品質(zhì)管理常識

1、品質(zhì)管理知識一、 質(zhì)量管理發(fā)展階段20世紀，人類跨入了以加工機械化、經(jīng)營規(guī)?；①Y本壟斷化為特征的工業(yè)化時代。在整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段:1.質(zhì)量檢檢驗階段20世紀初初，人們對質(zhì)質(zhì)量管理的理理解還只限于于質(zhì)量的檢驗驗。質(zhì)量檢驗驗所使用的手手段是各種的的檢測設(shè)備和和儀表，方式式是嚴格把關(guān)關(guān)，進行百分分之百的檢驗驗。期間，美美國出現(xiàn)了以以泰羅為代表表的“科學管管理運動”?！翱瓶茖W管理”提提出了在人員員中進行科學學分工的要求求，并將計劃劃職能與執(zhí)行行職能分開，中中間再加一個個檢驗環(huán)節(jié)，以以便監(jiān)督、檢檢查對計劃、設(shè)設(shè)計、產(chǎn)品標標準等項目的的貫徹執(zhí)行。這這就是說，計計劃設(shè)計、生

2、生產(chǎn)操作、檢檢查監(jiān)督各有有專人負責，從從而產(chǎn)生了一一支專職檢查查隊伍，構(gòu)成成了一個專職職的檢查部門門、這樣，質(zhì)質(zhì)量檢驗機構(gòu)構(gòu)就被獨立出出來了。起初初，人們非常常強調(diào)工長在在保證質(zhì)量方方面的作用，將將質(zhì)量管理的的責任由操作作者轉(zhuǎn)移到工工長，故被人人稱為“工長長的質(zhì)量管理理”。后來，這一一職能又由工工長轉(zhuǎn)移到專專職檢驗人員員，由專職檢檢驗部門實施施質(zhì)量檢驗。稱稱為“檢驗員員的質(zhì)量管理理”。質(zhì)量檢驗是是在成品中挑挑出廢品，以以保證出廠產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。但但這種事后檢檢驗把關(guān)，無無法在生產(chǎn)過過程中起到預預防、控制的的作用。且百百分之百的檢檢驗，增加檢檢驗費用。在在大批量生產(chǎn)產(chǎn)的情況下，其其弊端廉就突突顯出來

3、。2.統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量控制階段段這一階段的的特征是數(shù)理理統(tǒng)計方法與與質(zhì)量管理的的結(jié)合。第一一次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)后期，休哈哈特將數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的原理運運用到質(zhì)量管管理中來，并并發(fā)明了控制制圖。他認為為質(zhì)量管理不不僅要搞事后后檢驗，而且且在發(fā)現(xiàn)有廢廢品生產(chǎn)的先先兆時就進行行分析改進，從從而預防廢品品的產(chǎn)生?？乜刂茍D就是運運用數(shù)理統(tǒng)計計原理進行這這種預防的工工具。因此，控控制圖的出現(xiàn)現(xiàn)，是質(zhì)量管管理從單純事事后檢驗進入入檢驗加預防防階段的標志志，也是形成成一門獨立學學科的開始。第第一本正式出出版的質(zhì)量管管理科學專著著就是19331年休哈特特的工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)經(jīng)濟控制。在在休哈特創(chuàng)造造控制圖以后后，他的同事事在19

4、299年發(fā)表了抽抽樣檢查方法法。他們都都是最早將數(shù)數(shù)理統(tǒng)計方法法引入質(zhì)量管管理的，為質(zhì)質(zhì)量管理科學學做出了貢獻獻。第二次世界界大戰(zhàn)開始以以后，統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量管理得到到了廣泛應用用。美國軍政政部門組織一一批專家和工工程技術(shù)人員員，于1944119442年間先后后制訂并公布布了Z1.11質(zhì)量管理理指南、ZZ1.2數(shù)數(shù)據(jù)分析用控控制圖法和和Z1.3生生產(chǎn)過程質(zhì)量量管理控制圖圖法，強制制生產(chǎn)武器彈彈藥的廠商推推行，并收到到了顯著效果果。從此，統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量管理理的方法得到到很多廠商的的應用，統(tǒng)計計質(zhì)量管理的的效果也得到到了廣泛的承承諾。第二次世界界大戰(zhàn)結(jié)束后后，美國許多多企業(yè)擴大了了生產(chǎn)規(guī)模，除除原來生產(chǎn)軍軍

