技能訓(xùn)練流體輸送操作技能訓(xùn)練

1、1.1 技能訓(xùn)練 1流體輸送操作技能訓(xùn)練訓(xùn)練目的1工藝流程圖的識讀與表述；2熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法；3正確選擇流程,能獨立地進(jìn)行流體輸送系統(tǒng)的開、停車操作；4能按照規(guī)定的工藝要求和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行流體的輸送。工藝簡介本實訓(xùn)裝置是流體輸送裝置，被輸送介質(zhì)存儲在水槽V101 中，可以通過以下幾種輸送方式被輸送至反應(yīng)器R101 中，再由反應(yīng)器返回水槽；方式一：離心泵輸送，被輸送介質(zhì)存儲在水槽V101 ，經(jīng)離心泵P102 輸送至反應(yīng)器R101，再由反應(yīng)器返回水槽；方式二： 壓縮空氣壓送， 被輸送介質(zhì)存儲在水槽V101 ，由空氣壓縮機(jī)P104 產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)壓縮

2、空氣緩沖罐V102 緩沖后進(jìn)入水槽V101 ，輸送介質(zhì)被壓送至反應(yīng)器R101，再由反應(yīng)器返回水槽；方式三： 真空抽送， 被輸送介質(zhì)存儲在水槽V101 ，離心泵 P105 輸送水經(jīng)過真空噴射器產(chǎn)生真空，經(jīng)真空緩沖罐緩沖后真空度到達(dá)R101，將介質(zhì)吸入反應(yīng)器內(nèi)；方式四：被輸送介質(zhì)存儲在水槽V101 ，經(jīng)離心泵P102 輸送至高位槽V105 ，再由高位槽依靠重力輸送至反應(yīng)器R101，然后由反應(yīng)器返回水槽。工藝流程天津市睿智天成科技發(fā)展有限公司流體輸送流程圖操作要領(lǐng)開車前準(zhǔn)備1）熟悉流體輸送實訓(xùn)工藝流程 , 實訓(xùn)裝置及主要設(shè)備；2）檢查公用工程是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)；3）檢查流程中各閥門是否處于正常開車

3、狀態(tài)；4）設(shè)備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常，動設(shè)備試車；5）檢查水槽中是否存有適量的被輸送介質(zhì)。2. 正常開車及停車2.1 離心泵輸送流體（1）打開離心泵輸入管路上的各閥門，啟動離心泵P102；（2）打開離心泵輸出管路上的各閥門。；（3）調(diào)節(jié)離心泵出口閥門VA204 ，觀察流量FI03 以及反應(yīng)釜的液位（4）當(dāng)反應(yīng)釜的液位達(dá)到一定值后，關(guān)閉離心泵，打開閥門VA206 和流體放回水槽V101 ；（5）將各閥門恢復(fù)開車前的狀態(tài)。LIC03 ）的變化； VA129 ，將反應(yīng)釜內(nèi)2.2 壓縮空氣輸送流體1）打開閥門 VA105 、 VA308 、和 VA205 ，關(guān)閉閥門 VA102 和 VA204

4、；2）啟動空氣壓縮機(jī) P104，關(guān)閉閥門 VA301 ，打開閥門 VA305 、VA307 、VA105 和 VA205 ；（3）調(diào)節(jié)減壓閥 VA306 示數(shù)至 0.1MPa ，調(diào)節(jié) VA308 的開度，將流體輸送到反應(yīng)器R101，同時觀察減壓閥壓力示數(shù)和反應(yīng)釜液位（LIC03 ）的變化；（4）當(dāng) LI03 達(dá)到一定值時，關(guān)閉閥門VA305 、 VA308 和 VA205 ，逐漸打開閥門VA102 排氣；（5）將各閥門恢復(fù)開車前的狀態(tài)。2.3 重力輸送流體（1）打開離心泵輸入管路上的各閥門，啟動離心泵P102；（2）打開離心泵輸出管路上的各閥門，調(diào)節(jié)閥門VA204 ，將流體輸送到高位槽V102

5、 ；（ 3）依次打開高位槽至反應(yīng)釜之間管路的閥門，觀察高位槽液位（LIA02 ）與反應(yīng)釜液位（LIC03 ）的變化。（4）當(dāng) LIC03 達(dá)到一定值后， 關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)口閥閥門VA502 和 VA503 ，打開閥門 VA206和 VA129 將反應(yīng)釜內(nèi)流體放回水槽 V101 。（5）將各閥門恢復(fù)開車前的狀態(tài)。2.4 真空抽送流體1）打開閥門 VA105 和 VA205 。2）啟動離心泵 P105，逐漸開啟閥門 VA404 ，調(diào)節(jié)閥門 VA403 的開度，觀察真空緩沖罐的壓力（ PI09）；（3）調(diào)節(jié)閥門VA308 的開度，觀察流量計FI03 的讀數(shù)和反應(yīng)釜液位（LIC03 ）的變化；（4）當(dāng)

