主體結(jié)構工程監(jiān)理控制要點（含圖表）

1、內(nèi)部培訓學習資料主體結(jié)構工程監(jiān)理控制要點一、鋼筋分分項工程程監(jiān)理控控制要點點二、模板分分項工程程監(jiān)理控控制要點點三、混凝土土分項工工程監(jiān)理理控制要要點四、主體結(jié)結(jié)構驗收收控制要要點附件一：鋼鋼筋部分分常用知知識附件二：上上海市建建設工程程材料備備案管理理一、鋼筋分分項工程程監(jiān)理控控制要點點1、監(jiān)理工工作程序序 1.11審核總總承包單單位的施施工組織織設計中中有關鋼鋼筋工程程的質(zhì)量量控制標標準和措措施，控控制標準準必須高高于國家家及地方方標準。 1.22 督促促總承包包單位做做好施工工作業(yè)條條件的準準備工作作，檢查查安全防防護措施施。 1.33 做好進進場材料料外觀檢檢查、質(zhì)質(zhì)保資料料審核、見見

2、證取樣樣、封樣樣送檢及及檢測報報告核對對工作，嚴嚴禁先用用后報、嚴嚴禁先用用后檢、嚴嚴禁使用用檢測不不合格及及“黑名單”廠家的的材料。1.4熟悉悉施工圖圖紙、校校對工程程變更文文件。1.5 嚴嚴格復查查每層軸軸線、標標高的傳傳遞，將將誤差控控制在規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍內(nèi)。1.6深入入現(xiàn)場，督督促總承承包單位位按質(zhì)量量標準、設計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。1.8 及及時對工工程進行行隱蔽驗驗收、中中間驗收收，做好原原始記錄錄，進行行質(zhì)量分分析并簽簽署驗收收文件。凡凡未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收收合格，不得進進入下一一道工序序或分項項、分部部工程。2、鋼筋原原材料2.1 督督促施工工單位做做好材料料見證取取樣

3、制度度。鋼筋筋進場時時，施工工單位須須及時通通知監(jiān)理理現(xiàn)場見見證取樣樣，并在在監(jiān)理到到達時保保留鋼筋筋標牌完完整、質(zhì)質(zhì)保資料料齊全，凡凡無質(zhì)保保資料、無無鋼筋標標牌、使使用“黑名單”廠家、外外觀檢查查不符規(guī)規(guī)范要求求的，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理須勸其其退場，制制止無效效可上報報建設單單位或質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門。2.2鋼筋筋進場時時，應按按國家現(xiàn)現(xiàn)行相關關標準的的規(guī)定抽抽取試件件作力學學性能和和重量偏偏差檢驗驗，檢驗驗結(jié)果必必須符合合有關標標準的規(guī)規(guī)定。（本條為為國家強強制性標標準條文文，參建建混凝凝土結(jié)構構施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范2011年修訂版5.2.1條。相關標準有：鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB

4、1499.1、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014、鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB 1499.3、冷軋帶肋鋼筋GB 13788、冷軋扭鋼筋JG 190、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ 95、冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程JGJ 115、冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ 19等）檢查數(shù)量：按進場場的批次次和產(chǎn)品品的抽樣樣檢驗方方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、出出廠檢驗驗報告和和進場復復驗報告告。2.3對有有抗震設設防要求求的結(jié)構構，其縱縱向受力力鋼筋的的性能應應滿足設設計要求求；當設設計無具具體要求求時，對對按一、二

5、二、三級級抗震等等級設計計的框架架和斜撐撐構件（含含梯段）中中的縱向向受力鋼鋼筋應采采用HRRB3335E、HRBB4000E、HRBB5000E、HRBBF3335E、HRBBF4000E或或HRBBF5000E鋼鋼筋，其其強度和和最大力力下總伸伸長率的的實測值值應符合合下列規(guī)規(guī)定：（本條為為國家強強制性標標準條文文，參建建混凝凝土結(jié)構構施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范2011年修訂版5.2.2條）1）鋼筋的的抗拉強強度實測測值與屈屈服強度度實測值值的比值值不應小小于1.25；2）鋼筋的的屈服強強度實測測值與屈屈服強度度標準值值的比值值不應大大于1.30；3）鋼筋的的最大力力下總伸伸長率不不應小于于9%

6、。檢查數(shù)量：按進場場的批次次和產(chǎn)品品的抽樣樣檢驗方方案確定定。檢查方法：檢查進進場復驗驗報告。2.4當發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗2.5 鋼鋼筋原材材料驗收收的一般般項目：鋼筋應應平直、無無損傷，表表面不得得有裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老銹銹。3、鋼筋加加工3.1 受受力鋼筋筋的彎鉤鉤和彎折折應符合合下列規(guī)規(guī)定：1）HPRR2355 級鋼鋼筋末端端應作118000彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應小于于鋼筋直直徑的22.5 倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度不應應小于鋼鋼筋直徑徑的3倍；2）當設計計要求鋼鋼筋末端端需作1

7、13500彎鉤時時，HRRB3335級、HRRB4000級鋼鋼筋的彎彎弧內(nèi)直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的4倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度應符符合設計計要求；3）鋼筋作作不大于于900的彎折折時，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應小于于鋼筋直直徑的55倍。3.2除焊焊接封閉閉環(huán)式箍箍筋外，箍箍筋的末末端應作作彎鉤，彎彎鉤形式式應符合合設計要要求；當當設計無無具體要要求時，應應符合下下列規(guī)定定：1）箍筋彎彎鉤的彎彎折角度度：對有有抗震等等要求的的結(jié)構，應應為13350；2)箍筋彎彎后平直直部分長長度：對對有抗震震等要求求的結(jié)構構，不應應小于箍箍筋直徑徑的100倍。3.3鋼筋筋調(diào)直后后應進行行力學性

