選擇合適的混凝土配合比

1、選擇合適的混凝土配合比通常選擇混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原則，要求符合規(guī) 范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求，而對(duì)于有外觀質(zhì)量要求的混凝 土配合比設(shè)計(jì)，尚無(wú)專項(xiàng)規(guī)定可循，但對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的控制還必 須從混凝土配合比設(shè)計(jì)開始。總的原則是：對(duì)正常情況的混凝土配合 比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定的水泥用量，稍減用水量，略增含砂率。1、水泥用量延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于提高混凝土表 面的自然光潔度，由于施工時(shí)的結(jié)構(gòu)物模板數(shù)量限制，要結(jié)合拆模使 用周期重復(fù)使用，不便延遲拆模，致使有時(shí)混凝土澆筑完成24小時(shí) 或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右的短時(shí)間內(nèi)就要拆除側(cè)模。在這種情 況下，既要混凝

2、土在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短，又要使混凝土拆模后表面仍 有很好的自然光澤，可以采用比通常情況略為加大水泥用量（通常 30Kg/m3左右），或維持一定的水泥用量少摻一定的粉煤灰，或在摻高 效減水劑的情況下不扣減所節(jié)省部分的水泥用量（例如梁板混凝土）， 也可以采用略微降低水灰比（減小一定的混凝土坍落度）等辦法來(lái)處 理。2、含砂量混凝土的砂率除與砂石料的級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗 細(xì)程度有關(guān)?；炷恋淖罴押奥适侵冈谏笆橇霞?jí)配的規(guī)定條件 下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量及和易性的要求的砂子含量。為了促 使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)的質(zhì)量，滿足和易性的要求，可以使混凝土中 細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍微增大一點(diǎn)，

3、因?yàn)榛炷羷蛎苓^(guò)程是 以和易性為前提。和易性包括混凝土拌和物的流動(dòng)性、粘聚性和保水 性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥漿起主要作用，所以可 將含砂率較通常情況提高1%2%，這樣一來(lái)不僅混凝土的澆搗塑性 明顯改善，而且混凝土成型后粗骨料的砂漿包裹覆蓋厚度均勻，可以 減少或避免混凝土表面出現(xiàn)色差、蜂窩、麻面現(xiàn)象。3、坍落度混凝土拌和物的成型可塑性最終反映在混凝土坍落度的指標(biāo)上， 混凝土外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵是混凝土的坍落度的控制，若想混凝土拆 模后表面的色澤一致，則要求混凝土坍落度一致。對(duì)于混凝土的坍落 度要求要么大一些（坍落度20cm左右），拌和物水泥含量多，混凝土 外觀光澤好；要么小一些（坍

4、落度在10cm以內(nèi)），拌和物含水量少， 易克服混凝土氣泡。前者水為達(dá)到一定的混凝土強(qiáng)度要求，水泥用量 增加很多，成本上不經(jīng)濟(jì)，所以常用于特種混凝土（如水下混凝土、 小型構(gòu)件混凝土）。通常，一般混凝土采用79cm坍落度，泵送混凝 土采用1014cm的坍落度。但有外觀質(zhì)量要求的混凝土，其坍落度 比一般采用的坍落度減小12cm，可以使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)， 有利于提高混凝土的外觀質(zhì)量。為此需將通常的非泵送混凝土的坍落 度由79cm調(diào)整為57cm；泵送混凝土受設(shè)備條件的限制，按實(shí)際 情況確定。坍落度的測(cè)定：一是混凝土拌和物出機(jī)后測(cè)定，二是混凝土拌和 物運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場(chǎng)入模前測(cè)定。新拌混凝土受至運(yùn)輸工具、運(yùn)

5、送距離及 氣候條件等因素的影響，其坍落度會(huì)有損失，所以在配合比設(shè)計(jì)時(shí)這 一點(diǎn)應(yīng)予以考慮，盡可能使混凝土入模前的坍落度符合配合比設(shè)計(jì)所 確定的指標(biāo)要求（特別是水泥用量較大的高標(biāo)號(hào)混凝土）。由于外界 環(huán)境的影響，當(dāng)坍落度損失較大、較快時(shí)，要選擇氣溫較陰涼的時(shí)段 澆筑混凝土。混凝土按要求拌合混凝土攪拌的基本要求是計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定，以 防止混凝土拌合水泥砂漿分布不勻、離析、泌水、干濕不一致等現(xiàn)象， 給混凝土澆筑帶來(lái)先天不足，影響結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。一般將水泥用量350Kg/m3以上混凝土稱為富水泥混凝土，要求 攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。一般情況下混凝土攪拌時(shí)間控制的原則為：采用 強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)

