工廠品質(zhì)管理體系通用版

1、工廠品質(zhì)管理體系通用版工廠品質(zhì)管理體系通用版工廠品質(zhì)管理體系為了貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量就是生命”的品質(zhì)方針，強(qiáng)化和保證產(chǎn)品質(zhì)量，工廠建立了初步的品質(zhì)管理體系。本體系主要包括如下幾個(gè)部分：品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)。品質(zhì)管理范圍。品質(zhì)管理制度。質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度（待訂。第一部分 品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)組織架構(gòu)：質(zhì)IIQ量QPC工CQ組程師組長C組長長質(zhì)文外原生產(chǎn)外產(chǎn)售量控協(xié)材產(chǎn)品購品后計(jì)專工料制終成出回劃員序檢程檢品貨訪專檢驗(yàn)巡檢檢檢專員驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)員員員員員員品質(zhì)經(jīng)理組織架構(gòu)及職責(zé)說明：品質(zhì)經(jīng)理總經(jīng)理（質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：作為工廠產(chǎn)品質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)第一責(zé)任人，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理總體負(fù)責(zé)，采購等對(duì)質(zhì)量方針的執(zhí)行，重大質(zhì)量

2、事故處理和簽核驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。品質(zhì)經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行第一責(zé)任人，審核產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、參與訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、工廠品質(zhì)管理體系通用版工廠品質(zhì)管理體系通用版質(zhì)量管理流程、質(zhì)量管理制度，檢查和復(fù)核質(zhì)檢程序和執(zhí)行流程，處理質(zhì)量事故和驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。質(zhì)量工程師：與工程制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，編制質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指引，參與訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量改措施。IQC組長：負(fù)責(zé)組織對(duì)外協(xié)工序和原材料的來料檢驗(yàn)。IPQC組長：負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品制程和制程終檢的檢驗(yàn)和監(jiān)督。OQC組長：負(fù)責(zé)組織外購成品的檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、庫存巡檢、售后回訪等。質(zhì)量計(jì)劃專員：在質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下，編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。文控：對(duì)各級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告

3、的整理，對(duì)受控文件的管理。外協(xié)工序檢驗(yàn)員：按照外協(xié)工序工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行外協(xié)工序質(zhì)量驗(yàn)收。原材料檢驗(yàn)員：按照原材料技術(shù)規(guī)格書要求和作業(yè)指引執(zhí)行來料質(zhì)量驗(yàn)收。巡檢。外購成品檢驗(yàn)員：按照外購產(chǎn)品質(zhì)量、功能要求和作業(yè)指引執(zhí)行外購成品的質(zhì)量驗(yàn)收。產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)員：執(zhí)行產(chǎn)品庫存定期巡檢和出貨前的最終質(zhì)量確定。售后回訪專員：對(duì)實(shí)施中的項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)用情況的跟蹤回訪。品質(zhì)管理體系主體流程：原材料質(zhì)量管控原材料質(zhì)量管控產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)制程管控產(chǎn)品質(zhì)量反饋成品質(zhì)量管控整改和改進(jìn)質(zhì)量追溯第二部分 品質(zhì)管理范圍事中管理：生產(chǎn)制程的巡檢、成品終檢、庫存巡檢、出貨檢驗(yàn)。事后管理：客戶回訪、質(zhì)量追溯、質(zhì)量計(jì)劃的改進(jìn)。第三部

4、分 品質(zhì)管理制度一、總則為提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，特制訂本制度二、適用范圍本制度適用于原材料、零配件的質(zhì)控管理。本制度適用于制造過程中半成品的質(zhì)控管理。本制度適用于成品出廠的質(zhì)控管理三、職責(zé)IQC、OQCIPQC其它相關(guān)部門配合實(shí)施四、管理內(nèi)容原材料、零配件質(zhì)控管理IQC 質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。IQC 寫產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單，一式提交原材料倉，一式提交采購科，一式質(zhì)檢科備案留底。檢驗(yàn)合格方可入庫。不合格品的處置。原材料、零配件讓步接受行，可做讓步接收處理。IQCPMCPMC1.33格。制造過程半成品質(zhì)控管理BOM 單核對(duì)物料清單并做好首件確認(rèn)IPQC巡檢員依據(jù)工藝操作指導(dǎo)書對(duì)員工操作進(jìn)行管控IP

5、QC巡檢員對(duì)工具設(shè)備不定期進(jìn)行抽檢，且確保所有設(shè)備儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)IPQC 作好檢驗(yàn)記錄，以便追溯。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，作好標(biāo)識(shí)及記錄，并隔離放置。即刻通知生產(chǎn)車間予以返工或返修。成品出廠質(zhì)控管理成品裝配后，IPQC質(zhì)檢員依據(jù)檢測要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫前全檢，做好檢驗(yàn)記錄。如檢驗(yàn)不合格，質(zhì)檢員作好不合格記錄，并標(biāo)識(shí)隔離，通知車間予以返工或返修證交貨期可申請(qǐng)讓步接收。質(zhì)檢員填寫不合格通知單，通知車間申請(qǐng)讓步接收。入庫。錯(cuò)。OQC 結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)單，并判定處理。判定合格時(shí)，OQC 判定不合格時(shí)，OQC對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離后，按要求處理不良品。檢驗(yàn)記錄與統(tǒng)計(jì)匯總質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每次檢驗(yàn)及時(shí)作好檢驗(yàn)記錄，記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù)。質(zhì)檢員每月月底將當(dāng)