沈陽(yáng)東一環(huán)鋼橋施工組織設(shè)計(jì) XXXX-3-2

1、PAGE PAGE 46Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.沈 陽(yáng) 東 一 環(huán) 鋼 箱 梁施 工 方 案項(xiàng)目名稱(chēng)：沈陽(yáng)市市南北二二干線（東東一環(huán)）一一標(biāo)段（鋼鋼箱梁） 建設(shè)單位：沈陽(yáng)市市 設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)市市市政工程程設(shè)計(jì)研究究院 監(jiān)理單位： 施工單位：中鐵九九局集團(tuán)團(tuán)第一工工程有限限公司鋼鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部編 制 人人： 年 月 日日審 核 人人： 年 月 日日審 定 人人： 年 月 日日審 批 人人： 年 月 日日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3157

2、81498 1、編制說(shuō)說(shuō)明 PAGEREF _Toc315781498 h 4 HYPERLINK l _Toc315781499 1.1 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc315781499 h 4 HYPERLINK l _Toc315781500 1.2 指指導(dǎo)思想想 PAGEREF _Toc315781500 h 4 HYPERLINK l _Toc315781501 1.3 工工程概況況 PAGEREF _Toc315781501 h 4 HYPERLINK l _Toc315781502 1.4 施施工安排排 PAGEREF _Toc315781502 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc315781503 2、鋼梁施施工方案案 PAGEREF _Toc315781503 h 6 HYPERLINK l _Toc315781504 2.1 鋼鋼梁工廠廠內(nèi)制作作方案 PAGEREF _Toc315781504 h 6 HYPERLINK l _Toc315781505 2.1.11.材料料供應(yīng) PAGEREF _Toc315781505 h 7 HYPERLINK l _Toc315781506 2.1.22.材料料復(fù)驗(yàn)、入入庫(kù) PAGEREF _Toc315781506 h 8 HYPERLINK l _Toc315781507 2.1.33. 號(hào)號(hào)料 PAGE

4、REF _Toc315781507 h 9 HYPERLINK l _Toc315781508 2.1.44.切割割下料 PAGEREF _Toc315781508 h 10 HYPERLINK l _Toc315781509 2.1.55.焊接接工藝 PAGEREF _Toc315781509 h 11 HYPERLINK l _Toc315781510 2.1.66. 廠廠內(nèi)組裝裝工藝 PAGEREF _Toc315781510 h 12 HYPERLINK l _Toc315781511 2.1.77. 剪剪力釘焊焊接 PAGEREF _Toc315781511 h 13 HYPERLI

5、NK l _Toc315781512 2.1.88 成品品檢驗(yàn) PAGEREF _Toc315781512 h 13 HYPERLINK l _Toc315781513 2.1.99涂裝 PAGEREF _Toc315781513 h 14 HYPERLINK l _Toc315781514 2.1.110 梁梁分節(jié)情情況 PAGEREF _Toc315781514 h 15 HYPERLINK l _Toc315781515 2.1.111 其其他重點(diǎn)點(diǎn)要求 PAGEREF _Toc315781515 h 15 HYPERLINK l _Toc315781516 2.2 鋼鋼梁節(jié)段段運(yùn)輸方方

6、案 PAGEREF _Toc315781516 h 16 HYPERLINK l _Toc315781517 2.3 支支架架設(shè)設(shè)方案 PAGEREF _Toc315781517 h 16 HYPERLINK l _Toc315781518 2.4 鋼鋼梁節(jié)段段吊裝方方案 PAGEREF _Toc315781518 h 24 HYPERLINK l _Toc315781519 2.5 施施工封道道及防護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc315781519 h 29 HYPERLINK l _Toc315781520 2.6 設(shè)設(shè)備及施施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施投投入 PAGEREF _Toc315781520

7、h 30 HYPERLINK l _Toc315781521 3、勞動(dòng)力力組織措措施 PAGEREF _Toc315781521 h 33 HYPERLINK l _Toc315781522 3.1勞動(dòng)動(dòng)力組織織原則 PAGEREF _Toc315781522 h 33 HYPERLINK l _Toc315781523 3.2勞動(dòng)動(dòng)力管理理和隊(duì)伍伍培訓(xùn)措措施 PAGEREF _Toc315781523 h 33 HYPERLINK l _Toc315781524 3.3勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc315781524 h 34 施組表-02部門(mén)審核簽簽字部 門(mén)門(mén)審核內(nèi)容及及結(jié)論

8、簽 名日 期工程管理部部 管部物資管理中中心人力資源部部辦 公 室財(cái) 務(wù) 部企業(yè)發(fā)展部部成本預(yù)算部部1、編制說(shuō)說(shuō)明1.1 編編制依據(jù)據(jù)1、沈陽(yáng)市市市政工工程設(shè)計(jì)計(jì)研究院院提供的的設(shè)計(jì)圖圖紙與設(shè)設(shè)計(jì)文件件說(shuō)明。2、國(guó)家及及交通部部現(xiàn)行的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施施工規(guī)范范和質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及企企業(yè)內(nèi)部部指導(dǎo)文文件等。3、現(xiàn)場(chǎng)的的施工調(diào)調(diào)查資料料，施工工復(fù)測(cè)資資料。4、主要施施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1）(GGB5002055-20001) 2）(JGJJ81-20002) 3) (JTGG/T F500-20011) 4) （TBB102212-20009） 5）（JTT/T 7222-20008）1.2 指指導(dǎo)思

9、想想滿足業(yè)主的的質(zhì)量、安安全、工工期要求求。本著著信守質(zhì)質(zhì)量承諾諾，提供供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)，奉奉獻(xiàn)精品品工程，持持續(xù)創(chuàng)新新發(fā)展的的公司方方針，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。1.3 工工程概況況本工程為沈沈陽(yáng)南北北二干線線（東一一環(huán)）建建設(shè)工程程的一標(biāo)標(biāo)段，工工程西起起崇山路路高架橋橋，東南南至柳條條湖立交交橋。全全長(zhǎng)21140米米。本專(zhuān)項(xiàng)工程程內(nèi)容包包括6跨鋼箱箱梁的制制作安裝裝，其中中跨徑440米共共6跨。梁梁頂寬為為23米米，單箱箱五室。梁梁高（中中心處）22.2995m，底底板水平平，橫坡坡通過(guò)調(diào)調(diào)整腹板板高度形形成。頂頂板厚度度16mmm330mmm，底板板厚度116mmm300mm，腹腹板厚度度12m

10、mm116mmm。頂板板底板腹腹板設(shè)置置縱向加加勁肋。橫橫隔板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間距距2m，其其間設(shè)置置腹板豎豎向加勁勁肋。在在橫橋向向支座內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置鋼箱限限位擋塊塊?？紤]吊裝、運(yùn)運(yùn)輸、翻翻轉(zhuǎn)等因因素，橫橫向不分分段，縱縱向分成成9段，兩兩端3米米段自成成1節(jié)，其其余段預(yù)預(yù)留搓口口接縫，分分段長(zhǎng)度度約5.4m。避避開(kāi)墩頂頂及跨中中等應(yīng)力力集中區(qū)區(qū)域。1.4 施施工安排排第一階段為為施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段：圖紙紙審核、施施工材料料進(jìn)場(chǎng)、圖圖紙?jiān)敾捌渌葹槭┦┕ざ鴾?zhǔn)準(zhǔn)備的工工作。第二階段為為施工階階段：主主要分為為鋼梁節(jié)節(jié)段廠內(nèi)內(nèi)制作、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)支架架安裝、鋼鋼梁節(jié)段段現(xiàn)場(chǎng)安安裝等工工程施工工。項(xiàng)目施工工工期進(jìn)