6、間應(yīng)控制在1.52分鐘；若摻有外加劑時(shí)，攪拌 時(shí)間還應(yīng)增加1分鐘左右?；炷翑嚢枰⒁庥?jì)量準(zhǔn)確?；炷翑嚢钑r(shí)實(shí)際加水量應(yīng)根據(jù)砂 石料實(shí)際含水量參照混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還要考慮坍落 度指標(biāo)的穩(wěn)定，以及運(yùn)輸工具、運(yùn)送距離及氣候條件等因素來(lái)確定。攪拌混凝土用水泥必須具備不少于7天的倉(cāng)儲(chǔ)周期，不得使用新 出窯的水泥（缺乏安定性），以免結(jié)構(gòu)物表面開裂，影響表面光潔度， 還會(huì)造成混凝土坍落度損失，影響坍落度控制。定期檢查拌合設(shè)備的磨損情況，保證拌合設(shè)備的拌合能力。重視混凝土的澆鋪和振搗澆鋪無(wú)序或振搗無(wú)方都是混凝土產(chǎn)生各種外觀質(zhì)量通病的根源。強(qiáng)調(diào)澆與振并重，克服重視振搗、輕視澆鋪的現(xiàn)象，注意把握澆

7、與振 的“火候”，要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時(shí)候不能振，什么 狀況可以振，以及振多長(zhǎng)時(shí)間、遍數(shù)，都是依據(jù)澆鋪具體情況而定， 避免早振、遲振、欠振、過(guò)振、漏振。合理的混凝土澆振方法如下：1、分段分層、控制時(shí)差混凝土澆筑，無(wú)論是按從一端向另一端，或從中部向兩端對(duì)稱地 呈斜面層次，全斷面推進(jìn)的澆筑的方法，還是從下向上分層澆筑的方 法，都必須分段、分層進(jìn)行澆筑作業(yè)。所謂分段是指混凝土灌注進(jìn)程范圍的劃分如對(duì)長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)物 如防撞墻按35m 一段，對(duì)箱梁按1015m 一段。確定分段長(zhǎng)度的原 則為：混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)完成混凝土分層接茬各分 段接茬；根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣溫條件，防止混凝土澆

8、搗面上水分揮 發(fā)過(guò)多造成接茬不良。所謂分層是指混凝土澆筑過(guò)程中，按斷面自下而下分次進(jìn)行的混 凝土虛鋪厚度，一般以4050cm 一層為宜，每層混凝土依次、連續(xù) 進(jìn)行等厚澆筑。當(dāng)結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于混凝土排出氣泡?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑時(shí)間必須嚴(yán) 格控制，在常溫氣候條件下限2.5小時(shí)。雖然水泥的初凝時(shí)間不早于 45分鐘，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但混凝土拌和物（不摻外加劑條 件下）的始凝時(shí)間一般為4小左右（即混凝土初凝完畢）。水泥初凝 時(shí)混凝土開始失去塑性，終凝時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度。如果在3小時(shí) 內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)插入下層51

9、0cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下 接茬痕跡；如果超過(guò)3小時(shí)，混凝土已接近始凝，或混凝土失水過(guò)多 上下層插困難，即使勉強(qiáng)振搗，因混凝土水泥漿的塑性差異過(guò)大，難 于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫。2、澆前振后、警防早振混凝土振實(shí)過(guò)程，一是液化，二是在所澆部位上流動(dòng)，三是振實(shí)。 為使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)的效果，要按前面澆后面振的配合步驟進(jìn) 行，切忌早振。早振有兩種情況：一是指本層混凝土未鋪?zhàn)慊虮緦訚?鋪不到位，兩側(cè)模板之間未全范圍鋪滿，混凝土拌和物層次不清、順 序不明、布料不勻、澆鋪凌亂，出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一 邊低的堆積、低洼現(xiàn)象，此時(shí)如果隨澆隨振，或過(guò)早振搗，則稱為早 振；二是指對(duì)本層混凝

10、土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土接茬 銜接就急于過(guò)早振搗，也稱早振。特別是箱梁、T梁、板梁、蓋板及 防撞墻等混凝土澆筑，在其接茬處形成內(nèi)斜面，注意每層振搗作業(yè)時(shí)， 始終保持澆與振相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10米，則振搗9米， 前面留1米的混凝土不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。早振造成的后果：水泥砂漿被振溢至低處或模板邊上，拌和物失 去均勻性，再澆筑混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量的增加，混凝土液化面 上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面形成色差帶。3、快插慢提、注意觀察當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的 力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定。判斷混凝土是否振

11、搗到位的標(biāo)準(zhǔn)如下:對(duì)于模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，主要是現(xiàn)象觀察為主，混凝土振實(shí) 特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)明顯沉降、表面呈現(xiàn)平坦、混凝土已不冒氣 泡、混凝土開始泛漿。對(duì)于能見(jiàn)度低或陰角部分的混凝土，以快插慢拔的速度為準(zhǔn)， 一般整個(gè)過(guò)程為25秒左右，具體操作：快插，振搗棒盡快插入后上 下抽動(dòng)3次（用23秒）以助混凝土沉降穩(wěn)定；慢提，振搗用10左 右，提時(shí)慢速用15秒，振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣 泡排除不好。4、混凝土振搗應(yīng)注意的問(wèn)題振動(dòng)棒要離開模板拼縫20cm左右，因?yàn)槠纯p處是容易滲水漏 漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，不要用于振趕混凝土流動(dòng)，防 止砂漿散失而失去均勻性，也不得將振搗棒橫臥下來(lái)振搗，否則表面 泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次色差。掌握振搗時(shí)間或和速度，還與拌和物坍落度大小有關(guān)，當(dāng)拌和 物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減小抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。