大華G塊11-13幢質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施

1、上海名華工程建筑有限公司 南京大華錦繡華城G地塊質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案第120頁 共120頁 南京大華錦繡華城G塊工程 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案編制：審批：批準(zhǔn)：上海名華工程建建筑有限公司司大華錦繡華城GG塊項目部目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc402705249 一、工程概況及及工程特點 PAGEREF _Toc402705249 h 3 HYPERLINK l _Toc402705250 工程概況 PAGEREF _Toc402705250 h 3 HYPERLINK l _Toc402705251 工程特點 PAGEREF _Toc402705251 h 3 HY

2、PERLINK l _Toc402705252 二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo) PAGEREF _Toc402705252 h 4 HYPERLINK l _Toc402705253 三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)的主要措措施 PAGEREF _Toc402705253 h 5 HYPERLINK l _Toc402705254 1、質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 PAGEREF _Toc402705254 h 7 HYPERLINK l _Toc402705255 2、創(chuàng)優(yōu)管理組組織保證體系系 PAGEREF _Toc402705255 h 8 HYPERLINK l _Toc402705256 3、質(zhì)量控制措措施

3、 PAGEREF _Toc402705256 h 9 HYPERLINK l _Toc402705257 四、主要工序、關(guān)關(guān)鍵部位、技技術(shù)措施質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc402705257 h 10 HYPERLINK l _Toc402705258 1、平面定位及及標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc402705258 h 10 HYPERLINK l _Toc402705259 2、模板（排架架）施工技術(shù)術(shù)方案 PAGEREF _Toc402705259 h 11 HYPERLINK l _Toc402705260 3、鋼筋制安施施工技術(shù)方案案 PAGEREF _Toc4027052

4、60 h 17 HYPERLINK l _Toc402705261 5、安裝預(yù)留、預(yù)預(yù)埋施工技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc402705261 h 28 HYPERLINK l _Toc402705262 6、砼澆搗施工工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc402705262 h 29 HYPERLINK l _Toc402705263 7、二結(jié)構(gòu)施工工方案 PAGEREF _Toc402705263 h 41 HYPERLINK l _Toc402705264 五、過程控制及及措施 PAGEREF _Toc402705264 h 51 HYPERLINK l _Toc402705265 1

5、、過程控制、隱隱蔽驗收措施施 PAGEREF _Toc402705265 h 51 HYPERLINK l _Toc402705266 2、防滲漏措施施 PAGEREF _Toc402705266 h 53 HYPERLINK l _Toc40227052667 3、質(zhì)量通病病消除和防治治措施 PAGEREF _Toc402705267 h 56 HYPERLINK l _Toc402705268 4、成品保護(hù) PAGEREF _Toc402705268 h 58 HYPERLINK l _Toc402705269 5、質(zhì)量保證體體系運行控制制措施 PAGEREF _Toc402705269

6、h 58 HYPERLINK l _Toc402705270 6、特殊季節(jié)施施工技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc402705270 h 66 HYPERLINK l _Toc402705271 7、建立影像管管理 PAGEREF _Toc402705271 h 67 HYPERLINK l _Toc402705272 六、結(jié)構(gòu)特色 PAGEREF _Toc402705272 h 69 HYPERLINK l _Toc402705273 1、特殊施工工工藝質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc402705273 h 69 HYPERLINK l _Toc402705274 2、梁、柱鋼筋筋節(jié)點

7、措施 PAGEREF _Toc402705274 h 71 HYPERLINK l _Toc402705275 3、關(guān)鍵部位保保護(hù)層控制措措施 PAGEREF _Toc402705275 h 71一、工程概況及及工程特點工程概況工程名稱：大華華錦繡華城GG塊11#、112#、133#樓、商業(yè)業(yè)一、地下車車庫工程地點：南京京市浦口柳州州南路西南側(cè)側(cè)建設(shè)單位：南京京大華投資發(fā)發(fā)展有限公司司設(shè)計單位：南京京金宸建筑設(shè)計有限限公司南京地下工程建建筑設(shè)計院有有限公司監(jiān)理單位：南京京新華泰建設(shè)設(shè)工程項目管管理有限公司司南京北江建設(shè)工工程監(jiān)理有限限公司施工單位：上海海名華工程建建筑有限公司司工程特點本工程由

8、3幢高高層（11棟棟住宅、122棟住宅、113棟住宅）、商商業(yè)一、地下下車庫，總建建筑面積611416.335平方米（具具體單位工程程詳情如下表表所示）。工工程采用的結(jié)結(jié)構(gòu)形式為剪剪力墻結(jié)構(gòu)及及框架結(jié)構(gòu)。獨棟建筑名稱建筑面積（m22）結(jié) 構(gòu)類 型建筑層數(shù)地 下地 上11棟住宅13997.882剪力墻1層28層12棟住宅14083.99剪力墻1層28層13棟住宅14102.994剪力墻1層28層商業(yè)一583.70框架無1層/局部兩層層地下車庫18647.999框架1層無總面積61416.335 m2建筑類別一類高層、一類類地庫建筑高度87.6米耐火等級地下一級, 地地上一級，商商業(yè)為地上二二級抗

9、震設(shè)防烈度7度人防等級地下室中人防部部分戰(zhàn)時為甲甲類核（常）55級專業(yè)隊隊隊員掩蔽部、甲甲類核（常）66級二等人員員掩蔽所及人人防固定電站站。目標(biāo)工期自開工起9000日歷天完成成本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保南京市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)，13#住宅爭創(chuàng)“金陵杯”標(biāo)化目標(biāo)確保江蘇省省文文明工地、爭爭取江蘇省綠綠色工地二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)南京市文明工地地、南京市優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，113#樓創(chuàng)爭創(chuàng)“金陵杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗收合合格率1000%；質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保保證運行圖：質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)金陵杯質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)（分包）項目管理落實崗位責(zé)任制質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)金陵杯質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)（分包）項目管理落實崗位責(zé)

10、任制各分項按書面交底質(zhì)量控制點指定質(zhì)量控制點跟蹤管理分析改進(jìn)檢查制度加強(qiáng)自檢、互檢、專檢檢查制度加強(qiáng)自檢、互檢、專檢落實整改措施評定及獎罰建立總承包質(zhì)量例會工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位指定專項 控制點跟蹤管理三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)的主要措措施項目部在上級公公司直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下遵照上級級公司承諾的的質(zhì)量目標(biāo)，逐逐級成立質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)機(jī)構(gòu)，確定質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)控制制點，建立明明確責(zé)任制，切切實做好事前前控制、過程程控制。確保保質(zhì)量在運行行中有效控制制。各級管理理人員以工作作質(zhì)量確保工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。1、建立項目質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系。以項項目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理負(fù)責(zé)人，全全面負(fù)責(zé)項目目質(zhì)量管理工工作，落實公公司

