框剪結(jié)構(gòu)酒店鋼結(jié)構(gòu)屋頂施工技術標（大量流程高清圖）

1、編制說明及編制依據(jù)（李海）編制說明編制依據(jù)招標范圍工程概況（李海、柯志）總述總體實施目標建筑概況結(jié)構(gòu)概況鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)總體概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為大宴會廳屋頂鋼架及其勁性鋼骨柱，構(gòu)件類型為H型鋼柱、H型桁架梁，最大截面為HW428x407x20 x35。16根H型勁性柱位于裙樓3至4層，柱高8.9m；宴會廳屋頂16主桁架共榀，10榀次桁架，桁架層高度2.53m，桁架最大跨度28.250m。大宴會廳屋頂桁架及其勁性鋼骨柱，勁性鋼骨柱高度為8.9m；桁架層高度為2.5m，跨度為28.250m，大宴會廳屋頂桁架及其勁性鋼骨柱，勁性鋼骨柱高度為8.9m；桁架層高度為2.5m，跨度為28.250m，

2、最大截面為HW428x407x20 x35。鋼結(jié)構(gòu)總體概況主要構(gòu)件類型及截面形式構(gòu)件名稱截面形狀圖例典型構(gòu)件截面尺寸使用部位H型鋼柱HW428x407x20 x35裙樓H型鋼柱H型桁架梁HW428x407x20 x35HW350 x350 x12x19HW300 x300 x10 x15HW200 x200 x8x12HW200 x150 x6x9裙樓宴會廳鋼架典型節(jié)點H型鋼柱柱腳節(jié)點桁架梁節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)施工流程地質(zhì)概況現(xiàn)場條件項目組織管理機構(gòu)（李海）項目組織機構(gòu)圖以上人員相應資質(zhì)簡介主要管理崗位職責工程特點、重點分析及對策（肖合順、張浩）工程特點、重難點分析序號施工管理重點難點施工

3、管理重、難點分析對策1鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布在裙樓屋頂，桁架數(shù)量多，焊接復雜，施工工期短；大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架施工，施工難度大；且施工現(xiàn)場場地狹小，施工平面布置和鋼構(gòu)件堆放存在較大困難，鋼結(jié)構(gòu)施工是本工程的重點。（1）綜合考慮構(gòu)件重量、吊次、鋼構(gòu)件卸車、施工工期、安全、成本等多種因素，合理選擇塔吊，保證吊裝要求。在塔吊TC6013起吊范圍之外的的構(gòu)件，采用塔吊TC7030進行配合吊裝；（2）本工程工期短，為保證節(jié)點工期，屋面采用高空散裝+累積滑移的方法施工，節(jié)省施工工期。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作前首先根據(jù)現(xiàn)場吊裝及工廠運輸實際狀況并結(jié)合設計要求對節(jié)點進行合理的制作單元劃分，并召開專項研討會確定節(jié)點

4、組裝、焊接、及運輸?shù)膶ｍ椃桨福?（3）施工前編制專項制作工藝書及焊接工藝評定；挑選優(yōu)秀焊工進行焊接，加強現(xiàn)場焊接的過程管理及防護措施；（4）加強與各施工單位的密切配合，合理利用塔吊資源：鋼結(jié)構(gòu)安裝以白天為主，土建混凝土澆筑和鋼構(gòu)件卸車、鋼構(gòu)件倒運以晚上為主；鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)施工，焊接完畢驗收合格后交付其他專業(yè)施工。施工對策總體施工部署（李桂林、柯志）總體施工思路各階段施工部署主要分部分項工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)整體施工流程鋼結(jié)構(gòu)整體施工流程施工總體程序施工進度計劃（李桂林、柯志）總工期安排及進度計劃安排工期保證措施勞動力安排計劃（李海、張浩）勞動力投入計劃工種2014年8月9月測量工44電焊工1225鉚工

