安慶中石化實習報告

1、目錄第1章 實習公司概況2 1.1 安慶石化概況2 1.1.1 簡介2 1.1.2 主要裝置 3 1.1.3 發(fā)展歷史 3 安全知識教育 4 1.3 一級安全教育 6第2章 實習主要內(nèi)容介紹72.1 煉油一部7 2.2.1 常減壓蒸餾72.2.2 催化裂化8 催化裂解112.2 煉油二部 13 焦化 13 加氫 132.2.3 聚丙烯 14 主要設(shè)備 162.2.5 能耗分布及節(jié)能 18 主要操作工藝參數(shù) 18 腈綸部192.3.1 聚丙烯腈192.3.2 紡絲、毛條、成品202.4 化工部212.4.1 丙烯腈212. 苯乙烯222. 乙腈22第3章 實習感受與建議25第一章 實習公司概況

2、安慶石化概況1 簡介中國石油化工股份 安慶分公司(以下簡稱安慶分公司)坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江下游的北岸，占地面積10平方公里。這里水、陸、空交通四通八達，依托京九鐵路干線，上通京、津，下達穗、港，憑借黃金水道，西可航鄂、川，東可到寧、滬，便利的交通為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。 安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應(yīng)中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化

3、總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份 安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。展望未來，在中國石化集團公司和安徽省、安慶市政府的大力支持下，按照“做精、做優(yōu)、做特、做強”的戰(zhàn)略目標，安慶石化力爭于“十一五”末成為“裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、資源利用充分、安全環(huán)保達標”的新型煉化企業(yè)。目前，各項在建、擬建工程進展順利，新建30萬噸/年氣體分餾、4萬噸/年硫磺回收、10萬噸/年乙苯-苯乙烯、220萬噸/年蠟油加氫、13萬噸/年丙烯腈項目已全面展開；“含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級”工程正在進入可行性研究階段。在黨的十七大精神的引領(lǐng)下

4、，安慶石化正認真落實科學發(fā)展觀，扎實推進持續(xù)有效和諧發(fā)展，在又好又快的發(fā)展道路上已經(jīng)邁出更加堅定的步伐，闊步前進！ 主要裝置所屬部門生產(chǎn)裝置名稱生產(chǎn)能力/(萬噸/年)煉油部常減壓裝置550催化裂化裝置140催化裂解裝置70延遲焦化裝置150加氫精制裝置160聚丙烯裝置3腈綸部丙烯腈裝置8腈綸裝置71 發(fā)展歷史2010年6月24日，安慶石化800萬噸/年煉化一體化油品質(zhì)量升級改擴建項目經(jīng)中國石化和安徽省聯(lián)合會簽上報國家發(fā)改委審批。2009年7月10日，是安慶石化建廠35周年的日子。35年來，在中國石化的直接領(lǐng)導下，在安徽省委、省政府及安慶市委、市政府的大力支持下，安慶石化勵精圖治，創(chuàng)新發(fā)展，走過

5、了從無到有、不斷壯大的發(fā)展歷程，現(xiàn)已成為中國石化在沿江中上游煉化企業(yè)當中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發(fā)電四位一體的特大型聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，固定資產(chǎn)總額超百億元，年銷售收入超200億元，累計上繳國家和地方稅金超過127億元。 1974年7月10日，安慶石化破土動工！ 1970年9月，經(jīng)毛主席、周總理親自批準，中央決定在安徽省建造一座年加工原油250萬噸的煉油廠，并相應(yīng)配套生產(chǎn)部分化工產(chǎn)品。安徽省革委會經(jīng)過多方論證，決定將這項工程放在安慶專區(qū)懷寧縣山口鎮(zhèn)，并列入1971年國家基本建設(shè)計劃項目。1973年3月，國家計委、建委、燃化部聯(lián)合發(fā)文，把國家準備引進的十三套大化肥中的一套作為煉油配套工程，放在安慶

6、建設(shè)，同時決定將廠址由原來的懷寧縣山口鎮(zhèn)內(nèi)調(diào)整到安慶市“九里十八灣”地區(qū)。1975年2月6日，安徽省革委會決定將“安慶石油化工廠”改為“安慶石油化工總廠”。1976年11月，第一輪原油駛進了安慶港。安慶石油化工總廠的投產(chǎn)，結(jié)束了安徽省沒有石油化工的歷史！1982年5月30日，安慶石油化工總廠通過國家驗收，由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)，正式加入了國家大型企業(yè)行列。 2000年2月，按照中國石化集團公司的統(tǒng)一部署，安慶石化總廠重組為上市和非上市兩部分，并從當年4月1日正式分立運行。 2006年，安慶石化通過對世界頂尖的煤化工技術(shù)殼牌粉煤氣化技術(shù)的消化吸收、自主創(chuàng)新，對化肥原料實施“油改煤”改造。近幾年，安

