某公司品質(zhì)部工作手冊(cè)

1、第 頁Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.高 晶 美高 晶 美 東莞市美士富實(shí)業(yè)有限公司品質(zhì) 部工作手冊(cè)核準(zhǔn): 審核核： 制作：呂美利利 日期期:200一五-3-12 目 錄一、部門組組織架構(gòu)構(gòu)33二、各崗位位工作職職責(zé)32.1經(jīng)理理工作職職責(zé)332.2主管管工作職職責(zé)442.3品質(zhì)質(zhì)工程工工作職責(zé)責(zé)42.4文員員工作職職責(zé)552.5進(jìn)料料組長(zhǎng)工工作職責(zé)責(zé)52.6制程程組長(zhǎng)工工作職責(zé)責(zé)52.7售后后組長(zhǎng)工工作職責(zé)責(zé)62.8制成成檢驗(yàn)工工作職責(zé)責(zé)62.9外協(xié)協(xié)檢驗(yàn)工工作職責(zé)責(zé)62.10進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)

2、驗(yàn)工作職職責(zé)62.11出出貨檢驗(yàn)驗(yàn)工作職職責(zé)72.12客客服售后后工作職職責(zé)7三、QC七七大手法法7 3.1統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析表7 3.2數(shù)數(shù)據(jù)分層層法83.3排列列圖（柏柏拉圖）8 3.4因因果分析析圖8 3.5直直方圖8 3.6散散布圖83.7控制制圖88四、塑膠件件常見缺缺陷99五、五金件件常見缺缺陷110六、品質(zhì)檢檢驗(yàn)方法法12 6.11塑膠五五金件檢檢驗(yàn)具備備12 6.22塑膠件件檢驗(yàn)方方法 1126.3五金金件檢驗(yàn)驗(yàn)方法 1226.4可靠靠性與破破壞性檢檢驗(yàn)方法法一一三七、測(cè)量治治具的保保管和使使用方法法一三 7.1表表盤卡尺尺一一三7.2電子子卡尺1447.3游標(biāo)標(biāo)卡尺1667.4直尺

3、尺一八7.5卷尺尺一八7.6菲林林尺1197.7萬能能角度規(guī)規(guī)207.8塞規(guī)規(guī)2227.9針規(guī)規(guī)2337.10推推拉力計(jì)計(jì)2247.11牙牙規(guī)2447.12扭扭力計(jì)257.一三電電批2667.14云云石臺(tái)277.一五 RoHHS儀2277.16各各項(xiàng)性能能測(cè)試 30八、RoHHS和RREACCH的管管理31九、AQLL抽樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)331十、不良品品和處理理31十一、客戶戶退貨品品的處理理311十二、8DD CAAR31十三、品質(zhì)質(zhì)人員的的培訓(xùn)332十四、文件件的管理理工作332十五、樣品品的管理理322十六、績(jī)效效考核制制度32十七、6SS管理322十八、費(fèi)用用轉(zhuǎn)嫁333十九、日常常開支與與報(bào)銷

4、管管理34二十、流程程圖35一、組織架架構(gòu)圖職位人數(shù)（位）職位人數(shù)（位）經(jīng)理1外協(xié)4主管1進(jìn)料3工程師1制程6文員1出貨1組長(zhǎng)3售后11合計(jì)32二、各崗位位工作職職責(zé)2.1經(jīng)理理工作職職責(zé)2.1.11部門品品質(zhì)工作作的統(tǒng)籌籌安排和和指揮；2.1.22與供應(yīng)應(yīng)商保持持聯(lián)系及及溝通，對(duì)對(duì)重大材材料品質(zhì)質(zhì)問題督督促供應(yīng)應(yīng)商改善善；2.1.33對(duì)過程程重要的的、嚴(yán)重重的質(zhì)量量問題，組組織進(jìn)行行持續(xù)改改進(jìn)；2.1.44與客戶戶保持聯(lián)聯(lián)系與溝溝通，組組織處理理客訴品品質(zhì)問題題；2.1.55督促檢檢查部?jī)?nèi)內(nèi)員工工工作執(zhí)行行情況和和工作紀(jì)紀(jì)律；2.1.66審批分分發(fā)各類類進(jìn)出品品質(zhì)部的的品質(zhì)和和技術(shù)文文件、報(bào)

5、報(bào)表；2.1.77接受上上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)工作安安排并向向上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)工作；2.1.88與各部部門進(jìn)行行工作溝溝通、協(xié)協(xié)調(diào)；2.1.99參加各各類工作作會(huì)議和和培訓(xùn)；2.1.110組織織召開供供應(yīng)商品品質(zhì)檢討討會(huì)議和和內(nèi)品質(zhì)質(zhì)會(huì)議；2.1.111向管管理者代代表報(bào)告告質(zhì)量、環(huán)環(huán)境管理理體系，執(zhí)執(zhí)行落實(shí)實(shí)相關(guān)工工作，并并督促保保證其有有效運(yùn)行行；2.1.112客戶戶扣款的的及時(shí)處處理（三三個(gè)工作作日內(nèi)）。2.1.一一三完成成上級(jí)交交給的其其他臨時(shí)時(shí)性工作作。2.2主管管工作職職責(zé)2.2.11主持品品質(zhì)部的的日常工工作，負(fù)負(fù)責(zé)員工工工作安安排及員員工培訓(xùn)訓(xùn)；2.2.22制定檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和品質(zhì)質(zhì)部管理理

6、制度,督促品品質(zhì)人員員;2.2.33不斷提提高品質(zhì)質(zhì)人員的的檢驗(yàn)技技巧,改改進(jìn)檢驗(yàn)驗(yàn)方法,保證制制程質(zhì)量量及來料料質(zhì)量及及客訴跟跟進(jìn)處理理;2.2.44負(fù)責(zé)來來料、售售后質(zhì)量量問題的的處理和和信息反反饋,保保持與相相關(guān)部門門的溝通通;2.2.55負(fù)責(zé)材材料檢驗(yàn)驗(yàn)的審核核工作,對(duì)來料料及制程程進(jìn)行品品質(zhì)控制制;2.2.66協(xié)助采采購部做做好對(duì)供供應(yīng)商的的考查、認(rèn)認(rèn)定和評(píng)評(píng)審工作作； a.品質(zhì)部部對(duì)供應(yīng)應(yīng)商所提提供的樣樣品進(jìn)行行全面的的檢驗(yàn)檢檢測(cè)（顏顏色、外外觀、結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸、材材質(zhì)、環(huán)環(huán)保）等等。b.品質(zhì)組組織相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行定期期對(duì)所有有供應(yīng)商商進(jìn)行評(píng)評(píng)審并做做好記錄錄在供供應(yīng)商評(píng)評(píng)審表中中

7、。c.對(duì)評(píng)審審不合格格的供應(yīng)應(yīng)商要求求進(jìn)行整整改，并并對(duì)整改改后進(jìn)行行再次評(píng)評(píng)審。2.2.77經(jīng)常生生產(chǎn)交貨貨的客戶戶需每月月定期拜拜訪，從從客戶端端了解我我司品質(zhì)質(zhì)狀況和和客戶對(duì)對(duì)品質(zhì)的的需求。2.2.88每年的的ISOO外審前前組織公公司一次次內(nèi)審。 ISOO外審時(shí)時(shí)間：高高晶美每每年的外外審時(shí)間間為3月月中旬，美士富的外審時(shí)間為8月中旬。2.2.99檢測(cè)工工具的使使用與保保管a.檢測(cè)工工具明細(xì)細(xì)及使用用與保管管人員見見測(cè)量量?jī)x器工工具一覽覽表，每每年年底底由品質(zhì)質(zhì)部對(duì)公公司的所所有儀器器做一次次盤點(diǎn)。報(bào)報(bào)廢的檢檢測(cè)工具具須提供供報(bào)廢單單，經(jīng)部部門經(jīng)理理及總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可報(bào)廢并并重新

8、進(jìn)進(jìn)購新的的檢測(cè)工工具，能能維修使使用的須須有維修修申請(qǐng)單單，品質(zhì)質(zhì)部統(tǒng)一一安排維維修。b.組織公公司儀器器統(tǒng)一外外校時(shí)間間為每年年的5月月中旬。2.2.110 公司整整機(jī)殼料料RoHHSRREACCH在每每一年的的8月底底進(jìn)行從從新檢測(cè)測(cè)2.2.111建立立較完備備的樣板板、資料料檔案；2.2.112指導(dǎo)導(dǎo)員工使使用和維護(hù)儀儀器設(shè)備備；2.2.一一三部門門6S的的推行及及配合公公司6SS小組的的督察。2.2.114完成成上級(jí)交交給的其其他臨時(shí)時(shí)性工作作。2.3品質(zhì)質(zhì)工程工工作職責(zé)責(zé)2.3.11制定對(duì)對(duì)各種材材料及成成品的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，從工工程召開開新產(chǎn)品品說明會(huì)會(huì)及包裝裝要求發(fā)發(fā)行后一一個(gè)工

