混凝土工程施工時(shí)

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及解決措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討?！娟P(guān)鍵詞】：混凝土 質(zhì)量 通病 防治混凝土工程程施工過(guò)過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生一些質(zhì)質(zhì)量通病病，影響響結(jié)構(gòu)的的安全，如如何最大大限度的的消除質(zhì)質(zhì)量通病病，保證證工程結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，是工工程管理理人員急急需掌握握的，本本文就結(jié)結(jié)合工作作實(shí)際，對(duì)對(duì)混凝土土工程的的質(zhì)量通通病的產(chǎn)產(chǎn)生和防防治進(jìn)行行探討。1、

2、蜂窩1.1現(xiàn)象象?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類(lèi)似似蜂窩狀狀的窟窿窿。1.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石石予、水水泥材料料加水量量計(jì)量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少、石石于多；(2)混凝凝土攪拌拌時(shí)間不不夠，未未拌合均均勻，和和易性差差，振搗搗不密實(shí)實(shí)；(3)下料料不當(dāng)或或下料過(guò)過(guò)高，未未設(shè)串通通使石子子集中，造造成石子子砂漿離離析，(4)混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實(shí)，或或漏振，或或振搗時(shí)時(shí)間不夠夠；(5)模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失；(6)鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過(guò)大或或坍落度度過(guò)??；(7)基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部未未

3、稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土。1.3防治治的措施施。(1)認(rèn)真真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過(guò)過(guò)22m應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌應(yīng)應(yīng)分層下下料，分分層振搗搗，防止止漏振：模板縫縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部應(yīng)在在下部澆澆完間歇歇1115hh，沉實(shí)實(shí)后再澆澆上部混混凝土，避避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖脖子”。(2)小蜂蜂窩：洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：255水泥砂砂漿抹平平壓實(shí)；較大蜂蜂窩，鑿鑿去蜂窩窩處薄弱弱松散顆顆粒，刷刷洗凈后后，支模模用

4、高一一級(jí)細(xì)石石混凝土土仔細(xì)填填塞搗實(shí)實(shí)，較深深蜂窩，如如清除困困難，可可埋壓漿漿管、排排氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥泥壓漿處處理，2、麻面2.1現(xiàn)象象?；炷辆植坎勘砻娉龀霈F(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點(diǎn)點(diǎn)，形成成租糙面面，但無(wú)無(wú)鋼筋外外露現(xiàn)象象。2.2產(chǎn)生生的原因因 (1)模模板表面面粗糙或或粘附水水泥漿渣渣等雜物物未清理理于凈，拆拆模時(shí)混混凝土表表面被粘粘壞； (2)模模板未澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過(guò)多多出現(xiàn)麻麻面； (3)摸摸板拼縫縫不嚴(yán)，局局部漏漿漿； (4)模模扳隔離離刑涂刷刷不勻，或或局部漏漏刷或失

5、失效混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面；(5)混凝凝土振搗搗不實(shí)，氣氣泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻點(diǎn)點(diǎn)。2.3防治治的措施施(1)模板板去面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤(rùn)，模模板縫隙隙，應(yīng)用用油氈紙紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)嚴(yán)，模扳扳隔離劑劑應(yīng)選用用長(zhǎng)效的的，涂刷刷均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土應(yīng)分分層均勻勻振搗密密實(shí)，至至排除氣氣泡為止止；(2)表面面作粉刷刷的，可可不處理理，表面面無(wú)粉刷刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面面部位澆澆水充分分濕潤(rùn)后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂漿，將將麻面抹抹平壓光光。3、孔洞3.1現(xiàn)象象?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有

6、有尺寸較較大的空空隙，局局部沒(méi)有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。3.2產(chǎn)生生的原因因(1)在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，未振振搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土; (2)混混凝上離離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿漿，又未未進(jìn)行振振搗。 (3)混混凝土一一次下料料過(guò)多，過(guò)過(guò)厚，下下料過(guò)高高，振搗搗器振動(dòng)動(dòng)不到，形形成松散散孔洞;(4)混凝凝土內(nèi)掉掉入具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。3.3防治治的措施施(1)在鋼鋼筋密集集處及復(fù)復(fù)雜部位位，采用用細(xì)石混混凝土澆澆灌，在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)認(rèn)真分層層振搗密密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞

7、洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料，側(cè)側(cè)面加開(kāi)開(kāi)澆灌門(mén)門(mén)，嚴(yán)防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清除除干凈；(2)將孔孔洞周?chē)鷩乃缮⑸⒒炷镣梁蛙浫跞鯘{膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，濕濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、搗搗實(shí) 。4、露筋4.1現(xiàn)象象?；炷羶?nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。4.2產(chǎn)生生的原因因(1)灌筑筑混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板外露露; (2)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小小，鋼筋筋過(guò)密，石石子卡在在鋼筋上上，使水水泥砂漿漿不能充充滿(mǎn)鋼筋筋周?chē)?，造造成露筋? (3

8、)混混凝土配配合比不不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折折，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。 (4)混混凝土保保護(hù)層太太小或保保護(hù)層處處混凝土土振或振振搗不實(shí)實(shí)；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模扳未澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)吸水水粘結(jié)或或脫模過(guò)過(guò)早，拆拆模時(shí)缺缺棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致漏筋筋4.3防治治的措施施(1)澆灌灌混凝土土，應(yīng)保保證鋼筋筋位置和和保護(hù)層層厚度正正確,并并加強(qiáng)檢檢驗(yàn)查，鋼鋼筋密集集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子，保證證混凝土土配合比比準(zhǔn)確和和良好的的和易性性；澆灌灌高度超超過(guò)2mm，應(yīng)用用串筒、或或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料料，以防防止離析析；模板板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并并認(rèn)真堵堵

