各種氨基酸的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),氨基酸干燥機(jī),氨基酸專(zhuān)用烘干機(jī)

1、-. z.各種氨基酸的生產(chǎn)工藝谷氨酸(1)等電離交工藝方法從發(fā)酵液中提取谷氨酸，即將谷氨酸發(fā)酵液降溫并用硫酸調(diào)PH值至谷氨酸等電點(diǎn)(pH3.0- 3.2)，溫度降到10 以下沉淀，離心別離谷氨酸，再將上清液用硫酸調(diào)pH至1.5上732強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，用氨水調(diào)上清液pH10進(jìn)展洗脫，洗脫下來(lái)的高流分再用硫酸調(diào)pH1.0返回等電車(chē)間參加發(fā)酵液進(jìn)展等電提取，離交車(chē)間的上柱后的上清液及洗柱水送去環(huán)保車(chē)間進(jìn)展廢水處理。該工藝方法的缺點(diǎn)是：廢水量大，治理本錢(qián)高，酸堿用量大。(2)連續(xù)等電工藝將谷氨酸發(fā)酵液適當(dāng)濃縮后控制40左右，連續(xù)參加有晶種的等電罐中，同時(shí)參加硫酸，控制等電罐中PH值維持在3.2左

2、右，溫度40 該工藝方法廢的優(yōu)點(diǎn)是：水量相對(duì)較少；缺點(diǎn)是：氨酸提取率及產(chǎn)品質(zhì)量較差。(3)發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸的谷氨酸提取工藝谷氨酸發(fā)酵液經(jīng)滅菌后進(jìn)入超濾膜進(jìn)展超濾，澄清的谷氨酸發(fā)酵液在第一調(diào)酸罐中被調(diào)整pH值為3.203.25，然后進(jìn)入常溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置進(jìn)展結(jié)晶，別離、洗滌，得到谷氨酸晶體和母液，將一局部母液進(jìn)入脫鹽裝置，脫鹽后的谷氨酸母液一局部與超濾后澄清的谷氨酸發(fā)酵液合并；另一局部在第二調(diào)酸罐中被調(diào)整pH值至4.57，蒸發(fā)、濃縮、再在第三調(diào)酸罐中調(diào)pH值至3.203.25后，進(jìn)入低溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置，使母液中的谷氨酸充分結(jié)晶出來(lái)，低溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置排出

3、的晶漿被別離、洗滌，得到谷氨酸晶體和二次母液。(4)水解等電點(diǎn)法 發(fā)酵液-濃縮78.9kPa，0.15MPa蒸汽-鹽酸水解130 此工藝的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、廢水量減少、生產(chǎn)本錢(qián)低、酸堿用量省(5)低溫等電點(diǎn)法 發(fā)酵液-邊冷卻邊加硫酸調(diào)節(jié)pH4.0-4.5-加晶種，育晶2h-邊冷卻邊加硫酸調(diào)至pH3.0-3.2-冷卻降溫-攪拌16h-4 此工藝的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、廢水量減少、生產(chǎn)本錢(qián)低、酸堿用量省(6)直接常溫等電點(diǎn)法 發(fā)酵液-加硫酸調(diào)節(jié)pH4.0-4.5-育晶2-4h-加硫酸調(diào)至pH3.5-3.8-育晶2h-加硫酸調(diào)至pH3.0-3.2-育晶2h-冷卻降溫-攪拌16-20h-沉淀2-4h-谷氨酸晶

4、體 此工藝的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)周期短、酸堿用量省。L-亮氨酸1 濃縮段 原料：蒸汽 將一次母液通入濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽，溫度120度，氣壓-0.09Mpa，濃縮時(shí)間6h，結(jié)晶。 終點(diǎn)產(chǎn)物：結(jié)晶液去一次中和段 2一次中和段 輔料：硫酸，純水 結(jié)晶液進(jìn)入一次中和罐，通入硫酸，純水，溫度80，中和時(shí)間4h，過(guò)濾 終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液回收利用2，濾渣去氨解段 3 氨解段 輔料：氨水，純水，蒸汽 濾渣進(jìn)入氨解罐，通入氨水，純水，蒸汽，溫度80，氨解時(shí)間3h，過(guò)濾 終點(diǎn)產(chǎn)物，1，濾液回收利用2，濾渣去脫色段(胱氨酸) 4脫色段。 輔料：蒸汽，純水，活性炭 濾渣進(jìn)入脫色罐，通投入蒸汽，純水，活性炭，