11、度度計(jì)劃表表（初步步計(jì)劃）序 號(hào)施 工工 內(nèi) 容施 工 日 期備注1施工（材料料）準(zhǔn)備備2鋼梁廠內(nèi)制制作3松花江街鋼鋼梁架設(shè)設(shè)4北塔街鋼梁梁架設(shè)5陵園街鋼梁梁架設(shè)6省人大路鋼鋼梁架設(shè)設(shè)7省檢察院路路鋼梁架架設(shè)8柳條湖鋼梁梁架設(shè)第三階段為為組織竣竣工驗(yàn)收收。依據(jù)設(shè)計(jì)施施工圖，本本工程為為鋼梁新建建，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際調(diào)查，并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況。確確定第二二階段分分三大步步：第一大步：鋼梁節(jié)節(jié)段廠內(nèi)內(nèi)制作工藝流程：除銹 底漆 放樣樣 下料 組對(duì)對(duì) 焊焊接 節(jié)段翻翻轉(zhuǎn) 焊焊接 多節(jié)段段預(yù)組裝裝 焊焊拼接板板 除除銹 涂裝第二大步：現(xiàn)場(chǎng)支支架平臺(tái)臺(tái)上節(jié)段段焊接安安裝各鋼橋均處處于主要要干道的的十字路路

12、口各橋鋼梁采采取現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝門(mén)門(mén)式貝雷雷桁支架架（預(yù)壓壓）、一一次性吊吊裝就位位，整體體焊接的的方案。鋼梁按照跨中4.82cm的圓滑曲線設(shè)置預(yù)拱度。支架組裝 支架架預(yù)壓 鋼梁梁端節(jié)吊吊裝 鋼梁第第二節(jié)吊吊裝 第第一道接接縫焊接接 循環(huán)環(huán) 支架架拆除 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)涂裝2、鋼梁施施工方案案2.1 鋼鋼梁工廠廠內(nèi)制作作方案材料預(yù)處理材料預(yù)處理（拋丸、涂車(chē)間底漆）數(shù)控下料接板（對(duì)接長(zhǎng)寬）90腹板底板開(kāi)坡口拼裝檢測(cè)U形肋及縱橫肋下料拼裝平臺(tái)的準(zhǔn)備焊接及隔板探傷人孔組對(duì)縱腹板橫隔板下料拼底板及焊接翻身焊接檢測(cè)清渣、修磨整體組拼整橋檢查檢測(cè)（探傷）涂漆成品 制作程程序圖 材料進(jìn)場(chǎng)后后首先進(jìn)進(jìn)行母材材復(fù)試，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合

13、合格后進(jìn)進(jìn)行打砂砂除銹，涂涂底漆防防腐，進(jìn)進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)間號(hào)號(hào)料，生生產(chǎn)車(chē)間間根據(jù)技技術(shù)提供供的電腦腦放樣圖圖紙利用用數(shù)控火火焰切割割設(shè)備進(jìn)進(jìn)行下料料，下料料的先后后順序基基本上可可分為先先下上下下蓋板，然然后下橫橫隔板、腹腹板及人人孔鋼圈圈等附屬屬構(gòu)件，UU型槽利利用折彎彎?rùn)C(jī)折制制成型，同同時(shí)組裝裝人員同同步進(jìn)行行上蓋板板拼接并并焊縫檢檢驗(yàn)，隔隔板與人人孔進(jìn)行行拼裝焊焊接，制制作并搭搭設(shè)單節(jié)節(jié)段組拼拼平臺(tái)，組組拼時(shí)將將頂板放放置在拼拼裝平臺(tái)臺(tái)上，同同時(shí)用兩兩側(cè)的定定位塊與與平臺(tái)固固定，使使頂板形形成反拱拱。其拱拱度值符符合拱度度曲線圖圖要求。并并標(biāo)出橋橋梁的中中心線，用用沖釘打打出沖孔孔。在頂

14、頂板上放放出各隔隔板，頂頂板縱向向加勁肋肋，腹板板的豎向向加勁肋肋及腹板板的定位位線，并并對(duì)所有有焊縫的的位置進(jìn)進(jìn)行打磨磨，拼隔隔板時(shí)要要求隔板板的垂直直度要求求為2.0mmm，同時(shí)時(shí)設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐，再再拼裝腹腹板的水水平加勁勁肋，不不焊接。拼拼裝腹板板時(shí)應(yīng)注注意腹板板的垂直直度，其其垂直度度為1.0mmm。腹腹板的垂垂直度達(dá)達(dá)到要求求后與隔隔板進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊接。在在拼裝腹腹板的豎豎向加勁勁肋板，對(duì)對(duì)水平加加勁肋板板進(jìn)行調(diào)調(diào)平，與與腹板豎豎向加勁勁肋、隔隔板進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊接。拼拼裝底板板的縱向向加勁肋肋，并進(jìn)進(jìn)行與隔隔板點(diǎn)固固焊接來(lái)來(lái)保證隔隔板焊接接時(shí)的變變形。對(duì)對(duì)上述所所拼裝的的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行焊接

15、接，焊接接時(shí)應(yīng)由由橋兩端端向中間間施焊。待待所拼件件均焊接接達(dá)到要要求。拼拼裝底板板與隔板板時(shí)，由于隔隔板為曲曲線，因因此在將將底板與與隔板密密貼時(shí)采采用火焰焰烘烤配配合千斤斤頂壓制制成型。翻翻身時(shí)采采用兩臺(tái)臺(tái)1600噸汽車(chē)車(chē)吊進(jìn)行行對(duì)鋼箱箱梁的翻翻身，鋼鋼箱梁翻翻身的吊吊具設(shè)置置在腹板板上。翻翻身后的的焊接順順序同翻翻身前，各各節(jié)段制制作完成成進(jìn)行整整體演裝裝，在全全橋檢測(cè)測(cè)完成合合格后，對(duì)對(duì)全橋進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。2.1.11.材料料供應(yīng)材料供應(yīng)周周期為45天。按圖圖紙及制制作工藝藝的要求求，編制制備料單單。備料單單中必須須注明材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、供供貨時(shí)間間及其它它

16、特殊要要求（如如定尺、定定牌號(hào)等等）。材料設(shè)設(shè)備科按按備料單單的要求求選擇質(zhì)質(zhì)量（服服務(wù)）信信譽(yù)好的的生產(chǎn)廠廠家或正正規(guī)的物物資供應(yīng)應(yīng)公司組組織采購(gòu)購(gòu)、進(jìn)料料。所有采采購(gòu)的材材料必須須隨貨提提供質(zhì)保保書(shū)、出出廠合格格證及相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量保證證資料，否否則視為為不合格格材料不不能進(jìn)入入制作車(chē)車(chē)間。（1）鋼材材類(lèi)隨貨貨提供：質(zhì)量保保證書(shū)、力力學(xué)性能能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、化化學(xué)成分分分析報(bào)報(bào)告、生生產(chǎn)廠家家、日期期、爐號(hào)號(hào)等相關(guān)關(guān)資料。（2）焊材材類(lèi)隨貨貨提供:質(zhì)量合合格證、力力學(xué)性能能試驗(yàn)（或或化學(xué)成成分）的的分析報(bào)報(bào)告、焊焊接性能能及參數(shù)數(shù)、使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)、生產(chǎn)產(chǎn)廠家、日日