5、火的工廠繼繼續(xù)推行質(zhì)量量管理方法以以外，許多民民用工業(yè)也紛紛紛采用這一一方法，美國國以外的許多多國家，也都都陸續(xù)推行了了統(tǒng)計質(zhì)量管管理，并取得得了成效。但是，統(tǒng)計計質(zhì)量管理也也存在著缺陷陷，它過分強強調(diào)質(zhì)量控制制的統(tǒng)計方法法，使人們誤誤認為質(zhì)量管管理就是統(tǒng)計計方法，是統(tǒng)統(tǒng)計專家的事事。在計算機機和數(shù)理統(tǒng)計計軟件應用不不廣泛的情況況下，使許多多人感到高不不可攀、難度度大。3.全面質(zhì)質(zhì)量管理階段段20世紀550年代以來來，科學技術(shù)術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展，對對質(zhì)量要求越越來越高。要要求人們運用用“系統(tǒng)工程程”的概念，把把質(zhì)量問題作作為一個有機機整體加以綜綜合分析研究究，實施全員員、全過程、全全企業(yè)的管

6、理理。60年代代在管理理論論上出現(xiàn)了“行行為科學”學學派，主張調(diào)調(diào)動人的積極極性，注意人人在管理中的的作用。隨著著市場競爭，尤尤其國際市場場競爭的加劇劇，各國企業(yè)業(yè)都很重視“產(chǎn)產(chǎn)品責任”和和“質(zhì)量保證證”問題，加加強內(nèi)部質(zhì)量量管理，確保保生產(chǎn)的產(chǎn)品品使用安全、可可靠。在上述背景景條件下，顯顯然僅僅依賴賴質(zhì)量檢驗和和運用統(tǒng)計方方法已難以保保證和提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，也也不能滿足社社會進步要求求。19611年，菲根堡堡姆提出了全全面質(zhì)量管理理的概念。所謂全面質(zhì)質(zhì)量管理，是是以質(zhì)量為中中心，以全員員參與為基礎(chǔ)礎(chǔ)，旨在通過過上顧客和所所有相關(guān)方受受益而達到長長期成功的一一種管理途徑徑。日本在220世紀500

7、年代引進了了美國的質(zhì)量量管理方法，并并有所發(fā)展。最最突出的是他他們強調(diào)從總總經(jīng)理、技術(shù)術(shù)人員、管理理人員到工人人，全體人員員都參與質(zhì)量量管理。企業(yè)業(yè)對全體職工工分層次地進進行質(zhì)量管理理知識的教育育培訓，廣泛泛開展群眾性性質(zhì)量管理小小組活動，并并創(chuàng)造了一些些通俗易懂、便便于群眾參與與的管理方法法，包括由他他們歸納、整整理的質(zhì)量管管理的老七種種工具(常用用七種工具)和新七種工工具(補充七七種工具)，使使全面質(zhì)量管管理充實了大大量新的內(nèi)容容。質(zhì)量管理理的手段也不不再局限于數(shù)數(shù)理統(tǒng)計，而而是全面地運運用各種管理理技術(shù)和方法法。全面質(zhì)量管管理以往通常常用英文縮寫寫TQC來代代表，現(xiàn)在改改用TQM來來代表

8、。其中中“M”是“MManageement”的的縮寫，更加加突出了“管管理”。在一一定意義上講講，它已經(jīng)不不再局限于質(zhì)質(zhì)量職能領(lǐng)域域，而演變?yōu)闉橐惶滓再|(zhì)量量為中心，綜綜合的、全面面的管理方式式和管理理念念。發(fā)達國家組組織運用全面面質(zhì)量管理使使產(chǎn)品或服務務質(zhì)量獲得迅迅速提高，引引起了世界各各國的廣泛關(guān)關(guān)注。全面質(zhì)質(zhì)量管理的觀觀點逐漸在全全球范圍內(nèi)獲獲得廣泛傳播播，各國都結(jié)結(jié)合自己的實實踐有所創(chuàng)新新發(fā)展。目前前舉世矚目的的ISO90000族質(zhì)量量管理標準、美美國波多里奇奇獎、歐洲質(zhì)質(zhì)量獎、日本本戴明獎等各各種質(zhì)量獎及及卓越經(jīng)營模模式、六西格格瑪管理模式式等，都是以以全面質(zhì)量管管理的理論和和方法為基