7、徽省大力實施東向發(fā)展戰(zhàn)略，“泛長三角”區(qū)域經(jīng)濟的崛起，又將為安慶石化提供廣闊的周邊市場和高速增長的產(chǎn)品需求。 決勝在未來，增長看后勁。今年，安慶石化積極應(yīng)對全球金融危機的挑戰(zhàn)，科學組織生產(chǎn)經(jīng)營，提出了確保全年挖潛增效3億元、力爭4億元。同時，安慶石化正以800萬噸/年煉化一體化項目為契機，通過建設(shè)13萬噸/年丙烯腈、25萬噸/年丁辛醇等化工裝置，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈有效延伸，有效整合區(qū)域的資源和市場優(yōu)勢，在皖西南形成以安慶石化為核心的石化產(chǎn)業(yè)集群。 “大鵬一日同風起，扶搖直上九萬里”。經(jīng)歷了35年創(chuàng)業(yè)歷程的安慶石化，宏圖繪就，大業(yè)在望。站在了一個新起點上，安慶石化人將循著科學發(fā)展的思路，乘著中部崛起的春

8、風，邁開矯健的腳步，開始新的跨越！ 安全知識教育 煉油一部龍頭作業(yè)部2003年原煉油廠的三個龍頭車間：常減壓蒸餾、催化裂化、催化裂解合并而成。生產(chǎn)工藝：原油常減壓蒸餾、催化裂化、催化裂解丙烯丙烯腈腈綸丙烯聚丙烯系列 1974年建成 油品（汽油、柴油、煤油）250萬噸400萬噸系列 1995年 氣體（丙烯）化纖裝置名稱分布位置安全注意事項一套常減壓蒸餾裝置南謹防易燃、易爆；謹防高溫、高壓；謹防有毒、有害；（H2S中毒上限為10mg/m3）（4）工作人員佩戴H2S報警儀，兩人一起，上風箱操作（5） 受限空間需采樣、分析、作業(yè)證催化裂化裝置二套常減壓裝置北催化裂解裝置 化工部裝置名稱安全注意事項丙烯

9、腈裝置謹防火、謹防爆（丙烯等）；謹防氨氣中毒（利用霧狀吸收）；謹防灼傷、凍傷（氣氨、液氨）。硫胺裝置硫氫酸鈉裝置廠紀廠規(guī)細化48條安全生產(chǎn)禁令：（1）禁止在崗飲酒、禁煙區(qū)禁煙（2）勞保著裝、安全帽必戴（3）施工部位繞行 煉油二部該部涉及的反應(yīng)：焦化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、催化加氫反應(yīng)等；主要產(chǎn)品：汽油、柴油、液化烴、丙烯、聚丙烯等；生產(chǎn)特點：高溫高壓、易燃易爆、有毒有害；安全注意事項： = 1 * GB3 謹防有毒有害氣體傷害：汽油、柴油、一氧化碳、硫化氫、苯等； = 2 * GB3 切記勿靠近有警示牌的廠區(qū)。1.2.4 腈綸部裝置名稱安全注意事項聚合裝置（1）謹防丙烯腈中毒 （2）謹防爆炸回收裝置（

10、1）謹防硫氫酸腐蝕傷害紡絲裝置謹防機械傷害謹防燙傷、滑倒謹防紡絲割刀劃傷短纖裝置（1）謹防絲束包墜落 （2）謹防叉車運行 一級安全教育 生產(chǎn)特點 = 1 * GB3 生產(chǎn)裝置大型化； = 2 * GB3 生產(chǎn)連續(xù)化； = 3 * GB3 街道自動化程度高； = 4 * GB3 輔助酸堿系統(tǒng)龐大復雜； = 5 * GB3 生產(chǎn)過程風險大。 生產(chǎn)風險 = 1 * GB3 火災(zāi)和爆炸； = 2 * GB3 機封池漏； = 3 * GB3 中毒（CO2、H2S、HCN等）； = 4 * GB3 窒息傷害（N2）； = 5 * GB3 機械傷害（機泵）； = 6 * GB3 市容墜落； = 7 * GB