5、412起重工33油漆工44架子工33電工22普工1010總計4263勞動力組織動員勞動力進場后管理勞動力現(xiàn)場管理勞務人員工資保障措施主要施工機械設備（李海、張浩）主要機械設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率(KW)用于施工部位1CO2焊機OTC-60012201236KW鋼結(jié)構(gòu)主材焊接2直流電焊機ZX-5004201221KW鋼結(jié)構(gòu)措施焊接3電焊條烘箱YGCH-X400420129KW焊條加溫4焊條保溫筒TRB42011/焊條保溫工具5砂輪切割機SQ-40-1Q420114KW切割耳板等措施材料6空氣壓縮機XF200420113KW焊縫返修7空氣打渣機/42011/焊縫返修8角向磨

6、光機100102012/焊縫打磨9加熱、氣割設備/102010/鋼結(jié)構(gòu)焊接10等離子切割機/22013/鋼結(jié)構(gòu)安裝11超聲波沖擊儀/42013/消除焊接預應力12熔焊栓釘機RSN-2500ZX32011207KW栓釘施工13高強螺栓槍/102010/高強螺栓安裝14對講機MOTORALA82012/鋼結(jié)構(gòu)安裝15磁力鉆13-32420111鋼結(jié)構(gòu)安裝16搖臂式鉆孔機Z308022013/鋼結(jié)構(gòu)安裝17電動扳手/102011/鋼結(jié)構(gòu)安裝18手動扳手/102010/鋼結(jié)構(gòu)安裝19套筒扳手/102010/鋼結(jié)構(gòu)安裝20扭矩扳手NBS60D102011/鋼結(jié)構(gòu)安裝21螺旋千斤頂8t/16t/20t/4

7、0t102013/鋼結(jié)構(gòu)安裝機械設備管理措施大型設備投入分析材料供應及使用計劃（李海、張浩）材料供應計劃材料管理材料供應量總平面布置（劉青、張騫、張浩）施工現(xiàn)場平面布置原則各階段施工平面布置施工臨時用水、用電施工消防系統(tǒng)布置主要分部分項工程施工方法（肖合順）施工測量方案降排水工程施工大體積筏板工程施工鋼筋工程施工模板工程施工（有高支?；蚋叽竽０弩w系，須自行補充）混凝土工程施工外腳手架工程施工宴會廳鋼結(jié)構(gòu)屋頂安裝施工（鋼結(jié)構(gòu)、市場部）吊裝工況分析塔吊平面布置塔吊平面布置圖吊裝工況分析（1）本工程勁性H型鋼骨柱采用一層一節(jié)吊裝，最大分節(jié)重量為1.93t，在TC7015塔吊50m半徑（2.16t）覆

8、蓋范圍內(nèi)，吊裝可行；（2）屋頂桁架層構(gòu)件較輕，最重上懸桿為2.0t，在TC6013塔吊24.8m半徑（4t）覆蓋范圍內(nèi)，吊裝可行可。故可采用高空散裝后，進行滑移施工。TC7015塔吊性能表TC6013塔吊性能表預埋件施工預埋件施工流程圖預埋件施工流程柱腳錨栓安裝在混凝土施工前，須用栓牙保護套對錨栓栓牙進行保護，以防栓牙損壞；在施工過程中對埋件進行跟蹤監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正。錨栓監(jiān)測埋件及錨栓埋設精度要求項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30埋件復測混凝土澆筑完畢終凝前，對預埋錨栓進行復檢，發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)范的應及時

9、進行校正；混凝土終凝后，再對預埋錨栓進行復測，并做好測量記錄。軸線復測預埋件施工注意事項（1）預埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形進場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護預埋件驗收應符合設計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸 、軸線位置、標高等均應做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，在模板上做好放線標記。（3）在柱基礎鋼筋模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，開始錨栓的預埋工作。按照已測放好的定位軸線和標高將錨栓的上下定位套板點焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。（4）錨

10、栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（5） 驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋錨栓。（6）混凝土澆筑完畢終凝前，對預埋錨栓進行復檢，發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)范的應及時進行校正；混凝土終凝后，再對預埋錨栓進行復測，并做好測量記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝概述（1）鋼柱吊裝階段：按一層一節(jié)吊裝，共分兩段，最大分節(jié)重量為1.93t；鋼柱安裝時連接相應的臨時梁，待混凝土柱澆筑完成后拆除。（2）屋頂?shù)跹b階段：采用“高空散裝+累積滑移”的