11、質(zhì)量方針針，進(jìn)行項目目體各管理人人員的職責(zé)分分解，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)質(zhì)量各方方面的關(guān)系。2、項目副經(jīng)理理緊緊圍繞公公司質(zhì)量方針針和要求，制制定合理的生生產(chǎn)進(jìn)度計劃劃，處理好進(jìn)進(jìn)度、安全、質(zhì)質(zhì)量之間的關(guān)關(guān)系，理順各各協(xié)作單體、各各工種之間的的生產(chǎn)工序穿穿插關(guān)系。3、項目工程師師根據(jù)本工程程結(jié)構(gòu)特點和和技術(shù)要求，編編制施工組織織設(shè)計，各分分部、分項工工程技術(shù)要求求以及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，處理解解決技術(shù)上難難題，協(xié)調(diào)技技術(shù)質(zhì)量管理理工作，督促促關(guān)鍵、特殊殊工序施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)防出出現(xiàn)方案補(bǔ)充充和調(diào)整方案案的審批落實實，結(jié)合工程程特點推廣科科技特點。4、技術(shù)員對項項目施工的分分項、分部工工程和單位進(jìn)進(jìn)行檢驗和復(fù)復(fù)核，參

12、與確確定項目體施施工過程中的的關(guān)鍵工序、特特殊工序的控控制點。保證證未檢驗和試試驗的產(chǎn)品不不得轉(zhuǎn)序，并并對項目體分分項、分部和和單位工程的的檢驗和隱蔽蔽工程驗收和和管理。5、質(zhì)量員負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督施工過過程中工序質(zhì)質(zhì)量，處理權(quán)權(quán)限內(nèi)的質(zhì)量量問題。對項項目體分項、分分部和單位工工程進(jìn)行檢驗驗，隱蔽工程程驗收與項目目各方共同確確定關(guān)鍵過程程、特殊過程程的關(guān)鍵控制制點，確保關(guān)關(guān)鍵控制點質(zhì)質(zhì)量在授控狀狀態(tài)。保證未未經(jīng)檢驗和試試驗的產(chǎn)品不不得轉(zhuǎn)序。6、項目施工員員進(jìn)行施工圖圖紙的預(yù)審和和會審工作，對對施工中各項項工序、分項項分部工程及及施工作業(yè)進(jìn)進(jìn)行控制，負(fù)負(fù)責(zé)本專業(yè)分分項、分部工工程的互檢工工作。安排使使用

13、合適的勞勞動力，做好好作業(yè)前的安安全技術(shù)交底底工作，實施施全過程檢驗驗，執(zhí)行已完完成施工半成成品、成品防防護(hù)要求，落落實措施，維維護(hù)其質(zhì)量。7、材料員負(fù)責(zé)責(zé)材料采購和和驗證。落實實適宜的儲存存場地和現(xiàn)場場施工條件，負(fù)負(fù)責(zé)實施對顧顧客提供的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識、驗驗證、儲存和和維護(hù)，建立立材料臺帳。做做好質(zhì)量記錄錄及時提供產(chǎn)產(chǎn)品許可證、交交易憑證、出出廠合格證等等質(zhì)保單，并并向顧客反映映存在的問題題。8、計量員對現(xiàn)現(xiàn)場使用的計計量器具的有有效性進(jìn)行檢檢查、監(jiān)控并并做好記錄，確確保施工過程程使用檢驗合合格的計量器器具。發(fā)現(xiàn)不不精確或未經(jīng)經(jīng)檢驗的計量量器具予以回回報、處理，做做好并保持計計量管理方面面的質(zhì)量計

14、量量。9、資料員負(fù)責(zé)責(zé)與質(zhì)量體系系有關(guān)的技術(shù)術(shù)文件和文件件資料的發(fā)放放和管理（包包括收集、整整理、編制、保保管、查閱、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)等）負(fù)責(zé)責(zé)歸檔范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量記錄錄的標(biāo)識、收收集、編制歸歸檔、儲存、保保管。 質(zhì)量保證證措施“誰管生產(chǎn)、誰誰管質(zhì)量；誰誰施工、誰負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰誰操作、誰保保證質(zhì)量”的原則。1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組 業(yè)主、監(jiān)理、上級公司 業(yè)主、監(jiān)理、上級公司項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：王能武項 目 副 經(jīng) 理創(chuàng)優(yōu)主管小組質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人項 目 工 程 師項 目 副 經(jīng) 理創(chuàng)優(yōu)主管小組質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人項 目 工 程 師徐斌羌正先蘇志喜蔡海峰諸六定徐斌羌正先蘇志喜蔡海峰諸六定俞文超陶興根袁

15、兵袁磊明吳立軍王健衛(wèi)周兆安武月平任滄駿王志太張凱徐留根徐成志砼、關(guān)砌負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)木工負(fù)責(zé)安裝負(fù)責(zé)材 料 員資 料 員測 量 員施 工 員技 術(shù) 員俞文超陶興根袁兵袁磊明吳立軍王健衛(wèi)周兆安武月平任滄駿王志太張凱徐留根徐成志砼、關(guān)砌負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)木工負(fù)責(zé)安裝負(fù)責(zé)材 料 員資 料 員測 量 員施 工 員技 術(shù) 員2、創(chuàng)優(yōu)管理組組織保證體系系創(chuàng)優(yōu)工作策劃組創(chuàng)優(yōu)工作策劃組公司副總經(jīng)理公司副總經(jīng)理質(zhì)量科技術(shù)科質(zhì)量科技術(shù)科集團(tuán)公司現(xiàn)場項目部創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組組 員副 組 長組 長組 員副 組 長組 長徐留根羌正先徐留根羌正先吳剛蔣克華徐斌吳剛蔣克華徐斌王志太王志太徐成志徐成志各作業(yè)班長各作業(yè)班長安 裝砼、關(guān)

16、 砌鋼 筋 班木 工 班安 裝砼、關(guān) 砌鋼 筋 班木 工 班王健衛(wèi)俞文超袁兵袁磊明王健衛(wèi)俞文超袁兵袁磊明吳立軍吳立軍3、質(zhì)量控制措措施1、建立項目質(zhì)質(zhì)量措施保證證體系，并確確保在過程中中有效運行。完完善各類項目目管理制度，落落實項目質(zhì)量量責(zé)任制和崗崗位責(zé)任制，橫橫向到邊，縱縱向到人。2、以項目經(jīng)理理為質(zhì)量管理理總負(fù)責(zé)人，根根據(jù)劃分的區(qū)區(qū)域與施工段段定人、定點點負(fù)責(zé)制。嚴(yán)嚴(yán)格管理制度度，實行施工工點質(zhì)量跟蹤蹤監(jiān)控，質(zhì)量量管理不留空空白點。3、加強(qiáng)對原材材料、成品、半半成品的驗收收管理工作。所所有材料須有有準(zhǔn)用證、備備案證、產(chǎn)品品合格證和材材料檢驗合格格證明，并經(jīng)經(jīng)復(fù)試各種指指標(biāo)符合要求求方能投入

