軟硬結(jié)合板工藝制作

1、軟硬結(jié)合板作業(yè)規(guī)范工序工藝流程不良項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)控制1.開料領(lǐng)料一k上料一調(diào)參 數(shù)一開g轉(zhuǎn)序開錯料尺寸錯卷邊劃 傷氧化壓傷領(lǐng)取MI指示相對于的所需材料作業(yè)前，檢查分切機(jī)刀口是否有缺口，壓轆 是否有損傷開料前，必須用酒精清潔干凈分切機(jī)壓轆及 刀口并保持工作臺面的清潔，已分切好板，需放 在墊有干凈膠片或酚醛板的臺面2.鉆孔開輔料f包板上 板一調(diào)程式一調(diào)參 數(shù)M占孔拆板 轉(zhuǎn)序鉆偏少（多）孔披 峰孔大（?。┍?壓坑確定MI指示相對的資料型號鉆孔前清潔鉆孔臺面，并檢查鉆孔機(jī)氣壓及 鉆頭壓腳的正常性包板時清潔墊板雜物防止壓坑調(diào)設(shè)好相對鉆咀鉆孔參數(shù)防止爆孔，披鋒， 斷刀現(xiàn)象鉆好拆板需要清潔上下面第一張板的雜物，

2、 及鉆孔帶來的飛塵才可疊在一起轉(zhuǎn)板3.清洗微蝕*洗*洗 f烘干f轉(zhuǎn)序微蝕過度氧化控制微蝕液濃度：3-5%控制微蝕速度：3-3.5M/MIN4.壓干膜核對干膜型號一清潔 壓膜機(jī)壓轆一上干膜 貼干月割膜邊一 清潔干膜碎一轉(zhuǎn)序貼膜皺膜下汽泡/垃 圾干膜碎貼膜附著 力不夠無塵室潔凈度作業(yè)前，用酒精清潔壓膜機(jī)壓輪選用30um干膜作業(yè)，壓膜參數(shù)控制溫度：1055C壓力:5-6Kg速度：1-1.2m/min壓膜后必須把板邊多余的干膜割剪干凈防止干膜碎5.曝光檢查菲林一開窗貼膠 帶一*清潔菲木L對位 檢查一k曝光一下板菲林傷線對位偏垃 圾定位真空不良曝光不良核對MI指示所用相對應(yīng)型號菲林菲林清潔頻率每曝1次用

3、粘塵滾清洗一次， 每曝5-7次用菲林水清潔一次，每曝10次檢 查一次，曝光機(jī)每曝1次粘塵滾清洗一次， 每曝5次清潔一次對位做好夾具菲林對位，正反面菲林的孔位 置一定要一致曝光尺控制在6-7格細(xì)線路面玻璃面，曝光6.顯影撕保護(hù)膜顯影一 f顯影二k補(bǔ)充顯影三段水洗 清水洗一烘干 收板顯影不盡顯影過度 掉線使用Na2CO3弱堿性溶液進(jìn)行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2%顯影時細(xì)線路面朝下c.顯影后返工板必須做微蝕處理，再壓干膜7.蝕刻/ 脫膜放板一蟲刻蝕刻 二蝕刻三麟三段水洗 膨松.脫膜f / 洗酸洗一三段 水洗f烘干蝕刻不盡（欠蟲）蟲刻 過度（線細(xì)）退膜不盡孔內(nèi)干膜 滾輪印生產(chǎn)前作好藥水化驗(yàn)蝕刻

4、時壓力調(diào)整到1.5-1.8kg/cm速度 2.2-2.5m/min蝕刻做首件確認(rèn)，線寬線距按MI指示公差檢驗(yàn)烘干后的板不可以氧化，氧化需要微蝕清洗8.貼覆蓋 膜清潔覆蓋膜一撕離 型紙f 貼覆蓋膜 燙點(diǎn)固定尸檢查 預(yù)壓轉(zhuǎn)序線路氧化疊偏異物 毛刺開窗多（少）來料保護(hù)膜清潔檢查來料板是否有氧化，及殘膜檢查包封是否有多開、漏開、開錯、毛刺現(xiàn) 象貼膜對位按MI指示的標(biāo)示線對位，對位公差0.19.壓合放離型膜放板f 放離型膜L壓合i 取板f待烘烤分層 溢膠 汽泡燒板不平整清潔快壓機(jī)及傳壓機(jī)所需壓合的輔材每張離型膜使用次數(shù)的控制3-4次按作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)規(guī)范設(shè)定相對應(yīng)板型壓合參數(shù)最要控制溢膠，壓不實(shí)，分層10