11、施工方法，在第二跨和第三跨的混凝土上，搭設4mx9m的滿堂架手腳；在腳手架上面搭設2排高度1.5m的拼裝胎架，進行桁架的拼裝。腳手架搭設圖自鎖型液壓爬行器柱頂軌道鋪設示意圖大宴會廳鋼柱吊裝整體流程1、3層鋼柱開始安裝，并連接臨時梁。2、依次安裝相鄰鋼柱。3、3層鋼柱安裝完成。4、繼續(xù)安裝4層鋼柱。5、4層鋼柱安裝完成，混凝土柱澆筑完成，臨時梁拆除。大宴會廳屋頂?shù)跹b整體流程1、滑移軌道鋪設及第一榀桁架拼裝2、依次拼裝相鄰桁架3、第一跨桁架拼裝完成4、拼裝第二跨桁架及其腹桿。5、第一跨、第二跨桁架整體滑移。6、拼裝第三跨桁架及其腹桿。7、第一跨至第三跨桁架整體滑移。8、同法施工相鄰桁架。9、屋面桁

12、架安裝完成鋼柱安裝施工鋼柱吊裝設置（1）鋼柱的吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠。故直接用勁性鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運。H型柱吊耳設置示意圖（2）鋼柱的起吊方式鋼柱吊裝采用單機回轉(zhuǎn)法起吊，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免損傷構(gòu)件。H型柱臨時連接板示意圖鋼柱安裝（1）鋼柱的安裝要點序號安裝要點1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。2鋼柱吊裝到位后，鋼

13、柱的中心線應與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正。3校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。6起吊前，鋼構(gòu)件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺

14、栓絲口。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應從底面控制直線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼柱的柱頂操作架搭設為保證鋼柱對接時操作人員的安全，鋼柱頂部采用角鋼組成的可裝配式安全操作平臺，操作平臺在鋼柱吊裝前，固定于鋼柱頂端，同鋼柱一起吊裝。H型鋼柱操作平臺（3）鋼柱的就位與確定1、上部鋼柱與下部鋼柱用臨時連接板進行連接，上下鋼柱進行對接時，應先利用事先已焊接于對接口附近的四個連接板耳板、耳板夾板及安裝螺栓將兩分段鋼柱固定，待焊接完成后再將連接耳板切除，并

15、用角向磨光機打磨光滑。2、第一段鋼柱就位后，及時進行測量校正，標高通過在柱底板墊墊塊進行調(diào)整，通過柱底板的螺母進一步對鋼柱進行固定，并將墊板、壓板、螺帽與鋼柱底板之間進行相互焊接。（4）首層鋼柱的吊裝鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，并將鋼柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊，即為完成鋼柱的就位工作。所有鋼柱與基礎的連接均為地腳螺栓連接，首節(jié)鋼柱安裝前，需按照鋼柱底板的設計標高，采用如下方法進行調(diào)節(jié)：首先在地腳螺栓上安裝一個螺母，將螺母擰緊到螺紋的最下端，然后每個地腳螺栓桿上放上一塊方墊片，將塔尺立于方墊

16、片上端，水準儀引測標高到方墊片上端，通過調(diào)節(jié)螺母的位置，使方墊片到達設計標高，然后用電焊臨時固定住螺母，防止螺母轉(zhuǎn)動，影響方墊片的標高。首節(jié)鋼柱吊裝到位后，首先在每個螺栓桿上端穿入一個方墊片，然后擰入螺母。然后將鋼柱上端預先綁扎的鋼絲繩與地面的固定點通過手拉葫蘆連接，使鋼柱在四個方向受力。調(diào)節(jié)受力葫蘆使鋼柱在垂直的兩個方向均滿足垂直的要求。（5）一般鋼柱的吊裝鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形，鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設2根或4根單繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱吊裝到