6、LIC03 達(dá)到一定值時，關(guān)閉離心泵P105，全開閥門VA403 。5）打開閥門 VA206 和 VA129 ，將流體放回水槽 V101 。6）將各閥門恢復(fù)開車前的狀態(tài)。實訓(xùn)記錄實訓(xùn)日期：室溫：離心泵輸送壓縮空氣壓送時間流量(l/h)反應(yīng)釜液位（ mm）壓縮空氣壓強(qiáng)：流量(l/h)反應(yīng)釜液位（ mm）時間流量(l/h)重力輸送高位槽液位（mm ）反應(yīng)釜液位（ mm）真空抽送真空緩沖罐壓力：流量反應(yīng)釜液位(l/h)（ mm）1.2 技能訓(xùn)練 2流體阻力系數(shù)測定技能訓(xùn)練訓(xùn)練目的1）能夠熟練地進(jìn)行離心泵的開車、停車操作；2）測定光滑管和粗糙管的阻力系數(shù)；工藝簡介離心水泵將儲水槽中的水抽出， 送入操作

7、系統(tǒng)。 首先經(jīng)過流量計測量流量， 然后進(jìn)入被測量的直管段后回到儲水槽， 水槽內(nèi)水循環(huán)使用。 被測段流體的流動阻力采用壓力傳感器傳送至數(shù)字電壓表顯示讀出。圖例天津市睿智天成科技發(fā)展有限公司流體輸送流程圖操作要領(lǐng)開車前準(zhǔn)備1）熟悉流體輸送實訓(xùn)工藝流程 , 實訓(xùn)裝置及主要設(shè)備；2）檢查公用工程是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)；3）檢查流程中各閥門是否處于正常開車狀態(tài)；4）設(shè)備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常，動設(shè)備試車；5）檢查水槽中是否存有適量的被輸送介質(zhì)。正常開車1）打開閥門 VA105 、 VA107 、 VA108 和 VA126 ；2）啟動離心泵 P101，全開閥門 VA112 ；（3）在大流量下進(jìn)行管路

8、排氣，然后打開閥門（4）打開閥門VA118 和 VA119（或 VA122和VA110 和 VA112 ； VA123 ），再打開閥門VA120和VA121 （或VA124和 VA125 ）；注意：閥門 VA120 和 VA121（或 VA124 和 VA125）一定要按順序打開，否則壓差傳感器會出現(xiàn)負(fù)壓差情況，容易損壞。5）在最小流量到最大流量間， 分配 15 20 個測試點。 根據(jù)分配的測試點可由大到小或由小到大分別測量在不同流量下的壓差值。 將渦輪流量計設(shè)定到某一數(shù)值， 待流動穩(wěn)定后記錄下流量 FIC01 與壓降 PI01 的讀數(shù)；6）切換到另一條管路進(jìn)行實驗；正常停車1）關(guān)閉離心泵出口

9、閥；2）停泵；3）將各閥門恢復(fù)至開車前的狀態(tài)；4）切斷總電源。1.2.4實訓(xùn)記錄實訓(xùn)日期：室溫：管內(nèi)徑 d _m管長 l _m粘度 _ pa.s密度_ Kg / m3水溫 t _ 序號光滑管粗糙管流量 Q (l/h)壓強(qiáng)差 P（ kPa ） 流量 Q (l/h)壓強(qiáng)差 P（ kPa ）1234567891011121314151617181.3 技能訓(xùn)練 3離心泵性能測定技能訓(xùn)練訓(xùn)練目的1）了解離心泵的構(gòu)造。2）熟練地進(jìn)行離心泵的開車、停車，了解相應(yīng)的操作原理。3）根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)輸送能力。工藝簡介離心水泵將儲水槽中的水抽出， 送入操作系統(tǒng)。 經(jīng)過流量計測量流量后回到儲水槽， 水槽內(nèi)水循環(huán)使用