17、工工程上使用。要要試驗的材料料應(yīng)及時按規(guī)規(guī)定送實驗室室。4、強(qiáng)化隱蔽工工程驗收制度度，嚴(yán)格執(zhí)行行各工序的自自檢、互檢、專專檢和工序交交接檢。對照照技術(shù)質(zhì)量要要求自我檢查查，上道工序序的質(zhì)量必須須得到下道工工序施工人員員的認(rèn)可，必必須在自檢、互互檢的基礎(chǔ)上上加強(qiáng)驗收、評評定工作。5、在施工過程程中按分項、分分部、分階段段的質(zhì)量管理理和控制目標(biāo)標(biāo)，實行質(zhì)量量方針目標(biāo)管管理按質(zhì)量網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量量監(jiān)控。6、項目資料員員按歸檔要求求和規(guī)定，及及時收集、整整理匯總工程程技術(shù)資料，真真實反映施工工的實際情況況，貫徹計量量管理制度，按按工藝計量網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)配備合格格的計量器具具，定期送檢檢。四、主要工序、關(guān)關(guān)鍵部位

18、、技技術(shù)措施質(zhì)量量控制1、平面定位及及標(biāo)高控制1.1基點、線線交接1.1.1在現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作作期間，應(yīng)會會同監(jiān)理工程程師及有關(guān)人人員一道共同同核對建筑總總平面圖、定定位基準(zhǔn)點、水水準(zhǔn)基點及高高程，并逐項項交接。1.2軸線控制制網(wǎng)1.2.1在施施工準(zhǔn)備階段段，由測量工工程師根據(jù)總總平面圖和基基準(zhǔn)點坐標(biāo)定定出建筑物控控制軸線，并并繪制單位工工程現(xiàn)場軸線線控制圖及測測量定位成果果圖，在單位位工程四周合合適的位置埋埋設(shè)控制點，并并根據(jù)具體情情況妥當(dāng)?shù)乇１Ｗo(hù)。1.2.2定位位過程中，除除了依據(jù)控制制點定位以外外，還應(yīng)將定定位結(jié)果與已已有建筑物對對應(yīng)檢查，不不符要求處應(yīng)應(yīng)及時向業(yè)主主、監(jiān)理等有有關(guān)單位提出

19、出，并妥善解解決。1.3高程控制制網(wǎng)1.3.1首先先對首層地面面標(biāo)高進(jìn)行勘勘測，重點做做好與本建筑筑物有直接連連接部位的測測量工作；同同時做好各樓樓層標(biāo)高的勘勘測工作，重重點仍然放在在與本建筑物物有直接連接接的部位。1.3.2將勘勘察、測量得得出的首層0.0000絕對標(biāo)高和和室外場地標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行對比比，最后確定定具體的0.0000值，作為本本建筑的首層層地面控制標(biāo)標(biāo)高。1.3.3最好好通過業(yè)主獲獲取相鄰建筑筑物建造過程程中以及完成成至今的沉降降情況，和設(shè)設(shè)計單位計算算（預(yù)計）本本建筑物的沉沉降情況，以以便綜合確定定本建筑的0.0000值。1.4測設(shè)儀器器及方法1.4.1平面面控制網(wǎng)測設(shè)設(shè)采用經(jīng)緯

20、儀儀、激光鉛垂垂儀和J2經(jīng)經(jīng)緯儀，高程程控制網(wǎng)采用用YJS3激激光水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行測設(shè)。1.4.2采用用常規(guī)方法，如如：極坐標(biāo)法法、角度交匯匯法等。1.4.3建筑筑物軸線控制制網(wǎng)的建立及及引測方法：當(dāng)1層頂板（22層樓面）混混凝土施工，埋埋設(shè)控制點鋼鋼板，待混凝凝土澆筑畫出出控制點，作作為以后上部部各樓層施工工時的控制依依據(jù)； 當(dāng)當(dāng)然，為了使使該控制點能能夠逐層向上上傳遞，在每每層的該位置置處應(yīng)相應(yīng)地地留設(shè)2000*200傳傳遞孔。此時，控制點向向上傳遞，采采用激光鉛垂垂儀“天頂測設(shè)”方法。1.5軸線網(wǎng)引引測（垂直度度控制）1.5.1底層層以上各樓層層的測量放線線，運用激光光經(jīng)緯儀綜合合測控技術(shù)，

21、完完成各控制點點的投設(shè)工作作。首先用JJ2JD激光經(jīng)經(jīng)緯儀將控制制點投測到樓樓層，再到樓樓層根據(jù)角度度閉合法、距距離閉合法檢檢查該控制點點的準(zhǔn)確性，確確定其精度符符合工程測測量規(guī)范（GGB5002262007）要求后，才才能作為施工工層放線的依依據(jù)。1.5.2軸線線引測的準(zhǔn)確確性是垂直度度控制的基礎(chǔ)礎(chǔ)，由于各控控制點的引測測，從理論上上講是絕對垂垂直的，因此此每次放完軸軸線后，即可可通過技術(shù)復(fù)復(fù)核得出各邊邊沿位置的垂垂直度偏差，并并逐層繪制測測量定位（放放線）成果圖圖；由于每層層引測的基點點都相同，因因此控制住了了每層的偏差差，實際上就就是控制住了了每層的垂直直度，乃至整整體建筑物的的垂直度。

22、1.6高程傳遞遞1.6.1首先先用經(jīng)檢定合合格的鋼尺從從基點將高程程控制點引測測到各操作層層，每個工作作段2個，然然后在該工作作段以該引測測點為依據(jù)，用用S3水準(zhǔn)儀儀引測至各施施工點。1.6.2為了了保證各工作作段之間標(biāo)高高的準(zhǔn)確性和和一致性，除除樓層的第一一個工作段以以外，以后各各工作段的控控制點引測到到操作層之后后首先必須用用YJS3激激光水準(zhǔn)儀校校核本工作段段的高程（標(biāo)標(biāo)高）引測點點與前一個（幾幾個）工作段段的標(biāo)高引測測點之間的吻吻合性，符合合要求之后，方方可繼續(xù)本段段的其它標(biāo)高高引測工作。1.7沉降觀測測1.7.1為了了觀察本建筑筑物的沉降程程度，設(shè)置沉沉降觀測點以以觀測其是否否沉降均

23、勻，沉沉降觀測點的的位置，以設(shè)設(shè)計人員指定定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)準(zhǔn)基點設(shè)在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離建筑物330m以外處處，沉降點埋埋設(shè)后要做好好保護(hù)，以免免在施工中遭遭受損壞而影影響觀測成果果的連續(xù)性，沉沉降觀測的時時間和要求按按設(shè)計及規(guī)范范要求進(jìn)行；沉降觀測點點位置圖及觀觀測路線圖。1.8測量成果果及精度要求求1.8.1測量量基準(zhǔn)點是上上部結(jié)構(gòu)定位位放線的依據(jù)據(jù)，因此各基基準(zhǔn)點必須精精確投設(shè)，用用J2JD激光經(jīng)經(jīng)緯儀，2個個測回較差應(yīng)應(yīng)2mm，并取取中數(shù)作為控控制值；各控控制基準(zhǔn)點投投出后，應(yīng)根根據(jù)圖形關(guān)系系檢查角度、距距離和方向等等相互關(guān)系。1.8.2主樓樓中凡一條線線上有3個控控制點時，應(yīng)應(yīng)3點共線，偏偏差不大于2