9、礎(chǔ)礎(chǔ)的二、 ISOO9000管管理的八大思思想 以顧客客為關(guān)注焦點點組織依存于顧客客。因此，組組織應當理解解顧客當前和和未來的需求求，滿足顧客客要求并爭取取超越顧客期期望。就是一切要以顧顧客為中心，沒沒有了顧客，產(chǎn)產(chǎn)品銷售不出出去，市場自自然也就沒有有了。所以，無無論什么樣的的組織，都要要滿足顧客的的需求，顧客客的需求是第第一位的。要要滿足顧客需需求，首先就就要了解顧客客的需求，這這里說的需求求，包含顧客客明示的和隱隱含的需求，明明示的需求就就是顧客明確確提出來的對對產(chǎn)品或服務務的要求，隱隱含的需求或或者說是顧客客的期望，是是指顧客沒有有明示但是必必須要遵守的的，比如說法法律法規(guī)的要要求，還有

10、產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的標標準的要求。另另外，作為一一個組織，還還應該了解顧顧客和市場的的反饋信息，并并把它轉(zhuǎn)化為為質(zhì)量要求，采采取有效措施施來實觀這些些要求。想顧顧客所想，這這樣才能做到到超越顧客期期望。這個指指導思想不僅僅領(lǐng)導要明確確，還要在全全體職工中貫貫徹。 領(lǐng)導作作用領(lǐng)導者確立組織織統(tǒng)一的宗旨旨和方向。他他們應當創(chuàng)造造并保持使員員工能充分參參與實現(xiàn)組織織目標的內(nèi)部部環(huán)境。作為組織的領(lǐng)導導者，必須將將本組織的宗宗旨、方向和和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)統(tǒng)一起來，積積極的營造一一種競爭的機機制，調(diào)動員員工的積極性性，使所有員員工都能夠在在融洽的氣氛氛中工作。領(lǐng)領(lǐng)導者應該確確立組織的統(tǒng)統(tǒng)一的宗旨和和方向，就是是所謂的質(zhì)

11、量量方針和質(zhì)量量目標，并能能夠號召全體體員工為組織織的統(tǒng)一宗旨旨和方向努力力。領(lǐng)導的作用，即即最高管理者者應該具有決決策和領(lǐng)導一一個組織的關(guān)關(guān)鍵作用。確確保關(guān)注顧客客要求，確保保建立和實施施一個有效的的質(zhì)量管理體體系，確保提提供相應的資資源，并隨時時將組織運行行的結(jié)果與目目標比較，根根據(jù)情況決定定實現(xiàn)質(zhì)量方方針，目標的的措施，決定定持續(xù)改進的的措施。在領(lǐng)領(lǐng)導作風上還還要做到透明明、務實和以以身作則。 全員參參與各級人員都是組組織之本，只只有他們的充充分參與，才才能夠使他們們的才干為組組織帶來收益益。全體職工是每個個組織的基礎(chǔ)礎(chǔ)。組織的質(zhì)質(zhì)量管理不僅僅需要最高管管理者的正確確領(lǐng)導，還有有賴于全員

12、的的參與。所以以要對職工進進行質(zhì)量意識識、職業(yè)道德德、以顧客為為中心的意識識和敬業(yè)精神神的教育，還還要激發(fā)員工工的積極性和和責任感。沒沒有員工的合合作和積極參參與，是不可可能做出什么么成績的。到這里，我們已已經(jīng)講了8項項質(zhì)量管理原原則中的頭三三條，我們在在講解的過程程中多次提到到了“組織”這這個詞，那么么在這里，“組組織”指的是是什么呢？現(xiàn)在來解釋一下下，組織在標標準中的定義義是職責、權(quán)權(quán)限和相互關(guān)關(guān)系得到安排排的一組人員員及設(shè)施。簡簡單的說就是是指一個單位位，一個公司司，一個企業(yè)業(yè)。在20000版的標準準里面，組織織就是指申請請認證的一個個相對獨立的的單位。那么對于組織來來說，他的供供應商就

13、是“供供方”，他的的的顧客就是是“顧客”，這這就形成了組組織的一個供供應鏈。供方-組組織-顧客好，我們現(xiàn)在都都了解了組織織、供方還有有顧客，接下下來會有更多多的標準里面面的名次，我我會逐步地向向各位介紹。 過程方方法將活動和相關(guān)的的資源作為過過程進行管理理，可以更高高效的得到期期望的結(jié)果。首先介紹一下“過過程”這個詞詞，在標準中中的定義是，一一組將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸出的的相互關(guān)聯(lián)或或相互作用的的活動。一個個過程的輸入入通常是其他他過程的輸出出，過程應該該是增值的組組織為了增值值通常對過程程進行策劃并并使其在受控控條件下運行行。這里的增值不僅僅是指有形的的增值，還應應該由無形的的增值，比如如我們的制