17、期、質(zhì)質(zhì)保期、保保管說(shuō)明明及報(bào)廢廢條件等等相關(guān)資資料。（3）所有有的質(zhì)量量保證資資料數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)滿足足國(guó)家及及行業(yè)相相關(guān)規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）檢查查材料的的負(fù)公差差尺寸及及外變形形量，是是否在國(guó)國(guó)家規(guī)定定的允許許公差的的范圍內(nèi)內(nèi)，如超超出范圍圍，視為為不合格格材料不不能進(jìn)入入制作車(chē)車(chē)間。（5）采用用合理的的吊裝、運(yùn)運(yùn)輸方法法，減少少在此環(huán)環(huán)節(jié)對(duì)材材料外形形的損傷傷，焊接接材料必必須有防防潮措施施。（6）其它它材料的的采購(gòu)及及其它相相關(guān)條款款按公司司的質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)和程程序文件件來(lái)執(zhí)執(zhí)行。2.1.22.材料復(fù)復(fù)驗(yàn)、入入庫(kù) 鋼材復(fù)復(fù)驗(yàn)、入入庫(kù)（1）所有有的鋼材材進(jìn)入制制作車(chē)間間后必須須組

18、織復(fù)復(fù)驗(yàn)及辦辦理入庫(kù)庫(kù)手續(xù)。按按備料單單核對(duì)鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量，并并按品種種、規(guī)格格做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，（特特制是對(duì)對(duì)Q3445qE更要做做好區(qū)分分識(shí)別標(biāo)標(biāo)記），并并分類(lèi)入入庫(kù)碼放放。（2）為確確保產(chǎn)品品質(zhì)量，使使用前應(yīng)應(yīng)對(duì)每批批鋼材進(jìn)進(jìn)行必要要的抽查查，進(jìn)行行化學(xué)成成分和力力學(xué)性能能的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（3）復(fù)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的取取樣由項(xiàng)項(xiàng)目部負(fù)負(fù)責(zé)，必必要時(shí)需需監(jiān)理旁旁站監(jiān)督督，試樣樣送交有有資質(zhì)的的檢驗(yàn)所所進(jìn)行檢檢驗(yàn)。（4）如復(fù)復(fù)驗(yàn)不合合格的，對(duì)對(duì)不合格格項(xiàng)目再再取雙倍倍試樣試試驗(yàn)，如如仍不合合格，則則該批材材料退出出制作車(chē)車(chē)間，不不得使用用。（5）材料料的負(fù)公公差及型型鋼斷面面變形的的公差復(fù)復(fù)驗(yàn)由工工

19、程項(xiàng)目目部組織織檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)超出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的不不能入庫(kù)庫(kù)。（附附表對(duì)應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)）。（6）鋼材材表面銹銹蝕點(diǎn)深深度大于于厚度負(fù)負(fù)允許偏偏差值11/2的的不能入入庫(kù)。焊焊材及其其他材料料復(fù)驗(yàn)，入入庫(kù)（1）焊接接材料進(jìn)進(jìn)入制作作車(chē)間，必必須組織織驗(yàn)收并并辦理入入庫(kù)手續(xù)續(xù)。（2）按備備料單核核對(duì)焊材材的品種種、規(guī)格格、數(shù)量量，檢查查外包裝裝損壞程程度，并并分類(lèi)入入庫(kù)碼放放。（3）為了了確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，使用用前應(yīng)對(duì)對(duì)焊材及及相應(yīng)鋼鋼材進(jìn)行行可焊性性試驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)證其化化學(xué)成分分、力學(xué)學(xué)性能能能否滿足足圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求及相關(guān)關(guān)制作工工藝要求求。（4）對(duì)可可焊性差差或不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求的焊材材不能

20、入入庫(kù)和使使用。（5）焊材材入庫(kù)前前必須檢檢查外包包裝是否否損壞，庫(kù)庫(kù)房必須須保持干干燥、通通風(fēng)，防防止焊材材受潮變變質(zhì)，已已受潮、銹銹蝕的焊焊材不得得入庫(kù)、使使用。（6）其它它材料的的復(fù)驗(yàn)入入庫(kù)按公公司的質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)和程程序文件件來(lái)執(zhí)執(zhí)行。2.1.33. 號(hào)料料下料前應(yīng)對(duì)對(duì)所有使使用的材材料進(jìn)行行拋丸，達(dá)達(dá)到Saa2.5級(jí)級(jí)，其要要求為打打去800%以上上的氧化化鐵，其其打去部部分漏出出金屬光光澤，并并在規(guī)定定的時(shí)間間內(nèi)，即即4小時(shí)時(shí)內(nèi)涂鋅鋅基涂鍍鍍底漆。 熟悉圖紙紙、制作作工藝、安安裝要求求及相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。按按圖紙上上結(jié)構(gòu)的的形狀、要要求選擇擇適當(dāng)?shù)牡某叽绾秃筒牧希ū１ＷC材質(zhì)質(zhì)符合圖圖

21、紙說(shuō)明明要求）進(jìn)進(jìn)行劃線線。劃線工工序要做做到“四不”、“五檢”。四不：圖圖紙不清清楚不放放樣劃線線；改代材料料未經(jīng)主主管工程程師簽字字不劃線線；材質(zhì)、規(guī)規(guī)格標(biāo)識(shí)識(shí)不清不不劃線；材料變形形未矯正正或有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷不劃線線。五檢: 檢查材材料的材材質(zhì)和規(guī)規(guī)格是否否與圖紙紙工藝要要求相符符；檢查材料料表面有有無(wú)裂紋紋、嚴(yán)重重腐蝕、機(jī)機(jī)械損傷傷以及其其他嚴(yán)重重缺陷；檢查放樣樣尺寸是是否正確確；檢查樣板板和圖形形尺寸及及材料數(shù)數(shù)量是否否正確；檢查材料料的標(biāo)志志移植是是否清楚楚。隔板板、腹板板號(hào)料時(shí)時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行鋼板板邊緣抽抽條，抽抽條最小小寬度不不得小于于20mmm，以以

22、保證長(zhǎng)長(zhǎng)板料的的平直度度。鋼梁梁、鋼架架的翼緣緣板、腹腹板號(hào)料料時(shí)必須須考慮焊焊接后的的收縮量量。對(duì)有有焊后變變形要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)號(hào)料時(shí)時(shí)，需經(jīng)經(jīng)主管工工程師計(jì)計(jì)算合理理起拱度度后再按按計(jì)算后后的尺寸寸劃線。對(duì)有有拼裝工工藝要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)號(hào)料時(shí)時(shí)，需經(jīng)經(jīng)主管工工程師計(jì)計(jì)算合理理拼裝尺尺寸、形形狀后再再按計(jì)算算后的圖圖樣號(hào)料料。劃線的的公差及及檢驗(yàn)。 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離離和分段段尺寸0.5mmm2對(duì)角線差1.0mmm3寬度、長(zhǎng)度度0.5mmm4孔距0.5mmm5加樣板的角角度 對(duì)Q3445qE劃線后后的

23、剩余余材料必必須做好好標(biāo)志移移植工作作，并交交待管庫(kù)庫(kù)員在下下料后集集中按類(lèi)類(lèi)收集堆堆放。2.1.44.切割下下料下料料方法的的選擇(1)頂板板、底板板采用半自自動(dòng)切割割機(jī)進(jìn)行行下料并并處理相相應(yīng)坡口口。(2)隔板板、腹板板采用門(mén)門(mén)式火焰焰數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料。(3)肋板板可采用用4500010剪板板機(jī)下料料，也可可采用門(mén)門(mén)式火焰焰數(shù)控切切割機(jī)下下料。(4)焊接接坡口加加工采用用等離子子切割、氣氣刨、坡坡口機(jī)和和人工砂砂輪打磨磨等方式式。 氣割割方式是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)下料的的主要方方法，為為保證鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的質(zhì)質(zhì)量和外外觀，所所有氣割割下料盡盡可能采采用門(mén)式式氣