24、2mm；距離離誤差1/115000，標(biāo)標(biāo)高點較核，采采用YJS33激光水準(zhǔn)儀儀觀測，其偏偏差不超過22mm；角度度觀測，用JJ2JD激光經(jīng)經(jīng)緯儀，每個個角2測回，其其誤差不大于于915。2、模板（排架架）施工技術(shù)術(shù)方案2.1模板體系系及配置數(shù)量量2.1.1本工工程地下室及及上部結(jié)構(gòu)均均采用優(yōu)質(zhì)膠膠合板組成，支支撐體系均采采用48*3.6鋼管，500*100硬硬方木做剪力力墻和頂板模模板底欏。材材料運輸采用用一臺塔吊為為主，結(jié)合人人工運輸。2.1.2根據(jù)據(jù)工程設(shè)計特特色，確保砼砼的截面尺寸寸和觀感質(zhì)量量的首要保證證，擬定模板板配置為：地下室柱、梁、梯梯板各一套，底底層至三層配配一套，四層層二十八

25、層配三三套。樓梯根根據(jù)不同梯式式不同的幾何何尺寸各配備備三套。2.1.3支撐撐考慮到頂板板回頂，配三三層半支撐體體系。2.2模板設(shè)計計、安裝施工工順序2.2.1施工工順序：配模彈線扎扎柱、墻鋼筋筋燒焊限位筋筋墻、柱內(nèi)做做預(yù)留預(yù)埋支模前檢查查驗收支撐柱、墻墻模板，支撐撐梁底模檢查墻、柱柱模垂直度和和梁底標(biāo)高平臺模板檢查驗收平平臺模板標(biāo)高高堵封模板孔孔隙（封箱帶帶封縫）清掃涂刷隔隔離劑 綁扎扎梁板鋼筋安裝預(yù)埋件件檢查驗收2.2.2墊層層模板：墊層厚度為1000mm，模模板采用1000*50方方木，沿墊層層邊線設(shè)置，方方木支撐在基基坑壁上。2.2.3底板板模板：底板厚度2500mm，底底板側(cè)模采用用

26、木模，沿底底板外邊線設(shè)設(shè)置方木支撐撐在基坑壁上上。積水坑、承承臺、電梯井井外側(cè)采用2240mm厚厚磚墻，下翻翻承臺采用1120mm厚厚磚墻，M110水泥砂漿漿砌筑，表面面用1:3水水泥砂漿抹面面。2.2.4地下下室墻模板采采用0.933*1.87m，118厚多層板板。50*1100方木做做豎欏（方木木需經(jīng)壓刨找找平）。48*3.6架子鋼管做做橫欏，12mm4400對拉止止水螺栓（55mm厚直徑徑為5cm）和鋼鋼管斜支撐加加固。2.2.5模板板拼縫處此龍龍骨用M8螺螺栓4500鎖死，防止止模板拼縫處處搓臺2.2.6。為為保證整體墻墻模剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，沿高高度方向設(shè)三三道拋地斜撐撐，從而形成成了整

27、套的墻墻體模板體系系。2.2.9后澆澆帶、施工縫縫模板2.2.9.11后澆帶模板板為便于拆模模分兩塊進(jìn)行行拼裝，為防防止跑漿二側(cè)側(cè)采用單層密密目鋼絲網(wǎng)片片。頂板后澆澆帶模板支撐撐搭設(shè)時，要要首先考慮砼砼結(jié)構(gòu)可能尚尚未形成設(shè)計計要求的受力力體系，必要要時加設(shè)臨時時支撐。后澆澆帶模板搭拆拆及支頂易被被忽視而造成成結(jié)構(gòu)缺陷，要要特別注意。2.2.9.22頂板后澆帶帶制模時必須須考慮拆模時時頂板應(yīng)力變變化關(guān)系。2.2.10柱柱模板2.2.10.1安裝順序序：單片預(yù)組組合模板組拼拼并檢查第一片安裝裝就位并支撐撐 臨臨測單片預(yù)組組合模板安裝裝就位兩片模板呈呈L型用角模模連接并支撐撐安裝第三、四四片預(yù)組合模

28、模板檢查模板位位移、垂直度度、對角線并并較正由上而下安安裝柱箍 全面檢檢查安裝質(zhì)量量群體固定 2.2.10.2柱模安裝裝時要注意事事項： 2.2.10.2.1柱模模與梁模連接接處的處理方方法，保證柱柱模的長度符符合模數(shù)，不不符合部分放放到節(jié)點部位位處理。2.2.10.2.2支設(shè)設(shè)的柱模其標(biāo)標(biāo)高、位置要要準(zhǔn)確，支設(shè)設(shè)應(yīng)牢固，采采用四面支撐撐，連成構(gòu)架架。2.2.10.2.3柱模模根部要用水水泥砂漿堵嚴(yán)嚴(yán)，防止跑漿漿。嚴(yán)禁封堵堵砂漿進(jìn)入模模板內(nèi)側(cè)。2.2.10.2.4柱模模的澆口和清清掃口，在配配模時一并考考慮并留出。2.2.10.2.5本工工程均采用商商品混凝土，澆澆注時柱子下下料用軟管子子深入

29、柱內(nèi)，保保證混凝土自自由下落高度度小于3米。2.2.11墻墻模板限位在模板安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)彈線位位置，并用10短鋼筋筋在預(yù)留暗柱柱筋根部燒焊焊好限位。（注注意：嚴(yán)禁燒燒傷鋼筋）2.2.12對對拉螺栓間距距模板400左左右加設(shè)一道道對拉螺栓，2m以下部分為300高加一道對拉螺栓，相同的結(jié)構(gòu)用九夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。2.2.13鋼鋼筋混凝土剪剪力墻支模順順序2.2.13.1先彈出各各結(jié)構(gòu)中心線線、兩邊線和和軸線檢查控控制線校對標(biāo)高，找找平底角鋪墊墊海綿條（防防止漏漿）先安裝內(nèi)側(cè)側(cè)模板，立豎豎檔，橫撐、斜斜撐，臨時固固定模板在頂部吊垂垂線校正模板板垂直度，拉拉平直線校正正模板平直度度，最終固定

30、定模板安裝另一側(cè)側(cè)模板順序同同前。2.2.13.2為了防止止模板變形和和外側(cè)傾，兩兩側(cè)模板應(yīng)加加頂撐固定，間間距不大于9900，將頂頂撐與整體排排架連接牢固固，并使頂撐撐的兩端分別別與兩個墻體體支撐。為了了控制墻身厚厚度和保證側(cè)側(cè)模滿足受力力要求，按間間距450*4400設(shè)置MM14對拉螺螺栓，對拉螺螺栓外套D=25的硬質(zhì)質(zhì)PVC管，便便于控制墻身身厚度和對拉拉螺栓的反復(fù)復(fù)使用。2.2.13.3支模時先先支剪力墻模模，再支平臺臺及梁模板。模模板制作尺寸寸準(zhǔn)確，拼縫縫嚴(yán)密。板、梁梁底模支撐系系統(tǒng)采用鋼管管扣件排架支支撐。用雙層層排架支撐，排排架立柱間距距在600mmm左右。梁梁下排架之間間采用水