5、溫度80，脫色時(shí)間2h，過(guò)濾， 終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾渣回收利用2，濾液去二次中和段 5二次中和段 輔料：氨水，蒸汽 濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，溫度80，中和時(shí)間4h，過(guò)濾， 終點(diǎn)產(chǎn)物，1，濾液回收利用2，濾渣即L-亮氨酸粗品，去精制段 6精制段 輔料：蒸餾水，蒸汽(組氨酸鹽酸鹽) 用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫(kù)，烘干溫度100，烘干時(shí)間3H。 終點(diǎn)產(chǎn)物：L-亮氨酸成品賴(lài)氨酸 二步發(fā)酵法又稱(chēng)前體添加法,50年代初開(kāi)發(fā)的二步發(fā)酵法以賴(lài)氨酸的前體二氨基庚二酸為原料，借助微生物生產(chǎn)的酶二氨基庚二酸脫羧酶， 使其脫羧后轉(zhuǎn)變?yōu)橘?lài)氨酸。70年代后，日本采用固定

6、化二氨基庚二酸脫羧酶或含此酶的菌體,使內(nèi)消旋2，6-二氨基 庚二酸脫羧連續(xù)生產(chǎn)賴(lài)氨酸，改良了這一工藝。直接發(fā)酵法L-胱氨酸1 水解段原料：毛發(fā)輔料：鹽酸，蒸汽。將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸濃度30%，蒸汽。溫度120，酸解時(shí)間7H。終點(diǎn)產(chǎn)物：水解液去一次中和段2 一次中和段輔料：液氨或液堿水解液進(jìn)入一次中和罐，通入液氨或液堿,溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1，濾液即母液，送L-精氨酸車(chē)間做原料 2、濾渣去一次脫色段。3 一次脫色段。輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭濾渣進(jìn)入脫色罐，投通入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭。溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣燃燒2、濾液去二次中和段4二次中和段 輔料：碳酸氫銨 濾液進(jìn)入二次中

7、和罐，投入碳酸氫銨。溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾液即母液，送L-亮氨酸車(chē)間做原料2、濾渣去二次脫色段5二次脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭濾渣進(jìn)入脫色罐，投通入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣回收利用2、濾液去三次中和段6三次中和段輔料：氨水濾液進(jìn)入三次中和罐，通入氨水，溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾液即三次母液，送L-酪氨酸車(chē)間做原料 2、濾渣即L-胱氨酸粗品，去精制段7精制段輔料：蒸餾水，蒸汽用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫(kù)，烘干溫度100，烘干時(shí)間3h終點(diǎn)產(chǎn)物:L-胱氨酸成品5、L-脯氨酸 6、L-異亮氨酸發(fā)酵法蘇氨酸直接發(fā)酵法 淀粉

8、水解糖的制備利用雙酶發(fā)把淀粉水解為葡萄糖菌種擴(kuò)大培養(yǎng)斜面培養(yǎng)種子培養(yǎng)最后發(fā)酵發(fā)酵培養(yǎng)別離純化先將發(fā)酵液稀釋到一定濃度，然后用鹽酸調(diào)發(fā)酵液PH，采用離子交換樹(shù)脂吸附蘇氨酸，最后用洗脫劑將蘇氨酸從樹(shù)脂上洗脫下來(lái)，再結(jié)晶，溶解脫色，重結(jié)晶枯燥L(fēng)-苯丙氨酸蛋白質(zhì)水解提取法蛋白質(zhì)經(jīng)水解水解液經(jīng)稀釋活性炭吸附劑苯丙氨酸洗脫液經(jīng)濃縮結(jié)晶粗品經(jīng)重結(jié)晶L-苯丙氨酸精品此工藝的缺點(diǎn)：原料來(lái)源受限制，工藝過(guò)程復(fù)雜，別離提純困難，產(chǎn)酸率低，本錢(qián)高，經(jīng)濟(jì)效益差。9、L-半胱氨酸微生物酶法 1細(xì)胞的培養(yǎng)。DL-ATC轉(zhuǎn)化酶位于細(xì)胞內(nèi)，可以將完整的細(xì)胞用于轉(zhuǎn)化，也可以破碎細(xì)胞提取粗酶制品用于轉(zhuǎn)化。2前體的轉(zhuǎn)化。收集菌體并懸

