優(yōu)質(zhì)文檔礦泉水車間操縱規(guī)程

1、: 純凈水出水口）,含純凈水 55%1000ml,具體操作 :進入.操作人員所穿. PH 值和電導文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整: 純凈水出水口）,含純凈水 55%1000ml,具體操作 :進入.操作人員所穿. PH 值和電導礦泉水車間操作規(guī)程一.礦泉水指標的確定1.品控部首先將產(chǎn)品的指標測定出來率，礦泉水 PH 值和電導率；含純凈水 30%和礦泉水 70%比例的混合礦泉水 PH 值和電導率（產(chǎn)品包裝為 333ml,555ml,3780ml和礦泉水 45%比例的混合礦泉水 PH 值和電導率（產(chǎn)品包裝為和 555ml 的嬰兒專用水）,由于 333ml 和 555ml 第一批標簽指標印錯（正確的應為：

2、鋰 0.2-0.7 鍶 0.2-0.65 ，錯印為鋰 0.25-0.7 鍶 0.25-0.65 ），因此現(xiàn)在按 10%的純凈水加入，等到 333 和 555 的新標簽到后， 按以上比例執(zhí)行， 1000ml 和 3780ml 直接按此執(zhí)行。2. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的監(jiān)測：以上指標檢測出來后，生產(chǎn)中以此為依據(jù)進行生產(chǎn)過程控制，判斷純凈水和礦泉水混合是否均勻、產(chǎn)品理化指標是否合格。二 生產(chǎn)過程操作規(guī)程1，產(chǎn)前準備：A、所有操作人員必須經(jīng)更衣手腳消毒才能進入車間更衣室更換衣服及水鞋 ,再進入腳消毒池 ,先用洗潔精將手洗干凈后 ,再用酒精噴灑消毒 ,所有過程必須在衛(wèi)生監(jiān)督員的監(jiān)督下完成工作服必須保持干凈清潔

3、。B、人員進入灌裝間前先關(guān)掉紫外燈打開灌裝間的送風開關(guān)半個小時后方可進入 ,因此生產(chǎn)前首先將凈化間提前打開半個小時，同時關(guān)掉紫外燈，同時檢查衛(wèi)生狀況及包材是否加入，要求上班次下班前將衛(wèi)生搞好，產(chǎn)前灌裝間不允許做大的衛(wèi)生打掃。1文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除3-5 分鐘，直接由 CIP 酸罐0.1-0.3ppm ）沖洗 5-10 分鐘，最5-10 分鐘，臭氧水和銀離子沖洗水均由3-43-5 分鐘，直接由 CIP 酸罐0.1-0.3ppm ）沖洗 5-10 分鐘，最5-10 分鐘，臭氧水和銀離子沖洗水均由3-4 的刻度為準，或測定臭氧濃度,必須將銀離子殺菌器的進,造成殺菌器失效 .開始生產(chǎn)5

4、 萬噸，超過該水量，殺菌效果將受,首先確定純凈水和礦泉水的電導. C、將蓋消毒循環(huán)罐中的臭氧水 （濃度 0.2-0.3ppm ）加滿，每 1.0-1.5個小時更換一次。D、管路的清洗：產(chǎn)前使用純凈水沖洗直接排入下水管路，再用用臭氧水（后用銀離子殺菌器處理的水沖洗灌裝閥排出，沖洗至臭氧水被完全頂出無臭氧味為止，停止沖洗，待產(chǎn)，若管路及設(shè)備沒有改動時， 酸堿洗周期為一個月一次， 酸堿液必須經(jīng) 200目紗布過濾才能進入管道，防止雜質(zhì)污染管道及設(shè)備導致產(chǎn)品中出現(xiàn)雜質(zhì)，排出時，二者中和。E、水處理車間：操作人員必須比灌裝崗位早半小時進入車間開始準備工作，正常生產(chǎn)時，臭氧發(fā)生器的氣流浮球保持在為 0.2-

5、0.3ppm ，使用臭氧或酸堿沖洗管路時出閥門關(guān)閉 ,防止臭氧水和酸堿液腐蝕該設(shè)備時,打開殺菌器進出閥門同時要密切注意殺菌器的紫外燈是否正常若有問題立即報告上級領(lǐng)導及維修 ,否則不得生產(chǎn) . 銀離子殺菌器的總處理水量為影響，因此操作人員要注意銀離子殺菌器操作面板上的計數(shù)器。管路沖洗完畢后開始準備灌裝用水和 PH 值是否與上次生產(chǎn)時相同，若相同則進行混合，根據(jù)產(chǎn)品要求采取不同的混合比例，調(diào)好流量計后將水混合至混合罐中通過銀離子殺菌器送入終端水箱，在終端水箱底部排污閥抽樣檢測，檢測結(jié)果合格后方可打入灌裝機開始灌裝。2文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除PH 值是否5 分鐘，操作人員要打開輸送鏈及.