5、.沖切裝模具i 清潔 沖型一轉(zhuǎn)序壓傷沖偏沖壞 漏沖 毛刺沖切生產(chǎn)時，調(diào)試好深度及清潔模具沖切按板型做好自檢，及過程中的檢查頻率沖切過程中檢查控制壓傷，毛刺等FR4/純膠沖切只能單張沖切11.脫膜清 洗膨松T脫膜f / 洗f酸洗三段 水L烘干壓合檢測是否板面有硅 油導(dǎo)致分層A.脫膜速度為1.5M/MIN12.貼疊L1/L4 硬板L1層上定位銷f上 軟板f上L4層一熨 斗燙取定位銷 檢查雜物缺膠對位偏清潔來料軟板，硬板檢查硬板是否有缺膠用3.175的銷釘先將L1套上再將軟板后L4檢查四層疊好是否偏位13.壓合烘烤放離型膜放板f 放離型膜L壓合一 取板待烘烤分層 汽泡 壓不實(shí)不平整清潔快壓機(jī)所需要的

6、壓合輔材注意壓合面向，L1面朝上所有的板都以這 個面向朝上壓合參數(shù)：溫度1855C壓力50-60KG 預(yù)壓20S實(shí)壓250-300S做首板檢查看是否有壓不實(shí)，汽包，壓傷等烘烤需要烤160C 2H14二鉆開輔料一打銷釘上 板一調(diào)程式調(diào)參 數(shù)鉆孑L拆板 轉(zhuǎn)序偏位少（多）孔披 峰孔大（?。┍?壓坑確定MI指示相對的資料型號包板數(shù)只能包一張一疊鉆PTH孔鉆刀參數(shù)在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)刀/退 刀同時調(diào)低20%先鉆板四周的觀察孔，是否有偏位，如有測 數(shù)據(jù)做調(diào)整。15.磨板開機(jī)調(diào)參L磨 L三段/洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，檢查是否有鉆孔的披峰1

7、6.孔脫膜清洗膨松f脫膜一* 洗一酸三段 水k烘干孔壁干凈度A.速度1.5M/MIN脫膜兩次17.等離子外發(fā)A.等離子回來的板需要在8小時內(nèi)做完18.沉同插架一 pi調(diào)整一雙水洗 一除油一雙水洗一微 蝕一水洗一浸酸一雙水 洗一預(yù)浸一活化一雙水 洗一加速一雙水洗一沉銅一 雙水洗一酸洗一水洗一 烘干一下架鍍銅背光不良（孔無銅/爛孑L） 板面發(fā)黑做好藥水化驗(yàn)分析PI調(diào)整劑放置25分鐘，活化放置時間在原有的延長3分鐘，開振動沉兩次銅，每掛做2-3個背光19.鍍銅夾板雙水洗 酸洗鍍辛L / 洗f下板銅厚不勻鍍層發(fā)霧 銅顆粒燒板板面粗 糙發(fā)花做好藥水化驗(yàn)分析鍍銅電流1.5A時間50-60分鐘，做首板切片看

8、孔層鍍銅情況，孔銅厚20MU 以上20.磨板開機(jī)*調(diào)參b磨三段/洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，檢查板面是否有銅顆粒21.壓干膜核對干膜型號一清潔 壓膜機(jī)壓轆一上干膜 貼干膜一割膜邊一 清潔干膜碎一轉(zhuǎn)序貼膜皺膜下汽泡/垃 圾干膜碎貼膜附著 力不夠無塵室潔凈度作業(yè)前，用酒精清潔壓膜機(jī)壓輪選用30um旭化成干膜作業(yè)，壓膜參數(shù)控制溫度：1055C壓力:5-6Kg 速度：0.8-1.0m/min壓膜后必須把板邊多余的干膜割剪干凈防 止干膜碎22.曝光檢查菲林一開窗貼膠 帶T清潔菲木 1對位 檢查一曝光一下板菲林傷線對位偏垃 圾定位真空不良