10、。圖例天津市睿智天成科技發(fā)展有限公司流體輸送流程圖操作要領(lǐng)開車前準(zhǔn)備1）熟悉流體輸送實訓(xùn)工藝流程 , 實訓(xùn)裝置及主要設(shè)備；2）檢查公用工程是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)；3）檢查流程中各閥門是否處于正常開車狀態(tài)4）設(shè)備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常，動設(shè)備試車5）檢查水槽中是否存有適量的被輸送介質(zhì)。正常開車1）打開閥門 VA105 、 VA107 、 VA108 和 VA117 ，啟動離心泵 P101；2）泵出口調(diào)節(jié)閥 VA112 全開，將渦輪流量計設(shè)定到某一數(shù)值，待流動穩(wěn)定后同時讀取流量（ FIC01）、泵出口處的壓強(qiáng)（PI04 ）、泵進(jìn)口處的真空度（PI03）、功率等數(shù)據(jù)；（3）從大流量到小流量依次測

11、取1015 組實驗數(shù)據(jù)；（4）將電動調(diào)節(jié)閥VA114 全開，逐次調(diào)節(jié)離心泵的頻率（20 50Hz 之間），分別在不同的頻率下讀取流量（FIC01）、泵出口處的壓強(qiáng)（PI04）、泵進(jìn)口處的真空度（PI03）等數(shù)據(jù)；3 正常停車1）關(guān)閉離心泵出口閥；2）停泵；3）將各閥門恢復(fù)至開車前的狀態(tài)；4）切斷總電源。工況干擾（事故處理） ：離心泵氣蝕現(xiàn)象：離心泵在運行過程中， 泵體振動并發(fā)生噪聲，流量、 揚程和效率都明顯下降，嚴(yán)重時甚至吸不上液體。1）檢查泵體的固定螺栓是否緊固。如果螺栓松動，將其上緊。2）檢查閥門 VA104 ，看其是否處于關(guān)閉狀態(tài)。實訓(xùn)記錄離心泵型號：轉(zhuǎn)速：水的密度（）：粘度（）：水溫（

12、）：通過改變離心泵出口閥開度調(diào)節(jié)流量序號流量計讀數(shù)壓力表讀數(shù)真空表讀數(shù)功率表讀數(shù)3MpaMpaWmh123456789101112131415通過改變離心泵頻率調(diào)節(jié)流量序號123456789101112131415離心泵頻率流量計讀數(shù)壓力表讀數(shù)真空表讀數(shù)功率表讀數(shù)Hzm3MpaMpaWh1.4 技能訓(xùn)練 4 精餾操作技能訓(xùn)練訓(xùn)練目的1、了解板式精餾塔裝置的基本流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)；2、能獨立地進(jìn)行精餾塔的開、停車操作；3、能按照規(guī)定的工藝要求和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)操作。工藝簡介本實訓(xùn)裝置用來分離一定濃度的乙醇 -水溶液。將原料在再沸器中加熱至一定溫度后，輕組分乙醇逐層通過塔板上升至塔頂，在塔頂冷凝器的作

13、用下冷凝至液態(tài)，流至凝液罐中，一部分回流至塔中， 一部分作為產(chǎn)品采出至塔頂產(chǎn)品罐。 塔釜殘液經(jīng)過塔釜換熱器熱量交換后至塔釜產(chǎn)品罐中。最終經(jīng)過精餾操作得到提純至一定濃度的乙醇。一 次 水回水V105E104塔頂冷凝器E105塔頂再冷器V104氣液分離罐E103VD113原料預(yù)熱器V102E101T101E102V101A,BP101P102V103P103V105塔釜產(chǎn)品罐再 沸 器精 餾 塔塔釜換熱器原 料 罐進(jìn) 料 泵回流液泵塔頂凝液罐塔頂采出泵塔頂產(chǎn)品罐V106P105真 空 罐真 空 泵圖例放空截止閥球閥視鏡常閉電磁閥常開電磁閥取樣口物料冷卻水真空管路控制線四位一體精餾實訓(xùn)裝置流程圖操作

14、要領(lǐng)1、 開車前準(zhǔn)備1）檢查公用工程（水、電）是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)；2）檢查流程中各設(shè)備儀表是否處于正常開車狀態(tài)，動設(shè)備試車；3）檢查塔頂產(chǎn)品罐，是否有足夠空間貯存實訓(xùn)產(chǎn)生的塔頂產(chǎn)品；如空間不夠，開啟相關(guān)閥門 ，啟動循環(huán)泵P101，將塔頂產(chǎn)品倒到原料罐A（或 B）；（4）檢查塔釜產(chǎn)品罐，是否有足夠空間貯存實訓(xùn)產(chǎn)生的塔釜產(chǎn)品；如空間不夠，開啟相關(guān)閥門，啟動循環(huán)泵P101，將塔釜產(chǎn)品倒到原料罐A 或 B；5）檢查原料罐，是否有足夠原料供實訓(xùn)使用，檢測原料濃度是否符合操作要求（原料體積百分濃度 1020% ），如有問題進(jìn)行補料或調(diào)整濃度的操作；6）檢查流程中各閥門是否處于正常開車狀態(tài)：關(guān)閉閥門 VD