17、位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，固定好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。（6）鋼柱的校正1、鋼柱頂標高檢查及誤差調(diào)整每節(jié)鋼柱的長度制造允許誤差h和接頭焊縫的收縮值w，通過柱頂標高測量，可在上一節(jié)鋼柱吊裝的接頭間隙中及時調(diào)整。對于每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值z，由于荷載不斷增加，下部已安裝各節(jié)柱的壓縮值也不斷增加，難于通過制作長度的預先加長來精確控制，吊裝時，每節(jié)鋼柱的柱頂標高控制都從+1.00米的標高基準線引測，使每次吊裝的標高達到設計標高，利用接頭間隙及時調(diào)整h+w+z的綜合誤差。2、調(diào)整方

18、法首先在柱頂架設水準儀，測量各柱頂標高，根據(jù)標高偏差進行調(diào)整?？汕懈钌瞎?jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)），進行上節(jié)柱的標高偏差調(diào)整。若標高誤差太大，超過了可調(diào)節(jié)的范圍，則將誤差分解至后幾節(jié)柱中調(diào)節(jié)。A、鋼柱軸線調(diào)整上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，采用反向糾偏回歸原位的處理方法，在柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為0.51.0mm），擰緊螺栓。另一個方向的軸線偏差通過旋轉(zhuǎn)、位移鋼柱，同時進行調(diào)整。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分23次調(diào)整。上節(jié)鋼柱的定位軸線不使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。

19、B、鋼柱垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的一側(cè)頂升千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度不超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的普通螺栓。臨時連接板的螺栓孔在吊裝前應擴孔，比螺栓直徑擴大約4mm。調(diào)整鋼柱時，利用纜風繩與千斤頂進行調(diào)整，具體方法如下：a、調(diào)節(jié)鋼柱周圍四個方向的手拉葫蘆，使鋼柱垂直。b、將鋼柱與鋼梁安裝完成后，通過千斤頂?shù)仍O備對鋼柱進行校正。c、鋼柱安裝后，如出現(xiàn)對接接口錯位的情況，則應使用千斤頂對鋼柱接頭進行調(diào)整。標高錯位調(diào)節(jié)水平錯位調(diào)節(jié)3、鋼柱間距離檢測鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間距正確無誤才能交下道工序。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接概況（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接

20、均應嚴格遵照現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程(JGJ81)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017)的嚴格規(guī)定執(zhí)行。（2）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應按現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ 81)的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。（3）施焊時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。焊接材料焊接材料的選用本工程主要采用了Q345B鋼材，擬采用的焊接方式有手工電弧焊、CO2氣體保護焊等。根據(jù)本工程的鋼材選用的牌號、等級和設計要求所選用的焊接材料如下表：鋼材牌號手工電弧焊焊接材料選用CO2氣體保護焊實芯焊絲的選用Q345BE50系列ER50-6焊接材料的熔敷

21、金屬性能（1）焊條的熔敷金屬性能鋼材型號焊條材料型號熔敷金屬性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延伸率（）Q345BE50系列49039022（2）CO2氣體保護焊實芯焊絲的熔敷金屬性能鋼材型號焊絲材料型號熔敷金屬性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延伸率（）Q345BER50-350042022焊接施工部署人員準備序號名稱數(shù)量備注1焊工12具備安全操作證及相應技能等級證2普工10/3檢測員3具備相應資格證書注：所有焊工人員由項目部進行統(tǒng)一編號焊接設備、機具準備本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B鋼材?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用CO2氣體保護焊，少量非重要部位采用手工電弧焊，焊條規(guī)格為HPB3

22、00級鋼用E43，HRB400級鋼用E50。焊接質(zhì)量控制過程還將采用到其他相關機械、儀器，具體情況如下：設備名稱圖樣使用部位手工電弧焊1、電焊固定2、打底焊接3、鋼梁連接板與預埋件焊接4、其他焊接工程量較小的部位CO2氣體保護焊1、鋼柱焊接2、鋼梁焊接3、支撐焊接4、桁架焊接5、所有對接接頭現(xiàn)場主要焊接操作及質(zhì)量控制機械、器材焊條烘箱空壓機焊條保溫筒二氧化碳電弧焊槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機焊縫量規(guī)焊縫檢測工具箱焊接工藝評定方案（1）焊接工藝評定流程焊接工藝評定流程（2）焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫焊接工藝評定試驗方案報業(yè)主、設計