24、割機(jī)機(jī)和半自自動(dòng)氣割割機(jī)大批批的復(fù)雜雜異形鋼鋼也可采采用仿形形氣割機(jī)機(jī)操作，因因手工下下料難以以保證零零件邊緣緣的平整整度，故故安排工工藝時(shí)盡盡避免。（1）氣割割、剪切切的允許許偏差及及檢驗(yàn)。詳詳見(jiàn)GBB502205-98氣氣割、剪剪切的允允許偏差差（2）門(mén)式式氣割機(jī)機(jī)為多嘴嘴頭排列列切割，下下料整齊齊、工效效快，并并容易保保證板條條料的平平直度，應(yīng)應(yīng)盡量采采用。（3）半自自動(dòng)氣割割機(jī)具有有靈活度度高，易易操作，在在板條料料下料時(shí)時(shí)應(yīng)注意意同張鋼鋼板需同同時(shí)采用用2臺(tái)機(jī)器器，同方方向，由由外向里里，對(duì)應(yīng)應(yīng)兩條切切割線同同時(shí)完成成，以保保證板條條料的側(cè)側(cè)彎達(dá)到到要求。（4）使用用半自動(dòng)動(dòng)氣割機(jī)機(jī)

25、盡可能能采用通通長(zhǎng)導(dǎo)軌軌，以保保證切割割的直線線度。（5）氣割割（剪切切）工作作必須嚴(yán)嚴(yán)格按下下料工序序交驗(yàn)表表內(nèi)容完完成，第第1條至第第5條均為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作中中的備料料階段，各各項(xiàng)工藝藝未涉及及的內(nèi)容容按公司司的質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)和程程序文件件執(zhí)行行。2.1.55.焊接工工藝(1) 鋼鋼箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)件的的所有焊焊縫必須須嚴(yán)格按按照焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告所制定定的焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。(2) 焊焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)考試試并取得得合格證證后方能能從事焊焊接工作作，焊工工停焊時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò)6個(gè)月月，應(yīng)重重新考核核。(3) 焊焊縫金屬屬表面焊焊波均勻勻，無(wú)裂裂紋。不不允許有有沿邊緣緣或角頂頂?shù)奈慈廴酆鸵缌髁?、燒穿穿、?/p>

26、填填滿的火火口和超超出允許許限度的的氣孔、夾夾渣、咬咬肉等缺缺陷。(4) 所所有對(duì)接接焊縫根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求達(dá)到到設(shè)計(jì)等等級(jí)。對(duì)對(duì)于級(jí)焊縫縫要求熔熔透，咬咬合部分分不小于于2mmm，腹板板與底板板雙側(cè)貼貼角焊縫縫必須達(dá)達(dá)到級(jí)焊縫縫要求，其其余小筋筋板焊接接達(dá)到級(jí)焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)。(5) 所所有焊縫縫都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，內(nèi)內(nèi)部檢驗(yàn)驗(yàn)以超聲聲波為主主。(6) 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作所使使用的切切割、焊焊接設(shè)備備，其使使用性能能必須滿滿足要求求。(7) 焊焊接時(shí)，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過(guò)的渣渣殼。(8) 焊焊絲在使使用前應(yīng)應(yīng)清除油油污、鐵鐵銹。焊焊劑的粒

27、粒度，對(duì)對(duì)埋弧自自動(dòng)焊宜宜用1.0mmm3.00mm，埋埋弧半自自動(dòng)焊宜宜用0.5mmm1.55mm。(9) 為為防止氣氣孔和裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生，焊焊條使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)規(guī)規(guī)定的烘烘焙時(shí)間間和溫度度進(jìn)行烘烘焙，低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。(10) 施焊前前，焊工工應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查焊焊件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)處處理情況況。當(dāng)不不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整整合格后后方可施施焊。(11) 對(duì)接接接頭、TT型接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對(duì)接接焊縫及及對(duì)接和和角接配配合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫兩兩端設(shè)置置引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同，引引弧和引引出的

28、焊焊縫長(zhǎng)度度，埋弧弧焊應(yīng)為為80mmm，手手工焊和和氣體保保護(hù)焊為為50mmm，焊焊接完畢畢應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并應(yīng)磨平平整，不不得用錘錘擊落。(12) 為防止止起弧、落落弧弧坑坑缺陷出出現(xiàn)在應(yīng)應(yīng)力集中中的端部部，角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端全部部宜大于于10mmm。(13) 每層焊焊接宜連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢檢查清除除缺陷后后再焊。施施焊時(shí)母母材的非非焊接部部位嚴(yán)禁禁引弧。(14) 定位焊焊接所采采用的焊焊接材料料型號(hào)應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配，焊焊縫厚度度不宜超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚厚度的223，且且不應(yīng)大大于8mmm、焊

29、焊縫長(zhǎng)度度為500mm1000mm，間間距4000mmm6000mm，并并應(yīng)在距距端部330mmm以上。定定位焊縫縫應(yīng)布置置在焊道道內(nèi)。(15) 焊接完完畢應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量。(16) 埋弧自自動(dòng)焊焊焊接時(shí)不不應(yīng)斷弧弧，如有有斷弧必必須將停停弧處刨刨成15斜坡坡后，并并搭接550mmm再引弧弧施焊。(17) 埋弧自自動(dòng)焊焊焊劑覆蓋蓋厚度不不應(yīng)小于于20mmm,埋埋弧半自自動(dòng)焊不不應(yīng)小于于10mmm，焊焊接后應(yīng)應(yīng)等稍冷冷卻后再再敲去熔熔渣。2.1.66. 廠內(nèi)組裝裝工藝(1) 根根據(jù)施工工圖搭設(shè)設(shè)組裝胎胎具，起起拱高度度應(yīng)考慮慮在胎具具的搭設(shè)設(shè)

30、中，胎胎具采用用馬凳、工工字鋼及及鋼板相相結(jié)合方方式來(lái)制制作，單單節(jié)組裝裝時(shí)先將將已拼接接好的頂頂板鋪在在胎具上上，安裝裝腹板及及相應(yīng)的的隔板，安安裝肋板板，安裝裝底板，并并按照隔隔板的弧弧度調(diào)整整底板弧弧度，使使之尺寸寸符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求求。(2) 對(duì)對(duì)裝配件件表面及及沿焊縫縫每邊330mmm50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺和油油污清理理干凈。(3) 在在零部件件上劃出出其坐標(biāo)標(biāo)等分線線、定位位線和定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線以及及關(guān)鍵中中心線，并并打上標(biāo)標(biāo)記。(4) 底底板整體體應(yīng)對(duì)接接定位、點(diǎn)點(diǎn)焊牢靠靠，并進(jìn)進(jìn)行局部部處理、調(diào)調(diào)直達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。(5) 對(duì)對(duì)底板尺尺寸進(jìn)行行胎上定定位。(6)

31、裝裝配中央央腹板和和橫隔板板。(7) 對(duì)對(duì)兩側(cè)腹腹板進(jìn)行行組裝時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)底板上上的坐標(biāo)標(biāo)等分線線。(8) 定定位焊所所采用的的焊接材材料型號(hào)號(hào)應(yīng)與焊焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配配。焊縫縫厚度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊焊縫厚度度的23，且且不應(yīng)大大于7mmm。焊焊縫長(zhǎng)度度50mmm1000mm，間間距4000mmm6000mm。定定位焊縫縫必須布布置在焊焊道內(nèi)并并距端頭頭30mmm以上上。(9) 安安裝底部部縱長(zhǎng)筋筋板及內(nèi)內(nèi)部筋板板。(10) 鋼箱梁梁組裝后后，對(duì)無(wú)無(wú)用的夾夾具及時(shí)時(shí)拆除，拆拆除夾具具時(shí)不得得損壞母母材，不不得錘擊擊。（11）使使用吊車(chē)車(chē)翻轉(zhuǎn)工工藝將部部分焊接接完畢的的節(jié)段梁梁體翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，翻