9、作作日內(nèi)出出檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.22及時(shí)處理理 HYPERLINK xxsox/s?q=%E5%AE%A2%E6%88%B7%E6%8A%B1%E6%80%A8&ie=utf-8&src=wenda_link 客戶抱抱怨及退退貨,接接到投訴訴（電話話，電郵郵，駐廠廠反饋）兩兩小時(shí)內(nèi)內(nèi)給出臨臨時(shí)對(duì)策策，長(zhǎng)期期對(duì)策（除除客戶特特殊要求求外）33個(gè)工作作日內(nèi)完完成。2.3.33組織與與參與每每天早上上7：555的品品質(zhì)會(huì)議議,并推推動(dòng)全公公司相關(guān)關(guān)部門人人員共同同提升品品質(zhì)。2.3.55統(tǒng)計(jì)與與分析各各項(xiàng)品質(zhì)會(huì)會(huì)議,并并推動(dòng)全全公司相相關(guān)部門門人員共共同提升升品質(zhì)意意識(shí)。2.3.66針對(duì)原原材料、成

10、成品、半半成品不不良進(jìn)行行原因分析析、改善善對(duì)策，并并轉(zhuǎn)達(dá)到到供應(yīng)商商處，定定期稽核核核。2.3.77對(duì)外發(fā)發(fā)品簽樣樣：顏色色，外觀觀，絲印印確認(rèn)。2.3.88協(xié)助品品質(zhì)人員員確認(rèn)與與判定，解解決品質(zhì)質(zhì)異常問問題。2.3.99參與試試模試料料產(chǎn)品評(píng)評(píng)審。2.3.110每周周每月統(tǒng)統(tǒng)計(jì)客訴訴，整理理周報(bào)月月報(bào)。2.3.111協(xié)助助組長(zhǎng)整整理樣板板房。2.3.112完成成上級(jí)交交給的其其他臨時(shí)時(shí)性工作作。2.4文員員工作職職責(zé) 2.44.1負(fù)責(zé)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)每天天的半成成品、成成品品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)日?qǐng)?bào)表表，包包括進(jìn)料料檢驗(yàn)不不良的異異常用電電郵方式式知會(huì)采采購及供供應(yīng)商處處，并跟跟進(jìn)處理理。 22.4.2負(fù)責(zé)

11、責(zé)品質(zhì)質(zhì)周報(bào)、品品質(zhì)月報(bào)報(bào)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、提提交、發(fā)發(fā)放工作作。 2.44.3負(fù)負(fù)責(zé)品質(zhì)質(zhì)部所有有資料及及樣品的的管理，做做好分類類、建檔檔、借閱閱登計(jì)工作作。 2.44.4負(fù)責(zé)責(zé)內(nèi)、外外部聯(lián)絡(luò)絡(luò)單及資資料的登登記及時(shí)時(shí)發(fā)放工工作。 2.4.66各售后后人員反反饋回來來的補(bǔ)貨貨整理及及跟進(jìn)。2.4.77負(fù)責(zé)售售后日?qǐng)?bào)報(bào)表的的統(tǒng)計(jì)及及售后費(fèi)費(fèi)用的核核算與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)嫁清單單的制定定。 2.4.8品質(zhì)質(zhì)部人員員差旅報(bào)銷銷的整理理與提報(bào)報(bào)。其中中包括：每月底底將出差差人員填填寫的出出差統(tǒng)計(jì)計(jì)表匯匯總，算算好補(bǔ)貼貼金額提提交到各各級(jí)審核核后交到到財(cái)務(wù)處處。 2.44.9每每月品質(zhì)質(zhì)部人員員工資異異常的匯匯總與提提交

12、（財(cái)財(cái)務(wù)處）。 2.44.100每日人人員出勤勤的統(tǒng)計(jì)計(jì)與匯總總。 2.4.11文控資資料的發(fā)發(fā)行與存存檔及各各部門資資料的送送遞。 2.44.12品質(zhì)部部各類表表單的整整理與歸歸檔。 2.4.一三完成成上級(jí)交交給的其其他臨時(shí)時(shí)性工作作。2.5 進(jìn)進(jìn)料組長(zhǎng)長(zhǎng)工作職職責(zé) 2.55.1負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)品品質(zhì)人員員的教育育、培訓(xùn)訓(xùn)、考核核。2.5.22負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)本組的的報(bào)告初初審，并并對(duì)重復(fù)復(fù)發(fā)生的的問題進(jìn)進(jìn)行分析析并提出出改善方方案。2.5.33對(duì)來料料異常的的確認(rèn)，接接到來來料不合合格物料料異常報(bào)報(bào)告對(duì)對(duì)來料不不良問題題點(diǎn)進(jìn)行行判定，如無法判定可找相關(guān)品質(zhì)工程師判定，如重大問題須提報(bào)致主管。2.5.44參

13、與每每天早上上7：555召開開品質(zhì)會(huì)會(huì)議，檢檢討有相相關(guān)來料料品質(zhì)異異常問題題情況。2.5.55在進(jìn)料料人員繁繁忙情況況下分擔(dān)擔(dān)進(jìn)料檢檢驗(yàn)相關(guān)關(guān)工作。 2.55.6對(duì)來料料檢驗(yàn)人人員和協(xié)協(xié)力品質(zhì)質(zhì)人員進(jìn)進(jìn)行教導(dǎo)導(dǎo)及監(jiān)督督。 2.55.7來料的品品質(zhì)管控控及監(jiān)督督。 2.55.8協(xié)助品品質(zhì)工程程供方和和客訴異異常的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)追蹤蹤與宣導(dǎo)導(dǎo)。2.5.99完成上上級(jí)交待待的其它它事情。2.6制程程組長(zhǎng)工工作職責(zé)責(zé) 2.66.1負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)品品質(zhì)人員員的教育育、培訓(xùn)訓(xùn)、考核核。 2.66.2負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)本本組的報(bào)報(bào)告初審審，并對(duì)對(duì)重復(fù)發(fā)發(fā)生的問問題進(jìn)行行分析并并提出改改善方案案。 2.6.3對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品首件件的確認(rèn)認(rèn)

14、（接到到首件件報(bào)表半半小時(shí)內(nèi)內(nèi)確認(rèn)結(jié)結(jié)果）和和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的問題題點(diǎn)進(jìn)行行判定，如如重大問問題須提提報(bào)致主主管。 2.6.4參與與每天早早上7：55召召開品質(zhì)質(zhì)會(huì)議，對(duì)對(duì)前一天天所發(fā)生生的品質(zhì)質(zhì)異常進(jìn)進(jìn)行教育育和對(duì)當(dāng)當(dāng)天的工工作進(jìn)行行安排。 2.66.5現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員作作業(yè)手法法教導(dǎo)及及監(jiān)督。 2.66.6注注塑及加加工絲印印組的品品質(zhì)管控控及監(jiān)督督。 2.66.7客客訴異常常的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)追蹤與與宣導(dǎo)。2.6.88完成上上級(jí)交待待的其它它事情。2.7售后后組長(zhǎng)工工作職責(zé)責(zé) 2.77.1負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)品品質(zhì)售后后人員的的教育、培培訓(xùn)、考考核。 2.77.2負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)售售后在客客戶端的的退貨情情況和補(bǔ)補(bǔ)貨處理理

15、的跟進(jìn)進(jìn)； 2.7.3客戶戶與售后后反饋的的問題點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)跟跟蹤及清清查庫存存品； 2.7.4參與與每天早早上7：55召召開品質(zhì)質(zhì)會(huì)議，檢討有相關(guān)客戶品質(zhì)異常問題情況。 2.7.5售后后反饋異異常統(tǒng)計(jì)計(jì)分析及及異常處處理和跟跟蹤； 2.77.6從從各方面面了解售售后在崗崗期間的的工作紀(jì)紀(jì)律及監(jiān)監(jiān)督。 2.77.7協(xié)協(xié)助品質(zhì)質(zhì)工程客客訴異常常的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)追蹤與與宣導(dǎo)。 2.77.8完完成上級(jí)級(jí)交待的的其它事事情。2.8制程程檢驗(yàn)工工作職責(zé)責(zé) 2.88.1每每次上模模生產(chǎn)、修修模、改改模、停停機(jī)8HH后再生生產(chǎn)都須須做首件件并填寫寫首件件報(bào)表，確確認(rèn)OKK后才可可讓生產(chǎn)產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)。 2.88.2首首件確