14、造造過程，就是是將一些原材材料經(jīng)過加工工形成了產(chǎn)品品，可以想象象一下，產(chǎn)品品的價格會比比原材料的總總和要高，這這就是增值。這這是一個最簡簡單的例子。組織在運轉(zhuǎn)的過過程中，有很很多活動，都都應該作為過過程來管理。將相關(guān)的資源和和活動作為過過程進行管理理，可以更高高效地得到期期望的結(jié)果。過過程方法的原原則不僅適用用于某些簡單單的過程，也也適用于由許許多過程構(gòu)成成的過程網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。在應用于于質(zhì)量管理體體系時，20000版ISSO90000族標準建立立了一個過程程模式。此模模式把管理職職責；資源管管理；產(chǎn)品實實現(xiàn)；測量、分分析和改進作作為體系的大主要過程程，描述其相相互關(guān)系、并并以顧客要求求為輸入，提提供

15、給顧客的的產(chǎn)品為輸出出，通過信息息反饋來測定定的顧客滿意意度，評價質(zhì)質(zhì)量管理體系系的業(yè)績。 管理的的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過過程作為系統(tǒng)統(tǒng)加以識別、理理解和管理，有有助于組織提提高實現(xiàn)目標標的有效性和和效率。組織的過程不是是孤立的，是是有聯(lián)系的，因因此，正確的的識別各個過過程，以及各各個過程之間間的關(guān)系和借借口，并采取取適合的方法法來管理。針對設(shè)定的目標標，識別、理理解并管理一一個由相互關(guān)關(guān)連的過程所所組成的體系系，有助于提提高組織的有有效性和效率率。這種建立立和實施質(zhì)量量管理體系的的方法，既可可用于新建體體系，也可用用于現(xiàn)有體系系的改進。此此方法的實施施可在三方面面受益：一是是提供對過程程能力

16、及產(chǎn)品品可靠性的信信任；二是為為持續(xù)改進打打好基礎(chǔ)；三三是使顧客滿滿意，最終使使組織獲得成成功。 持續(xù)改改進持續(xù)改進總體業(yè)業(yè)績應當是組組織的一個永永恒目標。在過程的實施過過程中不斷地地發(fā)現(xiàn)問題，解解決問題，這這就會形成一一個良性循環(huán)環(huán)。持續(xù)改進是組織織的一個永恒恒的目標。在在質(zhì)量管理體體系中，改進進指產(chǎn)品質(zhì)量量、過程及體體系有效性和和效率的提高高，持續(xù)改進進包括：了解解現(xiàn)狀；建立立目標；尋找找、評價和實實施解決辦法法；測量、驗驗證和分析結(jié)結(jié)果，把更改改納入文件等等活動。最終終形成一個PPDCA循環(huán)環(huán)，并使這個個環(huán)不斷的運運行，使得組組織能夠持續(xù)續(xù)改進。 基于事事實的決策方方法有效決策是建立立在

17、數(shù)據(jù)和信信息分析的基基礎(chǔ)上。組織應該搜集運運行過程中的的各種數(shù)據(jù)，然然后對這些數(shù)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計和分析，從從數(shù)據(jù)中尋找找組織的改進進點，或者相相關(guān)的信息，以以便于組織作作出正確的決決策，減少錯錯誤的發(fā)生。防防止決策失誤誤對數(shù)據(jù)和信息的的邏輯分析或或直覺判斷是是有效決策的的基礎(chǔ)。在對對信息和資料料做科學分析析時，統(tǒng)計技技術(shù)是最重要要的工具之一一。統(tǒng)計技術(shù)術(shù)可用來測量量、分析和說說明產(chǎn)品和過過程的變異性性，統(tǒng)計技術(shù)術(shù)可以為持續(xù)續(xù)改進的決策策提供依據(jù)。 預防為為主三、 ISOO9000與與TQM的關(guān)關(guān)系：都是為了并具有有加強質(zhì)量管管理提高產(chǎn)品品質(zhì)量的目的的和作用；兩兩者最大的不不同點是：IISO900