8、性能和重重量偏差差的檢驗驗，其強強度應符符合有關關標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和和直條鋼鋼筋調(diào)直直后的斷斷后伸長長率、重重量負偏偏差應符符合表下下表規(guī)定定。鋼筋牌號斷后伸長率率A（）重量負偏差差（）直徑6mmm12mmm直徑14mmm20mmm直徑22mmm50mmmHPB2335、HPBB30002110HRB3335、HRBBF333516865HRB4000、HRBBF400015RRB400013HRB5000、HRBBF5000143.4鋼筋筋加工驗驗收的一一般項目目鋼筋宜采用用無延伸伸功能的的機械設設備進行行調(diào)直，也也可采用用冷拉方方法調(diào)直直。當采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直時，HPB235、HP

9、B300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作作班按同同一類型型鋼筋、同同一加工工設備抽抽查不應應少于33件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查查。鋼筋加工的的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內(nèi)凈尺尺寸54、鋼筋連連接4.1 縱縱向受力力鋼筋的的連接方方式應符符合設計計要求。4.2 在在施工現(xiàn)現(xiàn)場，應應按國家家現(xiàn)行標標準抽取取鋼筋機機械連接接接頭、焊焊接接頭頭試件作作力學性性能檢驗驗，其質(zhì)質(zhì)量應

10、符符合有關關規(guī)程的的規(guī)定。4.3 鋼鋼筋連接接工程驗驗收一般般項目1）鋼筋的的接頭宜宜設置在在受力較較小處。同同一縱向向受力鋼鋼筋不宜宜設置兩兩個或兩兩個以上上接頭。接接頭末端端至鋼筋筋彎起點點的距離離不應小小于鋼筋筋直徑的的10倍。2）在施工工現(xiàn)場，應應按國家家現(xiàn)行標標準鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3）當受力力鋼筋采采用機械械連接接接頭或焊焊接接頭頭時，設設置在同同一構件件內(nèi)的接接頭宜相相互錯開開?？v向受力鋼鋼筋機械械連接接接頭及焊焊接接頭頭連接區(qū)區(qū)段的長長度為335倍

11、d（ d 為縱向向受力鋼鋼筋的較較大直徑徑）且不不小于5500mmm，凡凡接頭中中點位于于該連接接區(qū)段長長度內(nèi)的的接頭均均屬于同同一連接接區(qū)段。同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向向受力鋼鋼筋機械械連接及及焊接的的接頭面面積百分分率為該該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭的縱向向受力鋼鋼筋截面面面積與與全部縱縱向受力力鋼筋截截面面積積的比值值。同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力力鋼筋的的接頭面面積百分分率應符符合設計計要求；當設計計無具體體要求時時，應符符合下列列規(guī)定：1）在受拉拉區(qū)不宜宜大于550%；2）接頭不不宜設置置在有抗抗震設防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密區(qū)；當當無法避避開時，對對等強度度高質(zhì)量量機械連連

12、接接頭頭，不應應大于550%；3）直接承承受動力力荷載的的結(jié)構構構件中，不不宜采用用焊接接接頭；當當采用機機械連接接接頭時時，不應應大于550%。4.4 同同一構件件中相鄰鄰縱向受受力鋼筋筋的綁扎扎搭接接接頭宜相相互錯開開。綁扎扎搭接接接頭中鋼鋼筋的橫橫向凈距距不應小小于鋼筋筋直徑，且且不應小小于255mm。鋼筋綁扎搭搭接接頭頭連接區(qū)區(qū)段的長長度為11.3lll(ll為搭接接長度），凡凡搭接接接頭中點點位于該該連接區(qū)區(qū)段長度度內(nèi)的搭搭接接頭頭均屬于于同一連連接區(qū)段段。同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向鋼筋筋搭接接接頭面積積百分率率為該區(qū)區(qū)段內(nèi)有有搭接接接頭的縱縱向受力力鋼筋截截面面積積與全部部縱向受受

13、力鋼筋筋截面面面積的比比值。同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉拉鋼筋搭搭接接頭頭面積百百分率應應符合設設計要求求；當設設計無具具體要求求時，應應符合下下列規(guī)定定：1）對梁類類、板類類及墻類類構件，不不宜大于于25%；2）對柱類類構件，不不宜大于于50%；3）當工程程中確有有必要增增大接頭頭面積百百分率時時，對梁梁類構件件，不應應大于550%；對其他他構件，可可根據(jù)實實際情況況放寬。4.5 在在梁、柱柱類構件件的縱向向受力鋼鋼筋搭接接長度范范圍內(nèi)，應應按設計計要求配配置箍筋筋。當設設計無具具體要求求時，應應符合下下列規(guī)定定：1）箍筋直直徑不應應小于搭搭接鋼筋筋較大直直徑的00.255倍；2）受拉搭搭接

14、區(qū)段段的箍筋筋間距不不應大于于搭接鋼鋼筋較小小直徑的的5倍，且且不應大大于1000mmm；3）受壓搭搭接區(qū)段段的箍筋筋間距不不應大于于搭接鋼鋼筋較小小直徑的的10倍且且不應大大于200mm；4）當柱中中縱向受受力鋼筋筋直徑大大于255mm時時，應在在搭接接接頭兩個個端面外外1000mm范范圍內(nèi)各各設置兩兩個箍筋筋，其間間距宜為為50mmm。5、鋼筋安安裝5.1 鋼鋼筋安裝裝工程驗驗收主控控項目：鋼筋安裝時時，受力力鋼筋的的品種、級級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須須符合設設計要求求。（注：鋼鋼筋數(shù)量量是鋼筋筋安裝的的主控項項目之一一：1）現(xiàn)場場監(jiān)理不不可隨意意同意施施工方變變更規(guī)格格或等量量、等截截面代