6、 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯PH 值是否5 分鐘，操作人員要打開輸送鏈及. F、灌裝間開始灌裝時，首先檢查沖瓶水壓力及灌裝機備壓是否正常，正常時打開沖瓶機開始灌裝，灌裝前四十瓶不得旋蓋，主要檢測液位是否正常，瓶內(nèi)是否有雜質(zhì)，若有雜質(zhì)，則打開灌裝閥進行大流量沖洗，直至無雜質(zhì)，同時品控人員要檢測灌裝后的產(chǎn)品是否合格，具體包括瓶內(nèi)是否有雜質(zhì)，瓶身是否有缺陷及是否干凈，測定灌裝水的電導率和與終端水罐中的一致，以上所有合格后通知灌裝間操作人員開始旋蓋生產(chǎn)。G、后包裝車間輸送系統(tǒng)：當灌裝間產(chǎn)品出來前潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)打開后，將流量調(diào)至最大，五分鐘后將流量調(diào)至噴嘴有不斷線的水珠即可

7、，防止浪費潤滑劑，造成生產(chǎn)成本增加。燈檢一：當灌裝間出來產(chǎn)品后，燈檢人員首先要檢驗旋蓋效果是否好、瓶子是否灌滿、是否有雜質(zhì)，瓶身是否有殘缺，若有立即通知灌裝間進行調(diào)整，并將有問題產(chǎn)品踐出發(fā)入回收箱內(nèi)，若不能回收的放入廢品箱，若出現(xiàn)大量類似情況則停止生產(chǎn)，通知灌裝及維修人員進行調(diào)整。吹干機：吹干機是保證產(chǎn)品貼標效果及外觀的重要環(huán)節(jié)，因此操作人員要密切注意其吹效果，吹干式逼近要求將瓶身的水吹干凈，而且要求將瓶蓋及防盜圈縫隙里的水吹干凈，因此操作人員要隨時抽取并在手上使勁拍打看瓶蓋上的水和防盜圈里的水是否吹出。貼標機：貼標效果的好壞直接影響產(chǎn)品的外觀檔次，因此要求操作人員格外謹慎，首先從庫房取標時，

8、嚴格檢查標簽品種規(guī)格是否與當天生產(chǎn)的產(chǎn)品相符，標簽表面印刷效果是否與上次使用的相符，若有異議3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除。. 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 。. 立即通知品控人員進行檢測，經(jīng)確認后才可上機使用，要密切注意貼標效果，上下位置是否準確、刮板磨損是否嚴重、是否有氣泡，粘接是否牢固。套蓋與壓蓋：由于防塵蓋的抗污染性和耐磨性較差，以此要求操作人員從庫房取貨時要輕拿輕放，手接觸時，盡量要使用手指并且所有接觸防塵蓋的操作人員戴膠皮手套，不得手用手掌緊握產(chǎn)品，因此套蓋與壓蓋時，操作人員的衛(wèi)生及操作方式直接影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀，要求操作人員及品控人員嚴格要求。噴碼：主要負責控制產(chǎn)品所噴日期及批次于當天是否相符，所使用噴碼字體及位置是否與要求準確燈檢二：主要負責檢驗套標效果、套蓋效果及磨損效果及相關(guān)衛(wèi)生狀況，外蓋是否干凈，又無異物，若有立即將其檢出，可以回收的放入回收箱，嚴重的放入廢品箱，情況嚴重時立即通知上級領(lǐng)導及上段工序操作人員予以糾正，不許產(chǎn)生大量廢品次品?？s包機：操作人員要求在產(chǎn)品過來前十分鐘完成準備工作，其中包括到庫房取貨時確定尺寸規(guī)格，要求索取產(chǎn)品必須有完整的包裝，若包裝損壞，通知品控人員進行檢驗，合格后方可使用，安裝膜前要將膜經(jīng)過的滾輪擋板等擦干凈，上下位置對準，不得出現(xiàn)明顯的茬口，收縮出的產(chǎn)品兩端縮孔大小一致，表面