9、曝光不良核對MI指示所用相對應(yīng)型號菲林菲林清潔頻率每曝1次用粘塵滾清洗一次， 每曝5-7次用菲林水清潔一次，每曝10次檢 查一次，曝光機(jī)每曝1次粘塵滾清洗一次， 每曝5次清潔一次曝光尺控制在6.5-7.5格23.顯影撕保護(hù)膜f顯影一 顯影二補(bǔ)充顯影三段水洗 f清水洗烘干 收板顯影不盡顯影過度 掉線使用Na2CO3弱堿性溶液進(jìn)行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2%顯影時細(xì)線路面朝下c.顯影后返工板必須做微蝕處理，再壓干膜24.蝕刻/脫膜放板一蟲刻蝕刻 二蝕刻三麟三段水洗 膨松.脫膜f / 洗酸洗一三段 水洗f烘干蝕刻不盡（欠蟲）蟲刻 過度（線細(xì)）退膜不盡孔內(nèi)干膜 滾輪印生產(chǎn)前作好藥水化驗(yàn)蝕刻時壓

10、力調(diào)整到2.5-2.8kg/cm速度 1.5-1.8m/min蝕刻做首件確認(rèn)，線寬線距按MI指示公差檢驗(yàn)25.磨板開機(jī)調(diào)參L磨 L三段*洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，26.絲印阻焊油墨曬網(wǎng)檢查架 網(wǎng)一調(diào)位一調(diào)油 墨絲EL預(yù)考顆粒油墨不均勻粘網(wǎng) 塞孔不到位使用綠油按7:3調(diào)配加3-5%的開油*攪拌 20分鐘以上封網(wǎng)后，網(wǎng)版臺面都需要用粘塵輪清潔使用43T網(wǎng)版先絲印兩刀放置豬籠架預(yù) 考7分鐘75 C再絲印兩刀，靜止30分鐘，預(yù)考35分鐘75 C兩面都使用以上方式絲印27.預(yù)考開烤箱1放板1設(shè) 定烘烤f 取板 待曝光預(yù)烘過度預(yù)烘不到位

11、烘烤前清潔干凈烤箱使用豬籠架烘烤，以絲印的方式，第一次絲 印烘烤7分鐘75C第二次絲印烘烤35分鐘 75 C28.曝光檢查菲林開窗貼膠 帶一清潔菲卜對位 檢查一曝光一下板菲林刮傷 對位偏 垃圾 菲林印曝光不夠.對位時使用板面的MRAK點(diǎn)作為對位點(diǎn)真空設(shè)定-59能量設(shè)定為1100JM做首件顯影為準(zhǔn)29.顯影放板顯影一 f顯 影二補(bǔ)充顯影 三段水洗清水洗 烘干F攵板顯影不凈，顯影過度滾輪印使用Na2CO3弱堿性溶液進(jìn)行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2% 速度為2.5-3M/MIN首件用綠化銅做測試是否顯影干凈30.烘烤開烤箱放板設(shè) 定一烘烤一取板 待曝光烘烤不夠烘烤前清潔干凈烤箱烘烤溫度150

12、C 60分鐘烘烤后用3M膠做測試開油墨是否掉31.沉金前處理 上板除 油熱水洗f水洗 微蝕雙水洗f預(yù) 浸i活化f水洗 酸洗f水洗f化學(xué) 鐐一水尸化學(xué)金 回收一水洗一水 洗一烘干滲金漏鍍金面發(fā)白/粗糙/水印掉鎳金金面氧化/掉油作業(yè)前分析藥水控制值沉金前使用噴砂處理，不可以使用磨板導(dǎo)致油墨磨花過程操作中控制好時間防止油墨脫落按IM指示控制金鎳厚度32.電測調(diào)資料裝治L測 試一打標(biāo)iL*找 點(diǎn) 打報廢壓傷誤測漏測試按MI指示獲取相對于型號的測試資料生產(chǎn)前檢查測試架面上是否有雜物，如：彎 針、膠跡、灰塵、上工序帶來的打孔殘?jiān)取?發(fā)現(xiàn)時更換測試針用砂紙打磨后，用酒精或汽 槍清潔干凈做首件檢查，生產(chǎn)過程需要做自檢，檢查壓 痕、針印33.絲印文 字曬網(wǎng)T檢查一架網(wǎng) 調(diào)位f 調(diào)油墨絲印 固化字符印偏/重影/肥油漏 印字符型號或者周期 錯按MI指示所用相對型號網(wǎng)版進(jìn)行絲印作業(yè)前清潔臺面雜物，防止壓傷控制文字少印，多印，上焊盤，模糊現(xiàn)象清洗返工板時