熔噴模頭結(jié)構(gòu)圖曝光 網(wǎng)紅“熔噴模頭”加工方法及微孔如何拋光

1、熔噴模頭結(jié)構(gòu)圖曝光網(wǎng)紅“熔噴模頭”加工方法及微孔如何拋光？展開全文近期，機加工行業(yè)太瘋狂！幾乎所有的工廠都在制造熔噴模頭，行業(yè)人士朋友圈都被網(wǎng)紅僚噴模頭"；刷屏了。加工噴絲孔成了最熱門的技術(shù)話題。你知道熔噴模頭到底是什么東西嗎?首先從口罩說起!你知道你戴的口罩是否合格嗎?口罩的品質(zhì)在很大程度上取決于口罩中間那層熔噴布的質(zhì)量，高品質(zhì)的熔噴布更薄，其密度和均勻性好，阻隔率達到98%甚至99%，而且透過率好，呼吸更順暢，而有的劣質(zhì)口罩甚至用的根本就不是熔噴布。事實上，噴絲孔的加工質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)出來熔噴布的質(zhì)量，關(guān)系到大家使用口罩的安全問題?？谡值臉?gòu)成如下圖所示，其中，熔噴布堪稱口罩的“心

2、臟”,是核心過濾層，它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料。說到這里是不是想知道熔噴布是怎么生產(chǎn)出來的?這就和網(wǎng)紅熔噴模頭"；直接相關(guān)了。如果說熔噴布是口罩的心臟，那么熔噴模頭便是熔噴布生產(chǎn)F線的核心了。熔噴模頭出料的均勻性和穩(wěn)定性，對熔噴布的質(zhì)量具有決定性作用。隨著熔噴布產(chǎn)地相關(guān)規(guī)范性文件的出臺，“質(zhì)量”重新成為行業(yè)理性關(guān)注的焦點。到底用什么方法加工的熔噴模頭質(zhì)量好？答案各不相同，因為不同的加工方法各有優(yōu)缺點，條條大路通羅馬。但是有一個答案是相同的，那就是只有一流的設(shè)備才能制造出真正一流的品質(zhì)，這一點毋庸置疑。熔噴模頭市場需求爆增目前疫情導(dǎo)致熔噴模頭需求爆增。本來開年后不少模具廠、

3、機加工廠的訂單受疫情影響大幅下降，但近期卻出現(xiàn)了熔噴模頭訂單井噴式增長。熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。全球能生產(chǎn)高端熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數(shù)。主要供應(yīng)商都在日本和德國，如日本卡森，日本噴絲板、德國恩卡等，加工時間需要幾個月。目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內(nèi)有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結(jié)晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔進行拋光。我們來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖。熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm

4、0.3mm,每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，導(dǎo)孔及微孔的截面形狀如下圖所示。以往，為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度，-般都是從-面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要,現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預(yù)測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至?xí)瓅起整塊噴絲板的報廢。加工一個中0

5、.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右,好的鉆頭能打300個孔以上。那么，用什么方法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光當(dāng)然是不現(xiàn)實的，一個孔拋2-3分鐘，200個孔呢？一個工人一天都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋光，目前一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。磨粒流拋光多孔工件：利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細小，磨料呈半流體狀態(tài)），經(jīng)過擠壓，直接進入工件內(nèi)孔，再流出。如此反復(fù)循環(huán)流動，起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板，內(nèi)孔可以達到鏡面效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用

6、流體研磨設(shè)備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。目前，國內(nèi)貌似能做熔噴模頭的工廠已經(jīng)有很多了，這也是普通口罩為什么已經(jīng)能容易買到的原因。但是，市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司很少。而其它口罩熔噴模頭的微孔孔徑一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工難度以及拋光難度卻有天壤之別！瑞士GF加工方案作為世界領(lǐng)先的、提供用于工模具制造及精密零件加工的機床、自動化解決方案及服務(wù)的供應(yīng)商，可以為行業(yè)提供多維度的微孔加工技術(shù)，行業(yè)里很多主流模具工廠使用GF加工方案的機床在制造高端熔噴模頭。了解一下先進的技術(shù)吧！.高速鉆削工藝MikronHSM500高速加工中

7、心一般來說，大多數(shù)客戶使用鉆削工藝加工噴絲板的微孔。GF加工方案的高速加工中心可以更好地助力高速鉆削工藝。O型結(jié)構(gòu)的HSM系列加工中心，采用金字塔型床身結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了床身重量和剛性。X、Y、Z軸擁有42m/min的快移速度和1.7g的加速度，無可比擬的動態(tài)性能是模具行業(yè)的標(biāo)桿，在鉆削加工時帶來極高的效率。帶有床身冷卻系統(tǒng)的人造大理石床身，吸震性能是鑄鐵的6倍，完美解決鉆削加工時機床頻繁加減速引起的震動，延長鉆頭壽命。另外，瑞士原裝進口的Step-Tec電主軸擁有多項世界專利，其中獨有的主軸監(jiān)控功能ISM(APS)可在各個運動方向上監(jiān)控加工狀態(tài)，基于主軸使用不同的G值來判定工藝的穩(wěn)定性。針對鉆削工