18、00系列標準準，是從顧客客（用戶）的的立場建立的的一種質(zhì)量管管理制度，僅僅包括與產(chǎn)品品實物質(zhì)量有有關(guān)的質(zhì)量活活動，包容的的質(zhì)量活動面面窄；TQMM是從企業(yè)出出發(fā)站在制造造者立場建立立的一種質(zhì)量量管理制度，包包括質(zhì)量經(jīng)營營的全部內(nèi)容容，包容的質(zhì)質(zhì)量活動面寬寬。ISO99000和TTQM各有短短長，兩者不不是互相對立立的關(guān)系，在在貫徹ISOO9000系系列標準和深深化TQM中中，兩者應作作到互補，巧巧妙結(jié)合，融融成一體，以以便取得事半半功倍的作用用。四、 原材料料檢驗（IQQC）l 原進進廠檢驗包括括三個方面： 庫檢：原原材料品名規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量等是否符符合實際，一一般由倉管人人員完成。質(zhì)檢：

19、檢驗原原材料物理，化化學等特性是是否符合相應應原材料檢驗驗規(guī)定，一般般采用抽檢方方式。試檢：取小批批量試樣進行行生產(chǎn)，檢查查生產(chǎn)結(jié)果是是否符合要求求。l 來料料不合格的處處理：標識：在外包包裝上標明“不不合格”，堆堆置于“不合合格區(qū)”或掛掛上“不合格格”標識牌等等。處置：退貨或或調(diào)貨或其他他特采。糾正措施：對對供應商提供供相關(guān)要求或或建議防止批批量不合格的的再次出現(xiàn)。l 緊急急放行：因生生產(chǎn)急需，在在檢驗報告出出來前需采用用的物資，為為緊急放行。需需留樣檢驗，并并對所放行物物資進行特殊殊標識并記錄錄，以便需要要時進行追蹤蹤。l 特采采： 從非合格格供應商中采采購物資加強檢驗。檢驗不合格而而采用

20、的物資資挑選或或修復后使用用。l 應特特別關(guān)注不合合格品所造成成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，損失成本本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，損失成本本為10元。在客戶手中發(fā)發(fā)現(xiàn)，損失成成本為1000元。五、 過程檢檢驗（IPQQC）l IPPQC的檢驗驗范圍包括： 產(chǎn)產(chǎn)品：半成品品、成品的質(zhì)質(zhì)量。 人人員：操作員員工藝執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量，設(shè)備操操作技能差。 設(shè)設(shè)備：設(shè)備運運行狀態(tài)，負負荷程度。 工工藝、技術(shù)：工藝是否合合理，技術(shù)是是否符合產(chǎn)品品特性要求。 環(huán)環(huán)境：環(huán)境是是否適宜產(chǎn)品品生產(chǎn)需要。l 工序序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢檢驗，檢驗方方式有較大差差異和靈活性性，可依據(jù)生生產(chǎn)實際情況況和產(chǎn)品特性性，檢驗方式式更靈活。 質(zhì)

21、檢員員全檢：適用用于關(guān)鍵工序序轉(zhuǎn)序時，多多品種小批量量，有致命缺缺陷項目的工工序產(chǎn)品。工工作量較大，合合格的即準許許轉(zhuǎn)序或入庫庫，不合格則則責成操作員員工立即返工工或返維。 質(zhì)檢員員抽檢：適用用于工序產(chǎn)品品在一般工序序轉(zhuǎn)序時，大大批量，單件件價值低，無無致命缺陷的的工序產(chǎn)品。 員工自自檢：操作員員對自己加工工的產(chǎn)品先實實行自檢，檢檢驗合格后方方可發(fā)出至下下道工序?？煽商岣弋a(chǎn)品流流轉(zhuǎn)合格率和和減輕質(zhì)檢員員工作量，不不易管理控制制，時有突發(fā)發(fā)異?，F(xiàn)象。 員工互互檢：下道工工序操作人員員對上道員工工的產(chǎn)品進行行檢驗，可以以不予接收上上道工序的不不良品，相互互監(jiān)督，有利利于調(diào)動積極極性，但也會會引起包

