數(shù)控加工及編程實驗報告

1、-. z.數(shù)控加工與編程實訓報告學院：專業(yè)：班級：*：*：指導教師：課程的任務(wù)和根本要求數(shù)控加工與變成實習是機械設(shè)計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應(yīng)用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床根本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計和調(diào)試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實根底。根本內(nèi)容和要求通過實訓使了解數(shù)控機床的構(gòu)造與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對零件加工的根本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手

2、工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關(guān)刀具知識和加工工藝知識的理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動加工。實訓過程中，通過承受有關(guān)的平安文明生產(chǎn)知識、勞動紀律及平安生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學生適應(yīng)當前工作崗位的能力需求。在學完本課程后應(yīng)到達以下要求：了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成構(gòu)造及其作用。熟悉數(shù)控機床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。掌握工件裝夾及對刀方法。掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。掌握數(shù)控車床的操作方法及平安技術(shù)，嚴格遵守平安操作規(guī)程。掌握數(shù)控機床對零件自動加工的根本過程。數(shù)控機床平安操作規(guī)程實訓前的平安考前須知學生進入實訓室學習，必須經(jīng)過

3、平安文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學習。進入實訓場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機床。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。開機前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持結(jié)實，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。主軸啟動開場切削之前一定要關(guān)好防護門

4、，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課教師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課教師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，向任課教師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設(shè)備帶病工作。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。手動對刀時，應(yīng)注意選擇適宜的進給速

5、度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下急停按鈕，以確保人身和設(shè)備的平安。機床工作開場工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各局部供油潤滑；2、工作過程中的平安考前須知 l)、制止用手接觸2)、制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位； 3)、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進展檢查； 5)、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置

6、設(shè)防護物。3、工作完成后的考前須知 l)、去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。 3)、機床開機時應(yīng)遵循先回零有特殊要求除外、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開場工作。 4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊前方可進展下步工作。 5)、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。 6)、機床上的保險和平安防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。7)、機床開場加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程

7、序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好平安防護罩，開動機床進展零件加工。 8)、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，喪失或損壞照價賠償。 9)、實訓完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。 10)、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。 11)、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。 12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確結(jié)實。 13)、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。14)、加

8、工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險四、數(shù)控機床機構(gòu)1.主機是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。2.數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和

9、空間曲線的加工。3.輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。4.編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進展零件的程序編制、存儲等。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟1車削仿真1. 啟動斯沃數(shù)控仿真軟件在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊運行進入系統(tǒng)界面。2. 機床復位此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下。按Z向復位按鍵，機床Z向回到機床原點；按*向復位按鍵，機床*

10、向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動。注意：為了平安起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。3、設(shè)置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號鋼的35150的棒料毛坯。4、添加刀具從刀具數(shù)據(jù)庫中選擇如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊添加到刀盤按鈕，在彈出的菜單中選取1號刀位，則機床

11、刀庫中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：5、啟動主軸點擊編輯，再點擊程序，最后點擊手動輸入方式，輸入M03S600，點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。6、對刀操作點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應(yīng)補正的軟鍵，再點擊形狀軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入Z0，點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入存放器，同樣再輸入*0，點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵，則刀具的*向刀補值自動算出并輸入存放器：001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛

12、邊，編輯面板輸入Z0,點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并*軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿*軸正方向進給退出毛坯，點擊工件測量，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入*a,點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵。002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入Z0,點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入*a,點擊顯示屏下面對應(yīng)測量的軟鍵。7、導入程序8、自動運行程序下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的程序保護按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入O0022，點擊INSERT，點擊文件，裝載已經(jīng)編寫好

13、的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開場按照編寫的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵，程序開場自動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下：1.上坯料將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。2.對刀采用手動式對刀：1回參考點操作采用zero或home回參考點方式進展回參考點操作，建立機床坐標系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心對刀參考點在機床坐標系中的當前位置的坐標系。2試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓外表車一刀，保持*向尺寸不變，z向退刀，然后停頓主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系

14、統(tǒng)輸入刀具的*向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，*向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補償。3建立工作坐標系程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。3.導入編程，并將程序輸入車床中。4.加工輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開場加工。注意點：1對刀必須準確。2執(zhí)行程序必須從程序段頭開場執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟1銑削仿真1. 啟動數(shù)控銑床在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點擊運行進入系統(tǒng)界面。2. 機床復位此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下。按Z向復位按鍵，機床Z

15、向回到機床原點；按*向復位按鍵，機床*向回到機床原點；按Y方向復位按鍵，機床沿Y方向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動。注意：為了平安起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。3. 設(shè)置毛坯修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為35號鋼的12012040的毛坯。工件原點設(shè)在工件上外表中心，原點偏置值輸入G54存放器，點擊確定退出對話框。點擊編程面板的，選擇坐標系軟鍵，將可以看到G54存放器下的原點偏置值：G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上外表重合時的Z向

16、機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離。工件裝夾方式如圖：4. 添加刀具從刀具數(shù)據(jù)庫中選擇編號為007的端銑刀如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)立一把編號為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣，此時將顯示刀具圖形，點擊添加到刀庫按鈕，在彈出的菜單中選取1號刀位，則機床刀庫中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用112表示刀位號，主軸上的刀位號則為13導入程序6、自動運行程序

17、點擊控制面板上的程序保護按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊按鍵，點擊DIR軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入O0022，然后點擊，將建立新程序刪除已有的程序也在DIR軟鍵下進展，點擊文件，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點擊控制面板的自動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵。點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序?qū)⑦B續(xù)運行。7、加工圖片2銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線以已加工過的底面為定位基準

18、，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。工步順序選擇機床設(shè)備：經(jīng)濟型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)歷確定，詳見加工程序。確定工件坐標系和對刀點在*0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上外表為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。 6、操作流程 1進展開機步驟2輸入加工程序，檢查輸入無誤3鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運行操作4機床重新進展回機械原點操

19、作5放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。6調(diào)出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開場進展自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。7首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。8加工完畢，執(zhí)行關(guān)機步驟。七、工作完成后的考前須知1去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2依次關(guān)掉機床面板上的電源和總電源。3機床開機時應(yīng)遵循先回零點、手

20、動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開場工作。4嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊前方可進展下步工作。5操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。6機床上的保險和平安防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。7機床開場加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好平安防護罩，開動機床進展零件加工。8機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，喪失或損壞照價賠償。9實訓完畢后應(yīng)清掃機床，保持干凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。10機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。11操作者嚴禁修改機床參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理人員，請設(shè)備管理員修改。12正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確和結(jié)實。13了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。14加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要求立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險。八、實習心得體會在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論