32、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后焊接接剩余部部分焊縫縫。（12）移移動(dòng)節(jié)段段，與已已完相鄰鄰節(jié)段拼拼接，通通過(guò)調(diào)整整底板標(biāo)標(biāo)高使之之符合設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拱拱度的要要求，焊焊接相鄰鄰節(jié)段拼拼接板。2.1.77. 剪剪力釘焊焊接(1) 采采用專(zhuān)用用螺柱焊焊釘焊機(jī)機(jī)進(jìn)行施施焊，其其焊接設(shè)設(shè)備設(shè)置置專(zhuān)用配配電箱及及專(zhuān)用線線路。(2) 焊焊釘必須須符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。焊釘釘有銹蝕蝕時(shí)，須須經(jīng)除銹銹后方可可使用，特特別是焊焊釘和大大頭部位位不可有有銹蝕和和污物，嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的焊釘釘不可使使用。(3) 采采用直流流正接。為為防止直直流電弧弧磁偏吹吹，地線線盡量對(duì)對(duì)稱(chēng)布置置在焊件件兩側(cè)。(4) 在在施焊面面放線，劃劃出焊釘釘?shù)臏?zhǔn)確確位置

33、。(5) 對(duì)對(duì)該點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行除銹銹、除漆漆、除油油污處理理，以露露出金屬屬光澤為為準(zhǔn)，并并使施焊焊點(diǎn)局部部平整。(6) 電電弧保護(hù)護(hù)瓷環(huán)擺擺放就位位且瓷環(huán)環(huán)要保持持干燥。(7) 焊焊后根部部均勻，飽飽滿，用用榔頭擊擊成155300，焊縫縫不產(chǎn)生生裂紋。2.1.88 成品檢檢驗(yàn)外觀鑒定1. 鋼箱箱梁內(nèi)外外表面不不得有凹凹陷、劃劃痕、焊焊疤、電電弧擦傷傷等缺陷陷，邊緣緣應(yīng)無(wú)毛毛刺。2. 焊縫縫均應(yīng)平平滑，無(wú)無(wú)裂紋、未未溶合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑、焊焊瘤等外外觀缺陷陷，預(yù)焊焊件的裝裝焊符合合設(shè)計(jì)要要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表1-226。2.1.99涂裝（1）、涂涂裝前對(duì)對(duì)梁節(jié)段段噴砂處處理，表表面處理理達(dá)到SS

34、a2.55。涂料料、涂裝裝遍數(shù)、涂涂層厚度度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求。（2）、配配置好的的涂料不不宜存放放過(guò)久，涂涂料應(yīng)在在使用的的當(dāng)天配配置。稀稀釋劑的的使用應(yīng)應(yīng)按說(shuō)明明書(shū)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，不得得隨意添添加。（3）、涂涂裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度和相相對(duì)濕度度應(yīng)符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的要要求。當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)無(wú)無(wú)要求時(shí)時(shí)，室內(nèi)內(nèi)環(huán)境溫溫度宜在在538之間，相相對(duì)濕度度不應(yīng)大大于855%。構(gòu)構(gòu)件表面面有結(jié)露露時(shí)，不不得涂裝裝。雨雪雪天不得得室處作作業(yè)。涂涂裝后44h之內(nèi)不得淋淋雨，防防止尚未未固化的的漆膜被被雨水沖沖壞。（4）、施施工圖中中注明不不涂裝的的部位不不得涂裝裝。安裝裝焊縫處處應(yīng)留出出3

35、050mmm暫不不涂裝。（5）、涂涂裝應(yīng)均均勻，無(wú)無(wú)明顯起起皺、流流掛，附附著應(yīng)良良好。（6）、涂涂裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件上標(biāo)注注構(gòu)件的的原編號(hào)號(hào)。所有有構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明重重、重心心位置和和定位標(biāo)標(biāo)記。2.1.110 梁分節(jié)節(jié)情況（1）分段段綜合考考慮設(shè)計(jì)計(jì)要求、吊吊點(diǎn)平衡衡、運(yùn)輸輸條件、焊焊接因素素等因素素，400米跨鋼鋼梁分為為9節(jié)（對(duì)對(duì)稱(chēng)分節(jié)節(jié)），即即為30000+38440（+3000）+552000*2+54400+52000*22+38840（+3000）+330000mm；（2）梁寬寬度方向向設(shè)計(jì)有有接長(zhǎng)節(jié)節(jié)點(diǎn)，但但因底板板接長(zhǎng)處處為弧形形部分，且且接長(zhǎng)為為5.22米*55米（長(zhǎng)長(zhǎng)

36、度方向向），運(yùn)運(yùn)輸及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接接難點(diǎn)較較大，所所以根據(jù)據(jù)以上實(shí)實(shí)際情況況梁寬度度方向不不設(shè)拼縫縫。但制制作過(guò)程程中部分分頂板須須拼接，應(yīng)應(yīng)避免十十字焊口口。40米分節(jié)節(jié)中端重重約733噸、中中間節(jié)段段最重段段約699噸單節(jié)梁尺寸寸：最大大54000*2230000*222955mm2.1.111 其他他重點(diǎn)要要求 （1）對(duì)對(duì)接引弧弧板施焊焊的邊緣緣焊縫、臨臨時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)與頂板板焊接的的焊縫均均需打磨磨平整。（2）用臨臨時(shí)螺栓栓孔洞在在施工結(jié)結(jié)束后都都要用螺螺栓封堵堵，并盡盡量減少少對(duì)橋面面鋪裝的的影響。（3）橫隔隔板與頂頂板及UU肋部采采用平角焊接接，腹板板與頂板板不允許許采用仰仰角。（4）吊裝裝

37、梁端拼拼裝及預(yù)預(yù)拼過(guò)程程中應(yīng)采采取措施施，克服服溫差帶帶來(lái)的影影響。（5）梁段段上均應(yīng)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)長(zhǎng)度、標(biāo)標(biāo)高、軸軸線測(cè)量量控制點(diǎn)點(diǎn)，標(biāo)記記應(yīng)明顯顯、耐久久。同時(shí)時(shí)要注意意吊裝對(duì)對(duì)測(cè)量控控制點(diǎn)的的影響。（6）所有有梁節(jié)段段應(yīng)單層層存放，支支點(diǎn)必須須位于橫橫隔板及及直腹板板下，盡盡量使各各點(diǎn)受力力均勻，不不允許出出現(xiàn)支點(diǎn)點(diǎn)脫空的的情況。堆堆放場(chǎng)地地應(yīng)堅(jiān)固固可靠，不不允許對(duì)對(duì)方地基基出現(xiàn)不不均與沉沉降；梁梁體與支支撐間應(yīng)應(yīng)設(shè)置厚厚度不小小于1550mmm的木塊塊。（7）堆放放及運(yùn)輸輸過(guò)程中中，各節(jié)節(jié)梁端部部采用有有效措施施，將UU形加勁肋肋封住，以以防雨水水侵入。其他未涉及及到的按按照規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)文

38、件執(zhí)執(zhí)行。2.2 鋼鋼梁節(jié)段段運(yùn)輸方方案2.2.11 梁節(jié)節(jié)段長(zhǎng)度度均為223米，寬寬度最大大5.44米，最最小3米米。單節(jié)節(jié)梁重均均在655t773t之間間。梁節(jié)節(jié)段運(yùn)輸輸交由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)的大大件運(yùn)輸輸公司運(yùn)運(yùn)輸。2.2.22 因因梁節(jié)段段較大，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)底底面要放放置足夠夠的木方方防滑，同同時(shí)要保保證節(jié)段段平穩(wěn)。2.2.33 根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)車(chē)輛進(jìn)進(jìn)場(chǎng)情況況調(diào)整節(jié)節(jié)段方向向，避免免現(xiàn)場(chǎng)倒倒運(yùn)吊裝裝。2.3 支支架架設(shè)設(shè)方案由于鋼箱橋橋坐落在在崇山路路上，其其中鋼箱箱橋位于于十字路路口共計(jì)計(jì)4處，位于于崇山路路上共計(jì)計(jì)3處。因因此既要要保證崇崇山路的的通行能力，還還要不間間斷施工工，成為為鋼箱橋