22、庇、吵吵執(zhí)等造成品品質(zhì)異?，F(xiàn)象象。 多種方方式的結(jié)合：有機結(jié)合各各種檢驗方案案，取長補短短，杜絕不良良品流入下道道工序或入庫庫，但檢驗成成本較高。l 工序序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)設(shè)備工藝技術(shù)術(shù)環(huán)境等的檢檢驗。六、 成品出出廠檢驗（OOQC）成品出廠前必須須進行出廠檢檢驗，才能達達到產(chǎn)品出廠廠零缺陷客戶戶滿意零投訴訴的目標。檢驗項目包括： 成成品包裝檢驗驗：包裝是否否牢固，是否否符合運輸要要求等。 成成品標識檢驗驗：如商標批批號是否正確確。 成成品外觀檢驗驗：外觀是否否被損、開裂裂、劃傷等。 成成品功能性能能檢驗。批量合格則放行行，不合格應應及時返工或或返修，直至至檢驗合格。七、 產(chǎn)品標標識和可追

23、溯溯性1、產(chǎn)品標識是是指通過標志志、標記或記記錄來識別產(chǎn)產(chǎn)品特定特性性或狀態(tài)，這這里提到的產(chǎn)產(chǎn)品不僅是最最終產(chǎn)品，而而是泛指生產(chǎn)產(chǎn)和服務提供供全過程的采采購產(chǎn)品、中中間產(chǎn)品和成成品。標識系系統(tǒng)的范圍可可包括原材料料、半成品、設(shè)設(shè)備、人員等等。2、在生產(chǎn)和服服務提供過程程中，當需要要對不同種產(chǎn)產(chǎn)品加以區(qū)分分時，就應規(guī)規(guī)定采用適宜宜的方法標識識產(chǎn)品。當產(chǎn)產(chǎn)品自然狀態(tài)態(tài)本身即可清清楚地區(qū)分其其種類時，則則無需做出標標識。3、當測量和監(jiān)監(jiān)控對識別產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)有要要求時，應對對每一種狀態(tài)態(tài)給予同一標標志或標記。4、標志的方式式可根據(jù)所生生產(chǎn)的產(chǎn)品和和提供的服務務的特點而定定，標識的方方式：印章、代代碼、懸

24、掛物物、符號、分分區(qū)等。5、產(chǎn)品可追溯溯性是指通過過記載的標識識，追溯產(chǎn)品品歷史、應用用情況或所外外場所的能力力。實施可追追溯性管理可可以有效防止止同種產(chǎn)品不不同個體（批批次）之間的的混淆。在有有可追溯性要要求時，組織織需要明確規(guī)規(guī)定需追溯的的產(chǎn)品、追溯溯的范圍和標標識及記錄的的方式。應采采用唯一性標標識來識別產(chǎn)產(chǎn)品的個體或或批次，并對對需追溯的情情況做出相應應記錄。l 追溯溯的對象可以以是過程，可可以是產(chǎn)品，可可以是批次，可可以是具體的的零部件，也也可以是設(shè)備備等。八、 產(chǎn)品防防護在內(nèi)部處處理和交付到到預定的地點點期間，組織織應對搬運，貯貯存、包裝、防防護和交付等等進行適當?shù)牡目刂?。l 搬運

25、運、運輸：應應保證搬運過過程不對產(chǎn)品品造成損壞或或變質(zhì)。 原材料料入廠前的運運輸 成品入入庫的搬運 原材料料入庫的搬運運 成品出出庫、運往客客戶指定地點點的搬運。 原材料料領(lǐng)發(fā)時的搬搬運 生產(chǎn)過過程中原材料料、半成品、成成品的搬運。l 貯存存： 應應指定適宜的的貯存場所，以以保證產(chǎn)品不不損壞或變質(zhì)質(zhì)。 應應規(guī)定接收和和發(fā)放的管理理辦法。 應應按適宜的時時間檢查庫存存品的狀況，以以及時情況發(fā)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)。l 包裝裝： 保保證被包裝產(chǎn)產(chǎn)品在包裝箱箱內(nèi)相對固定定以防止碰撞撞。 包包裝箱內(nèi)應附附有包裝清單單和產(chǎn)品合格格證。 包包裝箱外應有有技術(shù)條件規(guī)規(guī)定的標識或或按交付要求求規(guī)定的標記記（如交付目目的地，