15、換換，如施施工苦難難或有需需要，必必須征求求設計意意見及出出具設計計變更單單；2）由于于施工中中鋼筋間間距規(guī)范范允許存存在偏差差，但總總體數(shù)量量必須符符合設計計圖紙要要求，具具體數(shù)量量計算方方法可參參照03GG1011、11GG1011、09GG1011圖集系系列中鋼鋼筋排放放布置規(guī)規(guī)則計算算）5.2鋼筋筋安裝工工程驗收收一般項項目鋼筋安裝位位置的允允許偏差差和檢驗驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值綁扎鋼筋骨骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端端、中間間各一點點、取最最大值排距5保護層厚度基礎10鋼

16、尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起點點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平高差+3 . 0鋼尺和塞尺尺檢查6、鋼筋工工程質(zhì)量量驗收控制制要點6.1 檢檢查構件件內(nèi)鋼筋筋的級別別、數(shù)量量、直徑徑、間距距、形狀狀、錨固固長度、鋼鋼筋加密密區(qū)長度度、鋼箍箍彎鉤的的角度和和綁扎位位置。當當需要鋼鋼筋代換換時，應應征得設設計單位位同意，并并符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定。6.2 檢檢查構件件內(nèi)鋼筋筋焊接接接頭位置置是否符符合規(guī)范范要求，是是否符合合鋼筋混混凝土設設計構造造要求。因因抗震要要求，鋼鋼筋接頭頭不宜設設置在梁梁

17、端、柱柱端的箍箍筋加密密區(qū)范圍圍內(nèi)。6.3 當當鋼筋接接頭采用用綁扎接接頭時，其其鋼筋搭搭接長度度和接頭頭位置應應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。6.4 檢檢查上、下下柱截面面改變時時，縱向向鋼筋的的位置是是否符合合設計要要求。6.5 檢檢查預留留孔洞周周圍應加加固的鋼鋼筋是否否符合設設計（規(guī)規(guī)范）要要求，檢檢查需要要預留插插筋的部部位，插插筋是否否符合設設計（規(guī)規(guī)范）要要求。6.6 嚴嚴格現(xiàn)澆澆板中鋼鋼筋保護護層的厚厚度。在在現(xiàn)澆板板（特別別是陽臺臺、雨蓬蓬等懸挑挑結(jié)構）的的負彎矩矩鋼筋下下面，應應設置間間距不大大于5000mmm的鋼筋筋保護層層墊塊，在在澆筑混混凝土時時保證鋼鋼筋不位位移。6.7 閃閃光

18、對焊焊接頭外外觀檢查查結(jié)果，應應符合下下列要求求：1）接頭處處不得有有橫向裂裂紋；2）與電極極接觸處處的鋼筋筋表面，不不得有明明顯燒傷傷；3）接頭處處的彎折折角不得得大于330；4）接頭處處的軸線線偏移，不不得大于于鋼筋直直徑的00.1倍倍，且不不得大于于2mmm。5）外觀檢檢查結(jié)果果，當有有1個接頭頭不符合合要求時時，應對對全部接接頭進行行檢查，剔剔出不合合格接頭頭，切除除熱影響響區(qū)后重重新焊接接。6.8 電電弧焊接接頭外觀觀檢查結(jié)結(jié)果，應應符合下下列要求求：1）焊縫表表面應平平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤；2）焊接接接頭區(qū)域域不得有有肉眼可可見的裂裂紋；3）咬邊深深度、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷

19、允許許值及接接頭尺寸寸的允許許偏差，應應符合下下表的規(guī)規(guī)定；鋼筋電弧焊焊接頭尺尺寸偏差差及缺陷陷允許值值名稱單位幫條焊幫條沿接頭頭中心線線的縱向向偏移mm0.3d接頭處彎折折角度3接頭處鋼筋筋軸線的的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.5dd 0焊縫寬度mm+0.1dd 0焊縫長度mm-0.3dd在長2d焊焊縫表面面上的氣氣孔及夾夾渣數(shù)量個2面積mm266.9 電電渣壓力力焊接頭頭外觀檢檢查結(jié)果果，應符符合下列列要求：1）四周焊焊包凸出出鋼筋表表面的高高度不得得小于44mm；2）鋼筋與與電極接接觸處，應應無燒傷傷缺陷；3）接頭處處的彎折折角不得得大于330；4）接頭處處的軸線線偏移不不得大于于鋼

20、筋直直徑的00.1倍倍，且不不得大于于2mmm。7、鋼筋工工程常見見問題及及控制措措施7.1鋼筋筋表面銹銹蝕（非非片狀老老繡）原因分析：1）保管管不良，受受到雨雪雪侵蝕。2）存放期過長。3）倉庫環(huán)境潮濕、通風不良控制及處理理方法：1）鋼材材應存放放在倉庫庫或料棚棚內(nèi)，保保持地面面干燥。2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。3）庫存期限不得過長工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施7.2鋼筋筋外觀存存在缺陷陷原因分析：鋼筋含含碳量高高，或其其他化學學成分含含量不適適合，引引起塑性性性能偏偏低。鋼

21、鋼筋軋制制有缺陷陷，如表表面有裂裂縫、結(jié)結(jié)疤或折折疊等控制及處理理方法：另取雙雙倍數(shù)量量的試件件再試驗驗，確定定冷變性性能的好好壞，屈屈服強度度、抗拉拉強度、伸伸長率任任一指標標仍不合合格的鋼鋼材，不不準使用用或作降降級處理理（降級級處理需需經(jīng)設計計同意）7.3 鋼鋼筋同截截面接頭頭過多原因分析：1）施工工人員不不熟悉規(guī)規(guī)范。22）鋼筋筋配料時時未考慮慮原材料料長度?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）在鋼鋼筋骨架架未綁扎扎時，發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不不符合規(guī)規(guī)范要求求，應立立即通知知配料人人員重新新考慮設設置方案案。2）如已已綁扎或或安裝完完鋼筋骨骨架方發(fā)發(fā)現(xiàn)，則則根據(jù)具具體情況況處理，一一般應拆拆除骨架架或抽