16、認(rèn)認(rèn)OK后后每?jī)缮仙蠒r(shí)必須須巡檢一一次并做做好相應(yīng)應(yīng)的記錄錄巡檢檢報(bào)表，每每四小時(shí)時(shí)必須對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行一次尺尺寸量測(cè)測(cè)并做好好相應(yīng)的的記錄尺尺寸測(cè)量量報(bào)表。 2.88.3檢檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量后并并對(duì)所有有檢驗(yàn)過過的產(chǎn)品品進(jìn)行標(biāo)標(biāo)示良品品蓋“PASSS”章不良良用紅色色拒收標(biāo)標(biāo)簽標(biāo)示示出不良良原因。2.9外協(xié)協(xié)駐廠品品質(zhì)工作作職責(zé) 2.99.1每每天須對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)所有有我司產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn)、檢檢測(cè)，每每四小時(shí)時(shí)須對(duì)他他司品質(zhì)質(zhì)人員檢檢驗(yàn)過的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)，如如有不良良須提出出并要求求他司改改善還需需提報(bào)回回來給組組長(zhǎng)、品品質(zhì)工程程、主管管。 2.99.2出出貨時(shí)須須對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行

17、抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)以以確保證證所交到到客戶端端的產(chǎn)品品都是符符合要求求的。2.10進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)工作職職責(zé) 2.110.11對(duì)公司司所有外外購件進(jìn)進(jìn)行來料料檢驗(yàn)，包包括產(chǎn)品品、包材材、電子子件、腳腳墊等，在拿到進(jìn)料驗(yàn)收單后與實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)標(biāo)簽料號(hào)與實(shí)物是否一致、數(shù)量、規(guī)格、訂單號(hào)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。從拿到進(jìn)料驗(yàn)收單到出判定結(jié)果不得超過4小時(shí)。2.10.2進(jìn)料料檢驗(yàn)時(shí)時(shí)依據(jù)圖圖紙、樣樣品做為為檢驗(yàn)的的依據(jù)和和標(biāo)準(zhǔn)。 2.110.33原料必必須經(jīng)過過試做后后才可判判定，品品質(zhì)部收收到進(jìn)進(jìn)料驗(yàn)收收單后后于4小小時(shí)內(nèi)開開出試試料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告給給到注塑塑部，注注塑膠務(wù)務(wù)必在33個(gè)工作作日內(nèi)安安排試料

18、料。IQQC須對(duì)對(duì)試料品品的外觀觀，顏色色、單重重、材質(zhì)質(zhì)（落球球及打螺螺絲）等等進(jìn)行確確認(rèn)。（如如防火料料，還須須做防火火測(cè)試）并并填寫好好原料料進(jìn)料檢檢驗(yàn)報(bào)表表交給給本組組組長(zhǎng)確認(rèn)認(rèn)。2.10.4 在在所有檢檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)完成后后填寫檢檢驗(yàn)報(bào)告告并蓋“PASSS”章如不不良品開開出異異常知單單報(bào)告告知會(huì)相相關(guān)人員員（主管管、采購購、生管管或工程程）對(duì)不不良品用用紅色標(biāo)標(biāo)簽進(jìn)行行標(biāo)示。2.10.5每天天早晚各各一次對(duì)對(duì)注塑部部生產(chǎn)品品做RooHS檢檢測(cè)。2.11出出貨檢驗(yàn)驗(yàn)工作職職責(zé)2.11.1 OQCC在接到到倉庫出出貨通知知單時(shí)時(shí)馬上準(zhǔn)準(zhǔn)備相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)工工治具（樣樣品、圖圖紙、卡卡尺、

19、實(shí)實(shí)配件）,倉庫備備好貨后后4小時(shí)時(shí)品質(zhì)必必須出判判定結(jié)果果。2.11.2檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)須依依圖紙、樣樣品對(duì)照照檢查如如外觀、顏顏色、結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸進(jìn)行行全面檢檢查無不不良填寫寫出貨貨檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告蓋蓋“PASSS”章，如如有不良良須開出出異常常通知單單交本本組組長(zhǎng)長(zhǎng)確認(rèn)后后用紅色色拒收標(biāo)標(biāo)簽標(biāo)示示出不良良原因。2.12客客服售后后工作職職責(zé)2.12.1每天天對(duì)客戶戶端生產(chǎn)產(chǎn)線上所所使用到到我司的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行跟進(jìn)進(jìn)行，了了解我司司產(chǎn)品的的品質(zhì)狀狀況。2.12.2隨時(shí)時(shí)與客戶戶保持良良好的溝溝通，及及時(shí)了解解客戶端端的品質(zhì)質(zhì)狀況及及各種對(duì)對(duì)公司有有利的信信息，如如自己無無法處理理的異常常情況要要及時(shí)反反饋

20、回來來。2.12.3客戶戶退貨的的判定（分分辯屬我我們的來來料不良良還是客客戶的制制程不良良）及處處理?？涂蛻舴?wù)務(wù)。2.12.4售后后人員在在接到客客戶產(chǎn)線線或客戶戶品質(zhì)人人員投訴訴產(chǎn)品品品質(zhì)異常常時(shí)一定定要第一一時(shí)間到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，反饋饋到本組組組長(zhǎng)并并提供臨臨時(shí)改善善方案。2.12.5對(duì)客客戶端的的不良品品能現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)反修的的進(jìn)行反反修，以以降低退退貨率。2.12.6收集集客戶端端對(duì)我司司產(chǎn)品意意見和見見意并及及時(shí)反饋饋。2.12.7維護(hù)護(hù)客戶關(guān)關(guān)系。三、QC七七大手法法品管七大手手法是常常用的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)管理理方法，又又稱為初初級(jí)統(tǒng)計(jì)計(jì)管理方方法。它它主要包包括控制制圖、因因果圖、相相關(guān)圖

21、、排排列圖、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析表、數(shù)數(shù)據(jù)分層層法、散散布圖等等所謂的的QC七七工具。3.1統(tǒng)計(jì)計(jì)分析表表 統(tǒng)計(jì)分析表表是利用用統(tǒng)計(jì)表表對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整整理和初初步分析析原因的的一種工工具，其其格式可可多種多多樣，這這種方法法雖然較較單，但但實(shí)用有有效。3.2 數(shù)數(shù)據(jù)分層層法 數(shù)據(jù)分層法法就是性性質(zhì)相同同的，在在同一條條件下收收集的數(shù)數(shù)據(jù)歸納納在一起起，以便便進(jìn)行比比較分析析。因?yàn)闉樵趯?shí)際際生產(chǎn)中中，影響響質(zhì)量變變動(dòng)的因因素很多多如果不不把這些些困素區(qū)區(qū)別開來來，難以以得出變變化的規(guī)規(guī)律。數(shù)數(shù)據(jù)分層層可根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況按多多種方式式進(jìn)行。數(shù)數(shù)據(jù)分層層法經(jīng)常常與上述述的統(tǒng)計(jì)計(jì)分析表表結(jié)合使使用。3.3排列

22、列圖（柏柏拉圖）排列圖又稱稱為柏拉拉圖，排排列圖是是分析和和尋找影影響質(zhì)量量主原因因素的一一種工具具，其形形式用雙雙直角坐坐標(biāo)圖，左左邊縱坐坐標(biāo)表示示頻數(shù)（如如件數(shù) 金額等等），右右邊縱坐坐標(biāo)表示示頻率（如如百分比比表示）。分分折線表表示累積積頻率，橫橫坐標(biāo)表表示影響響質(zhì)量的的各項(xiàng)因因素，按按影響程程度的大大?。醇闯霈F(xiàn)頻頻數(shù)多少少）從左左向右排排列。通通過對(duì)排排列圖的的觀察分分析可抓抓住影響響質(zhì)量的的主原因因素。3.4因果果分析圖圖 因果分析圖圖是以結(jié)結(jié)果作為為特性，以以原因作作為因素素，在它它們之間間用箭頭頭聯(lián)系表表示因果果關(guān)系。因因果分析析圖是一一種充分分發(fā)動(dòng)員員工動(dòng)腦腦筋，查查原因，集