26、商標標等）。l 防護護：對采品采采取適當?shù)姆婪雷o或隔離措措施，如對易易變質(zhì)需防塵塵、易揮發(fā)、有有毒、有害、易易爆炸等物資資的防護和隔隔離措施。l 交付付：在產(chǎn)品通通過最終檢驗驗和試驗后，但但沒有交給顧顧客之前，這這段時間里應應采取產(chǎn)品保保護活動，明明確托運，運運輸、裝卸等等各種中間環(huán)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。九、 監(jiān)視和和測量裝置的的控制1、組織應確定定需要開展的的監(jiān)視和測量量活動，這里里主要指為驗驗證產(chǎn)品符合合性的檢驗活活動和過程監(jiān)監(jiān)視與測量活活動，同時應應明確監(jiān)視與與測量要求。2、組織應確定定為完成上述述監(jiān)視與測量量活動的裝置置。3、組織應確保保上述的監(jiān)視視與測量活動動的有效進行行，并確保監(jiān)監(jiān)

27、視與測量要要求得到滿足足。因此要求求可利用適宜宜的監(jiān)視與測測量裝置，包包括本組織提提供、監(jiān)視和和測量外包、利利用顧客提供供的等。同時時要通過校準準、維護、正正確的調(diào)整、妥妥善的貯存等等控制過程持持續(xù)保持測量量能力與測量量要求相一致致。4、測量設(shè)備是是指為實現(xiàn)測測量過程所必必需的測量儀儀器、軟件、測測量標準、標標準物質(zhì)或輔輔助設(shè)備或它它們的組合。在在測量過程中中，測量設(shè)備備用來確定量量值。5、測量設(shè)備的的控制要求如如下：1） 已建立國國際或國家測測量基準的，應應按國家有關(guān)關(guān)規(guī)定進行檢檢定或校準。無無國際或國家家測量基準的的，組織應自自行建立檢定定或校準規(guī)范范（包括校準準檢定的項目目、方法、設(shè)設(shè)備

28、、周期、條條件和合格標標準等），實實施檢定或校校準并予以記記錄。2） 某些測量量設(shè)備在使用用時，可能需需要進行調(diào)整整或再調(diào)整。3） 應能識別別測量設(shè)備是是否處于校準準狀態(tài)，通常常采用標識的的方法。注意意使用任何這這類標志時，應應能表明當前前的校準狀態(tài)態(tài)。4） 應采取措措施防止在調(diào)調(diào)整時偏離校校準狀態(tài)，以以使測量結(jié)果果失效。如采采取封緘等防防錯措施，由由有資格的操操作人員進行行調(diào)整，提供供調(diào)整作業(yè)指指導書。5） 在搬運、維維護和貯存時時防止損壞或或失效。6、上述控制要要求不是對所所有場合下使使用的測量設(shè)設(shè)備都必須實實施。特別是是校準和檢定定，僅對那些些在需要確保保測量有效的的場合下使用用的測量設(shè)

29、備備是應進行的的。對于其他他場合使用的的測量設(shè)備，組組織可考慮采采用適當?shù)姆椒椒ǎ苊獠徊槐匾奶岣吒叱杀尽?、當發(fā)現(xiàn)監(jiān)視視和測量設(shè)備備不符合要求求，如失準或或損壞時，應應對該設(shè)備此此前測量結(jié)果果的有效性進進行評價，并并做出記錄。同同時應對該設(shè)設(shè)備采取措施施。對已確定定測量結(jié)果有有疑問的產(chǎn)品品應對其可能能的后果進行行評審，并根根據(jù)評審結(jié)果果采取必要的的措施，如追追回重新測量量，對已交付付至顧客的產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)出通知知并進一步處處理等。8、校準和驗證證結(jié)果應予以以記錄。9、用于監(jiān)視和和測量的計算算機軟件，應應在初次使用用前確認，并并在必要時重重新確認。確確認目的在于于認定其滿足足預期用途的的能力。確認

30、認通常參照功功能測試的方方式進行。一、方針與目標標質(zhì)量方針：追求求完美，精益益求精質(zhì)量目標：產(chǎn)品品出廠合格率率100%1. 生生產(chǎn)部：產(chǎn)品品出貨及時率率98%以上上2. 品品質(zhì)工程部：每季度改進進一款產(chǎn)同，品品3. 銷銷售部：顧客客滿意率966%以上4. 供供應部：進貨貨合格率999%以上5. 辦辦公室：員工工年度1000%培訓二、 公司質(zhì)質(zhì)量體系的基基本組成情況況：1套質(zhì)量手冊、119份程序文文件、若干份份生產(chǎn)作業(yè)指指導書及近百百份質(zhì)量記錄錄組成了文件件化的體系，涵涵蓋了全部質(zhì)質(zhì)量體系要求求和質(zhì)量要素素。其中與工工廠密切相關(guān)關(guān)的程序文件件有內(nèi)部溝溝通控制程序序、采購購控制程序、標識和和可追溯