31、平管管和剪刀撐增增加穩(wěn)定性。334根立根根加一道豎向向剪刀撐，22m左右加一一道雙向水平平搭接與縱橫橫支撐進(jìn)行固固定。2.2.13.4梁高大于于600mmm時，中間設(shè)設(shè)內(nèi)置式M112對拉螺栓栓，每間隔400設(shè)一排排（門洞上口口過梁與樓面面結(jié)構(gòu)梁如果果整澆的情況況下），梁底底板中間應(yīng)有有0.3%起起拱。梁的上上口外側(cè)間隔隔600800加一一道斜支撐，并并拉統(tǒng)長麻線線進(jìn)行校正。下下口用扣件鋼鋼立柱固定。梁梁模板安裝的的主要節(jié)點在在梁、剪力墻墻、暗柱點以以及不同材質(zhì)質(zhì)模板間的拼拼接，對梁、剪剪力墻、暗柱柱節(jié)點處，預(yù)預(yù)先在定型模模板上準(zhǔn)確開開褲子檔，模模板上小孔和和平臺板模間間拼縫大的應(yīng)應(yīng)批嵌封釘。2

32、.2.13.5樓梯支模模時要先做出出大樣，計算算好水平距離離、高度以及及踏步步數(shù)。由由于本工程先先施工樓梯的的梁和平臺，所所以施工時先先支撐樓梯梁梁和平臺，在在做上一層的的時候，再撐撐斜底板以及及踏步三角、踏踏步板。支撐撐要穩(wěn)定牢固固，起步和收收步要根據(jù)樓樓梯踏步與平平臺不同的粉粉刷厚度，配配制不同尺寸寸的踏步板，并并做好標(biāo)記，以以便于下一層層再用。2.2.14板板墻模板的配配置2.2.14.1根據(jù)樓層層高度與板墻墻長度，采用用按板墻尺寸寸加工好的九九夾板模板。模模板之間的連連接豎向用550*1000硬質(zhì)木枋，橫橫向用48鋼管，間間距不大于5500的12對拉螺螺栓固定。2.2.14.2在梁、板

33、板相交處，一一般以兩塊直直角模板相拼拼，要注意模模板的拼裝順順序，以便于于模板施工和和拆模。對異異形墻角，采采用定型模板板控制。2.2.15板板墻模板施工工注意事項2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)水平面的平平整度，在首首排模板上墻墻前，應(yīng)彈出出模板底端線線。底端線至至平臺面距離離作為調(diào)整層層，并做出塌塌餅。調(diào)整層層(縫隙厚度度)大于100mm的，用用木條填嵌至至模板內(nèi)側(cè)平平。調(diào)整層小小于10mmm的，澆注前前一天，用水水泥砂漿填嵌嵌密實，(嚴(yán)嚴(yán)禁砂漿進(jìn)入入模板內(nèi)側(cè))以保證砼澆澆搗時減少漏漏漿。2.2.15.2模板外的的50*1000松木條豎豎向圍檁不大大于300mmm，橫向圍圍檁間距不大大于500m

34、mm。2.2.16局局部定型模板板配置在后澆帶和變形形縫處及電梯梯井筒內(nèi)模由由工地上的機(jī)機(jī)修工與木工工聯(lián)合配置定定型模板。2.2.17其其它模板施工工根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的的特點，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層所有暗樁樁、墻體模板板將采用九夾夾板。2.2.18連連梁、樓層平平臺模板的施施工2.2.18.1梁模板由由側(cè)模、底模模、木檔、夾夾木組成，梁梁底模板由九九夾板和500*100木木檔拼制；木木檔間距4000；夾木設(shè)設(shè)在梁側(cè)模下下方，與底模模夾緊，并固固定在支柱頂頂撐上；模板板與木檔的拼拼制均在現(xiàn)場場木工棚進(jìn)行行。梁模支撐撐均采用48*3.6鋼管，底模模下設(shè)鋼管頂頂撐間距為6600，該工工程最大的梁梁為0.50*1.40

35、0m，梁底橫橫桿與立桿下下加設(shè)雙扣件件。側(cè)模支撐撐除豎向鋼管管外，對于梁梁高大于6000的梁，加加設(shè)45斜撐與梁底底模水平鋼管管及排架連接接。2.2.18.2對于跨度度大于4m的梁應(yīng)進(jìn)進(jìn)行13起拱(本工工程按2起拱)。2.2.18.3每一跨的的樓板平臺板板模板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)由四周向向中間進(jìn)行，最最后幾塊模板板的短邊尺寸寸不能過小；平臺模板的的縫隙應(yīng)不大大于2mm，在隱隱蔽工程驗收收前應(yīng)用封箱箱帶封閉模板板拼縫。2.2.18.4平臺模板板施工中板面面應(yīng)用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行監(jiān)測，以以保證平整度度和標(biāo)高準(zhǔn)確確，在樓板底底層鋼筋綁扎扎之前必須對對整個平臺模模板標(biāo)高、模模板拼縫與樁樁、梁模板的的搭接進(jìn)行檢檢查，并

36、及時時整改。2.2.19樓樓梯模板施工工2.2.19.1樓梯間平平臺及梯段的的施工將與樓樓層同時進(jìn)行行。在梯步與與剪力墻交接接處，用100*10的44#5目鋼絲絲網(wǎng)雙層進(jìn)行行分隔，即可可進(jìn)行澆搗砼砼。采用定型型模板方法施施工。砼澆灌灌后，24小小時即可拆除除臺階的側(cè)模模。2.2.19.2樓梯梯段段底模板采用用18mm厚九九夾板，擱柵柵用50*1100mm木木檔，下支撐撐用48鋼管搭搭設(shè)滿堂排架架，間距為850mmm，扶梯踏步步板采用500mm厚光面面木板用兩根根50*1000mm木料料做連接支撐撐，但支撐下下端必須有硬硬支撐承點，以以防踏步向下下滑動。2.2.20預(yù)預(yù)埋洞模板 預(yù)埋洞洞模板全部

37、采采用木模，并并設(shè)好對角撐撐和必要數(shù)量量的水平撐，避避免預(yù)留洞的的位移及變形形，并且加釘釘木蓋板，一一是保證預(yù)留留洞的整體剛剛度，二是避避免混凝土澆澆搗中混凝土土的灌入。較較大的預(yù)留洞洞應(yīng)考慮用九九夾板制作。2.2.21模模板拆除2.2.21.1拆除時砼砼的養(yǎng)護(hù)期：本工程四層層以下的結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度大于88m，懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)的跨度小小于2m，按規(guī)范范要求達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度1000%。其余余拆模時的砼砼強(qiáng)度不應(yīng)小小于設(shè)計強(qiáng)度度的75，并并根據(jù)拆模試試塊強(qiáng)度和拆拆模令確定拆拆模時間。根根據(jù)歷年來的的經(jīng)驗取室外外平均溫度為為10，用普通水水泥拌制的砼砼養(yǎng)護(hù)10天天后強(qiáng)度達(dá)到到70，為為確保施工安安全并根據(jù)實實際情