23、及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。（3）確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。（4）焊接工藝評定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。（5）焊接規(guī)范參數(shù)a.埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（m/h）對接及角接5.0650503322230b.CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接

24、位置電流（A）電壓（V）干伸長（mm）氣體流量（L/min）1.2（藥芯）平焊2803030213151520立焊1803030213151520c.手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑（mm）電流（A）平位4.0170103.214010立位、仰位4.0130103.211010（6）焊接施工要求：序號焊接施工1CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連

25、接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成500 左右 ，采用左焊法時左指200，采用右焊法時右指200；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈8085度夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾50。每層焊縫均應保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時

26、，應注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，復焊下一層次。5面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理首道縫部的基臺，必要時采用角向磨光機修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材22.5mm，

27、以后各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時向后方推送，確保無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。6焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。7焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法規(guī)定的檢驗等級

28、并出具探傷報告。焊接工藝過程（1）焊條烘焙焊條使用前，一般應進行烘干。烘干的焊條應放在100150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。領用的焊條冷卻至室溫4h后，應重新烘干。重復烘干的次數(shù)不宜超過3次。烘干焊條時，焊條不宜成垛或成捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條不能太厚（一般13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不宜排除。禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開裂現(xiàn)象。焊條烘干時應做好記錄，記錄上應有焊條的牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容。焊條烘干期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄

29、上簽名。（2）焊接工藝參數(shù)表手工電焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層間厚度（mm）層間溫度（）焊條型號平焊其他平焊其他首層24262325105115105160陽-E50163.2 QUOTE 4.0中間層29332930150180150160陽4586150表面層25272527130150130150陽4585150CO2氣體保護焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊絲極性氣流流量（ QUOTE l/min）層間溫度（）焊絲型號4040首層22241802002025303567陽5055-ER50-6 QUOTE 1.2mm中間層2

30、52723025020253056陽4550100150表面層2225180200202056陽4550100150送絲速度：55.5mm/s QUOTE ；氣體有效保護面積：1000mm2（3）焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。清除待焊接處的水、氧化皮、銹、油污。（4）電流調(diào)試手工電弧焊不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L施焊，并核對極性。氣體保護焊應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。（5）氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、

31、無泄漏。（6)坡口形式1)焊接時，焊接坡口盡量采用小角度V型或單邊V型坡口形式，背面加墊塊。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口可減少焊縫收縮量。柱與柱現(xiàn)場吊裝對接時，采用單邊V型坡口，如右圖所示。2)各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之規(guī)定。焊接坡口表面不應有缺棱或臺階。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（7）使用CO2氣體保護焊時，CO2氣體純度不應低于99.7，其含水量不應大于0.005。使用瓶裝CO2氣體時，CO2氣瓶使用前要倒立放水，將氣瓶倒置1 h2 h后打開瓶閥放出瓶中的自由水

32、，正立放氣，放氣約12min，瓶內(nèi)氣體壓力低于1 MPa時應停止使用。CO2氣體流量宜控制在4055（L/min QUOTE QUOTE ），焊絲外伸長2025mm,焊接速度控制在57mm/s QUOTE QUOTE ，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前50mm處的引弧板上引燃電焊，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄壺、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。提前送氣和延時送氣時間，通常為2s。若現(xiàn)場風速大于2 m/s時，必須做好擋風措施。特別要避免風扇直接吹向焊接點，防止焊接氣孔產(chǎn)生。CO2氣體保護焊熄弧時

33、，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。高強度螺栓施工本工程高強螺栓使用情況介紹（1）本工程中凡未注明的螺栓均為10.9級摩擦型高強度螺栓，產(chǎn)品選用大六角頭高強度螺栓及連接副。（2）高強度螺栓應符合現(xiàn)行國際標準鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231-91）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3632-2008）的規(guī)定。（3）本工程中凡未注明的高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù),構(gòu)件鋼號Q235時不得小于0.45，構(gòu)件鋼號Q345時不得小于0.50。摩擦面處理方法為噴砂,每