31、性控控制程序、生產(chǎn)過程控控制程序、測量與監(jiān)控控控制程序、檢驗控控制程序、不合格品控控制程序、數(shù)據(jù)分析控控制程序、糾正和預防防措施控制程程序等9份份程序文件。當當然其它100個程序文件件也需要工廠廠的參與和配配合，主導部部門是公司其其它部門。一、 品管人員員在品質(zhì)管理理中的職責1 學習了解解品管專業(yè)知知識，掌握品品質(zhì)管理點的的設(shè)置及有關(guān)關(guān)各項要求。2 熟悉產(chǎn)品品工藝流程及及每道工序應應達到的質(zhì)量量要求，進行行工程監(jiān)督，制制程解析，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，解決問題題，總結(jié)經(jīng)驗驗教訓，防止止問題再發(fā)生生。3 熟悉掌握握本人所負責責范圍內(nèi)的工工序品質(zhì)要求求，嚴格按檢檢驗指導書進進行檢驗。4 5S的監(jiān)監(jiān)督及維

32、持。5 品質(zhì)記錄錄的填寫及IISO90002的維持。6 堅持三不不原則：不接受不良品：不接受原材材不良，下一一工序不接受受上一工序的的不良品；不制造不良品；不輸出不良品：上一工序不不向不下一工工序輸出不良良品，不向客客戶輸出不良良品。二、 認識品質(zhì)質(zhì)管制1 品質(zhì)管理理概念：所謂的品質(zhì)管理理是指確定質(zhì)質(zhì)量方針、目目標和職責并并在質(zhì)量體系系中通過諸如如質(zhì)量策劃、質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)質(zhì)量保證和質(zhì)質(zhì)量改進，使使其實施的全全部管理職能能的所有活動動。2 品質(zhì)管制制演進史3 不良的來來源變異異 變異異的來源 變異是宇宙現(xiàn)現(xiàn)象，人類生生活中任何過過程都會有變變異。變異大大，可以看出出來，變異小小，無法目視視判別。

33、 假如由生產(chǎn)線線隨機取出數(shù)數(shù)個產(chǎn)品，測測量產(chǎn)品的某某些特性質(zhì)，如如果測量儀器器足夠精確的的話，必將發(fā)發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品品的測量值各各不相同。 下面兩圖表示示變異的來源源，這些來源源的總影響，形形成產(chǎn)品之間間之變異。 任何一個與制制品有關(guān)的因因素變動，制制品（結(jié)果）也也就隨之變動動，因素變動動的大小，制制品的特性（結(jié)結(jié)果）也隨之之大小而變動動。 變異來源之一一 機機器 如：切割機器器刀具鋒利度度，沖壓機沖沖程可能之變變動，電鍍處處理液之變動動，空壓機氣氣壓之品質(zhì)。變異來源之二 材料料如：供應廠商更更換，材料（部部件）替換，材材料機械性質(zhì)質(zhì)或化學性質(zhì)質(zhì)之變動，材材料尺寸變動動。變異來源之三 方法法如：流

34、程之變更更，作業(yè)方法法之變更，工工具、夾具不不當。變異來源之四 操作作員如：操作員熟練練度，操作員員習慣性，操操作員有沒有有依照操作標標準作業(yè)，操操作員之體力力與情緒，操操作員的工作作場所及使用用工具。變異來源之五 環(huán)境境因素如：電源穩(wěn)定度度，水質(zhì)穩(wěn)定定度，溫度、濕濕度，空氣粉粉塵，照明度度，地板及工工作場所清潔潔，工作場所所物品之擺放放。變異來源之六 管理理因素如：緊急訂單比比例多，機種種更換頻繁，人人員流動頻繁繁，設(shè)計不妥妥當。 變異異的歸類機遇性原因（經(jīng)經(jīng)常性問題）這類問題屬于系系統(tǒng)問題，如如環(huán)境因素、管管理因素。如如一個人的體體溫，在正常常情況下會在在0。5度左左右上下起伏伏變動，這個個變動是可以以接受也不易易防止的。非機遇性原因因（偶發(fā)性問問題）如模具突發(fā)故障障所引起之產(chǎn)產(chǎn)品不良。此此類型變因是是假如有去注注意應該可以以發(fā)現(xiàn)的，也也是制品不穩(wěn)穩(wěn)定的來源