；P最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時間； C最大可信事故造成的危害（損害/事件也即，風(fēng)險值（

15、死亡/年）= 半致死濃度范圍內(nèi)人口數(shù)50% 事故發(fā)生概率。根據(jù)計算，項(xiàng)目最大半致死濃度范圍28.1m，該范圍內(nèi)無長期居住的敏感目標(biāo)，主要是工作人員，約為15人左右。項(xiàng)目最大可信事故概率為1.010 -6，因此確定最大可信事故風(fēng)險值為1550%1.010 -6=7.510 -6。3、風(fēng)險評價對預(yù)測計算的最大事故風(fēng)險值 Rmax 與同行業(yè)可接受風(fēng)險水平 RL比較： 當(dāng)Rmax RL時，認(rèn)為環(huán)境風(fēng)險水平是可以接受的；當(dāng)RmaxRL時，需要進(jìn)一步采取環(huán)境風(fēng)險防范措施，以達(dá)到可接受水平。CO 該（中國環(huán)境科學(xué)出版社因此，項(xiàng)目風(fēng)險水平是可以接受的。風(fēng)險防范措施原料運(yùn)輸過程中的事故防范措施1、合理規(guī)劃運(yùn)輸路

16、線及運(yùn)輸時間。2、危險品的裝運(yùn)應(yīng)做到定車、定人。理、駕駛、押運(yùn)及裝卸等工作的人員加以固定，從人員上保障運(yùn)輸過程中的安全。3、在運(yùn)輸過程中，一日發(fā)生意外，在采取應(yīng)急處理的同時，迅速報告公安機(jī)關(guān)和環(huán)保等有關(guān)部門，疏散群眾，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，并積極協(xié)助前來救助的公安、交通和消防人員搶救傷者和物資，使損失降低到最小范圍。生產(chǎn)操作過程中的安全防范措施生產(chǎn)操作過程中，必須加強(qiáng)安全管理，制訂事故防范措施：1、嚴(yán)格把好工程設(shè)計、施工關(guān)在工藝設(shè)計中應(yīng)注意對特別危險及毒害嚴(yán)重的作業(yè)選用自動化和機(jī)械化操作或要求，并注意考慮職業(yè)危害治理和配套安全設(shè)施。安全規(guī)范的要求。以避免事故的發(fā)生。設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)勞

17、動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。有足夠的安全距離，并按要求設(shè)計消防通道。要的安全衛(wèi)生設(shè)施。閉的情況下進(jìn)行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。倉庫必頒采取妥善的防雷措施，以防止直接雷擊和雷電感應(yīng)。為防止直接內(nèi)。照相應(yīng)的區(qū)域等級采用防爆級，所有的電器設(shè)備均應(yīng)接地。措施。在中央控制室和消防值班室設(shè)有火警專線電話，以確保緊急情況下通訊暢通。2、提高認(rèn)識、完善制度、嚴(yán)格檢查理規(guī)章制度，列出潛在危險的過程、設(shè)備等清單，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢驗(yàn)和報廢制度。3、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全意識操作工人必須進(jìn)行上崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格管理，提高職工安全環(huán)保意識。4、提高事故應(yīng)急處理的能力貯存區(qū)的安全防范措施1、應(yīng)儲存在陰涼、通

18、風(fēng)的庫房中，專庫專儲。根據(jù)物料的用量、使用頻率設(shè)置合適的倉儲量和倉儲室大小。收集泄露的物料，并及時回收，貯存區(qū)四周應(yīng)建防火墻。4.6.6.4 原輔材料運(yùn)輸、裝卸、儲存、使用過程中環(huán)境污染防治措施少有機(jī)廢氣的無組織排放。圍堰、事故應(yīng)急池及雨污水節(jié)制閘設(shè)置圍堰等防泄漏措施項(xiàng)目擬設(shè)置兩個100m3的二甲基亞砜儲罐和兩個40m3161m3，雙氧水儲罐區(qū)圍堰容積為75m3， 各裝置區(qū)圍堰容積完全可以容納裝置內(nèi)物料的泄漏量，儲罐區(qū)圍堰設(shè)置滿足相應(yīng)要求。事故應(yīng)急池容量核算事故應(yīng)急池容積參照中石化安環(huán)200610 號文發(fā)布的水體環(huán)境風(fēng)險防控要點(diǎn)（試行中的水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則計算，公式如下：V 總=(V

19、1+ V2- V3)max + V4+ V5式中：V 總事故儲存設(shè)施總有效容積；式中(V1+ V2 - V3)max 是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算 V1+ V2- V3，取其中最大值；V1100m3，V1 100m3。V2發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；t 消消防設(shè)施對應(yīng)的設(shè)計消防歷時，h；100 15L/s2h 108m3。V3發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；本項(xiàng)目裝置區(qū)物料泄漏后的物料可以儲存在圍堰內(nèi)，V3 為 100m3；V4發(fā)生事故時仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)

20、廢水量，m3；本項(xiàng)目發(fā)生事故時需進(jìn)入收集系統(tǒng)的廢水（廢液）量約為 150 m3；V5發(fā)生事故時可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；項(xiàng)目降雨量計算方法如下：V5=10Fq a/n其中：F必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；qa年平均降雨量，mm； n年平均降雨日數(shù)。140 0.8ha，經(jīng)計算，V5=74m3。因此， 本項(xiàng)目建成后事故儲存設(shè)施總有效容積應(yīng)不小于（100+108-100 ）max+150+74=332 m3，以保證本項(xiàng)目發(fā)生事故時廢水不排入到外環(huán)境當(dāng)中。540m3 本項(xiàng)目發(fā)生事故時廢水不排入到外環(huán)境當(dāng)中。6.6.2.1 雨污水節(jié)制閘設(shè)置理廠無法運(yùn)行。為防止此類事故發(fā)生，建設(shè)項(xiàng)目采取如下方案：雨水用閥門切向雨水管網(wǎng)排放。附近水體造成重大影響。束后，再妥善處理收集的廢液。廢水直接排入工業(yè)園污水排放管網(wǎng)。三級防控體系產(chǎn)監(jiān)督管理總局和國家環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合下發(fā)的安監(jiān)總?；?00610 號文件精神以及17 三級防控體系。其環(huán)境風(fēng)險應(yīng)設(shè)立三級應(yīng)急防控體系：急池內(nèi)；三級防控將污染物控制在終端污水處理站。評價項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急措施表現(xiàn)為如下幾個方面：1、一級防控措施（主要設(shè)置在各廠房內(nèi)）各廠房外增設(shè)環(huán)形溝，并設(shè)置清污切換系統(tǒng)。2、二級防控措施（主要為自建事故應(yīng)急池）將事故廢水、消防廢水、消防時雨水等通過防滲管溝導(dǎo)入事故池，防止直接外排。3、三級防控措施（主要為全