39、橋安裝施施工的難難點(diǎn)。鋼箱梁具體體安裝位位置見(jiàn)鋼箱橋橋布置圖圖（1-6）。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況的的勘察：崇山路路為雙向向10車(chē)車(chē)道，路路寬在337m左左右，路路面為瀝瀝青面，主主干道兩兩側(cè)布有有人行道道。由于于墩柱施施工崇山山路封閉閉中間22車(chē)道（東東西向各各一道）。鋼箱橋?yàn)?3m寬，施工時(shí)需要封閉崇山路6排車(chē)道。同時(shí)對(duì)施工區(qū)段涉及的地下管網(wǎng)、地上電纜及個(gè)別處的信號(hào)燈、攝像頭等進(jìn)行排遷或支護(hù)，保證施工條件。對(duì)于不在十字路口的鋼梁段可封閉中間6排車(chē)道作為施工區(qū)域。對(duì)于在十字路口的鋼梁段的封閉方案應(yīng)在實(shí)際施工中確定支墩位置及預(yù)留車(chē)道布置等，并與市政、道路等相關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方能進(jìn)行封閉施工作業(yè)。鋼箱橋施工

40、工采用支支架方案案。沿順順橋向搭搭設(shè)門(mén)式式支架作作為安裝裝平臺(tái)。門(mén)門(mén)式支架架采用鋼鋼管柱支支撐，橫橫向工字字鋼分配配梁，縱縱向貝雷雷桁的搭搭設(shè)方案案。2.3.11鋼管柱柱基礎(chǔ)處處理鋼管柱支架架基礎(chǔ)采采用條形形基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)規(guī)格格為2mm*2mm*1mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用CC30混混凝土澆澆筑，并并設(shè)預(yù)埋埋件與鋼鋼柱連接接。如果果基礎(chǔ)所所在等地地質(zhì)條件件較差，可可預(yù)先在在路面鋪設(shè)設(shè)20mmm厚鋼鋼板，鋼鋼管柱基基礎(chǔ)在鋼鋼板上施施工。2.3.22支架及及桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)支架采用鋼鋼管柱支支撐，橫橫向工字字鋼分配配梁，縱縱向貝雷雷桁的門(mén)門(mén)式支架架，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)鋼箱箱梁原位位支撐。支架自自下而上上由鋼管管立柱，分分配梁

41、、貝雷桁架、施工平臺(tái)等組成。鋼管立柱起起著將梁梁結(jié)構(gòu)自自重、支支架荷載載和施工工荷載等等傳到基基礎(chǔ)的作作用。采采用5000*112mmm焊管作為為立柱，柱底設(shè)置底板與預(yù)埋螺栓進(jìn)行固定。為了便于支架拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直徑為550mm、壁厚為10mm的鋼管（高35cm）制作，在砂箱內(nèi)裝上砂子，放置壁厚10mm的510mm、內(nèi)灌注C30鋼筋砼鋼管（高25cm），落模時(shí)，松掉靠近鋼管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字鋼下落，拆除梁模，砂箱可調(diào)高度不超過(guò)20cm。立柱頂部支承著分配梁，分配梁采用雙拼I56b的型鋼，鋼管兩端焊接20mm*0.8m*0.8m鋼

42、板，分配梁與立柱及砂箱之間焊接牢固，同時(shí)防止分配梁與鋼柱發(fā)生移位增加U型筋加強(qiáng)固定。鋼立柱間距橫向?yàn)?m，下部支承在基礎(chǔ)上。和預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行連接。在分配梁上按設(shè)計(jì)要求布置貝雷桁架。貝雷梁主梁梁由三組三排排單層貝貝雷梁組組合而成成，用于于承受制制梁時(shí)的的荷載，完完成鋼箱箱梁安裝裝。貝雷雷梁是由由規(guī)格為為3000cm1500cm17.5cmm的貝雷雷片采用用貝雷銷(xiāo)銷(xiāo)和連接接片連接接而成，貝貝雷梁調(diào)調(diào)整節(jié)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要自自行加工工制作。貝貝雷梁提提前在地地面上進(jìn)進(jìn)行組拼拼，按照照跨度分分成3段段，每段段整體吊吊裝后再再進(jìn)行對(duì)對(duì)接。（見(jiàn)：貝貝雷梁支支架樣樣圖）貝雷梁安裝裝完成后后，在貝貝雷梁上上加

43、鋪I225工字字鋼，按按照間距距1.55m布設(shè)設(shè)。工字字鋼與貝貝雷梁上上弦管進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接。2.3.33支架預(yù)預(yù)壓采用混凝土土塊或沙沙袋等荷荷載預(yù)壓壓以消除除非彈性性變形，觀觀測(cè)變形形量，調(diào)調(diào)整梁節(jié)節(jié)段預(yù)拱拱度。（1） 預(yù)預(yù)壓前檢檢查驗(yàn)收收支架安裝完完畢，組組織質(zhì)量量檢查小小組檢查查驗(yàn)收，安安全員檢檢查安全全設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格部位位，及時(shí)時(shí)整改；測(cè)量組組對(duì)垂直直度、標(biāo)標(biāo)高、水水平位置置、預(yù)拱拱度等測(cè)測(cè)量記錄錄，將測(cè)測(cè)量結(jié)果果報(bào)工區(qū)區(qū)及項(xiàng)目目部，以以作為最最初的數(shù)數(shù)據(jù)。（2）荷載載分布及及預(yù)壓材材料按腹板及其其兩側(cè)壓壓重按簡(jiǎn)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)構(gòu)梁段自重重。整孔梁壓重重：57701.22=6884t（3

44、） 加加載要求求及程序序采用分級(jí)均均勻加載載，預(yù)壓壓材料選選用混凝凝土預(yù)壓壓塊，預(yù)預(yù)壓塊的的堆碼按按設(shè)計(jì)梁梁體的結(jié)結(jié)構(gòu)自重重和分布布形式堆堆放，加加載時(shí)按按照梁節(jié)節(jié)段吊裝裝順序等等載預(yù)壓壓布置，考驗(yàn)支架長(zhǎng)度方向偏壓荷載對(duì)支架的影響。當(dāng)支架穩(wěn)定定后，即即可卸掉掉預(yù)壓塊塊，卸載載時(shí)要分分層卸，全全部卸完完后，測(cè)測(cè)量附加加槽鋼和和地基的的標(biāo)高，計(jì)計(jì)算出支支架和地地基的彈彈性變形形量。畫(huà)畫(huà)出彈性性變形曲曲線，作作為調(diào)整整鋼梁節(jié)節(jié)段預(yù)拱拱度的依依據(jù)。在在預(yù)壓結(jié)結(jié)束、支支架調(diào)整整完成后后，再次次檢查支支架是否否牢固。（4） 支支架預(yù)壓壓在附加槽鋼鋼上按照照梁節(jié)段段的8個(gè)施工工斷面，每每個(gè)施工工斷面設(shè)置置1