23、集思廣益益的好辦辦法，也也特別適適合于工工作小組組中實(shí)行行質(zhì)量的的民主管管理。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)了了某種質(zhì)質(zhì)量問題題，未搞搞清楚原原因時(shí)，可可針對(duì)問問題發(fā)動(dòng)動(dòng)大家尋尋找可能能的原因因，使每每個(gè)人都都暢所欲欲言，把把所有可可能的原原因都列列出來。所所謂因果果分析圖圖，就是是將造成成某項(xiàng)結(jié)結(jié)果的眾眾多原因因，以系系統(tǒng)的方方式圖解解，即以以圖來表表達(dá)結(jié)果果（特性性）與原原因（因因素）之之間的關(guān)關(guān)系。其其形狀 像魚骨骨，又稱稱魚骨圖圖。3.5直方方圖 直方圖又稱稱柱狀圖圖，它是是表示數(shù)數(shù)據(jù)變化化情況的的一種主主要工具具。用直直方圖可可以將雜雜亂無章章的資料料，解析析出規(guī)則則性，比比較直觀觀地看出出產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性

24、性的分布布狀態(tài)，對(duì)對(duì)于資料料中心值值或分布布狀況一一目了然然，便于于判斷其其總體質(zhì)質(zhì)量分布布情況。在在制作直直方圖時(shí)時(shí)，牽涉涉到一些些統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)的概念念，首先先要對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行分組，因因此如何何合理分分組是其其中的關(guān)關(guān)鍵問題題。分組組通常是是按組距距相等的的原則進(jìn)進(jìn)行的兩兩個(gè)關(guān)鍵鍵數(shù)字是是分組數(shù)數(shù)和組距距。3.6散布布圖 散布圖又叫叫相關(guān)圖圖，它是是將兩個(gè)個(gè)可能相相關(guān)的變變量數(shù)據(jù)據(jù)用點(diǎn)畫畫在坐標(biāo)標(biāo)圖上，用用來表示示一組成成對(duì)的數(shù)數(shù)據(jù)之間間是否有有相關(guān)性性。這種種成對(duì)的的數(shù)據(jù)或或許是特特性一原原因，特特性一特特性，原原因一原原因的關(guān)關(guān)系。通通過對(duì)其其觀察分分析，來來判斷兩兩個(gè)變量量之間的的相關(guān)關(guān)關(guān)

25、系。這這種問題題在實(shí)際際生產(chǎn)中中也是常常見的，例例如熱處處理時(shí)淬淬火溫度度與工件件硬度之之間的關(guān)關(guān)系，某某種元素素在材料料中的含含量與材材料強(qiáng)度度的關(guān)系系等。這這種關(guān)系系雖然存存在，但但又難以以用精確確的公式式或函數(shù)數(shù)關(guān)系表表示，在在這種情情況下用用相關(guān)圖圖來分析析就是很很方便的的。假定定有一對(duì)對(duì)變量xx 和 y,xx 表示示某一種種影響因因素，yy 表示示某一質(zhì)質(zhì)量特征征值，通通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)或收集集到的xx 和 y 的的數(shù)據(jù)，可可以在坐坐標(biāo)圖上上用點(diǎn)表表示出來來，根據(jù)據(jù)點(diǎn)的分分布特點(diǎn)點(diǎn)，就可可以判斷斷 x和和 y 的相關(guān)關(guān)情況。3.7控制制圖 控制圖又稱稱為管制制圖。管管制圖是是科學(xué)管管理的一一

26、個(gè)重要要工具，特特別在質(zhì)質(zhì)量管理理方面成成了一個(gè)個(gè)不可或或缺的管管理工具具。它是是一種有有控制界界限的圖圖，用來來區(qū)分引引起質(zhì)量量波動(dòng)的的原因是是偶然的的還是系系統(tǒng)的，可可以提供供系統(tǒng)原原因存在在的信息息，從而而判斷生生產(chǎn)過程程是否處處于受控控狀態(tài)。控控制圖按按其用途途可分為為兩類，一一類是供供分析用用的控制制圖，用用控制圖圖分析生生產(chǎn)過程程中有關(guān)關(guān)質(zhì)量特特性值的的變化情情況，看看工序是是否處于于穩(wěn)定受受控狀；再一類類是供管管理用的的控制圖圖，主要要用于發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否出現(xiàn)現(xiàn)了異常常情況，以以預(yù)防產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品。四、塑膠件件常見缺缺陷說明明4.1粘模模(扯模)：制品品的柱筋筋及細(xì)少少多

27、型腔腔件，在在脫模后后未能脫脫模而粘粘附在模模具相應(yīng)應(yīng)位置因因成型壓壓力偏大大，或模模具局部部粗糙等等因素導(dǎo)導(dǎo)致。 4.2缺料料(缺膠)：制品品結(jié)構(gòu)與與所設(shè)計(jì)計(jì)的形狀狀結(jié)構(gòu)不不符，局局部膠位位不滿足足，短少少，塑件件未能完完全充滿滿， 常產(chǎn)生生于制品品的柱，孔孔或薄膠膠位以及及離入水水口較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的部位位，因成成型壓力力不夠，模模溫不足足，骨位位過薄，局局部有油油或排氣氣不夠(困氣)導(dǎo)致膠膠位不能能填充滿滿。4.2多膠膠： 制品結(jié)結(jié)構(gòu)與所所設(shè)計(jì)的的形狀結(jié)結(jié)構(gòu)不符符，局部部多出膠膠位，或或塑件表表面有點(diǎn)點(diǎn)狀物，四四周凹陷陷中間凸凸起，指指甲可感感覺到。通通常由模模具成型型面碰，崩崩缺，損損傷及細(xì)細(xì)小

28、型芯芯頂針移移位或斷斷掉導(dǎo)致致。 4.3縮水水： 制品表表面因成成型時(shí)， 冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位如骨位，柱位等對(duì)應(yīng)表面，因成型壓力不足，保壓及射膠時(shí)間偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成。4.4夾水水紋(熔接痕痕)： 熔膠在在模腔內(nèi)內(nèi)流動(dòng)中中分流后后再匯合合時(shí)不充充分，不不能完全全熔合，冷冷卻后在在塑件表表面形成成的線狀狀痕跡和和線狀熔熔接縫，模模溫偏低低，料溫溫偏低，制制品局部部偏薄或或模具有有粗大型型芯及材材料流動(dòng)動(dòng)性不好好等都會(huì)會(huì)導(dǎo)致夾夾水紋的的產(chǎn)生，溫溫度及困困氣也對(duì)對(duì)其有最最大影響響。 4.5烘印印(光影)：制品品結(jié)構(gòu)的的厚

29、薄膠膠位在熔熔膠流動(dòng)動(dòng)時(shí)受阻阻改變方方向而形形成的光光澤不一一致的現(xiàn)現(xiàn)象，通通常在水水口周圍圍，塑件件表面呈呈光澤度度不夠，顏顏色灰蒙蒙。制品品結(jié)構(gòu)的的薄膠位位，止口口位，扣扣位與周周圍過渡渡斷差明明顯，原原料流動(dòng)動(dòng)性差，成成型料溫溫、模溫溫偏低或或射膠壓壓力速度度太大，模模具排氣氣不良，啤啤塑壓力力過高皆皆易產(chǎn)生生烘印。4.6毛邊邊(披鋒)： 制品的的邊棱、孔孔、柱端端等模具具型腔內(nèi)內(nèi)所有分分模線，鑲鑲塊及頂頂針位相相對(duì)應(yīng)位位成型后后產(chǎn)生較較薄的膠膠料，稱稱為披鋒鋒,有刺手手感覺，合合模線，鑲鑲件頂針針及活動(dòng)動(dòng)碰撞位位產(chǎn)生較較大間隙隙或成型型壓力太太大，模模具日久久磨損，而而鎖模不不緊，鎖鎖

30、模力不不足時(shí)易易導(dǎo)致披披鋒產(chǎn)生生。4.7氣紋紋： 在入水水口位，走走膠盡頭頭及翻水水位(在較高高寬大骨骨筋位走走膠需改改變方向向)對(duì)應(yīng)表表面形成成的與周周圍顏面面色暗、朦朦的現(xiàn)象象，常因因成型射射膠速度度太大或或大小，壓壓力偏小小及模溫溫偏低、料料溫太高高導(dǎo)致。4.8困氣氣：制品品成型之之流程盡盡頭位置置出現(xiàn)的的因氣蝕蝕而發(fā)亮亮的現(xiàn)象象，模具具排氣結(jié)結(jié)構(gòu)不足足，原材材料含低低分子成成份或水水份較多多，料溫溫模溫偏偏高而導(dǎo)導(dǎo)致成型型時(shí)，氣氣體無法法及時(shí)排排除模腔腔被壓縮縮對(duì)制品品表面造造成侵蝕蝕。 4.9燒焦焦： 制品表表面呈灰灰白、黃黃、橙色色條狀變變色痕跡跡，常因因困氣或或流道，射射嘴，料料