22、出出有問題題的鋼筋筋返工，如如返工影影響工時時太大，則則可采用用加焊幫幫條或改改為電弧弧焊搭接接。7.4 割割除鋼筋筋錨固原因分析：1）施工工人員不不熟悉規(guī)規(guī)范。22）鋼筋筋配料時時未考慮慮結(jié)構尺尺寸?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）無法直直錨時，可可采用彎彎錨。彎錨位位置和彎彎錨長度度須符合合圖集要要求。2）如確確實無法法施工，須須征求設設計意見見。7.5綁扎扎節(jié)點松松扣原因分析：1）綁扎扎鐵絲太太硬或粗粗細不適適當。22）綁扣扣形式不不正確。3）跳扎扎過多。控制及處理理方法：1）綁扎扎直徑112mmm以下鋼鋼筋宜用用22號鐵鐵絲，綁綁扎直徑徑12-18鋼鋼筋宜用用20號鐵鐵絲，綁綁扎較粗粗鋼筋可可用

23、雙根根22號鐵鐵絲，綁綁扎時盡盡量選用用不易松松脫的綁綁扣方式式。2）將節(jié)節(jié)點松扣扣處重新新綁牢。3）基礎、結(jié)構梁柱及重要受力構件、板筋四周三排宜滿扎，樓板中部宜采用梅花式跳扎。7.6 柱柱主筋保保護層過過厚或過過薄，主主筋位移移原因分析：1）直接接用料斗斗澆注混混凝土，對對位移的的鋼筋未未及時調(diào)調(diào)整到位位。2）混凝凝土保護護層墊塊塊不符合合要求或或漏放。3）對柱主筋缺少限制位移措施?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）應先先將混凝凝土卸在在料盤上上，人工工入模。2）嚴格按設計要求的保護層厚度制作保護層墊塊，綁扎牢固、位置正確。3）在梁柱節(jié)點上部加一道卡具以限制鋼筋位移，柱主筋外伸部分再加一道臨時箍筋。4）

24、振動棒應避免碰撞鋼筋，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應及時校正。7.7 梁梁柱節(jié)點點箍筋不不符合要要求。原因分析：施工工工藝不正正確?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ簯葘⒐拷睿ò窗醇用軈^(qū)區(qū)要求）套套入柱主主筋，根根據(jù)箍筋筋實際位位置分別別穿插梁梁的上下下主筋和和腰筋，再再綁扎柱柱箍筋和和梁鋼筋筋。二、模板分分項工程程監(jiān)理控控制要點點1、一般規(guī)規(guī)定 1.11 審核總總承包單單位的施施工組織織設計中中模板工工程及其其模支撐撐體系方方案、措措施，模板及其支支架應具具有足夠夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受澆澆筑混凝凝土的重重量、側(cè)側(cè)壓力以以及施工工荷載。1.2 在在澆筑混混凝土之之前，應應對模板板工程進進行

25、驗收收。模板板安裝和和澆筑混混凝土時時，應對對模板及及其支架架進行觀觀察和維維護。發(fā)發(fā)生異常常情況時時，應按按施工技技術方案案及時進進行處理理。1.3 模模支撐搭搭設須符符合專項項施工方方案和規(guī)規(guī)范要求求。鋼管管嚴禁打打洞，現(xiàn)現(xiàn)場鋼管管須提供供有效質(zhì)質(zhì)量證明明文件、進進場復試試檢測。1.4 督督查模板板及其支支架拆除除的順序序及安全全措施應應按施工工技術方方案執(zhí)行行。2、模板安安裝主控控項目2.1 安安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構的的上層模模板及其其支架時時，下層層模板應應具有承承受上層層荷載的的承載能能力，或或加設支支架；上上、下層層支架的的立柱應應對準，并并鋪設墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照

26、模模板設計計文件和和施工技技術方案案觀察。2.2 在在涂刷模模板隔離離劑時，不不得沾污污鋼筋和和混凝土土接槎處處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。3、模板安安裝一般般項目3.1 模模板安裝裝應滿足足下列要要求：1）模板的的接縫不不應漏漿漿；在澆澆筑混凝凝土前，木木模板應應澆水濕濕潤，但但模板內(nèi)內(nèi)不應有有積水；2）模板與與混凝土土的接觸觸面應清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑，但不不得采用用影響結(jié)結(jié)構性能能或妨礙礙裝飾工工程施工工的隔離離劑；3）澆筑混混凝土前前，模板板內(nèi)的雜雜物應清清理干凈凈； 4）對清清水混凝凝土工程程及裝飾飾混凝土土工程，應應使用能能達到設設計效果果的模板板。檢查數(shù)量：全數(shù)

27、檢檢查。檢驗方法：觀察。5）用作模模板的地地坪、胎胎模等應應平整光光潔，不不得產(chǎn)生生影響構構件質(zhì)量量的下沉沉、裂縫縫、起砂砂或起鼓鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。3.2對跨跨度不小小于4mm的現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應應按設計計要求起起拱；當當設計無無具體要要求時，起起拱高度度宜為跨跨度的11/100003/110000。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批批內(nèi)，對對梁，應應抽查構構件數(shù)量量的100%，且且不少于于3件；對對板，應應按有代代表性的的自然間間抽查110%，且且不少于于3間；對對大空間間結(jié)構，板板可按縱縱、橫軸軸線劃分分檢查面面，抽查查10%，且不不少于33面。檢驗方法：