11、3 物件打擊； = 8 * GB3 粉塵傷害 （煤粉塵、催化劑粉塵）； = 9 * GB3 噪音污染。 安全管理規(guī)定(1)、安全生產(chǎn)禁令； = 1 * GB3 嚴禁在禁煙區(qū)吸煙； = 2 * GB3 高處作業(yè)要系安全帶； = 3 * GB3 水上作業(yè)要穿救生衣； = 4 * GB3 嚴禁無證操作； = 5 * GB3 嚴禁酒后、無證駕駛機動車輛。(2)、處罰規(guī)定：開除或解除勞動合同。第二章 實習主要內(nèi)容介紹2.1 煉油一部2 常減壓蒸餾 基本生產(chǎn)原理 目前煉油廠最常采用的原油蒸餾流程是三段汽化流程。三段汽化流程包括三個部分：原油初餾和減壓蒸餾，初餾塔頂產(chǎn)品輕汽油一般作催化重整裝置進料，常壓截設(shè)

12、4個側(cè)線，生產(chǎn)柴油和蠟油，減壓塔設(shè)四個側(cè)線，產(chǎn)品較簡單，分餾精度要求天津市，出蠟油和渣油。 減壓工藝流程圖2-1 常減壓蒸餾工藝流程圖 催化裂化2121 催化裂化原理 烴類的催化裂化反應(yīng)過程中，隨著裂化反應(yīng)的進行，使大分子分解為小分子的烴類，這是催化裂化工藝成為重質(zhì)油輕質(zhì)化重要手段的根本依據(jù)。催化裂化得到的石油餾分仍然是許多種烴類的復雜混合物。石油餾分的催化裂化反應(yīng)是羽毛球氣固非無相催化反應(yīng)。反應(yīng)物首先是從油氣擴散到催化劑孔隙內(nèi)，并且被吸附在催化劑的表面上，在催化劑的作用下進行反應(yīng)，生成的產(chǎn)物再從催化劑表面上脫附，然后擴散到油氣流中，導出反應(yīng)器。 原料：常減壓蠟油、減壓渣油、焦化蠟油加氫蠟油

13、產(chǎn)品：汽油（C5C12）、柴油（C12C20）、液化氣（C3C4）、干氣（C1、C2）、油漿 反應(yīng)類型：裂化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、烷基化、縮合反應(yīng) 反應(yīng)機理：碳正離子反應(yīng)、自由基反應(yīng) 例如2222 安慶催化工藝流程MIP-CGP技術(shù)同軸式兩器、高低并列式200霧化高溫催化劑（650700）吸附反應(yīng)脫附擴散、反應(yīng)部分圖2-2 催化裂化工藝流程示意圖、液態(tài)烴脫硫醇裝置圖2-3 液態(tài)烴脫硫醇裝置示意圖、總拔水系統(tǒng)：新鮮水脫鹽注水機泵冷卻液 循環(huán)水冷卻器風系統(tǒng)：凈化風空壓泵、儀表動力用風 非凈化風 電器轉(zhuǎn)換氣輔助材料 低高氨 分餾與穩(wěn)定、分餾部分 （揮發(fā)度不同）圖2-4分餾塔裝置示意圖、吸收穩(wěn)定 （相似相

14、溶原理）圖2-5 吸收穩(wěn)定裝置示意圖、設(shè)備反應(yīng)器、沉降器、再生器、分餾塔、柴油塔、吸收塔機組：煙機、主風機、增壓機、富氣壓縮機、回收熱量外取熱器（三旋、四旋）、內(nèi)取熱器、余熱鍋爐 催化裂解 基本生產(chǎn)原理 催化裂解工藝是在催化裂化的工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的石油煤氣新工藝，催化裂解的目的產(chǎn)品為丙烯，催化裂解采用了“提升管+床層反應(yīng)”反應(yīng)形式。另外，反應(yīng)物中烯烴的含量與油的侵奪有關(guān)，降低總反應(yīng)壓力，或注入蒸汽，降低油氣的風壓，有利于丙烯的生成；注入蒸汽還可以頭像焦炭產(chǎn)率，增加烯烴 /烷烴比 油品精制：液化氣、干氣脫硫 液化氣脫硫醇 汽油脫硫醇 氣體分餾 分餾與穩(wěn)定圖2-6 催化裂解高低并列式裝置示意圖圖