38、況，拆拆模時的砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期取111天，此時砼砼強(qiáng)度處于規(guī)規(guī)范規(guī)定的拆拆模臨界狀態(tài)態(tài)，但實際強(qiáng)強(qiáng)度以達(dá)C220左右，因因工程的受力力在施工階段段并沒有及時時達(dá)到設(shè)計承承載力，所以以是安全的。但但地下室頂模模拆除時間，砼砼強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到100。側(cè)模可在在張拉前拆除除，但下部支支撐體系應(yīng)在在張拉工作完完成后拆除，提提前拆除部分分支撐應(yīng)根據(jù)據(jù)計算確定。2.2.21.2地下室頂頂模板宜待底底層模板拆除除后方可拆除除（后澆帶兩兩側(cè)頂模待張張拉結(jié)束后方方可拆除）。2.2.21.3拆模的順順序及模板的的周轉(zhuǎn)：2.2.21.3.1拆模模順序：剪力力墻模板48鋼管支支撐系統(tǒng)樓板底模。2.2.21.3.2模板板的周轉(zhuǎn)

39、：由由于本工程工工期比較緊張張，同時考慮慮到降低工程程成本和滿足足施工安全要要求，計劃配配制平臺模板板三套（層），剪剪力墻模板二二套（層）其其中地下室剪剪力墻采用木木模板一次配配足。計劃每每層結(jié)構(gòu)施工工工期為7天天(地下室225天，一層層10天)，所所以剪力墻砼砼的實際計劃劃養(yǎng)護(hù)期為88天以上，樓樓板平臺模板板砼的計劃養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為122天；邊拆邊邊安裝，既保保證了安全又又滿足施工周周轉(zhuǎn)。2.2.22模模板施工技術(shù)術(shù)及安全措施施2.2.22.1本工程結(jié)結(jié)構(gòu)使用的模模板材質(zhì)、施施工工藝的要要求很高。施施工時要嚴(yán)格格按有關(guān)措施施進(jìn)行。2.2.22.2模板在每每一次使用前前，均應(yīng)全面面檢查模板表表面光潔

40、度，不不允許有殘存存的砼漿，否否則必須進(jìn)行行認(rèn)真清理，然然后噴刷一度度無色的薄膜膜劑或清機(jī)油油。涂油不宜宜過厚以免模模板安裝時污污染鋼筋；影影響鋼筋的握握裹力。2.2.22.3模板的拼拼縫有明顯的的縫隙者，必必須進(jìn)行批嵌嵌或封釘。拆拆除模板必須須得到有關(guān)技技術(shù)人員的認(rèn)認(rèn)可后，方可可進(jìn)行拆模工工作。2.2.22.4模板在校校正、拆除時時，絕對不允允許用棒撬或或用大錘敲打打，不允許在在模板面上留留鏟毛或錘擊擊痕跡。2.2.22.5模板在配配模設(shè)計時，必必須考慮模板板自身剛度和和模板加工后后運輸方面的的變形須符合合規(guī)范規(guī)定。2.2.22.6用于模板板的材料要事事先統(tǒng)一直邊邊處理。2.2.22.7加工

41、的圓圓柱木模須事事先在地面進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝，校校核平面尺寸寸、角度、垂垂直度及平整整度。檢查模模板間連接節(jié)節(jié)點、吊環(huán)等等如達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必必須整修合格格后方能使用用。2.2.22.8本工程設(shè)設(shè)計有伸縮縫縫、后澆帶，施施工時要十分分重視。2.2.22.9對木模本本身的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查。2.2.22.10圍檁翹翹曲不直的不不得使用。2.2.22.11木模表表面有脫皮，中中板有變質(zhì)的的不得使用。2.2.22.12木圍檁檁及木擱柵翹翹曲不直或有有變質(zhì)的不得得使用。2.2.23排排架體系地下室梁、平臺臺模板支撐由由48*3.0鋼管組成成排架體系，梁梁縱橫間距600mmm，平臺模板板縱橫間距900mmm。

42、另外，設(shè)設(shè)置縱橫向剪剪刀撐，以組組成穩(wěn)定的排排架支撐體系系，確保施工工安全和質(zhì)量量。在上層施施工中考慮到到樓板自重較較大，決定留留設(shè)三層排架架，上層立桿桿與下層排架架立桿必須對對齊。排架應(yīng)與連梁、暗暗柱、墻板的的斜撐緊密連連接，排架與與梁、平臺模模板的間隙調(diào)調(diào)整用木楔。3、鋼筋制安施施工技術(shù)方案案3.1材料要求求和準(zhǔn)備工作作3.1.1對每每批進(jìn)場材料料嚴(yán)格驗收，必必須符合GBB502044-20022、GB14499-19998及JGGJ-20003規(guī)定，按按規(guī)范取樣送送檢，試驗合合格后方可使使用。3.1.2設(shè)專專職技術(shù)員放放樣，細(xì)部出出大樣圖，放放樣嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求1113G1011-1,2

43、,3,4系列列圖集、099G901-2、GB55020044-20022規(guī)范執(zhí)行。鋼鋼筋配料單經(jīng)經(jīng)審核無誤后后方可下料。施施工過程中隨隨時注意設(shè)計計變更、洽商商，掌握施工工中結(jié)構(gòu)變化化情況。3.1.3詳細(xì)細(xì)進(jìn)行技術(shù)及及下料原則交交底，校核準(zhǔn)準(zhǔn)確定位線和和復(fù)雜部位的的節(jié)點，調(diào)整整措施確保標(biāo)標(biāo)高、截面尺尺寸要求。3.1.4當(dāng)鋼鋼筋的品種、級級別需要代換換時必須經(jīng)得得設(shè)計同意。3.1.5墊塊塊按設(shè)計要求求及GB500204-22002要求求計算出保護(hù)護(hù)層后繪圖標(biāo)標(biāo)注。底板采采用C35,厚度為500mm砼墊塊塊(有樁處1100mm)。底板上下下層鋼筋之間間采用型鋼和和25鋼筋支支架呈梅花型型布置。柱、

44、墻墻、板采用塑塑料環(huán)型墊塊塊。嚴(yán)禁使用用不合格品。3.1.6交叉叉部位的鋼筋筋采用十字兜兜扣綁扎牢固固不變型。3.2施工方法法及施工過程程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋筋分項施工過過程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常等現(xiàn)象象時，應(yīng)立即即停止使用。并并對該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成份檢驗，按按檢驗結(jié)果進(jìn)進(jìn)行技術(shù)處理理。3.2.2審核核鋼筋翻樣圖圖紙及加工料料單，其加工工的形狀、尺尺寸符合設(shè)計計要求。充許許偏差符合驗驗評標(biāo)準(zhǔn)值。3.2.3焊工工必須有焊工工考試合格證證，合格后方方可進(jìn)行施焊焊。3.2.4為防防止墻、柱鋼鋼筋澆搗砼時時內(nèi)縮，墻筋筋加工定型梯梯子筋，柱筋筋加工內(nèi)箍筋筋。