28、水準儀儀或拉線線、鋼尺尺檢查。3.3 固固定在模模板上的的預埋件件、預留留孔和預預留洞均均不得遺遺漏，且且應安裝裝牢固，其其偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中中心線位位置3預埋管、預預留孔中中心線位位置3插筋中心線位置置5外露長度+10.00預埋螺栓中心線位置置2外露長度+10.00預留洞中心線位置置10尺寸+10.00注：檢查中中心線位位置時，應應沒縱、橫橫兩個方方向量測測，并取取其中的的較大值值。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批批內(nèi)，對對梁、柱柱和獨立立基礎，應應抽查構構件數(shù)量量的100%，且且不少于于3件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100%，且且不少于

29、于3間；對對大空間間結(jié)構，墻墻可按相相鄰軸線線間高度度5m左右右劃分檢檢查面，板板可按縱縱橫軸線線劃分檢檢查面，抽抽查100%，且且均不少少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。3.4 現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構構模板安安裝的偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批批內(nèi)，對對梁、柱柱和獨立立基礎，應應抽查構構件數(shù)量量的10%，且不不少于3件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查10%，且不不少于3間；對對大空間間結(jié)構，墻墻可按相相鄰軸線線間高度度5m左右右劃分檢檢查面，板板可按縱縱、橫軸軸線劃分分檢查面面，抽查查10%，且均均不少于于3面。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表

30、面面標高5水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查截面內(nèi)部尺尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁4，55鋼尺檢查層高垂直度度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查大于5m8經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查相鄰兩板表表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查注：檢查軸軸線位置置時，應應沿縱、橫橫兩個方方向量測測，并取取其中的的較大值值。3.5 預預制構件件模板安安裝的偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：首次使使用及大大修后的的模板應應全數(shù)檢檢查；使使用中的的模板應應定期檢檢查，并并根據(jù)使使用情況況不定期期抽查。項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角角邊，取取其中較較大值薄腹梁、桁

31、桁架10柱0，100墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端端及中部部，取其其中較大大值梁、薄腹梁梁、桁架架、柱2，55高（厚）度度板2，33鋼尺量一端端及中部部，取其其中較大大值墻板0，5梁、薄腹梁梁、桁架架、柱2，55側(cè)向彎曲梁、板、柱柱l/10000且15拉線、鋼尺尺量最大大彎曲處處墻板、薄腹腹梁、桁桁架l/15000且15板的表面平平整度32m靠尺和和塞尺檢檢查相鄰兩板表表面高低低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個個對角線線墻板5翹曲板、墻板l/15000調(diào)平尺在兩兩端量測測設計起拱薄腹梁、桁桁架、梁梁3拉線、鋼尺尺量跨中中注：l為構構件長度度(mm)。4、模板拆拆除主控控項目4.1 底

32、底模及其其支架拆拆除時的的混凝土土強度應應符合設設計要求求；當設設計無具具體要求求時，混混凝土強強度應符符合下表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件強度試試驗報告告。構件類型構件跨度(m)達到設計的的混凝土土立方體體抗壓強度標標準值的的百分率率(%)板2502，88758100梁、拱、殼殼8758100懸臂構件1004.2 對對后線法法預應力力混凝土土結(jié)構構構件，側(cè)側(cè)模宜在在預應力力張拉前前拆除；底模支支架的拆拆除應按按施工技技術方案案執(zhí)行，當當無具體體要求時時，不應應在結(jié)構構構件建建立預應應力前拆拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。4.3 后后澆帶模模

33、板的拆拆除和支支頂應按按施工技技術方案案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。5、模板拆拆除一般般項目5.1 側(cè)側(cè)模拆除除時的混混凝土強強度應能能保證其其表面及及棱角不不受損傷傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。5.2模板板拆除時時，不應應對樓層層形成沖沖擊荷載載。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及時清清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。6、模板工工程常見見問題及及控制措措施模板的制作作與安裝裝質(zhì)量，對對于保證證砼、鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構與構構件的外外觀平整整和幾何何尺寸準準確，以以及結(jié)構構的強度度和剛度度等將起起重要的的作用。由由于模板板尺寸錯錯誤、支支設不牢牢而造成成工程

34、質(zhì)質(zhì)量問題題時有發(fā)發(fā)生，應應引起高高度的重重視。下下面為一一般模板板工程質(zhì)質(zhì)量通病病及控制制措施6.1 軸軸線位移移：砼澆筑筑后拆除除模板時時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻墻實際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏移移。原因分析：1）翻樣不不認真或或技術交交底不清清，模板板拼裝時時組合件件未能按按規(guī)定到到位。22） 軸線測測放產(chǎn)生生誤差。3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7）對拉螺栓、頂撐、木

35、楔使用不當或松動造成軸線偏位。控制及處理理方法：1）嚴格將將施工圖圖中注明明的各部部位編號號、軸線線位置、幾幾何尺寸寸、剖面面形狀、預預留孔洞洞、預埋埋件等尺尺寸復核核，無誤誤后認真真對生產(chǎn)產(chǎn)班組及及操作工工人進行行技術交交底，作作為模板板制作、安安裝的依依據(jù)。22）模板軸軸線測放放后，組組織專人人進行技技術復核核驗收，確確認無誤誤后才能能支模。3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。5）根據(jù)砼結(jié)構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足

36、夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6）砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7）砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2 標標高偏差差：測量時時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼結(jié)構構層標高高及預埋埋件、預預留孔洞洞的標高高與施工工圖設計計標高之之間有偏偏差。原因分析析：1）樓層無無標高控控制點或或控制點點偏少，控控制網(wǎng)無無法閉合合；豎向向模板根根部未找找平。22）模板頂頂部無標標高標記記，或末末按標記記施工。3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度?？刂萍疤?/p>

37、理理方法： 1）每層樓樓設足夠夠的標高高控制點點，豎向向模板根根部須做做找平。2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3）建筑樓層標高由首層0000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2 個，以便復核。 4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。6.3 結(jié)結(jié)構變形形：拆模后后發(fā)現(xiàn)混混凝土柱柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮縮頸或翹翹曲現(xiàn)象象。原因分析

