鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案1）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔，根據不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴格控制井口護筒埋設、泥漿比重和孔內水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。本標段共配備4臺KP2000型回旋鉆機，完成全標段的鉆孔工作。2）施工工藝 施工準備 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現場雜物，硬化場地。 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。 埋設護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內徑大于鉆頭直徑25cm，護筒長度視地質情況而定（一般為2-6m）。安裝時護筒頂應高出水位2m（使護筒內水頭產生20

2、kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3 ,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s卵石層為25-35s。 鉆孔 鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當的泥漿比重。開鉆時，應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后

3、，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關閉泥石泵接長鉆桿，經檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 經常檢查泥漿的各項指標。 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋

4、籠吊入孔內，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。 當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。 清孔采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。 不得用加

5、大孔深的方法代替清孔。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于10m時，整節(jié)制作，長度大于10m時，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。 制作：按設計要求每2m設一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設計綁扎螺旋筋。最后按設計焊好定位鋼筋。 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點

6、，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用等強直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設計標高。 鋼筋籠根

7、據標高定位就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。 導管的設立導管采用300mm 的無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。 混凝土由自動計量拌和站負責生產，混凝土輸送泵灌筑。 澆筑首批混凝土時應注意：導管下口孔底的距離一般為20-40c

8、m;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內混凝土不滿時，應徐徐澆注，防止在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。 在澆筑過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。 為確保樁頂質量，混凝土澆注時應高出設計樁頂以上0.51.0m。 樁身檢測樁基施工完后，按招標文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用小應變檢測法進行檢測。合格后方可進行下道工序的施工。一、質量管理目標本工程質量目標

9、為：確保一次性驗收合格，確保成都市結構優(yōu)質工程，四川省建筑工程“天府金杯”，爭創(chuàng)中國建筑工程“魯班獎”。本工程給排水工程施工中各系統管道安裝、管道的強度嚴密性試驗、管道沖洗、灌水試驗、通水試驗等須滿足設計圖紙要求、國標圖集安裝要求及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范中的檢驗標準。二、質量控制措施1、嚴格執(zhí)行國家有關的技術標準，施工質量驗收規(guī)范；合理安排施工順序，嚴禁顛倒工序，保證施工質量，消除質量通病。2、實行質量責任制，嚴格做到誰施工誰負責，誰主管誰負責。3、積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受公司質量部門、工程所在地質量監(jiān)督部門提出的整改意見。4、強化機電管理人員及施工班組質量意識，嚴格按圖施工，認真貫徹施工組織總設計、施工方案、施工技術交底及工藝標準等技術文件。5、定期組織管理人員學習法規(guī)和質量文件，樹立全員質量意識。實行質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。6、質量檢查員及時糾正、指導，及時發(fā)現問題。對重要部位、重要工序進行全檢。專業(yè)工程師堅持巡查，專業(yè)工程師、質檢員、施工班組參加聯合檢查，指出質量隱患和問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施。7、施工中所用設備材料、半成品的質量是保證是工程質量的重要條件，進入現場進行復檢，確定其符合