15、2-7 分餾穩(wěn)定四塔裝置示意圖圖2-8 煉油流程示意圖2.2 煉油二部 焦化 基本生產(chǎn)原理焦化是以貧氫重質(zhì)殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400500）下進行的深度熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品。進入焦炭塔的高溫渣油，需在塔內(nèi)停留足夠時間，以便充分進行反應(yīng)，反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔頂引出進分餾塔，分出焦化氣體、汽油、柴油和蠟油，塔底循環(huán)油與原料一直再進行焦化反應(yīng)。焦化生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，通過除焦從塔內(nèi)排出。焦炭塔采用間歇式操作，以保證裝置連續(xù)操作，每個塔的切換周期，包括生焦、除焦及各輔助操作過程所需的全部時間。對兩爐四塔的焦化裝置，一個周

16、期約48h，生焦時間的長短取決于原料性質(zhì)以及對焦炭質(zhì)量的要求。 焦化工藝流程圖2-9 焦化裝置工藝流程示意圖2.2.2 加氫 加氫精制工藝原理氫在一定的溫度、壓力及催化劑的作用下，脫除油品中的N、S、O等雜原子，從而改善油品的質(zhì)量。對于二次加工產(chǎn)品，使烯烴、芳烴轉(zhuǎn)換為烷烴。 加氫精制工藝流程圖圖2-10 加氫精制工藝流程示意圖2.2.3 聚丙烯2.2.3.1 基本生產(chǎn)原理采用間歇式淳樸本體法聚合工藝：2.2.3.2 聚丙烯工藝流程圖2-11 原料精制工藝流程示意圖圖2-12 聚合工藝流程示意圖 圖2-13 閃蒸處理工藝流程示意圖圖2-14 低壓丙烯回收工藝流程示意圖 主要設(shè)備（1） 機泵： =

17、 1 * GB3 分類：離心泵、計量泵、往復泵； = 2 * GB3 示意圖：圖2-15 各類泵示意圖 = 3 * GB3 作用：保證油有一定的壓力輸送。（2） 換熱器： = 1 * GB3 管程：冷源（如原油、水等）； = 2 * GB3 殼程：熱源 （如常線、打抱不平水等）。（3）冷卻器：風機、冷源（空氣）。（4） 電脫鹽塔罐： = 1 * GB3 = 1 * ROMAN I常：個，三級串聯(lián)，二級、三級兩合并聯(lián)； = 2 * ROMAN II 常：3 個，三級串聯(lián)； = 2 * GB3 工作原理：利用高頻電流形成的電磁場使油中的離子溶于水中，水由小液滴變?yōu)樵谝旱纬料聛?，從罐的底部排出?示

18、意圖：圖2-16 電脫鹽罐示意圖 作用：脫水，主要減輕裝置的加工負荷（0.3%）； 脫鹽，主要減少腐蝕（3mg/L）（5）塔： 分類：粗餾塔、常壓塔、減壓塔、氣提塔； 示意圖：圖2-17 減壓塔示意圖圖 2-18 汽提塔示意圖（6）加熱爐分類 ：常壓爐、減壓爐；常壓爐示意圖：圖2-19 常壓爐示意圖 操作工藝參數(shù)：輻射式；分支出口溫度，常壓爐365+ 2； 作用：將油品氧化、加熱。（7）儀表控制系統(tǒng)： 控制形式：DCS集散控制系統(tǒng)，現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制（氣動、液壓）； 工作原理：通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力去改變液體的流量。 調(diào)節(jié)閥示意圖：圖2-20 調(diào)節(jié)閥示意圖（8）容器： 分離器等

19、；（9）管線：材質(zhì)、大小尺寸等。2.2.5 能耗分布及節(jié)能能耗項目原料及能耗用戶所占能耗百分數(shù)節(jié)能措施燃料燃料油（渣油）、燃料氣（瓦斯氣）65%優(yōu)化進料流程電機泵10%變頻程，對泵選型蒸汽真空泵15%選型（高效）、水環(huán)式（用電）循環(huán)水8%采用高效冷卻器、水質(zhì)的處理新鮮水（生產(chǎn)水）I 4000噸/月II 2000噸/月2% 2.2.6、 主要操作工藝參數(shù)加氫四套裝置裝置編號壓力/MPa加工能力/(萬噸/年)加工原料主要產(chǎn)品I套20焦化汽油汽油II套60焦化蠟油、減壓蠟油汽油、柴油III套100催化柴油、焦化柴油柴油IV 套22焦化蠟油、常減壓蠟油汽油、柴油2.3 腈綸部 聚丙烯腈 基本生產(chǎn)原理采