38、：1）支撐及及圍檁間間距過大大，模板板剛度差差。 22）組合小小鋼模，連連接件未未按規(guī)定定設置，造造成模板板整體性性差。 3）墻模板板無對拉拉螺栓或或螺栓間間距過大大，螺栓栓規(guī)格過過小。 4）豎向承承重支撐撐在地基基土上未未夯實，未未墊平板板，也無無排水措措施，造造成支承承部分地地基下沉沉。 55）門窗洞洞口內(nèi)模模間對撐撐不牢固固，易在在砼振搗搗時模板板被擠偏偏。 66）梁、柱柱模板卡卡具間距距過大，或或未夾緊緊模板，或或?qū)萋菟ㄅ鋫鋫鋽?shù)量不不足，以以致局部部模板無無法承受受砼振搗搗時產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力，導導致局部部爆模。 7）澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 8）采用木模

39、板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?1）模板及及支撐系系統(tǒng)設計計時，應應充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及及砼的自自重及澆澆搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)向壓力力，以保保證模板板及支架架有足夠夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。 2）梁底支撐間距應能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 5）梁、墻

40、模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。 6）澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 7）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4 接接縫不嚴嚴：由于模模板間接接縫不嚴嚴有間隙隙，砼澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿，砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出出現(xiàn)孔洞洞、露筋筋。原因分析：1）翻樣不不認真或或有誤，模模板制作作馬虎，拼拼裝時接接

41、縫過大大。 22）木模板板安裝周周期過長長，因木木模干編編造成裂裂縫。 3）木模板板制作粗粗糙，拼拼縫不嚴嚴。4）澆筑砼砼時，木木模板未未提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開。 5）鋼模板變形未及時修整。 6）鋼模板接縫措施不當。 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）翻樣要要認真，嚴嚴格按11/1001/550 比比例將各各分部分分項細部部翻成詳詳圖，詳詳細編注注，經(jīng)復復核無誤誤后認真真向操作作工人交交底，強強化工人人質(zhì)量意意識，認認真制作作定型模模板和拼拼裝。 2）嚴格控控制木模模板含水水率，制制作時拼拼縫要嚴嚴密。 3）木模板板安裝周周期不宜宜過長，澆澆筑砼時時，木模模板

42、要提提前澆水水濕潤，使使其脹開開密縫。 4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。6.5 脫脫模劑使使用不當當：模板表表面用廢廢機油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼殘漿不不清除即即刷脫模模劑，造造成砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等等缺陷。原因分析：1）拆模后后不清理理砼殘漿漿即刷脫脫模劑。 2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。控制及處理理方法：(1）拆模后后，必須須清除模模板上遺

43、遺留的砼砼殘漿后后，再刷刷脫模劑劑。 22）嚴禁用用廢機油油作脫模模劑，脫脫模劑材材料選用用原則應應為：既既便于脫脫模又便便于砼表表面裝飾飾。選用用的材料料有皂液液、滑石石粉、石石灰水及及其混合合液和各各種專門門化學制制品脫模模劑等。 3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。6.6 模模板未清清理干凈凈：模板內(nèi)內(nèi)殘留木木塊、浮浮漿殘渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中中有縫隙隙，且有有垃圾夾夾雜物。原因分析：1）鋼筋綁綁扎完畢畢，模板板位置未未用壓縮縮空氣或或壓力水水清掃。

44、2）封模前未進行清掃。 3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）鋼筋綁綁扎完畢畢，用壓壓縮空氣氣或壓力力水清除除模板內(nèi)內(nèi)垃圾。 2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6.7 封封閉或豎豎向模板板無排氣氣孔、澆澆搗孔：由于封封閉或豎豎向的模模板無排排氣孔，砼砼表面易易出現(xiàn)氣氣孔等缺缺陷，高高柱、高高墻模板板未留澆澆搗孔，易易出現(xiàn)砼砼澆搗不不實或空空洞現(xiàn)象象。原因分析：1）墻體內(nèi)內(nèi)大型預預留洞口口底模未未設排氣氣孔，易易使混凝凝土對稱稱下

45、料時時產(chǎn)生氣氣囊，導導致砼不不實。 2)高高柱、高高墻側(cè)模模無澆搗搗孔，造造成砼澆澆灌自由由落距過過大，易易離析或或振動棒棒不能插插到位，造造成振搗搗不實?？刂萍疤幚砝矸椒ǎ?）墻體的的大型預預留洞口口(門窗洞洞等)底模應應開設排排氣孔，使使砼澆筑筑時氣泡泡及時排排出，確確保砼澆澆筑密實實。 22）高柱、高高墻(超過3mm) 側(cè)側(cè)模要開開設澆搗搗孔，以以便于砼砼澆灌和和振搗。6.8 模模板支撐撐選配不不當：由于模模板支撐撐體系選選配和支支撐方法法不當，結(jié)結(jié)構砼澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生變形形。原因分析：1）支撐選選配馬虎虎，未經(jīng)經(jīng)過安全全驗算，無無足夠的的承載能能力及剛剛度，砼砼澆筑后后模板變變形。 2）

46、支撐穩(wěn)穩(wěn)定性差差，無保保證措施施，砼澆澆筑后支支撐自身身失穩(wěn)，使使模板變變形。控制及處理理方法：1）模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)不不同的結(jié)結(jié)構類型型和模板板類型來來選配，以以便相互互協(xié)調(diào)配配套。使使用時，應應對支承承系統(tǒng)進進行必要要的驗算算和復核核，尤其其是支柱柱間距應應經(jīng)計算算確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施

47、工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。 4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 5）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在砼中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。三、混凝土土分項工工程監(jiān)理理控制要要點1、一般規(guī)規(guī)定1.1 結(jié)結(jié)構構件件的混凝凝土強度度應按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準混混凝土強強度檢驗驗評定標標準GGBJ1107的規(guī)定定分批檢檢驗評定定。對采用蒸汽汽法養(yǎng)護護的混凝凝土結(jié)構構構件，其其混