45、0處處觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，即基基礎(chǔ)5個(gè)個(gè)點(diǎn)，支支架5個(gè)個(gè)點(diǎn)（與與基礎(chǔ)點(diǎn)點(diǎn)位置相相對(duì)應(yīng)附附加槽鋼鋼位置），基基礎(chǔ)點(diǎn)位位用紅色色油漆標(biāo)標(biāo)識(shí)（最最好埋鋼鋼筋頭，支支架上的的點(diǎn)位采采用掛鋼鋼絲垂球球地面作作檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的辦法法。并測(cè)測(cè)得各點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)高高,在附附加槽鋼鋼上按該該點(diǎn)對(duì)應(yīng)應(yīng)的梁節(jié)節(jié)段的自自重的11.2倍倍擺放預(yù)預(yù)壓塊,其順序序?yàn)槊抗?jié)節(jié)段中間間向兩側(cè)側(cè)擺放。每每6h測(cè)測(cè)量各測(cè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高一次次，并做做好記錄錄，連續(xù)續(xù)預(yù)壓不不少于772h。在在連續(xù)224h內(nèi)內(nèi)下沉量量小于33后可可認(rèn)為支支架下沉沉已穩(wěn)定定。按與與加載相相反的順順序撤掉掉預(yù)壓塊塊，測(cè)得得各觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高。計(jì)計(jì)算各點(diǎn)點(diǎn)的非彈彈性變形形和彈性性變形

46、。根根據(jù)各點(diǎn)點(diǎn)的非彈彈性變形形、彈性性變形和和梁的預(yù)預(yù)設(shè)上拱拱度值，調(diào)調(diào)整各點(diǎn)點(diǎn)立桿的的可調(diào)頂頂托達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，重重新整理理附加槽槽鋼上各各臨時(shí)支支點(diǎn)標(biāo)高高。2.3.44 預(yù)拱拱度設(shè)置置考慮到在支支架上施施工及拆拆架后，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)要發(fā)生生一定的的下沉，產(chǎn)產(chǎn)生一定定的撓度度，施工工時(shí)采取取預(yù)留預(yù)預(yù)拱度控控制，預(yù)預(yù)拱度值值為800mm，預(yù)拱度主要考慮以下因素：1） 拆架架后上部部結(jié)構(gòu)及及荷載作作用產(chǎn)生生的豎向向撓度1。2）支架在在荷載作作用下的的彈性壓壓縮2。(通過(guò)預(yù)預(yù)壓測(cè)量量)3）支架在在荷載作作用下的的非彈性性壓縮3。(通過(guò)預(yù)預(yù)壓消除除)4）支架基基底在荷荷載作用用下的非非彈性沉沉陷4。

47、(通過(guò)預(yù)預(yù)壓消除除)5）混凝土土收縮及及溫度變變化引起起的5。預(yù)拱度根據(jù)據(jù)上述計(jì)計(jì)算之和和確定最最大值，設(shè)設(shè)于跨中中，其它它各點(diǎn)按按二次拋拋物線公公式y(tǒng)=f撓(L-x)/L2計(jì)計(jì)算分配配確定。2.3.55支座安安裝在整理梁體體附加槽槽鋼及臨臨時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)前需將將澆筑跨跨段墩臺(tái)臺(tái)上的活活動(dòng)支座座安裝好好，以便便支梁底底模時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確地預(yù)預(yù)留出支支座上板板的孔位位及梁底底板預(yù)埋埋鋼板位位置。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求將將鋼支座座安放在在相應(yīng)的的支承墊墊石上，高高度誤差差不得大大于2。支支座中心心位置的的確定按按當(dāng)?shù)貧鈿庀筚Y料料和施工工時(shí)的溫溫度計(jì)算算，并嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)資資料進(jìn)行行安裝施施工。安裝支座時(shí)時(shí)首先根根據(jù)

48、各導(dǎo)導(dǎo)線控制制點(diǎn)準(zhǔn)確確地測(cè)放放出各墩墩臺(tái)支座座的中心心點(diǎn)、軸軸線、法法線，然然后根據(jù)據(jù)計(jì)算得得出的預(yù)預(yù)偏量值值，準(zhǔn)確確地用墨墨線在墊墊石上彈彈出支座座就位時(shí)時(shí)的軸線線、法線線，然后后將支座座自身的的軸線、法法線和所所彈墨線線相應(yīng)對(duì)對(duì)齊，最最后用環(huán)環(huán)氧砂漿漿將預(yù)留留錨孔填填塞密實(shí)實(shí)。施工工過(guò)程中中用干硬硬性砂漿漿找平墊墊石頂面面，使支支座既滿滿足高程程要求又又滿足平平整度要要求。在支座安裝裝前，檢檢查支座座連接狀狀況是否否正常，不不得任意意松動(dòng)上上、下支支座連接接螺栓。鑿毛支座部部位的支支承墊石石表面，清清除預(yù)留留錨栓孔孔中的雜雜物，安安裝灌注注用橫板板，并用用水將支支承墊石石表面浸浸濕。用鋼楔

49、塊楔楔入支座座四角，找找平支座座，并將將支座面面調(diào)整到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，在在支座底底面與支支承墊石石之間應(yīng)應(yīng)留有220330mmm空隙，安安裝灌漿漿用模板板。仔細(xì)檢查支支座位置置及標(biāo)高高后，用用無(wú)收縮縮強(qiáng)度灌灌注材料料灌漿，灌灌材料性性能要求求如下：抗壓強(qiáng)度（MMPa）泌水性不泌水8h20流動(dòng)度220mmm12h25溫度范圍+5+33524h40凝固時(shí)間初凝300minn終凝3h28d50收縮率2%56d和990d后后強(qiáng)度不降低低膨脹率0.1%2.4 鋼鋼梁節(jié)段段吊裝方方案2.4.11工藝流流程檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺尺寸 鋼梁梁起吊 鋼梁就就位安裝裝 鋼梁現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接 檢查驗(yàn)驗(yàn)收鋼梁吊裝前前要進(jìn)行行跨度測(cè)測(cè)量以

50、及及核對(duì)坐坐標(biāo)，并并與實(shí)際際立柱跨跨度核對(duì)對(duì)，若有有誤差及及時(shí)調(diào)整整，防止止鋼梁起起吊后不不能就位位。并認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)尺尺寸，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸正正確。檢檢查構(gòu)件件尺寸確確保無(wú)誤誤后方能能進(jìn)行吊吊裝作業(yè)業(yè)。2.4.22 節(jié)段段吊裝順順序圖根據(jù)錯(cuò)口形形式鋼箱箱梁應(yīng)由由中間段段向兩側(cè)側(cè)推進(jìn)安安裝的施施工順序序?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝作作業(yè) 根據(jù)鋼箱箱梁制作作分節(jié)方方案：全全橋共分分為9節(jié)節(jié)，最長(zhǎng)長(zhǎng)節(jié)段為為5.44m，單單節(jié)重量量不大于于76t，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際情況，采采用5000t汽汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。根據(jù)500t汽車(chē)吊性能參數(shù)：超起配重165t，支腿開(kāi)距10*9.6m，工作半徑18m，主臂長(zhǎng)度50m，

51、起吊重量為81t76t，滿足吊裝要求。由于施工區(qū)區(qū)段位于于崇山路路上，同同時(shí)貝雷雷梁、腳腳手架等等支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)封閉閉了崇山山路6排排車(chē)道，吊吊裝時(shí)5500tt汽車(chē)吊吊需站用用崇山路路一側(cè)的的2排車(chē)車(chē)道，因因此崇山山路需單單側(cè)完全全封閉?？紤]到到降低對(duì)通通行車(chē)輛輛的影響響，整個(gè)個(gè)吊裝過(guò)過(guò)程準(zhǔn)備備在夜間間進(jìn)行。施工前鋼箱箱梁由平平板車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至吊吊裝區(qū)域域，待命命。5000t汽汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行站位位、安裝裝配重。鋼箱梁梁運(yùn)輸車(chē)車(chē)由崇山山路進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)，順順橋向停停放鋼梁梁。起吊吊超過(guò)安安裝高度度后鋼梁梁轉(zhuǎn)向至至垂直方方向，緩緩慢落勾勾至安裝裝面500mm，對(duì)對(duì)正軸線線及調(diào)整整間隙，確確認(rèn)無(wú)誤誤后落勾勾，完成