20、用美國ACC系統(tǒng)(水相懸浮聚合系統(tǒng))。阻聚劑為疏基乙醇，促進劑為CuSO4，控制劑為NaCLO3NaSHO4,NaNO3控制顆粒的大小。料液在釜中停留47min，PHE控制NaOH含量為2%的加入，當檢測到該點的pH值大于4.5時，減少加入量，反之，加大加入量。圖2-21 聚合反應(yīng)工藝流程示意圖圖2-22 脫單工藝流程示意圖 紡絲、毛條、成品 紡絲基本生產(chǎn)原理 采用二步濕法紡絲工藝：濕法紡絲每一導輥 速度一般為510 m/min，高的可達50m/min，噴絲頭孔數(shù)可以達幾十萬孔，適于紡制短纖維，纖維柔軟蓬松，適宜制作仿毛織物。以硫氰酸鈉為溶劑，紡絲原液經(jīng)泵后由紡絲機上的噴絲頭噴出。從噴絲孔出來

21、的細流進入凝固浴凝固成絲。凝固浴的絲束被引入預(yù)熱處理和拉伸，然后進入水洗槽，再入熱水 槽中拉伸，兩次拉伸倍數(shù)為810倍。經(jīng)上油、干燥致密化、卷曲、蒸汽熱定型、再上油、再干燥和切斷成短纖維，最后打包不切斷直接切成條子。2.4 化工部 丙烯腈2.4.1.1 基本生產(chǎn)原理丙烯腈合成反應(yīng)方程式： 2.4.1.2 丙烯腈工藝流程圖圖2-23 丙烯腈工藝流程圖 其他設(shè)備圖2-24脫氰塔示意圖 圖2-2共沸物加壓蒸餾塔示意圖2.4.2 苯乙烯 基本生產(chǎn)原理催化干氣+稀乙苯+原料苯乙苯，放熱熱裂解 生產(chǎn)流程示意圖2.4.3 乙腈 基本生產(chǎn)原理氧化偶聯(lián) ，副產(chǎn)物HCN、丙烯酸、丙烯醛、CO硫胺裝置 2.4.3.

22、2 產(chǎn)流程示意圖2.4.4.3 主要操作工藝參數(shù) 聚合反應(yīng)器 料液在釜中停留47min；PHE控制NaOH2%的加入量，當檢測到pH值大于4.5時，減少堿液加入量；反之，則增大堿液加入量。五效順流減壓蒸發(fā) 溶液流量為87m3/h,將14%NaSCN蒸發(fā)濃縮至55.5%； 水汽比為4.38：1（含義：1蒸汽可以蒸發(fā)出4.38水）。產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品性能及用途腈綸應(yīng)用于裝飾、工業(yè)、服裝、軍事等方面，性能良好。普通腈綸1.5D、3.0+消光劑（TiO2）。差別化腈綸0.6D、0.8D、抗菌纖維、芳香纖維、紅外線纖維、染色纖維等。備注：1.5D表示9000m長的絲重1.5克。 乙腈質(zhì)量指標項目指標

23、乙腈含量99.5%H2O含量5000ppmPN含量1000ppmAN含量25ppmHCN含量10ppm第3 章 實習感受與建議在工業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一些余熱,如果將這些余熱直接排放將會造成巨大的浪費,同時會對環(huán)境造成污染.有的是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的,如化學反應(yīng)余熱、高溫產(chǎn)品余熱等，有的是由于設(shè)備性能落后，管理不善造成。我國工業(yè)余熱資源非常豐富，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前總的余熱資源量約5000萬噸標準煤。因此，在當前能源供應(yīng)的緊張情況下，積極開發(fā)、回收、利用工業(yè)余熱有更為重要的現(xiàn)實意義。石化企業(yè)是用能大戶之一，十年來隨著節(jié)能工作的深入，生產(chǎn)過程中伴生的高、中溫位余熱基本上回收利用，而開發(fā)、利用低溫余熱已成為石化企業(yè)深入節(jié)能的重要領(lǐng)域。煉油部催化裂化裝置中的催化劑再生過程是大量放熱吉祥平安福