48、凝土土試件應應先隨同同結(jié)構構構件同條條件蒸汽汽養(yǎng)護，再再轉(zhuǎn)入標標準條件件養(yǎng)護共共28d。 當當混凝土土中摻用用礦物摻摻合料時時，確定定混凝土土強度時時的齡期期可按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準粉粉煤灰混混凝土應應用技術術規(guī)范GBJJ1466等的規(guī)規(guī)定取值值。1.2 檢檢驗評定定混凝土土強度用用的混凝凝土試件件的尺寸寸及強度度的尺寸寸換算系系數(shù)應按按下表取用用；其標標準成型型方法、標標準養(yǎng)護護條件及及強度試試驗方法法應符合合普通混混凝土力力學性能能試驗方方法標準準的規(guī)定定?；炷猎嚰叽缂凹皬姸鹊牡某叽鐡Q換算系數(shù)數(shù)骨料最大粒粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸寸換算系系數(shù)31.55100110010000

49、.9540150115015001.0063200220020001.05注：對強度度等級為為C600及以上上的混凝凝土試件件，其強強度的尺尺寸換算算系數(shù)可可通過試試驗確定定。1.3 結(jié)結(jié)構構件件拆模、出出池、出出廠、吊吊裝、張張拉、放放張及施施工期間間臨時負負荷時的的混凝土土強度，應應根據(jù)同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的標標準尺寸寸試件的的混凝土土強度確確定。1.4 當當混凝土土試件強強度評定定不合格格時，可可采用非非破損或或局部破破損的檢檢測方法法，按國國家現(xiàn)行行有關標標準的規(guī)規(guī)定對結(jié)結(jié)構構件件中的混混凝土強強度進行行推定，并并作為處處理的依依據(jù)。1.5 混混凝土的的冬期施施工應符符合國家家現(xiàn)行標標準建建

50、筑工程程冬期施施工規(guī)程程JGGJ1004和施施工技術術方案的的規(guī)定。2、混凝土土施工主主控項目目2.1 結(jié)結(jié)構混凝凝土的強強度等級級必須符符合設計計要求。用用于檢查查結(jié)構構構件混凝凝土強度度的試件件，應在在混凝土土的澆筑筑地點隨隨機抽取取。取樣樣與試件件留置應應符合下下列規(guī)定定：1）每拌制制1000盤且不不超過1100mm3的同配配合比的的混凝土土，取樣樣不得少少于一次次；2）每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足1000盤時，取取樣不得得小于一一次；3）當一次次連續(xù)澆澆筑超過過10000 mm3時，同同一配合合比的混混凝土每每2000 m33取樣不不得少于于一次。4）每一樓樓層、同

51、同一配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于一一次；5）每次取取樣應至至少留置置一組標標準養(yǎng)護護試件，同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件的留置置組數(shù)應應根據(jù)實實際需要要確定。檢驗方法：檢查施施工記錄錄及試件件強度試試驗報告告。2.2 對對有抗?jié)B滲要求的的混凝土土結(jié)構，其其混凝土土試件應應在澆筑筑地點隨隨機取樣樣。同一一工程、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不應應少于一一次，留留置組數(shù)數(shù)可根據(jù)據(jù)實際需需要確定定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B滲試驗報報告。2.3 混混凝土原原材料每每盤稱量量的偏差差應符合合下表的規(guī)規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合合料2%粗、細骨料料3%水、外加劑劑2%注： 11. 各種衡衡器應定定期校

52、驗驗，每次次使用前前應進行行零點校校核，保保持計量量準確； 22. 當遇雨雨天或含含水率有有顯著變變化時，應應增加含含水率檢檢測次數(shù)數(shù)，并及及時調(diào)整整水和骨骨料的用用量。檢查數(shù)量：每工作作班抽查查不應少少于一次次。檢驗方法：復稱。3.4 混混凝土運運輸、澆澆筑及間間歇的全全部時間間不應超超過混凝凝土的初初凝時間間。同一一施工段段的混凝凝土應連連續(xù)澆筑筑，并應應在底層層混凝土土初凝之之間將上上一層混混凝土澆澆筑完畢畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚訉踊炷镣習r，應應按施工工技術方方案中對對施工縫縫的要求求進行處處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工工記錄。3、混凝土土施工一一

53、般項目目3.1施工工縫的位位置應在在混凝土土澆筑前前按設計計要求和和施工技技術方案案確定。施施工縫的的處理應應按施工工技術方方案執(zhí)行行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工工記錄。3.2 后后澆帶的的留置位位置應按按設計要要求和施施工技術術方案確確定。后后澆帶混混凝土澆澆筑應按按施工技技術方案案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工工記錄。3.3 混混凝土澆澆筑完畢畢后，應應按施工工技術方方案及時時采取有有效的養(yǎng)養(yǎng)護措施施，并應應符合下下列規(guī)定定：1）應在澆澆筑完畢畢后的112h以以內(nèi)對混混凝土加加以覆蓋蓋并保濕濕養(yǎng)護；2）混凝土土澆水養(yǎng)養(yǎng)護的時時間：對對采用硅硅酸

54、鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥拌拌制的混混凝土，不不得少于于7d；對對摻用緩緩凝型外外加劑或或有抗?jié)B滲要求的的混凝土土，不得得少于114d；3）澆水次次數(shù)應能能保護混混凝土處處于濕潤潤狀態(tài)；混凝土土養(yǎng)護用用水應與與拌制用用水相同同；4）采用塑塑料布覆覆蓋養(yǎng)護護的混凝凝土，其其敞露的的全部表表面應覆覆蓋嚴密密，并應應保護塑塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水；5）混凝土土強度達達到1.2N/mm22前，不不得在其其上踩踏踏或安裝裝模板及及支架。注：1）當當日平均均氣溫低低于5，不得得澆水；2）當采用用其他品品種水泥泥時，混混凝土的的養(yǎng)護時時間應根根據(jù)所采采用水泥泥的技術術性能確確定；33）混