15、101A/B 、VD126 、 VD108 、 VD109 、 VD110 、VD119 、 VD121 、 VD112 、 VA128 、 VA129 、 VD117 ；全開閥門 VD125 、 VD118 、 VD103A/B 、 VD111 、 VD116 。2、正常開車1）從原料取樣點 AI02 取樣分析原料組成；2）精餾塔上有三個進(jìn)料位置，根據(jù)實訓(xùn)要求，選擇合適的進(jìn)料板位置，打開相應(yīng)進(jìn)料管線上的閥門：3）開啟操作臺總電源開關(guān)；4）正確啟動進(jìn)料泵 P101；（5）當(dāng)塔釜液位指示計達(dá)到合適位置時，關(guān)閉進(jìn)料泵，同時關(guān)閉VD126 閥門；6）打開再沸器 E101 的電加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱電壓至

16、合適值，加熱塔釜內(nèi)原料液；7）通過第十二節(jié)塔段上的視鏡和第二節(jié)玻璃觀測段，觀察液體加熱情況。當(dāng)液體開始沸騰時，注意觀察塔內(nèi)氣液接觸狀況，同時調(diào)節(jié)加熱電壓在某一數(shù)值；8）當(dāng)塔頂觀測段出現(xiàn)蒸汽時， 打開塔頂冷凝器冷凝水調(diào)節(jié)閥 V104 ，使塔頂蒸汽冷凝為液體，流入塔頂冷凝液罐 V103 ；（9）當(dāng)凝液罐中的液位達(dá)到規(guī)定值后，正確啟動回流液泵P102 進(jìn)行全回流操作，適時調(diào)節(jié)回流流量，使塔頂冷凝罐V103 的液位穩(wěn)定在某一數(shù)值。（10）隨時觀測塔內(nèi)各點溫度、壓力、流量和液位值的變化情況，每五分鐘 記錄一次數(shù)據(jù)。（11）當(dāng)塔頂溫度 TIC01 穩(wěn)定一段時間 （ 15 分鐘）后，在塔頂?shù)娜狱cAI03

17、位置取樣分析。3、正常操作（1）待全回流穩(wěn)定后，切換至部分回流，將原料罐、進(jìn)料泵P101 和進(jìn)料口管線上的相關(guān)閥門全部打開，使進(jìn)料管路通暢；（2）正確開啟進(jìn)料泵 P101，并通過轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)至合適的進(jìn)料量；（3）正確開啟塔頂采出泵P103，適時調(diào)節(jié)回流量與采出量，以使塔頂冷凝液罐V103 液位穩(wěn)定；4）觀測塔頂回流液位變化，以及回流和采出流量計值的變化。在此過程中可根據(jù)情況小幅增大塔釜加熱電壓值（ 510 V ），以及冷凝水流量；5）塔頂溫度穩(wěn)定一段時間后，取樣測量濃度。4、正常停車1）正確關(guān)閉進(jìn)料泵；2）停止再沸器 E101 加熱；3）正確關(guān)閉回流液泵 P102；4）待塔頂冷凝液罐液體采出

18、完畢后，正確關(guān)閉采出泵P103；5）關(guān)閉塔頂冷凝器 E104 的冷凝水；6）將各閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)；7）關(guān)儀表電源和總電源。工況干擾（事故處理）1、部分回流過程中進(jìn)料濃度降低事故原因：事故現(xiàn)象：處理方案：2、再沸器加熱功率升高事故原因：事故現(xiàn)象：處理方案：3、塔頂冷凝水流量降低事故原因：事故現(xiàn)象：處理方案：實訓(xùn)記錄精餾操作數(shù)據(jù)記錄表格裝置號： _時間：年月日 (上午 /下午 )學(xué)生簽名：時間加熱塔釜回流罐塔 釜進(jìn)料回流采出塔頂?shù)?3第 4第 5第 6第 7第 8第 9第 10第 11第 13第 14塔 釜min電 壓液 位液位壓 力流 量流 量流 量溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫塊 溫溫VmmmmKPaL/hL/hL/h度度度度度度度度度度度度度1、原料