31、筒有尖尖銳傷痕痕位，熔熔膠在高高速流動(dòng)動(dòng)時(shí)受剪剪切而降降解變色色，呈燒燒焦?fàn)睢?.10混混色： 制品表表面呈線線團(tuán)塊狀狀與周圍圍顏色不不一致，顏顏色不均均的現(xiàn)象象，通常常出現(xiàn)在在澆口附附近，熔熔合部位位或整個(gè)個(gè)塑件上上原材料料和色粉粉含雜料料，或混混和不充充分，塑塑化不良良導(dǎo)致制制品表面面顏色不不均勻，彩彩色顏件件最容易易形成，也也與料筒筒清潔或或背壓有有關(guān)。4.11水水口爆：制品水水口有脫脫模時(shí)爆爆裂，發(fā)發(fā)白或不不規(guī)則斷斷裂，因因成型壓壓力大，射射膠(保壓)(冷卻)時(shí)間太太長(zhǎng)或頂頂出太快快(頂針分分布不合合理)，水口口不光滑滑等原因因?qū)е旅撁撃r(shí)水水口受力力偏大而而發(fā)生不不良，主主要發(fā)生生在

32、透明明制品，使使用較脆脆膠料(如：PSS、PMMMA等料料) 4.12水水口加工工不良：制品水水口被剪剪除偏高高，偏低低，白化化變形，熱熱剪后卷卷起及漏漏加工等等，因加加工方法法不合理理，或加加工工具具不合適適，或加加工不認(rèn)認(rèn)真，導(dǎo)導(dǎo)致水口口位加工工不合要要求，影影響外觀觀或裝配配。4.一三削削缺(鋸齒邊邊)： 加工部部位被加加工太多多或加工工面不平平滑，因因加工方方法，工工具或人人為因素素而導(dǎo)致致。 4.14碰碰傷： 制品表表面碰傷傷痕跡，因因生產(chǎn)過過程及包包裝運(yùn)輸輸?shù)倪^程程中導(dǎo)致致制品相相碰或跌跌落而發(fā)發(fā)生。4.一五刮刮花(傷)： 制品表表面被外外界利器器砰撞，劃劃成條狀狀或塊狀狀痕跡，生

33、生產(chǎn)中擺擺放，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，作作業(yè)不規(guī)規(guī)范，加加工或包包裝不小小心引起起。 4.16麻麻點(diǎn)：制制品光滑滑表面產(chǎn)產(chǎn)生的細(xì)細(xì)小密集集點(diǎn)狀凸凸起，模模糊不清清晰，指指甲感覺覺不到，稱稱為麻點(diǎn)點(diǎn)，因材材料內(nèi)含含有的輔輔助劑(如防火火PC料的的阻燃劑劑)，或成成型工藝藝不合理理而導(dǎo)致致，或原原料本身身或熔料料不好引引起。 4.17拖拖傷：制制品的側(cè)側(cè)邊，孔孔等位置置在脫模模時(shí)被拖拖成痕跡跡，因制制品側(cè)邊邊，孔等等位置脫脫模斜度度不夠，蝕蝕紋偏粗粗或脫出出受力偏偏大導(dǎo)致致。4.一八拖拖花：出出模后造造成損傷傷，通常常出現(xiàn)在在邊角位位上，可可能因出出模角度度與紋路路有問題題引起。4.19頂頂白：頂頂針位在在脫模頂

34、頂出時(shí)，使使對(duì)應(yīng)表表面出現(xiàn)現(xiàn)發(fā)白痕痕跡或清清晰白印印，向上上凸起，因因頂針分分布不合合理，頂頂針位結(jié)結(jié)構(gòu)偏薄薄，模具具頂針過過少，或或頂現(xiàn)太太快，冷冷卻時(shí)間間不足，而而導(dǎo)致頂頂傷制品品。4.20拖拖絲：水水口脫出出時(shí)，從從射嘴拖拖出的絲絲線狀膠膠料未清清除而被被成型粘粘復(fù)到下下一個(gè)制制品的表表面，呈呈絲線狀狀或線狀狀痕，稱稱拖絲，因因射嘴溫溫度偏高高，或模模溫不當(dāng)當(dāng)，或防防流涎裝裝置不良良，或成成型工藝藝不合理理導(dǎo)致。4.21冷冷膠：與與制品整整體膠料料未完全全融合，有有清晰分分界線的的團(tuán)塊狀狀的現(xiàn)象象，因模模具流道道及射嘴嘴等位在在上啤時(shí)時(shí)溢出或或斷裂遺遺留的未未清除冷冷膠被成成型到下下一啤

35、制制品外表表面所致致。 4.22毛毛邊絲：加工毛毛邊后的的細(xì)絲或或碎屑吸吸附(或遺留留)到制品品的內(nèi)外外表面，披披鋒碎屑屑在制品品內(nèi)表面面會(huì)影響響外觀性性能，在在包裝運(yùn)運(yùn)輸中會(huì)會(huì)導(dǎo)致光光滑劃傷傷，通常常不允存存留在制制品中。4.23氣氣泡：(分層) 塑料在在充模過過程中受受到氣體體的干擾擾而在制制品表面面呈現(xiàn)中中空狀凸凸起，或或透明制制品膠位位內(nèi)中空空泡狀，由由塑料原原料水份份含量偏偏大，低低分子產(chǎn)產(chǎn)物含量量偏大，料料溫偏高高或背壓壓不夠，成成型工藝藝不合理理，冷卻卻時(shí)間不不足等原原因造成成。4.24手手指印：制品表表面有手手指印跡跡，因手手指有油油污、汗汗?jié)n而手手指接觸觸到制品品表面而而產(chǎn)生

36、的的印跡。4.25油油漬： 制品上上附著有有模具上上的油跡跡(防銹油油，頂針針油，或或黃油等等)。在塑塑件表面面呈不規(guī)規(guī)則痕跡跡， 影響塑塑件光澤澤度，模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)位用油油太多，清清除不夠夠干凈導(dǎo)導(dǎo)致表面面產(chǎn)生的的斑點(diǎn)狀狀發(fā)亮現(xiàn)現(xiàn)狀，稱稱為油點(diǎn)點(diǎn)，頂針針及行位位，導(dǎo)柱柱部位用用油較多多，運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)滴落落到模腔腔內(nèi)。 4.26膠膠漬： 制品蝕蝕紋部位位不規(guī)則則光亮痕痕，光滑滑面呈霧霧狀，麻麻點(diǎn)狀不不光亮現(xiàn)現(xiàn)象。模模具表面面被細(xì)微微膠粉遮遮蓋或被被低分子子產(chǎn)物遮遮蔽，而而導(dǎo)致制制品表面面不能清清晰表現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計(jì)的的狀態(tài)。 4.27雜雜塵：制品表表面吸附附有環(huán)境境中的灰灰塵及雜雜色物質(zhì)質(zhì)(如布，紙紙屑或纖

37、纖維)，環(huán)境境臟亂，或或制品暴暴露在環(huán)環(huán)境中的的時(shí)間較較長(zhǎng)，尤尤其是白白色杏色色制品接接觸環(huán)境境存放較較長(zhǎng)時(shí)間間，都會(huì)會(huì)有雜塵塵。 4.28黑黑點(diǎn)(雜質(zhì)點(diǎn)點(diǎn))： 制品表表面的呈呈不同于于制品顏顏面色的的點(diǎn)，線線狀異物物。因原原材料內(nèi)內(nèi)有異物物，或環(huán)環(huán)境中的的雜質(zhì)及及模具活活動(dòng)部分分損傷的的金屬等等吸附到到模具型型腔，而而成型到到制品表表面所致致。 4.29沖沖紋(流紋)：制品表表面沿流流動(dòng)(填充)方向呈呈現(xiàn)的蛇蛇形或放放射狀的的紋路，呈呈花紋狀狀流痕，清清晰可見見，指甲甲感覺不不到，稱稱沖紋。因因模溫太太低或太太高，射射速過低低，或射射速過快快，半凝凝固料受受到熱熔熔料推擠擠而導(dǎo)致致，白色色件