9、浮于PH8.0的反響液中，同時(shí)添加0.14鹽酸羥胺以防止生成的L-半胱氨酸被L-半胱氨酸脫硫酶分解。3產(chǎn)物的提取。轉(zhuǎn)化完畢后參加6mol/L的鹽酸溶解沉淀，收集上清液中和，并參加少量FeSO4.7H2O作為催化劑，振蕩過(guò)夜使L-半胱氨酸完全氧化為L(zhǎng)-胱氨酸，濃縮得到較純的L-半胱氨酸結(jié)晶。此工藝的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、周期短、產(chǎn)率高、消耗低。10、聚天冬氨酸力化學(xué)法 1馬來(lái)酸酐的水解反響。在較高溫度下馬來(lái)酸酐水解生成馬來(lái)酸，高溫和攪拌可以提高反響的速度?？紤]氨水的揮發(fā)性，馬來(lái)酸與氨水的物質(zhì)的量比約為10:11，為控制放熱反響的速度，投料采用滴加法。氨水滴加完畢后，加熱蒸去水分，發(fā)生分子內(nèi)縮合反響，得

10、到白色晶體馬來(lái)酰亞胺。該物質(zhì)吸濕性強(qiáng)，熔點(diǎn)低，反響溫度過(guò)高則引起雙鍵斷裂，轉(zhuǎn)變?yōu)榧t棕色晶體琥珀酰亞胺。2單體聚合反響。在N2保護(hù)條件下，采用機(jī)械力化學(xué)方法替代引發(fā)劑引發(fā)單體聚合，聚合最終產(chǎn)物為紅棕色、不溶于水的聚琥珀酰亞胺。3在堿性條件下水解，即可得到聚天冬氨酸。此方法的優(yōu)點(diǎn)：原料價(jià)格較低，合成步驟簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率高；缺點(diǎn)：設(shè)備難控制。11、組氨酸一、一次濃縮段 原料：一次母液胱氨酸生產(chǎn)中一次中和段產(chǎn)物 輔料：蒸汽 操作：將一次母液通入一次濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽，溫度120，氣壓-0.09 M pa，濃縮時(shí)間6h，結(jié)晶，過(guò)濾。 終點(diǎn)產(chǎn)物：結(jié)晶液去一次脫色段，結(jié)晶體，NH4CL回收利用。 二、一次脫色

11、段 輔料：活性炭，純水 操作：結(jié)晶液進(jìn)入一次脫色罐，投通入活性炭，純水，溫度70，脫色時(shí)間2h，過(guò)濾。 終點(diǎn)產(chǎn)物：1.濾渣回收利用 2.溶液去上柱段 三、上柱段 輔料：陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，純水，0.1mol/L氨水 操作：溶液進(jìn)入陽(yáng)離子交換柱內(nèi)流速500L/h,上柱量：100kg/2柱，上柱畢，定量水洗，純水用量是柱體積的一倍，水洗過(guò)后溶液用0.1mol/L氨水洗脫并收集至第二柱流出液有組氨酸的Paul y反響時(shí)止。 終點(diǎn)產(chǎn)物：組氨酸收集液(去濃縮趕氨段) 四、濃縮趕氨段 輔料：純水 操作：組氨酸收集液勇高效薄膜濃縮到粘稠狀，加純水適當(dāng)稀釋?zhuān)隽稀?終點(diǎn)產(chǎn)物：濃縮稀釋液去脫色段 五、脫色段 輔料：

12、6mol/L的HCL 操作：濃縮稀釋液用6mol/L HCL調(diào)PH7.5，加活性炭脫色，板框壓濾，濾液用泵泵入濃。縮鍋終點(diǎn)產(chǎn)物：脫色濾液去濃縮結(jié)晶段 六、濃縮結(jié)晶段 操作：濃縮液在濃縮鍋，在80-90度下，真空濃縮到有大量結(jié)晶出現(xiàn)，放料，冷析，離心收集組氨酸，即得組氨酸的粗品，母液回收，再利用。 七、精制段 操作：1.組氨酸粗品加水，升溫到70度，校正Ph值，加活性炭脫色，保溫?cái)嚢?H，脫色的透光率要到達(dá)99%以上，板框過(guò)濾，濾液經(jīng)超濾后，用泵泵入濃縮鍋，在高真空，80-90度以下，濃縮到有大量結(jié)晶出現(xiàn)，放料，冷析，離心收集組氨酸，即得組氨酸精品，母液回收，再利用。 2.組氨酸精品置于雙錐旋轉(zhuǎn)