45、3.2.5每次次澆完砼綁扎扎鋼筋前清理理干凈鋼筋上上的雜物。安安裝焊接不得得隨意斷筋，要要焊接必須增增設(shè)附加筋，嚴(yán)嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主主筋焊接。3.2.6墻、柱柱鋼筋綁扎前前，根據(jù)所彈彈位置線調(diào)整整理直，清理理污染物。位位移偏差的按按小于15角（1:66斜度）調(diào)整整至正確位置置。墻水平筋筋（板底部位位）必須與板板底筋綁扎牢牢固。柱、墻墻、梁、板鋼鋼筋安裝前必必須劃線按規(guī)規(guī)定控制第一一根定位鋼筋筋。3.2.7主次次梁鋼筋，次次梁在主梁之之上。梁內(nèi)縱縱筋綁扎接頭頭范圍內(nèi)箍筋筋按1000加密。3.2.8板筋筋綁扎前清理理模板上的雜雜物，彈好縱縱橫方向間距距線，先綁下下鐵，待安裝裝管線后再綁綁上鐵。3.2.9

46、設(shè)置置鋼筋定距確確保鋼筋定位位正確。保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)確確。3.2.10箍箍筋按類型制制作樣板箍筋筋，檢定合格格后，套定樣樣板用專用的的自控彎箍機(jī)機(jī)制作1355角，平直長長度10d。3.2.11工工作面的鋼筋筋絲頭均用保保護(hù)帽戴好、封封嚴(yán)，豎向鋼鋼筋施工縫上上700mmm包裹塑料布布。較長墻鋼鋼筋在砼澆筑筑前施工縫上上700mmm用塑料布摭摭擋，防止水水泥漿污染，砼砼澆筑后及時時清刷鋼筋上上的污染物。3.2.12梁梁柱交叉節(jié)點點處鋼筋骨架架標(biāo)高、保護(hù)護(hù)層厚度和梁梁主筋進(jìn)入暗暗柱等在翻樣樣時控制合適適。防止超高高和骨架截面面不夠等現(xiàn)象象，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)。3.2.13鋼鋼筋的連接有有機(jī)械連接接接頭，焊接夾

47、夾和綁扎接頭頭?？v向受力力鋼筋的連接接方式和接頭頭的位置應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程GGJ107、鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程JJGJ18的的規(guī)定抽取鋼鋼筋機(jī)械連接接接頭，焊接接接頭試件作作力學(xué)性能檢檢驗。并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行外觀觀檢查。3.3焊接操作作要點3.3.1直螺螺紋套筒接頭頭操作要點本工程水平鋼筋筋d12的鋼筋采采用直鑼紋套套筒接頭。鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ107-22002中的的A級接頭性性能。3.3.1.11接頭連接套套筒處保護(hù)層層不得小于115mm，連連接套之間的的橫向凈距不不宜小于255mm。3.3.1.22連接筒進(jìn)場場時應(yīng)有產(chǎn)品

48、品合格證，不不能有嚴(yán)重銹銹蝕、油脂等等影響砼質(zhì)量量的缺陷或雜雜物。3.3.1.33接頭拼接時時可借助管鉗鉗板手使兩個個絲頭于套筒筒中央位置頂頂緊。3.3.1.44拼接完成的的接頭，套筒筒每邊應(yīng)落在在絲頭標(biāo)色線線上，或不得得有2扣以上上的完整絲扣扣外露，加長長型接頭的外外露絲扣數(shù)不不受限制，但但應(yīng)有旋入量量的明顯標(biāo)色色。3.3.1.55接頭的百分分率不得超過過50%，彎彎折點與接頭頭套筒端部距距離不宜小于于200，且且?guī)чL套絲接接頭應(yīng)設(shè)置在在彎起鋼筋平平直段上。3.3.1.66凡參與接頭頭施工的操作作工人，技術(shù)術(shù)管理和質(zhì)量量管理人員均均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，操作作工人應(yīng)經(jīng)過過考核合格后后，持證上崗崗

49、。3.3.1.77使用的力矩矩板手，其精精確度為5%，質(zhì)量量檢查與施工工安裝用的力力矩板手分開開使用，不得得混用。3.3.1.88鋼筋切端面面應(yīng)與鋼筋軸軸線基本垂直直，宜用切斷斷機(jī)和砂輪片片切斷，不得得用氣割下料料。3.3.1.99加工的鋼筋筋接頭套絲的的規(guī)格（錐度度、牙形、螺螺距等）必須須與連接套的的規(guī)格一致，且且經(jīng)配套的量量規(guī)檢測合格格。3.3.1.110經(jīng)檢驗合合格的直螺紋紋絲頭，連接接套的絲扣應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施，確保干干凈完好無損損。3.3.1.111鋼筋連接接時，應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰擰入連接套，并并用力矩板手手?jǐn)Q緊，按規(guī)規(guī)定的力矩值值不得超擰，擰擰緊后的接頭頭應(yīng)作上標(biāo)志志。

50、接頭擰緊緊力矩值（mmm/擰緊力力矩N.m）22/216；2528/275；32/314。3.3.1.112在兩端絲絲頭上作出旋旋入量明顯標(biāo)標(biāo)色，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格將套筒筒設(shè)置在絲頭頭的標(biāo)色絲上上，以減少施施工驗收的不不準(zhǔn)確性，也也保證了接頭頭的質(zhì)量。3.3.1.113該項工作作要求操作班班組在施工時時認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)質(zhì)量員做好過過程控制（按按檢驗批量），并并填寫質(zhì)量檢檢查記錄，會會同監(jiān)理進(jìn)行行分項驗收。3.3.2閃光光對焊操作要要點3.3.2.11合理選擇焊焊接參數(shù)：調(diào)調(diào)伸長度、閃閃光留量、閃閃光速度、頂頂鍛留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力、變變壓器級次、一一、二次燒化化留量和預(yù)熱熱時間參數(shù)等等，應(yīng)根據(jù)不

51、不同工藝合理理選擇。3.3.2.22夾緊鋼筋，均均勻加熱，保保證鋼筋端面面凸出部分相相接觸，焊縫縫和鋼筋軸線線相垂直，接接頭處的鋼筋筋軸線偏移不不大于0.11d；且不大大于2mm。3.3.2.33燒化過程應(yīng)應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防防止焊縫金屬屬氧化，與電電極接觸處的的鋼筋表面，對對于、級鋼筋不得得有明顯的燒燒傷，對于級鋼筋，不不得有燒傷。3.3.2.44頂鍛應(yīng)在有有足夠大的壓壓力下快速完完成，保證焊焊口閉合良好好和使接頭處處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牡溺叴肿冃慰诳冢航宇^處不不得有橫向裂裂紋。3.3.2.55接頭焊完后后，待冷卻后后方能移動，防防止堆放時彎彎折，接頭處處的彎折不得得大于4。3.3.3電渣渣壓力焊操作作要點

52、3.3.3.11按工藝流程程操作，（見見下面流程圖圖）選擇合適適的焊接參數(shù)數(shù)（見表1）施施焊。烘烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn) 弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊焊流程鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mmm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21228032009214300350035451822123163003500144183003500155203504000175223504000186253504000216284004500246