55、凝土土表面不不便澆水水或使用用塑料布布時，宜宜涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑；4）對大體體積混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護，應應根據(jù)氣氣候條件件按施工工技術方方案采取取控溫措措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工工記錄。4、混凝土土施工監(jiān)監(jiān)理控制制要點4.1 審審核商品品混凝土土廠家資資質(zhì)、備備案證明明、交易易憑證、現(xiàn)現(xiàn)場備案案驗證單單，可考考察考察施工工單位所所選擇商商品混凝凝土供應應廠家，經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)能能力，以以便能保保證工程程的要求求。4.2 核核對混凝凝土配合合比設計計單中摻摻量，必必須符合合規(guī)范要要求。其其中防水水混凝土土膠凝材材料用量量應根據(jù)據(jù)混凝土土的抗?jié)B滲等級和和強度等等級等選選用，其其總用量量不

56、宜小小于3200kgm3 ；當強強度要求求較高或或地下水水有腐蝕蝕性時，膠膠凝材料料用量可可通過試試驗調(diào)整整。在滿滿足混凝凝土抗?jié)B滲等級、強強度等級級和耐久久性條件件下，水水泥用量量不宜小小于2600kgm3 。（相關關規(guī)范：硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥GBB1755、混凝凝土外加加劑GGB80076、混混凝土外外加劑應應用技術術規(guī)范GB50119、混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010）4.3 混混凝土進進場應隨隨車提供供配合比比設計單單、送貨貨單，根根據(jù)抽樣樣計劃實實測混凝凝土坍落落度?；旎炷潦┦┕澜米约蛹铀?，如如泵送困困難或其其他原因因，須告告知攪拌拌站適當當提高坍坍落度，但但必

57、須保保證混凝凝土中各各項指標標符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。4.4 審審核總承承包單位位的施工工組織設設計中關關于混凝凝土施工工的質(zhì)量量控制措措施，混混凝土澆澆筑前編編制質(zhì)量量保證措措施及施施工工藝藝，做好好技術交交底工作作。作好好澆混凝凝土人員員部署，確確保每一一施工段段連續(xù)澆澆筑，不不留施工工縫。4.5混凝凝土的澆澆筑前，編編制混凝凝土輸送送泵及混混凝土運運輸車輛輛的臺數(shù)數(shù)及勞動動力組織織計劃，確確定混凝凝土澆筑筑順序，避避免混凝凝土停置置時間過過長產(chǎn)生生混凝土土表面離離析泌水水，影響響混凝土土的質(zhì)量量。4.6 檢檢查電源源及電路路并做好好照明準準備；混混凝土輸輸送泵等等施工設設備應經(jīng)經(jīng)常檢修修，確保

58、保不影響響混凝土土澆筑正正常進行行。4.7 混混凝土澆澆筑前，對對模板內(nèi)內(nèi)雜物應應用空壓壓機及吸吸塵器清清除干凈凈，施工工縫處松松散混凝凝土應鑿鑿除并用用水沖洗洗干凈。4.8 混混凝土澆澆筑前，應應對模板板、鋼筋筋、預埋埋件的位位置、標標高、軸軸線、數(shù)數(shù)量及牢牢固情況況進行細細致的檢檢查，并并作好質(zhì)質(zhì)檢記錄錄和工序序交接記記錄。同同時對水水、電、消消防、煤煤氣等專專業(yè)安裝裝預埋的的配管工工作要進進行綜合合檢查和和會簽。4.9 澆澆筑過程程中，施施工單位位的質(zhì)量量、安全全管理人人員必須須到崗，鋼鋼筋工、看看模工、電電工必須須配備。在在墻、柱柱混凝土土澆筑前前，應先先采用同同標號減減半石混混凝土進

59、進行接漿漿，接漿漿高度一一般為50mmm，但C60混凝土土不得采采用接漿漿。4.10 墻、柱柱混凝土土的振搗搗采用插插入式振振動棒進進行振搗搗。每層層下料高高度為5000mm左右，振振動棒的的操作應應做到“快插慢慢拔”，一次次到底。振振動棒每每振一處處掌握振振搗時間間，一般般為20-300s，主要要觀察表表面水泥泥漿不再再明顯下下降，不不出現(xiàn)氣氣泡，表表面泛出出灰漿為為準。振振動棒插插點移動動距離為為5000 mmm左右，樓樓板混凝凝土振搗搗均勻排排列。4.11樓樓板混凝凝土可采采用插入入式振動動棒進行行振搗。在在混凝土土澆筑1.552hh后，初初步按標標高用長長刮尺刮刮平，再再用木蟹蟹打磨壓

60、壓實，壓壓實次數(shù)數(shù)不少于于2遍，防防止混凝凝土表面面裂縫。4.12 監(jiān)理在在施工過過程當中中可有選選擇性的的進行旁旁站。4.13 主體結(jié)結(jié)構施工工按分段段流水進進行施工工，按施施工流水水段劃分分及樓層層劃分設設置水平平施工縫縫和垂直直施工縫縫，每層層每一流流水段板板面混凝凝土一次次性連續(xù)續(xù)澆筑，垂垂直施工工縫設置置在縷板板洞口位位置。墻墻、柱和和板面的的接縫：在混凝凝土澆筑筑后，終終凝前剔剔除浮漿漿，下次次混凝土土的澆筑筑前，把把接縫處處的水泥泥浮漿和和所有松松散的混混凝土清清除干凈凈，再用用水沖洗洗干凈。4.14 混凝土土輸送泵泵輸送管管道濕潤潤?；炷凛斔退捅幂斔退突炷镣林坝糜米詠硭?/p>