8、藝的參數(shù)，工藝人員可根據(jù)不同的G值優(yōu)化鉆削參數(shù)，整體優(yōu)化及延長鉆頭壽命。另外作為電主軸的鼻祖，強大的輸出功率，速率可適應(yīng)多種不同的加工參數(shù)，相比機械主軸，在高轉(zhuǎn)速時，電主軸將更小的扭矩傳輸?shù)降侗暗毒?，減少由于主軸扭矩輸出過大導(dǎo)致的鉆頭崩裂問題。極大地提高鉆削加工的穩(wěn)定性。.電火花加工工藝除了鉆削工藝，也有不少客戶使用石墨或滲銅石墨電極來進行電火花加工，以減少斷鉆頭的風(fēng)險和和毛刺的問題。作為電加工技術(shù)的引領(lǐng)者，GF加工方案擁有全套的放電加工技術(shù)，包括放電技術(shù)本身及電極加工技術(shù)。1）超高速和低損耗的石墨放電技術(shù)AgiecharmillesFORMP350緊湊的設(shè)計，固定臺面，短型的結(jié)構(gòu)，再加上X

9、YZ軸標(biāo)配的線性光柵尺，這是精度保證的前提。FORMP系列機床所具備的iGAP功能，提高了石墨電極加工的速度并降低了損耗，它的全新工藝讓放電在限制的火花間隙（電極縮小量）中發(fā)揮出最大的效率，更主要的是其工藝參數(shù)已經(jīng)優(yōu)化好，無需經(jīng)驗去修改。2）高速石墨加工中心助力石墨電極加工MikronHSM500Graphite高速石墨加工中心石墨加工作為典型的高速加工應(yīng)用，加工效率是最重要的指標(biāo)，GF加工方案帶來全方位的石墨電極加工方案，常州工廠生產(chǎn)的HSM干式石墨加工中心以及瑞士工廠生產(chǎn)的MILLS濕式石墨加工中心可覆蓋多項石墨應(yīng)用，根據(jù)不同應(yīng)用，加工效率是同類型的石墨加工中心的2-4倍。.Microlu

10、tion激光微細加工MicrolutionML-5除了鉆削、放電，GF加工方案還提供最先進的微孔加工技術(shù)Microlution激光打孔技術(shù)。微型細節(jié)加工無疑是現(xiàn)今的多個行業(yè)的發(fā)展趨勢。如何讓現(xiàn)有噴嘴產(chǎn)品的小孔具有超高的精度，讓最終產(chǎn)品擁有更高的性能，同時還要有效的控制單位成本的挑戰(zhàn)成為了各大制造商的頭號難題。超快脈沖激光是一種綠色，無熱反應(yīng)，無接觸，無耗材的加工方式。在加工過程中產(chǎn)生非受熱區(qū)，短短幾秒即可完成完美的微型孔加工。這種精確的無毛刺加工可以作用于眾多材料，從鋼、鋁、硬質(zhì)合金、黃銅等多種金屬到石墨、陶瓷、寶石及多分子材料。ML-5作為業(yè)界領(lǐng)先的激光精細加工平臺，不僅擁有優(yōu)異的運動性和穩(wěn)

11、定性，微米級的尺寸及位置定位精度，在高精度的情況下還能保持極高的加工效率。還具有工件加工實時監(jiān)測和驗證能力，能瞬間完成小孔及其他幾何特征的加工。該機床可配備超快激光源和五軸掃描頭，真正通過5+5軸的完美組合來應(yīng)對市場上對于孔型的各種需求，從而獲得出色的邊緣和側(cè)壁質(zhì)量。激光微細加工作為一種新興的加工工藝以其獨特的優(yōu)勢解決了客戶耗材，刀具成本所帶來的困擾，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)力和質(zhì)量，勢必能給您提供一種不一樣的微細孔解決方案。因為熔噴布的大量緊迫需求，而這些訂單最緊急的需在一個月內(nèi)交付，國內(nèi)很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關(guān)，也對熔噴模頭的設(shè)計及工藝進行了簡化。目前，國內(nèi)高端熔噴布生產(chǎn)線80%以上的熔噴模頭由位于浙江臺州的精誠時代集團生產(chǎn)。4月6日的浙江日報頭版還專門報道了精誠時代集團制造的3.2米精密熔噴模頭火速助力中石化醫(yī)用口罩核心材料熔噴布