53、3245050002773.3.3.22根據(jù)施焊鋼鋼筋直徑選擇擇具有足夠容容量的焊接變變壓器，配備備電源開關(guān)和和電源線。施施焊鋼筋端部部如有銹斑、水水泥、油污等等附著物必須須清理干凈，端端部的彎折、扭扭曲部位應(yīng)矯矯直或切除。3.3.3.33施焊前檢查查電源及控制制電路是否正正常，如電源源的電壓降大大于5，不不宜進(jìn)行焊接接。3.3.3.44鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)上下同心，豎豎肋對齊，夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動；引引弧過程力求求可靠，引弧弧后，應(yīng)控制制焊接電壓值值為40550V，進(jìn)入入全部電弧過過程，使其達(dá)達(dá)到全部焊接接時間的四分分之三；隨著著電弧過程的的完成，稍快快送上鋼筋，保保持焊接電壓壓值在2227V，轉(zhuǎn)

54、轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^過程的延時，使使其為全部焊焊接時間的四四分之一；頂頂壓鋼筋時，壓壓力應(yīng)適當(dāng)，保保持壓力，數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。 3.3.3.55在焊接過程程中，要準(zhǔn)確確掌握好焊接接通電時間，注注意工作電壓壓變化情況提提升或降低上上鋼筋，使工工作壓力穩(wěn)定定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程程中，應(yīng)采取取措施扶正鋼鋼筋上端，防防止上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。3.3.3.66接頭焊接完完畢應(yīng)停歇至至少30s后后，方可卸下下焊接夾具，清清除熔渣。3.3.3.77接頭周圍焊焊包應(yīng)均勻，突突出部分最少少高出鋼筋表表面4mm；電極極與鋼筋接觸觸處，無明顯顯的燒傷缺陷陷。 3.3.3.88接

55、頭處的軸軸線偏移應(yīng)不不超過0.11倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm；接頭頭處的彎折角角不大于4。3.3.3.99外觀檢查不不合格的接頭頭應(yīng)切除重焊焊，或采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。3.4鋼筋安裝裝3.4.1鋼筋筋安裝時，施施工人員必須須熟悉施工圖圖紙，合理安安排鋼筋安裝裝進(jìn)度和施工工順序，檢查查鋼筋品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計要求。3.4.2鋼筋筋應(yīng)綁扎牢固固，防止鋼筋筋移位。板和和墻的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分交叉叉點可間隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位置偏移移；雙向受力力的鋼筋，必必須全部扎牢牢。3.4.3梁和和柱的箍筋，除除設(shè)計有特殊殊

56、要求外，應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方方向錯開設(shè)置置。3.4.4在柱柱中豎向鋼筋筋搭接時，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面的夾角角，對矩形柱柱應(yīng)為45角，對多邊邊形柱應(yīng)為模模板內(nèi)角的平平分角；對圓圓形柱鋼筋的的彎鉤平面應(yīng)應(yīng)與模板的切切平面垂直；中間鋼筋的的彎鉤平面應(yīng)應(yīng)與模板面垂垂直；當(dāng)采用用插入式振搗搗器澆筑小型型截面柱時，彎彎鉤平面與模模板面的夾角角不得小于115。3.4.5對于于面積大的豎豎向鋼筋網(wǎng)，可可采用鋼筋斜斜向拉結(jié)加固固；各交叉點點的綁扎扣應(yīng)應(yīng)變換方向綁綁扎。3.4.6墻體體中配置雙層層鋼筋時，可可采用S鉤等等細(xì)鋼筋撐件件加以固定；板中配置雙雙層鋼筋網(wǎng)

57、，需需用撐腳支托托鋼筋網(wǎng)片，撐撐腳可用相應(yīng)應(yīng)的鋼筋制成成。確保受力力鋼筋的位置置正確和保護(hù)護(hù)層厚度符合合規(guī)范規(guī)定。 3.4.7梁和和柱的箍筋，應(yīng)應(yīng)按事先劃線線確定的位置置，將各箍筋筋彎鉤處，沿沿受力鋼筋方方向錯開放置置。綁扎扣應(yīng)應(yīng)變換方向綁綁扎，以防鋼鋼筋骨架斜向向一方。3.4.8根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑、間距，均均勾、適量、可可靠的墊好混混凝保護(hù)層砂砂漿墊塊，豎豎向鋼筋可采采用帶鐵絲的的墊塊，綁在在鋼筋骨架外外側(cè)；當(dāng)梁中中配有兩排鋼鋼筋時，可采采用短鋼筋作作為墊筋墊在在下排鋼筋上上。本工程采采用塑料定型型墊塊。3.4.9受力力鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚厚度，應(yīng)符合合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，不不

58、應(yīng)小于受力力鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。并并應(yīng)符合表22規(guī)定。鋼筋的混凝土保保護(hù)層厚度（mmm） 表2環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級級低于C25C25及C300高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎(chǔ)50無墊層70注：1、處于室室內(nèi)正常環(huán)境境由工廠生產(chǎn)產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件件，當(dāng)混凝土土強(qiáng)度等級不不低于C200且施工質(zhì)量量有可靠保證證時，其保護(hù)護(hù)層厚度可按按表中規(guī)定減減少5mm，但預(yù)預(yù)制構(gòu)件中的的預(yù)應(yīng)力鋼筋筋（包括冷拔拔低碳鋼絲）的的保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于115mm；處處于露天或室室內(nèi)高濕度環(huán)環(huán)境的預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)表面面另

59、作水泥砂砂漿抹面層且且有質(zhì)量保證證措施時，保保護(hù)層厚度可可按表中室內(nèi)內(nèi)正常環(huán)境中中構(gòu)件的數(shù)值值采用。 2、鋼鋼筋混凝土受受彎構(gòu)件，鋼鋼筋端頭的保保護(hù)層厚度一一般為10mmm；預(yù)制的的肋形板，其其主肋的保護(hù)護(hù)層厚度可按按梁考慮。 3、板板、墻、殼中中分布鋼筋的的保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于110mm；粱粱柱中箍筋和和構(gòu)造鋼筋的的保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于115mm。 4、人人防柱、梁、板板保護(hù)層：砼砼強(qiáng)度等級不不大于C455時（不含外外墻），保護(hù)護(hù)層應(yīng)比上表表增加5mmm。3.4.10必必須嚴(yán)格控制制梁、板、懸懸挑構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋位置正確確澆筑混凝工工時，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)看鋼鋼筋，有松脫脫或位移的及及時

60、糾正，以以免影響構(gòu)件件承載能力和和抗裂性能。3.4.11基基礎(chǔ)內(nèi)的柱子子插筋，其箍箍筋應(yīng)比柱的的箍筋小一個個箍筋直徑，以以便連接。下下層柱的鋼筋筋露出樓面部部分，宜用工工具式箍筋將將其收進(jìn)一個個柱筋直徑，以以利上層柱的的鋼筋搭接。3.4.12鋼鋼筋骨架吊裝裝入模時，應(yīng)應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點點應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架鋼鋼筋各交叉點點應(yīng)綁扎牢固固，必要時焊焊接牢固；綁綁扎和焊接的的鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架，不不得有變形、松松脫和開焊。3.4.13安安裝鋼筋時，配配置的鋼筋品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計圖紙的要求求。鋼筋位置置的允許偏差差應(yīng)符合表33的要求。鋼筋安裝