52、成吊裝作作業(yè)。吊吊車(chē)撤出出現(xiàn)場(chǎng)。吊裝注意要要點(diǎn)（1）吊裝裝過(guò)程中中，5000t汽車(chē)車(chē)吊需占占用崇山山路通行行的2排排車(chē)道，吊裝時(shí)需臨時(shí)封閉道路。（2）通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘勘查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，施工工區(qū)段地地下及上上方布有有管線及及電纜等等，需相相關(guān)單位位對(duì)其設(shè)設(shè)施進(jìn)行行排遷或或防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)，相關(guān)單位需現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合防護(hù)。（3）梁所所有節(jié)段段吊點(diǎn)均均為臨時(shí)時(shí)吊點(diǎn)，應(yīng)對(duì)梁體相應(yīng)部位進(jìn)行必要的加強(qiáng)，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊焊接鋼梁就位后后，立即即戴緊定定位螺栓栓，復(fù)核核標(biāo)高及及軸線保保證安裝裝節(jié)段無(wú)無(wú)誤?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁梁焊接采采用COO2氣體體保護(hù)焊焊，單面面焊接雙雙面成型型。為保保證焊接接質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)

53、場(chǎng)焊接接全部為為平焊縫縫及立焊焊縫，避避免出現(xiàn)現(xiàn)仰焊縫縫。同時(shí)時(shí)為保證證焊縫背背面的成成型質(zhì)量量，采用用加鋪陶陶瓷墊板板。施焊焊時(shí)多名名焊工同同時(shí)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊接，減減少焊接接應(yīng)力的的產(chǎn)生。鋼橋頂板焊焊接時(shí)在在鋼橋上上面施焊焊，安排排4名焊焊工分段段施工；底板焊焊接時(shí)，施施工人員員進(jìn)行鋼鋼箱橋內(nèi)內(nèi)部作業(yè)業(yè)，由于于工作空空間比較較密封，在在端口處處增加通通風(fēng)機(jī)通通風(fēng)排煙煙。內(nèi)部部施焊人人員安排排4名焊焊工分段段作業(yè)；腹板及及隔板同同樣在鋼鋼箱橋內(nèi)內(nèi)部作業(yè)業(yè)。由于于腹板作作業(yè)時(shí)須須在外面面貼陶瓷瓷墊板，因因此需搭搭設(shè)移動(dòng)動(dòng)式門(mén)式式腳手架架。待所有焊縫縫全部完完成后再再松開(kāi)定定位螺栓栓。完成成焊接作作業(yè)。

54、2.5 施施工封道道及防護(hù)護(hù)每個(gè)單體鋼鋼橋施工工過(guò)程中中，對(duì)該該施工點(diǎn)點(diǎn)先進(jìn)行行封閉安安裝支架架，后利利用臨時(shí)時(shí)封閉進(jìn)進(jìn)行吊裝裝（零晨到早早高峰前前），最最后進(jìn)行行半封閉閉的支架架拆除，每每個(gè)橋體體處封閉閉歷時(shí)約約1個(gè)月月。單側(cè)道路封封停過(guò)程程中，雙雙向車(chē)輛輛由未封封停的另另一側(cè)限限速通過(guò)過(guò)，在施施工地點(diǎn)點(diǎn)兩側(cè)分分別設(shè)置置警示標(biāo)標(biāo)志，限限速標(biāo)志志、引導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)志，夜夜間設(shè)警警示燈（詳詳見(jiàn)標(biāo)志志設(shè)置示示意圖）。門(mén)門(mén)式支架架分別經(jīng)經(jīng)強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性檢檢算并審審核通過(guò)過(guò)后再進(jìn)進(jìn)行施工工。為保保證各路路口行車(chē)車(chē)安全，防防止墜落落物，在在門(mén)式支支架的兩兩端鋪設(shè)設(shè)木板，設(shè)設(shè)防護(hù)欄欄，使跨跨干道的的支架形

55、形成一個(gè)個(gè)封閉的的作業(yè)面面。道路路兩側(cè)分分別設(shè)置置防護(hù)員員，引導(dǎo)導(dǎo)車(chē)輛通通行，確確保橋下下行車(chē)安安全。在支架搭設(shè)設(shè)與拆除除時(shí)，須須在公路路交通部部門(mén)配合合下施工工。2.6 設(shè)設(shè)備及施施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施投投入2.6.11制作場(chǎng)場(chǎng)地及大大型設(shè)備備需求按同時(shí)開(kāi)始始3套箱箱梁考慮慮，每個(gè)個(gè)場(chǎng)地制制作時(shí)僅僅制作一一套箱梁梁。每個(gè)場(chǎng)地需需如下面面積場(chǎng)地地1）鋼材（原原材料）堆堆放場(chǎng)地地需155米*25米米，該區(qū)區(qū)域需有有10TT門(mén)吊（11臺(tái)） 打砂砂場(chǎng)地需需5米*25米米，該區(qū)區(qū)域需有有10TT門(mén)吊（11臺(tái)）2）面板加加工、對(duì)對(duì)接焊場(chǎng)場(chǎng)地需115米*25米米，該區(qū)區(qū)域需有有10TT門(mén)吊（22臺(tái)）3）隔板、腹腹

56、板、肋肋板加工工及臨時(shí)時(shí)堆放場(chǎng)場(chǎng)地需115米*30米米，該區(qū)區(qū)域需有有10T門(mén)門(mén)吊4）單節(jié)組組裝翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場(chǎng)地需需15米米*25米米，該區(qū)區(qū)域需有有2臺(tái)110T門(mén)門(mén)吊或大大噸位1160TT汽車(chē)吊吊。5）預(yù)拼裝裝場(chǎng)地需需45米米*25米米（未考考慮車(chē)輛輛進(jìn)出），該該區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)置工工字鋼組組裝平臺(tái)臺(tái)。2.6.22 制作作時(shí)所需需設(shè)備（制制作一套套箱梁）1）火焰數(shù)數(shù)控切割割機(jī)1臺(tái)臺(tái)，半自自動(dòng)切割割機(jī)3臺(tái)臺(tái)2）噴砂機(jī)機(jī)1臺(tái)，角角磨機(jī)66臺(tái)3）無(wú)氣噴噴涂機(jī)11臺(tái)4）汽保電電焊機(jī)115臺(tái)，埋埋弧焊機(jī)機(jī)3臺(tái)，逆變變直流焊焊機(jī)4臺(tái)。5）銑邊機(jī)機(jī)1臺(tái)（女兒河廠房?jī)?nèi)設(shè)備移至屋外）6）搖臂鉆鉆床1臺(tái)臺(tái)7）千斤頂頂（200T）112臺(tái)，倒倒鏈200T 12臺(tái)臺(tái)。8）坡口機(jī)機(jī)2臺(tái)9）1600T汽車(chē)車(chē)吊2臺(tái)臺(tái)（外雇雇）10）重型型平板車(chē)車(chē)1臺(tái)（外外雇）26.33 吊裝裝架設(shè)所所需臨時(shí)時(shí)設(shè)施（制制作一套套箱梁）吊裝暫按5500TT汽車(chē)吊吊，吊裝裝時(shí)可短短暫封道道，吊裝裝流水作作業(yè)考慮慮。1）3套支支架（鋼鋼管柱、工工字鋼分分配梁、貝貝雷桁架架）2）5000T汽車(chē)車(chē)吊1臺(tái)臺(tái)