38、最容容易產(chǎn)生生。 4.30尺尺寸不符符： 制品尺尺寸超出出圖紙或或規(guī)定的的控制尺尺寸范圍圍。因成成型時(shí)壓壓力偏大大偏小，射射膠時(shí)間間偏長(zhǎng)偏偏短或模模具局部部鑲件及及活動(dòng)結(jié)結(jié)構(gòu)位松松動(dòng)等原原因造成成。 4.31膠膠紙?jiān)囼?yàn)驗(yàn)：用規(guī)規(guī)定的膠膠紙貼在在印刷文文字圖案案(噴油層層)上，用用規(guī)定的的角度及及速度撕撕開膠紙紙，檢測(cè)測(cè)印刷油油層(噴油層層)的附著著牢度的的試驗(yàn)方方法。 五、五金件件常見缺缺陷5.1.毛毛刺毛邊邊：沖裁裁間隙過過大、過過小或不不均勻均均可產(chǎn)生生毛刺。5.2.變變形： 一般是是模具與與機(jī)臺(tái)沒沒校正好好，還有有就是外外力因素素問題。5.3.生生銹：沖沖壓件長(zhǎng)長(zhǎng)期存放放或者存存放不當(dāng)當(dāng)

39、導(dǎo)致生生銹，對(duì)對(duì)沖壓件件的功能能、強(qiáng)度度、耐疲疲勞度有有著至關(guān)關(guān)重要的的影響。5.4.撓撓度和扭扭曲：一一般是模模具與機(jī)機(jī)臺(tái)沒校校正好，還還有就是是外力因因素問題題。5.5.表表面油污污：鍍鋅鋅未清理理5.6.壓壓?。耗Ｄ＞咂脚_(tái)臺(tái)有異物物未清理理干凈或或者模具具問題。5.7.裂裂紋和破破裂：產(chǎn)產(chǎn)生的原原因主要要是由于于局部毛毛坯受到到的拉應(yīng)應(yīng)力超過過了強(qiáng)度度極限所所致。5.8.皺皺紋和折折紋：皺皺紋產(chǎn)生生的原因因主要因因?yàn)榫植坎棵魇苁軌阂鹌鹗Х€(wěn)和和材料流流向不均均引起局局部材料料堆積而而產(chǎn)生皺皺紋5.9.表表面劃痕痕（拉傷傷）：表表面擦傷傷的主要要原因是是模具工工作部分分選材不不當(dāng)，熱熱處

40、理硬硬度低，凹凹模圓角角磨損、光光潔度差差，彎曲曲毛坯表表面質(zhì)量量差（有有銹、結(jié)結(jié)疤等），材材料厚度度超差，工工藝方案案選擇不不合理，缺缺少潤(rùn)滑滑等。5.10.尺寸不不良：由由于操作作時(shí)定位位不好，或或者定位位機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)得不不好，沖沖裁過程程中毛坯坯發(fā)生了了竄動(dòng)?；蚧蛘哂捎谟诩羟屑娜毕菹荩ɡ庑涡味?、缺缺邊等）而而引起定定位的不不準(zhǔn)，均均能引起起尺寸超超差。5.11.多孔少少孔：模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)問題。5.12.凸凹包包：模具具結(jié)構(gòu)多多鑲件或或異物；5.一三.噴粉不不良：工工藝問題題，多有有劃傷、積積粉、堵堵孔、漏漏白、塵塵點(diǎn)，表表面粗糙糙；5.14.沖壓件件質(zhì)量缺缺陷類型型：外觀缺陷包括：裂紋紋

41、、縮頸頸、坑包包、變形形、麻點(diǎn)點(diǎn)、銹蝕蝕、材料料缺陷、起起皺、毛毛刺、拉拉痕、壓壓痕、劃劃傷、圓圓角不順順、疊料料、及其其他。功能尺寸缺缺陷包括：孔偏偏、少邊邊、少孔孔、孔徑徑不符、多多料、型型面尺寸寸不符、其其他。六、品質(zhì)檢檢驗(yàn)方法法及流程程6.1進(jìn)料料檢驗(yàn)流流程6.1.11為了來料料質(zhì)檢員員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)所有的的五金配配件、電電鍍件、包包裝件、塑塑料件等等需要進(jìn)進(jìn)倉的產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行行品質(zhì)狀狀況的判判定。6.1.22來料質(zhì)質(zhì)檢員必必須對(duì)所所檢驗(yàn)與與判定的的方案負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)過過程實(shí)施施負(fù)責(zé)。并并督導(dǎo)供供應(yīng)商執(zhí)執(zhí)行本公公司的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。6.1.33來料質(zhì)質(zhì)檢員不不能判定定的產(chǎn)品品由組長(zhǎng)長(zhǎng)判定，組組長(zhǎng)

42、判定定不了由由工程QQE或者者由品質(zhì)質(zhì)部主管管/經(jīng)理理做最終終判定。6.1.44來料質(zhì)質(zhì)檢員對(duì)對(duì)批量性性退料時(shí)時(shí)，必須須從批量量不合格格中選出出不良品品樣板，并并填寫好好來料異異常報(bào)告告?？磫悟?yàn)貨 對(duì)樣對(duì)圖 試裝實(shí)配 判定結(jié)果 來料檢驗(yàn)報(bào)告 蓋PASS章 通知倉庫收貨 拍照取樣發(fā)群 來料不合格處理單 貼不合格標(biāo)簽 通知倉庫退貨6.1.55此不良良品樣板板作為本本公司要要求供應(yīng)應(yīng)商對(duì)品品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)要求的的憑據(jù)須須臨時(shí)保保存好，同同時(shí)將不不良品樣樣拍照發(fā)發(fā)送至品品質(zhì)部小小組討論論群，作作（來料料不合格格物料處處理報(bào)告告）走流流程給相相關(guān)部門門人員簽簽名確認(rèn)認(rèn)，最終終由品質(zhì)質(zhì)主管或或經(jīng)理對(duì)對(duì)最后的的最

43、終裁裁決后再再由品質(zhì)負(fù)責(zé)責(zé)人員授授權(quán)放行行或退回回做最終終評(píng)估后后決定，是是否授權(quán)權(quán)特采或或讓步接看單驗(yàn)貨 對(duì)樣對(duì)圖 試裝實(shí)配 判定結(jié)果 來料檢驗(yàn)報(bào)告 蓋PASS章 通知倉庫收貨 拍照取樣發(fā)群 來料不合格處理單 貼不合格標(biāo)簽 通知倉庫退貨6.1.66對(duì)于特特別緊急急的來料料經(jīng)授權(quán)權(quán)人員特特采或讓讓步接收收后，并并立即組組織挑選選后將不不良品退退回供商商，并要要求供應(yīng)應(yīng)負(fù)相應(yīng)應(yīng)的責(zé)任任與補(bǔ)貨貨處理；6.1.77按我司司的品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要要求對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn)；6.1.88按我司司檢驗(yàn)抽抽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T28828.1-220033抽檢；6.1.99來料檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格品的控控制及處處理方法法均按

44、照照不合合格品控控制程序序流程程執(zhí)行；6.2制程程檢驗(yàn)流流程 6.2.1為使使產(chǎn)品生生產(chǎn)和后后續(xù)使用用過程中中的質(zhì)量量穩(wěn)定性性和一致致性，特特制定IIPQCC生產(chǎn)件件管控程程序6.2.22生產(chǎn)件件批準(zhǔn)的的過程首首件確認(rèn)認(rèn)（1）注塑塑車間準(zhǔn)準(zhǔn)備批產(chǎn)產(chǎn)前通知知對(duì)應(yīng)IIPQCC對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量評(píng)估估。（2）IPPQC對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行尺寸寸、外觀觀、裝配配、檢具具、樣板板對(duì)比等等各項(xiàng)檢檢測(cè)，檢檢測(cè)合格格后將首首件檢測(cè)測(cè)產(chǎn)品做做好相應(yīng)應(yīng)表示懸懸掛生產(chǎn)產(chǎn)工位，并并同時(shí)簽簽下首件件確認(rèn)表表，與車車間相關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人人會(huì)簽。（3）將各各項(xiàng)檢測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)匯匯總記錄錄在案。（4）首件件確認(rèn)發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常視問

45、題題嚴(yán)重度度，逐級(jí)級(jí)反饋。6.2.33不良品品管控 檢驗(yàn)驗(yàn)員抽檢檢到不良良比例按按抽樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為GGB/TT28228.11-20003抽抽檢AQQL=11.0 須提報(bào)報(bào)組長(zhǎng)，由由組長(zhǎng)判判定，如如組長(zhǎng)無無法判定定再上報(bào)報(bào)至QEE或主管管.經(jīng)理理終判 最終結(jié)結(jié)果；如如不良品品需貼不不合格標(biāo)標(biāo)簽并通通知注塑塑部該班班領(lǐng)班安安排拉至至不良品品區(qū)處理理；制程檢驗(yàn)流流程圖：6.2.55按我司司的品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要要求對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn)；6.2.66按我司司檢驗(yàn)抽抽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T28828.1-220033抽檢；6.2.77來料檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格品的控控制及處處理方法法均按照照不合合格品控控制