34、個高強螺栓的預拉力P滿足要求，具體見下表。值的確定須根據(jù)實驗進行，其實驗結(jié)果須提交監(jiān)理單位及業(yè)主工程部認可。高強度螺栓的預拉力P(KN)螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010.9級100155190225290355高強螺栓的保管及要求序號高強螺栓的保管及要求1高強度螺栓連接副由制造廠按批號、規(guī)格配套后裝箱，從出廠到安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應輕裝、輕卸，防止損壞。出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染異?，F(xiàn)象時，應及時用煤油清洗，并按高強度螺栓驗收規(guī)程進行復驗，扭矩系數(shù)或軸力復驗合格后，方能使用。2工地儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲

35、扣和沾染臟物。連接副入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。安裝時，按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。3使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常、無污物的方可使用。4使用過程不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。5開包時應核對螺栓的直徑、長度。高強螺栓性能檢驗序號高強螺栓性能檢驗1本工程所使用的螺栓應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，復驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。復驗使用的計量器具有經(jīng)過標定，誤差不超過2

36、%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下所示：螺栓緊固軸力值范圍（KN）螺栓規(guī)格M12M16M20M24M27緊固軸力4959931131421772062502653243高強螺栓連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。高強螺栓安裝 高強螺栓安裝規(guī)定 序號高強螺栓安裝規(guī)定1高強度螺栓連接副在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。2對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引

37、起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用，對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則應根據(jù)接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則序號規(guī)定1不得少于安裝螺栓總數(shù)的13；2不得少于兩個臨時螺栓；3沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的303高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)螺栓頭。4高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將

38、四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。5高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：高強度螺栓的孔距和邊距值名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0.430.520.84圓度1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3，單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm6高強度螺栓連接時，螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距應符合下表要求：高強度螺栓的

39、孔距和邊距值名稱位置和方向最大值最小值中心間距外排8D0或12T3D0中間排構(gòu)件受壓力12D0或18T構(gòu)件受壓力16D0或24T中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4D0或8T2D0垂直內(nèi)力方向切割邊1.5D0軋制邊1.5D0注：1、D0為高強度螺栓的孔徑；T為外層較薄板件的厚度。2、鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。7高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強螺栓安裝方法 高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準預拉力的60-80%，第二次終擰到標準預拉力的100%。 （1）初擰當構(gòu)件吊裝到位后，將螺

40、栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。（2）終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰軸力（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰軸力（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-

41、26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的30 50；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩10010。高強螺栓安裝檢測序號高強螺栓安裝檢測1高強度螺栓連接副的安裝順序及初擰、終擰扭矩的檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。2高強度螺栓的終擰檢驗，大六角頭高強度螺栓連接副在終擰完畢24H內(nèi)應進行終擰扭矩的檢驗，首先對所有螺栓進行終擰標記的檢查，終擰標記包括扭左法，除了標記檢查外，檢查人員最好用小錘對切點的每一個螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰

42、緊。3高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不應有的涂料等。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔、不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)間隙、松動、未擰。高強度螺栓安裝流程高強度螺栓安裝流程高強螺栓安裝注意事項序號安裝注意事項1螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致；2螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生產(chǎn)廠家；3已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割。4因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝；5高強度螺栓超擰應更換并廢除，換下來的螺栓不得重復使用；6安裝

43、中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）和鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）的要求進行處理；7施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，大六角螺栓應按施工扭矩施擰。8終擰后應及時涂防銹油漆。鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火施工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料防腐涂料修補鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強螺栓連接部位底漆、中間漆防腐涂料施工工藝名稱施工工藝

44、人員要求施工人員必須掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓合格后才能上崗。需涂構(gòu)件要求鋼構(gòu)件的涂裝應在除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進行。表面處理采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外環(huán)境溫度宜在攝氏5-38之間，相對濕度不應大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過6小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝

