激光位移傳感器方案設(shè)計模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。激光位移傳感器方案設(shè)計激光位移傳感器具有適應(yīng)性強、 速度快、 精度高等特點, 適用于檢測各種回轉(zhuǎn)體、 箱體零件的尺寸和形位誤差。還能夠與快速的反饋跟蹤系統(tǒng)配合使用, 能夠快速測出表面的形狀輪廓, 但存在成本比較高的問題, 而且產(chǎn)生裝置相對比較復(fù)雜且體積較大, 因此會對激光位移傳感器的應(yīng)用范圍要求較苛刻。目錄 1.激光位移傳感器摘要 2.激光位移傳感器的工作原理 3.激光位移傳感器的應(yīng)用1.激光位移傳感器摘要激光位移傳感器能夠利用激光的高方向性、 高單色性和高亮度等特點可實現(xiàn)無接觸遠距離測量。激光位移傳感器就是利用激光的這些優(yōu)點制成的

2、新型測量儀表, 它的出現(xiàn), 使位移測量的精度、 可靠性有了極大的提高, 也為非接觸位移測量提供了測量方法。2.激光位移傳感器的工作原理激光位移傳感器可準確非接觸測量被測物體的位置、 位移等變化, 主要應(yīng)用于檢測物體的位移、 厚度、 振動、 距離、 直徑等幾何量的測量。按照測量原理,激光位移傳感器原理分為激光三角測量法和激光回波分析法,激光三角測量法一般適用于高精度、 短距離的測量, 而激光回波分析法則用于遠距離測量, 下面分別介紹激光位移傳感器原理的兩種測量方式。三角測量法激光發(fā)射器經(jīng)過鏡頭將可見紅色激光射向被測物體表面, 經(jīng)物體反射的激光經(jīng)過接收器鏡頭, 被內(nèi)部的CCD線性相機接收, 根據(jù)不

3、同的距離, CCD線性相機能夠在不同的角度下”看見”這個光點。根據(jù)這個角度及已知的激光和相機之間的距離, 數(shù)字信號處理器就能計算出傳感器和被測物體之間的距離。同時, 光束在接收元件的位置經(jīng)過模擬和數(shù)字電路處理, 并經(jīng)過微處理器分析, 計算出相應(yīng)的輸出值, 并在用戶設(shè)定的模擬量窗口內(nèi), 按比例輸出標準數(shù)據(jù)信號。如果使用開關(guān)量輸出, 則在設(shè)定的窗口內(nèi)導(dǎo)通, 窗口之外截止。另外, 模擬量與開關(guān)量輸出可獨立設(shè)置檢測窗口。采取三角測量法的激光位移傳感器線性度可達1um, 分辨率更是可達到0.1um的水平。比如ZLDS100類型的傳感器, 它能夠達到百分之0.01高分辨率, 百分之0.1高線性度, 9.4

4、KHz高響應(yīng), 適應(yīng)惡劣環(huán)境。回波分析法激光位移傳感器采用回波分析原理來測量距離以達到一定程度的精度。傳感器內(nèi)部是由處理器單元、 回波處理單元、 激光發(fā)射器、 激光接收器等部分組成。激光位移傳感器經(jīng)過激光發(fā)射器每秒發(fā)射一百萬個激光脈沖到檢測物并返回至接收器, 處理器計算激光脈沖遇到檢測物并返回至接收器所需的時間, 以此計算出距離值, 該輸出值是將上千次的測量結(jié)果進行的平均輸出。即所謂的脈沖時間法測量的。激光回波分析法適合于長距離檢測, 但測量精度相對于激光三角測量法要低, 遠的檢測距離可達250m。3.激光位移傳感器的應(yīng)用激光位移傳感器可用于長度、 距離、 振動、 速度、 方位等物理量的測量,

5、 還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測等。1.尺寸測定: 微小零件的位置識別;傳送帶上有無零件的監(jiān)測;材料重疊和覆蓋的探測;機械手位置(工具的位置)的控制;器件狀態(tài)檢測;器件位置的探測(經(jīng)過小孔);液位的監(jiān)測;厚度的測量;振動分析;碰撞試驗測量;汽車相關(guān)試驗等。2.金屬薄片和薄板的厚度測量: 激光傳感器測量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出能夠幫助發(fā)現(xiàn)皺紋, 小洞或者重疊, 以避免機器發(fā)生故障。3.氣缸筒的測量, 同時測量: 角度, 長度, 內(nèi)、 外直徑偏心度, 圓錐度, 同心度以及表面輪廓。4.長度的測量: 將測量的組件放在指定位置的輸送帶上, 激光傳感器檢測到該組件并與觸發(fā)的激光掃描儀同時進行測量, 然后取得組件的長度。5.均勻度的檢查: 在要測量的工件運動的傾斜方向一行放幾個激光傳感器, 直接經(jīng)過一個傳感器進行度量值的輸出, 另外也能夠用一個軟件計算出度量值, 并根據(jù)信號或數(shù)據(jù)讀出結(jié)果。6.電子元件的檢查: 用兩個激光掃描儀, 將被測元件擺放在兩者之間, 然后經(jīng)過傳感器讀出數(shù)據(jù), 從而檢測出該元件尺寸的準確度及完整性。7.生產(chǎn)線上灌裝級別的檢查