46、程序序流程程執(zhí)行；6.3 出出貨檢驗(yàn)驗(yàn)流程 6.3.1為了了規(guī)范成成品出貨貨檢驗(yàn)流流程，防防止不合合格出貨貨，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾糾正產(chǎn)品品質(zhì)量隱隱患，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量。6.3.22按我司司的品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要要求對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢驗(yàn)；6.3.33按我司司檢驗(yàn)抽抽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T28828.1-220033抽檢；6.3.44來料檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格品及處處理方法法均按照照不良良品控制制流程流流程執(zhí)行行；6.3.55檢驗(yàn)流流程圖：出貨：接到到倉庫部部通知準(zhǔn)準(zhǔn)備出貨貨；檢驗(yàn)：對(duì)照照出貨通通知，核核對(duì)產(chǎn)品品名稱，規(guī)規(guī)格，標(biāo)標(biāo)簽；按按GB/T28828.1-220033標(biāo)準(zhǔn)抽抽檢，按按品質(zhì)檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)貨；通知相關(guān)

47、人人員：檢檢驗(yàn)不合合格貨品品通知相相關(guān)人員員；重新發(fā)貨：重新按按要求發(fā)發(fā)貨；出貨：產(chǎn)品品出貨檢檢驗(yàn)報(bào)告告交予倉倉庫通知知出貨；存檔：把相相關(guān)文件件存檔以以備查。圖示：6.4塑膠膠五金件件檢驗(yàn)具具備6.4.11.外觀缺缺陷檢查查條件距離：肉眼眼與被測(cè)測(cè)物距離離30CCM。照明：600W日光光燈下（旋旋轉(zhuǎn)觀看看）。6.5塑膠膠件檢驗(yàn)方方法外觀a.所有外外觀面光光滑過度度、無注注塑不良良。b.外觀面面無劃傷傷、痕跡跡、壓痕痕。噴涂均均勻完整整、不粗粗糙、無無暗紋、亮亮斑、不不能有局局部堆積積，少油油，纖維維絲。噴噴涂是否否牢固，硬硬度是否否符合要要求。d.噴涂層層色差光光澤均勻勻、光亮亮、無油油污、

48、無無裂紋、無無變形。尺寸:測(cè)量下列尺尺寸，所所有尺寸寸均須同同圖紙吻吻合或與與樣板一一致。材質(zhì)原材料必須須符合客客人的要要求。6.6五金金件檢驗(yàn)驗(yàn)方法尺寸測(cè)量五金件件的尺寸寸須與樣樣品或是是圖檔規(guī)定定的一致致。外觀目測(cè)檢查五五金的色色澤是否否與樣品品一致，是是否有劃劃傷、變變形、渡渡層脫落落、無油污、無無裂紋、無無變形等等。注：按照上述方方法對(duì)來來料進(jìn)行行抽樣檢檢驗(yàn)，并并做好記記錄。試試根據(jù)A值值判定。6.7可靠靠性與破破壞性檢檢驗(yàn)方法法6.7.11附著力力：用刀刀子在測(cè)測(cè)試面上上劃上1100個(gè)個(gè)長(zhǎng)寬為為1.00MM的的小格，用用3M膠膠貼平后后膠紙與與測(cè)試面面成455度角迅迅速撕開開，小格格

49、內(nèi)不可可有脫漆漆現(xiàn)象；駁接部部品可用用推拉力力器測(cè)試試；6.7.22耐藥性性：可用用無水酒酒精與5500gg砝碼來來回300次測(cè)試試，表面不不可有脫脫漆或露露底現(xiàn)象象；6.7.33料脆：用5000g鋼鋼球12200mmm/一一五000mm高高度做落落球測(cè)試試是否破破裂；有有必要時(shí)時(shí)，須取取樣送外外檢認(rèn)證證機(jī)構(gòu)檢檢測(cè)沖擊擊強(qiáng)度；6.7.44防火檢檢測(cè): 對(duì)樣品品進(jìn)行兩兩次100秒的燃燃燒測(cè)試試後，火火焰在110秒內(nèi)內(nèi)熄滅。不不能有燃燃燒物掉掉下6.7.55比重：按工程程樣比對(duì)對(duì)重量；6.7.66顏色：目視與與色樣對(duì)對(duì)比；6.7.77鹽霧：有鍍鋅鋅層物料料（螺母母、鋼材材等）外外檢鹽霧霧測(cè)試后后目

50、視氧氧化狀態(tài)態(tài)；有必必要時(shí)，須須取樣送送外檢認(rèn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)；6.7.88絲印：按客戶戶美工圖圖紙要求求檢驗(yàn)與與測(cè)量；6.7.99 RoHHS檢測(cè)測(cè)：RooHS測(cè)測(cè)試儀器器檢測(cè)按按歐盟標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不可可超標(biāo)；有必要要時(shí)，須須取樣送送外檢認(rèn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)；6.7.110螺絲絲：可用用電批和和扭力器器測(cè)試打打螺絲柱柱，膠件件螺絲孔孔達(dá)到螺螺絲來回回鎖3次次以上無無滑牙或或爆裂為為合格；6.7.111測(cè)量：用對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)備測(cè)測(cè)量尺寸寸是否在在公差內(nèi)內(nèi)；6.7.112裝配：以全套套機(jī)殼實(shí)實(shí)配組裝裝檢驗(yàn)；6.7.一一三耐破破度：紙紙箱測(cè)試試，調(diào)整整壓力測(cè)測(cè)試計(jì)測(cè)測(cè)試參數(shù)數(shù)（如：測(cè)試量量程、測(cè)測(cè)試開距距、是否否歸零

51、、測(cè)測(cè)試頭更更換等）再再將紙箱箱的一端端平放在在壓力測(cè)測(cè)試平臺(tái)臺(tái)上，垂垂直用手手拿起對(duì)對(duì)紙箱進(jìn)進(jìn)行向下下壓力測(cè)測(cè)試，直直至紙箱箱被壓破破產(chǎn)生擊擊穿孔，再再取測(cè)試試數(shù)據(jù)的的平均值值。包裝裝紙箱內(nèi)內(nèi)壁強(qiáng)度度在3KKG以上上， 包包裝紙箱箱外壁強(qiáng)強(qiáng)度在44KG以以上，紙紙箱結(jié)合合層數(shù): 5層層或5層層以上，B=BB 200KG以以上，1055克加強(qiáng)強(qiáng)芯 225KGG以上，A=AA 255KG以以上，KK=K 30KKG以上上；6.7.114拉攏攏力：五五金鉚柱柱/壁掛掛螺母用用測(cè)試儀儀進(jìn)行推推拉力計(jì)計(jì)測(cè)試承承受力度度；6.7.一一五扭力力：五金金鉚柱/壁掛螺螺母用扭扭力計(jì)測(cè)測(cè)試扭力力的承受受力度；6

52、.7.116硬度度：噴粉粉的硬度度，涂層層的硬度度不低于于2H鉛鉛筆硬度度,要求求鉛筆與與工件保保持455施加約約1的的力,向向前移動(dòng)動(dòng) 100,選選擇不同同的地方方做5次次涂層表表面應(yīng)無無明顯掉掉漆、掉掉粉等跡跡象七、測(cè)量治治具保管管和使用用方法7.1表盤盤卡尺7.1.11性能特特點(diǎn):a.具有測(cè)測(cè)量?jī)?nèi)徑徑、外徑徑、深度度、臺(tái)階階四種測(cè)測(cè)量功能能（見下下圖），能能進(jìn)行直直接測(cè)量量和比較較測(cè)量；b.不銹鋼鋼制造，刻刻線面無無光鍍鉻鉻，激光光刻線、線線紋清晰晰、耐磨磨；c.測(cè)量范范圍在2200mmm以上上的帶表表卡尺帶帶有微動(dòng)動(dòng)滾輪，可可滾輪微微調(diào)，便便于單手手操作；d.指示表表具有防防震性能能和