9、好縫隙隙；混凝凝土振搗搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，操作作時(shí)，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時(shí)時(shí)調(diào)整直直正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實(shí)；正正確掌握握脫模時(shí)時(shí)間，防防止過(guò)早早拆模，碰碰壞棱角角。 (2)表面面漏筋，刷刷洗凈后后，在表表面抹11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿，將允允滿(mǎn)漏筋筋部位抹抹平；漏漏筋較深深的鑿去去薄弱混混凝上和和突出顆顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來(lái)來(lái)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土填塞壓壓實(shí) 。5、縫隙、夾夾層5.1現(xiàn)象象。混凝凝土內(nèi)存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夾層。 5.2產(chǎn)生生的原因因(1)施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動(dòng)石子

10、子，未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤(rùn)潤(rùn)就灌筑筑混凝土土； (2)施施工縫處處鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈； (3)混混疑土澆澆灌高度度過(guò)大，未未設(shè)串簡(jiǎn)簡(jiǎn)、溜槽槽，造成成混凝土土離析；(4)底層層交接處處未灌接接縫砂漿漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。5.3防治治的措施施(1)認(rèn)真真按施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求求處理施施工縫及及變形縫縫表面；接縫處處鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物應(yīng)清理理干凈并并洗凈；混凝土土澆灌高高度大于于2m應(yīng)應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽槽，接縫縫處澆灌灌前應(yīng)先先澆500一1000mmm厚原配配合比無(wú)無(wú)石子砂砂漿，以以利結(jié)合合良好，并并加強(qiáng)接接縫處混混凝土的的振搗密

11、密實(shí)(2)縫隙隙夾層不不深時(shí)，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：2.55水泥砂砂漿填密密實(shí)；縫縫隙夾層層較深時(shí)時(shí)，應(yīng)清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后支支模，灌灌細(xì)石混混凝土或或?qū)⒈砻婷娣忾]后后進(jìn)行壓壓漿處理理6、缺棱掉掉角6.1現(xiàn)象象。結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角有缺缺陷 6.2產(chǎn)生生的原因因(1)木模模板未充充分澆水水濕潤(rùn)或或濕潤(rùn)不不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，造成成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時(shí)，棱棱角被粘粘掉；(2)低溫溫施工過(guò)過(guò)早拆除除側(cè)面非非承重模模板；(3)拆模模時(shí)，

12、邊邊角受外外力或重重物撞擊擊，或保保護(hù)不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷不均均。6.3防治治措施(1)木模模板在澆澆筑混凝凝土前應(yīng)應(yīng)充分濕濕潤(rùn)，混混凝土澆澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除除側(cè)面非非承重模模板時(shí)，混混凝土應(yīng)應(yīng)具有112NNmmm2以上上強(qiáng)度；拆模時(shí)時(shí)注意保保護(hù)棱角角，避免免用力過(guò)過(guò)猛過(guò)急急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防防止撞擊擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將將成品陽(yáng)陽(yáng)角用草草袋等保保護(hù)好，以以免碰損損。 (22)缺棱棱掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤(rùn)后，視視破損程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊齊整，或或支模用用比原來(lái)來(lái)高一級(jí)級(jí)混凝土土搗實(shí)補(bǔ)

13、補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。7、表面不不平整7.1現(xiàn)象象?；炷帘砻婷姘纪共徊黄剑蚧虬搴癖”〔灰?，表表面不平平。 7.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍子，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面租糙不不平； (2)模模板未支支承在堅(jiān)堅(jiān)硬土層層上，或或支承面面不足，或或支撐松松動(dòng)、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不不均勻下下沉；(3)混凝凝土未達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，上人人操作或或運(yùn)料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕7.3防治治措施嚴(yán)格按施工工規(guī)范操操作，灌灌筑混凝凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水平控制制標(biāo)志或或彈線(xiàn)用用抹子找找平、壓壓光，終終凝后澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；模板板應(yīng)有

14、足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基基上，有有足夠的的支承面面積，開(kāi)開(kāi)防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)檢查，凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到112NNmmm2以上上，方可可在已澆澆結(jié)構(gòu)上上走動(dòng)。8、強(qiáng)度不不夠，均均質(zhì)性差差8.1現(xiàn)象象。同批批混凝土土試塊的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均均值低于于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度度等級(jí)。8.2產(chǎn)生生的原因因 (1)水水泥過(guò)期期或受潮潮，活性性降低；砂、石石集料級(jí)級(jí)配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確； (2)混混凝土配配合比不不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，施工工中隨意意加水，使使水灰比比增大； (3)混混凝土加加料順序序顛倒，攪攪拌時(shí)間間不夠，拌拌合不勻勻； (4)冬冬期施工工，拆模模過(guò)早或或早期受受陳； (5)混混凝土試試塊制作作未振搗搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理理不善，或或養(yǎng)護(hù)條條件不符符合要求求，在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，早早期脫水水或受外外力砸壞壞 。 8.3防治治措施(1)水泥泥應(yīng)有出出廠合格格證，新新鮮無(wú)結(jié)結(jié)塊，過(guò)過(guò)期水泥泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級(jí)級(jí)配、含含泥量等等應(yīng)符合合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，保證證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)應(yīng)按順序序拌制，保保證攪拌拌時(shí)間和和拌勻；防