45、間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。防腐涂料檢測所使用的涂料應經(jīng)具資質(zhì)的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點應達到規(guī)定膜厚的90。測點的

46、密度應根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。檢測儀器儀器名稱圖樣用途粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。超聲波測厚儀用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規(guī)定的溫濕度環(huán)境條件下進行。涂裝設備儀器名稱設備相關說明高壓無氣噴涂機用途：用于防腐涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。電動空氣壓縮機用途：為噴涂提供氣源。特點：可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。電動攪拌機用途：用

47、于油漆調(diào)配時的攪拌。特點：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。涂裝注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，要做到隨用隨配。3油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作業(yè)，下雨天,氣溫低,霧天均不進行油漆補刷工作。防腐涂裝質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1構(gòu)件運輸及吊裝過程中，用橡膠墊對鋼絲繩綁扎的部位進行保護，構(gòu)件運輸用枕木進行層間保護，以降低鋼構(gòu)件表面油漆的破壞程度。2鋼構(gòu)件進場后，在地面對運輸

48、過程中碰撞破損的部位進行一道補涂，需在地面拼裝的，在拼裝完成后對破損及焊接部位進行補涂。3防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到Sa2.5的要求。4鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。5露天進行涂裝作業(yè)應選在晴天進行，濕度不得超過85%。6噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝防火涂裝施工要求（1）本工程耐火等級為二級，鋼架和鋼梁的耐火極限為2小時，組合樓板的耐火極限為1.5小時。（2）鋼梁和壓型鋼板采用噴涂防火涂料保護，采用超薄型防火涂料，其涂層厚度應達到設計要求，且節(jié)點部位做加厚處理。防火涂裝施工流程防火涂裝施工流程防火涂裝施工

49、工藝施工項目施工工藝施工前的基層處理首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補、填平?；鶎颖砻嫣幚硗戤叄⑼ㄟ^相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。施工準備及要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩遍采用無氣噴涂

50、方式，第三遍采用抹涂直至達厚度要求; 每遍噴涂厚度偏差X為-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴涂方式，每遍涂層干膜厚度允許偏差X為-5umX+5um。防火涂裝修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進行修補。壓型鋼板及栓釘施工壓型鋼板施工流程壓型鋼板施工流程在樓層鋼柱、鋼梁安裝完成并經(jīng)過檢驗合格后進行壓型鋼板的鋪設。鋪設前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設壓型鋼板（搭接長度50mm）。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外（先鋪通

51、主要的輻射道路）的原則進行；對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。第一步：壓型鋼板成品檢驗合格后運到施工現(xiàn)場，吊裝到指定安裝樓層。第二步：鋪壓型鋼板并切割邊角部位。第三步：栓釘焊接。第四步：栓釘焊接完成。第五步：收邊板安裝。第六步：進行鋼筋施工。壓型鋼板安裝注意事項序號具體內(nèi)容1壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時，應放置在主梁與次梁的交界處。2在壓型鋼板鋪設的時候，應注意不要一下將所有的

52、壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。3壓型鋼板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。4鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。5不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在功能樓層鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。6澆灌混凝土時，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，

53、應從功能樓層鋼梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。栓釘焊接栓釘保存時應有防潮措施；栓釘與母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經(jīng)120烘干2小時。栓釘焊接前準備按設計圖紙關于栓釘間距要求，在鋼柱柱體上測放、標記出栓釘?shù)暮附游恢?。應用角向磨光機清除鋼柱表面栓釘焊接位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。栓釘穿透焊的質(zhì)量要求如下：（1）栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件，壓型鋼板板厚不得大于1.2mm,否則需預先于壓型鋼板沖孔。（2）焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標距線等。（3）壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。栓釘焊接工藝（1）栓釘采用栓釘焊機焊接，栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姡ú徊⑷牒笝C使用電網(wǎng)，設獨立專用三級配電箱）。（2）如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。（3）焊接電壓、電流、時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這根據(jù)已有的經(jīng)驗栓釘制造廠設備制造廠的說明和工藝實驗評定確定的參數(shù)來進行。（4）每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有