53、外圈圈鎖緊裝裝置。7.1.22使用說說明:a.使用前前,松開開表上方方緊固螺螺絲，并并將尺表表平穩(wěn)移移開，用用布將各各測(cè)量面面和導(dǎo)向向面擦拭拭干凈；b. 零位位校正（見見下圖）：測(cè)量前前卡尺兩兩外測(cè)量量面必須須要保持持相接觸觸，同時(shí)時(shí)要注意意表針與與表盤上上方之“零”刻度線線重合。如如未重合合，則松松開表圈圈緊固螺螺絲，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)表盤盤使表針針與零刻刻度線對(duì)對(duì)齊。然然后要擰擰緊表圈圈緊固螺螺絲。7.1.33讀數(shù)方方法：a.使用前前先對(duì)好好“0”位；b.尺身分分度值為為1mmm，尺身身測(cè)量范范圍依規(guī)規(guī)格而定定（一五五0mmm、2000mmm、3000mmm）表盤盤分度值值為0.02mmm，表表盤指示

54、示范圍為為2mmm。如下下圖所示示：主刻刻度（尺尺身刻度度）為227mmm，表圈圈指針讀讀數(shù)為00.966,讀數(shù)數(shù)結(jié)果是是：277.966mm。c.直接測(cè)測(cè)量和比比較測(cè)量量：直接測(cè)量：用卡尺尺直接在在工件上上測(cè)量，按按上述讀讀數(shù)方法法讀出工工件的測(cè)測(cè)量值；比較測(cè)量：將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)量塊（或或標(biāo)準(zhǔn)樣樣件）置置于兩測(cè)測(cè)量面之之間孔孔，則用用圓矩塞塞規(guī)（環(huán)環(huán)規(guī)），先松松開表盤盤緊固螺螺絲，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)表盤盤，使指指針與“零線”重合，鎖鎖緊表盤盤，然后后測(cè)量工工件，從從表盤上上即可讀讀出工件件相對(duì)于于標(biāo)準(zhǔn)件件樣件的的尺寸差差值。這這對(duì)于同同一尺寸寸的大批批量檢查查，將大大大提高高工件效效率。 77.1.4保養(yǎng)養(yǎng)方法

55、：a.使用前前必須先先擦干凈凈測(cè)量面面對(duì)好“零”，要保保持卡尺尺測(cè)量面面、齒條條和其它它傳動(dòng)部部分的清清潔、潤(rùn)潤(rùn)滑。測(cè)量后后應(yīng)隨手手合上量量爪，以以防止灰灰塵、沙沙粒、金金屬切屑屑等物損損壞齒條條。b .測(cè)量量工件應(yīng)應(yīng)在靜態(tài)態(tài)下進(jìn)行行。使用用時(shí)，測(cè)測(cè)量力度度要適當(dāng)當(dāng)，有微微動(dòng)滾輪輪的卡尺尺應(yīng)使用用微動(dòng)滾滾輪。c.移動(dòng)卡卡尺尺框框要平穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)避避免快速速拉動(dòng)向向尾端或或前端碰碰撞，應(yīng)應(yīng)避免撞撞擊和跌跌落，以以防止針針位變形形、指針針?biāo)擅?、量量爪損壞壞。d. 禁止止將卡尺尺靠近磁磁場(chǎng)或放放置在磁磁性物體體上。如如發(fā)現(xiàn)卡卡尺帶有有磁性，應(yīng)應(yīng)及時(shí)退退磁后方方可使用用。e. 非專專業(yè)人員員不可拆拆卸卡尺

56、尺傳動(dòng)部部位，卡卡尺須做做定期校校驗(yàn)。7.2電子子卡尺電子數(shù)顯卡卡尺是利利用容柵柵測(cè)量系系統(tǒng)原理理對(duì)兩測(cè)測(cè)量爪相相對(duì)移動(dòng)動(dòng)分隔的的距離進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量并通過過LCDD顯示出出測(cè)量值值的一種種長(zhǎng)度測(cè)測(cè)量工具具?；窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：7.2.11性能特特點(diǎn):a .具有有測(cè)量?jī)?nèi)內(nèi)徑、外外徑、深深度、臺(tái)臺(tái)階四種種測(cè)量功功能（見見上圖），能能進(jìn)行直直接測(cè)量量和比較較測(cè)量；b.不銹鋼鋼制造，量量面可鑲鑲硬質(zhì)合合金；c.測(cè)量范范圍在1100mmm以上上的電子子數(shù)顯卡卡尺帶有有微動(dòng)滾滾輪，可可滾輪微微調(diào)，便便于單手手操作；d.根據(jù)使使用性能能和規(guī)格格分三按按鍵、四四按鍵和和六按鍵鍵電子數(shù)數(shù)顯卡尺尺；e.帶有電電源開關(guān)關(guān)

57、，任意意位置清清零，任任意位置置進(jìn)行公公英制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，帶帶有數(shù)據(jù)據(jù)輸出端端口。主要技術(shù)指指標(biāo)和按按鍵功能能說明：f.卡尺移移動(dòng)分辨辨率為：0.001mmm/0.000055in，顯顯示值變變動(dòng)性（精精度）：0.001mmm；最在在移動(dòng)速速度：11.5mm/s,電源：一粒SSR444W（11.5-1.66V）扣扣式氧化化銀電池池；工作作條件：溫度-40至至+400攝氏度度，相對(duì)對(duì)濕度80%；g.ON/OFFF：電源源開關(guān)；h. ZEERO：歸零；i.incch/mmm:英英制與公公制轉(zhuǎn)換換，每按按一次兩兩者之間間轉(zhuǎn)換。（見見下圖）7.2.22使用說說明:a. 使用用前,松松開表上上方緊固固螺絲，并

58、并將尺表表平穩(wěn)移移開，用用布將各各測(cè)量面面和導(dǎo)向向面擦拭拭干凈；b. 使用用前,要要檢查各各按鍵是是否靈活活、有效效、在任任意位置置數(shù)顯是是否穩(wěn)定定、清晰晰；c. 測(cè)量量前卡尺尺兩外測(cè)測(cè)量面必必須要保保持相接接觸，按按一下OON/OOFF鍵鍵（即打打開電源源開關(guān)），隨隨后按ZZEROO鍵，將將LCDD顯示數(shù)數(shù)字歸零零，同時(shí)時(shí)根據(jù)測(cè)測(cè)量單位位要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換innch/mm鍵鍵。7.2.33讀數(shù)方方法：a.使用電電子數(shù)顯顯卡尺讀讀數(shù)相當(dāng)當(dāng)間單，但但要切記記的是：a).卡尺起起始位，LLCD顯顯示必須須為“0.000”；b).要明明確使用用何種單單位來測(cè)測(cè)量讀數(shù)數(shù)，是用用公制還還是用英英制？（例例如：用

59、用公制來來測(cè)量，LLCD屏屏幕上用用顯示“mm”字樣，如如屏幕顯顯示的是是英制“in”字樣，則則可以在在測(cè)量前前或測(cè)量量后按一一下“innch/mm”鍵來轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換）千千萬不能能把英制制讀成公公制或把把公制讀讀成英制制！b. 就拿拿公司充充電剪RRY-331122之不動(dòng)動(dòng)刀來測(cè)測(cè)量：我我們測(cè)量量不動(dòng)刀刀的材料料厚度為為1.000mmm,但卡卡尺屏幕幕上顯示示出來的的卻是“0.0039iin”,如果果沒留意意單位iin(英英寸)，千千萬不要要將測(cè)量量厚度誤誤讀為“0.0039mmm”。其實(shí)實(shí)只要鎖鎖緊堅(jiān)固固螺絲，再再按一下下“incch/mmm”鍵，數(shù)數(shù)值“0.0039iin”即刻會(huì)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成“

60、1.000mmm”。7.2.44保養(yǎng)方方法：a. 使用用前必須須先擦干干凈測(cè)量量面，對(duì)對(duì)好歸“0.000mmm或0.0000in”，要保保持卡尺尺測(cè)量面面、LCCD顯示示屏和其其它傳動(dòng)動(dòng)部分的的清潔。測(cè)測(cè)量后應(yīng)應(yīng)隨手合合上量爪爪，以防防止灰塵塵、沙粒粒、金屬屬切屑等等物損壞壞傳動(dòng)部部位。b.測(cè)量工工件應(yīng)在在靜態(tài)下下進(jìn)行。使使用時(shí)，測(cè)測(cè)量力度度要適當(dāng)當(dāng)，有微微動(dòng)滾輪輪的卡尺尺應(yīng)使用用微動(dòng)滾滾輪。c.移動(dòng)卡卡尺尺框框要平穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)避避免快速速拉動(dòng)向向尾端或或前端碰碰撞，應(yīng)應(yīng)避免撞撞擊和跌跌落，以以防止電電路故障障、感應(yīng)應(yīng)失靈、LLED和和量爪等等到部件件損壞。d.禁止將將卡尺靠靠近磁場(chǎng)場(chǎng)或放置置在磁