軟包裝干式復(fù)合工藝

1、干式復(fù)合工藝的具體操作過程干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑（膠）將兩種或兩種以上塑料薄膜 粘合在一起的工藝。干式復(fù)合的工藝過程包括：上膠、烘干、復(fù)合、固化四大部分。 其原理是用凹版涂覆或滾涂得方法，把有機溶劑型粘合劑均勻涂布在要復(fù)合的一種 基材上，經(jīng)過烘道把有機溶劑烘干后再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠的基材與另 一種薄膜壓和在一起，通過一定時間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復(fù)合包裝 膜。1）先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿 膜，并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接 觸。2）向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調(diào)整

2、上 膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達 到要求后，開冷卻水，啟用鼓風機和排風機，關(guān)副電機，放下上膠輥上面的輥筒， 把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二基材粘在第一基材上進行復(fù)合。3）調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一， 若張力控制不當會造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強度下降， 袋子變形等一系列問題。4）調(diào)整干燥溫度和風速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù) 合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一 般為5060C, 6070C, 7080C。溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高，

3、要讓 溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會極大地影響復(fù)合 有足夠的長度，通常不少于礦9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干 燥的另一控制要點是風速，風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速設(shè)定最低為 25m/s在出風噴嘴處測定，最好達到35m/s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處 利于粘合劑的徹底干燥。5）取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約3米長、全幅寬一張，在80C的烘箱中放置30min，取 出后檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。6）停車時，關(guān)主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源,停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋 輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時不要停轉(zhuǎn),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中

4、間的停機時間長 短,適當?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴ィ瑥亩苊庠斐啥螺?。在生產(chǎn) 結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥 時，因為是清洗整個上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥, 然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時，應(yīng)使用細的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干 抹布擦干凈。干式復(fù)合薄膜的熟化控制熟化也叫固化，就是把已復(fù)合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固 化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并與被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑 和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復(fù)合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑, 如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度 和時間。熟化

5、溫度太低（低于20C），粘合劑的反應(yīng)極慢；熟化溫度太高，基材膜添 加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響復(fù)合膜的性能并增加異 味。其中，PET、AL、CPP等薄膜因耐熱性好，收縮溫度高，其熟化溫度可提高,而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。上膠量高的產(chǎn)品，熟化時間應(yīng) 加長，以膜卷形式出廠的產(chǎn)品，其熟化時間可適當減少，膜厚、膜卷直徑大時 可適當延長熟化時間，為降低殘留溶劑量可延長熟化時間，所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用 途適當調(diào)整其熟化時間。固化溫度在45飛5c時，普通透明袋固化時間為24h, 鋁箔 袋為48h,蒸煮袋為72h。干式復(fù)合工藝常見問題（1）剝離強度差剝離強度差，是指固

6、化不完全，或者涂膠量太少，雖已完成固化，但兩層膜之間由于上膠量小或者表面張力不匹配而導(dǎo)致剝離力降低，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況造成剝離強度差。通常引起這一問題的原因有以下幾種：a）固化不完全b）基材電暈面處理不夠c）復(fù)合熱輥溫度不夠d）包裝內(nèi)容物的侵蝕e）膠與油墨相容性不好f）涂布量不夠g）鍍鋁膜轉(zhuǎn)移造成剝離強度降低h）水煮或蒸煮后剝離強度低（2）透明度差復(fù)合材料透明度差。即斑點現(xiàn)象，尤其在木印油墨的地方更為明顯。產(chǎn)生的主要原因是涂膠量過少，粘合劑不能連續(xù)成膜，從而出現(xiàn)斑點現(xiàn)象，嚴重影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量。解決措施：嚴格控制涂膠量。在網(wǎng)紋輥中可刮刀式涂膠裝置 以更換不同深度和線數(shù)的網(wǎng)紋輥

7、來得到所需要的涂膠量。在網(wǎng)紋輥深度一定的情況下，若要提高涂膠，可適當提高粘合劑的固體含量。即降低乙酸乙酷 的使用量。（3）產(chǎn)生白點由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點。對于復(fù)合白油墨，當油墨吸收乙酯而揮發(fā)不 盡造成白點，可用提高干燥能力的方法，若還有白點，一般的解決方法是提高白墨的 遮蓋力，如檢查白墨的細度，因為研磨細度好的油墨遮蓋率就強。膠粘劑涂布不均產(chǎn) 生的白點，在油墨層上涂膠，由于底層油墨會吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平 性必然不如光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合，反射光線通過氣泡時 遇到斷面，會折射或漫反射，形成白點。解決方法可用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布 量。（4）隧道效應(yīng)隧道

8、現(xiàn)象是指復(fù)合的兩層膜由于張力控制不當，其中一層拱起形成隧道樣的 細微通道。產(chǎn)生的主要原因有：a）兩層膜張力控制不當產(chǎn)生產(chǎn)隧道現(xiàn)象。b）收卷張力不當造成的隧道現(xiàn)象。c）復(fù)膜上有皺折產(chǎn)生隧道，應(yīng)選用無皺折的復(fù)膜。d）烘道的溫度過高產(chǎn)生的隧道現(xiàn)象。（5）針孔現(xiàn)象a）干燥溫度過高，若干燥溫度過高，粘合劑中的溶劑急驟揮發(fā)，從而產(chǎn)生 針孔現(xiàn)象，應(yīng)適當降低干燥溫度b）排風量過大，排風量大有助于溶劑的揮發(fā)，但排風量過大，反而會使溶 劑急劇揮發(fā)，導(dǎo)致復(fù)合材料出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。排風量應(yīng)與溶劑的揮發(fā)速度相適應(yīng)。食品工業(yè)中常用干式復(fù)合薄膜基材（1）玻璃紙（PT）。具有耐藥品性、不透氣性、結(jié)實、耐油，缺點是易吸濕、透 濕。應(yīng)用于肥皂、衛(wèi)生球的包裝和糖果餅干等的扭曲包裝。（2）聚丙烯薄膜（OPP）。耐油性、防濕性好，但不透氣性差。適用于紫菜、點心、快速面和）令凍食品包裝。（3）聚酯薄膜（PET）。耐寒、耐熱性好，但抗穿刺性能差。適用于高溫蒸煮殺菌 的食品包裝。（4）尼龍薄膜（PA）。耐穿刺、耐寒耐熱、耐沖擊、不透氣性好，易吸濕。適用 于液狀和有棱角的食品及高溫殺菌包裝。（5）鋁箔（AL ）?？煞雷贤饩€、防濕、防透氣性強，但容易皺折。適用于高溫蒸 煮殺菌包裝。（6）各種鍍鋁膜（VMPET、VMOPP、VMCPP）。防濕性、防透氣性較好，耐水性較 差。應(yīng)用于點心、茶葉等休閑食