13、蒸發(fā)枯燥器內(nèi)枯燥到水分達(dá)標(biāo) ，終點(diǎn)產(chǎn)物L(fēng)-組氨酸成品。12、纈氨酸 -纈氨酸 ?；?消旋 濃縮 水解 濃縮 脫鹽 濃縮 脫色 濃縮 結(jié)晶 離心 枯燥 纈氨酸蛋氨酸 海因法 1氨、天然氣和空氣催化反響生成氰化氫，氰化氫用氫氧化鈉溶液吸收生成氰化鈉；甲硫基代丙醛和氰化鈉、碳酸氫氨縮合生成甲硫基乙基丙酰腺海因；3海因用堿水解成蛋氨酸鈉鹽，再用硫酸水解成蛋氨酸。14、L-酪氨酸一、 堿溶段原料：三次母液L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物 輔料：液堿，純水，活性炭 操作：將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通投入液堿，純水，活性炭，溫度90，堿溶時(shí)間6h，過(guò)濾。 終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣(回收利用) 2、濾液去一次中和段 二

14、、一次中和段輔料：鹽酸 操作：濾液進(jìn)入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80，中和時(shí)間6h，終點(diǎn)PH=8.5，過(guò)濾。 終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾液回收利用2、濾渣去脫色段 三、脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭 操作：濾渣進(jìn)入脫色罐，通投入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)pH=0.5，過(guò)濾。 終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣回收利用 2、濾液去二次中和段 四、二次中和段輔料：氨水 操作：濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時(shí)間4h，終點(diǎn)pH=4.0，結(jié)晶，過(guò)濾 終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾液回收利用2、濾渣即L-酪氨酸粗品，去精制段 五、精制段輔料：蒸餾水，蒸汽 操作：用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，

15、送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫(kù)，烘干溫度100，氣壓-0.09Mpa，烘干時(shí)間5h。 終點(diǎn)產(chǎn)物：L-酪氨酸成品甘氨酸 Strecker工藝即施特雷克法。傳統(tǒng)的施特雷克法是以甲醛、氰化鈉、氯化銨一起反響，再參加乙酸，析出得到亞甲基氨基乙腈，將亞甲基氨基乙腈在硫酸存在下參加乙醇分解，得到氨基乙腈硫酸鹽，將此硫酸鹽用氫氧化鋇分解，得到甘氨酸鋇鹽，然后參加硫酸使鋇沉淀、過(guò)濾，濾液濃縮、冷卻得到甘氨酸結(jié)晶。此工藝的優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品易精制，產(chǎn)品質(zhì)量好，可制食品級(jí)甘氨酸。缺點(diǎn)：使用劇毒化學(xué)原料，操作條件要求高，反響后脫鹽操作復(fù)雜，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)本錢(qián)高和環(huán)境污染嚴(yán)重。16、L-精氨酸一 一次濃縮段 原料：母

16、胱氨酸生產(chǎn)中一次中和段產(chǎn)物。 輔料：蒸汽。 操作：將母通入一次濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽。溫度120終點(diǎn)產(chǎn)物：結(jié)晶液去一次脫色段。 二 一次脫色段。 輔料：活性炭、純水、樹(shù)脂。 操作：結(jié)晶液進(jìn)入一次脫色罐，投入活性炭、純水。溫度80終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣回收利用；2、容易去二次濃縮段。 三 二次濃縮段 輔料：蒸汽、酒精。 操作：濾渣進(jìn)入一次濃縮罐內(nèi)，通入蒸汽。溫度120終點(diǎn)產(chǎn)物：1、結(jié)晶液去二次濃縮段。 四二次脫色段 輔料：蒸汽、純水、活性炭。 操作：濾液進(jìn)入二次脫色罐，通投入蒸汽、純水、活性炭。溫度80 終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾渣回收利用；2、濾液去三次濃縮段。 五三次濃縮段 輔料：蒸汽、酒精。 操作：濾渣進(jìn)三次濃縮罐，通入蒸汽。溫度120終點(diǎn)產(chǎn)物：1、濾液回收利用；