工藝技術(shù)安全管理制度

1、1、目的：落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過(guò)程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時(shí)消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國(guó)家中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法職業(yè)病防治法、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定工藝技術(shù)安全管理制度。2、適用范圍：本制度適用于單位生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理。3、定義：工藝安全管理PSM(Process Safety Management) 是通過(guò)對(duì)企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和處理，從而避免與

2、企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識(shí)別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的危害加以識(shí)別和管理。4、職責(zé)：4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過(guò)程中安全評(píng)價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過(guò)程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開(kāi)車前的安全檢查。4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)

3、用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開(kāi)車前的安全檢查。4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。4.9 工藝變更需要由變更部門申請(qǐng)人負(fù)責(zé)提出書(shū)面變更申請(qǐng)，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。5、管理要求：5.1工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)整、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必

4、須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。5.1.3對(duì)原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。5.1.4工藝技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時(shí)進(jìn)行糾正。5.2工藝技術(shù)試驗(yàn)安全要求：5.2.1新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素：5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時(shí)，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則;5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對(duì)試驗(yàn)過(guò)程

5、中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和識(shí)別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;5.2.1.3須對(duì)增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。5.2.2對(duì)超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開(kāi)始

6、實(shí)施。5.2.3對(duì)以前從未使用過(guò)的新材料(如油、酸、氣等) ：5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識(shí)別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對(duì)新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對(duì)原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)

7、措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。5.3工藝技術(shù)研發(fā)安全要求：5.3.1新裝備、新技術(shù)：5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行;5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，要對(duì)新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的工藝規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;5.3.1.4各單位對(duì)新裝備、新

8、技術(shù)在使用過(guò)程中對(duì)工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。5.3.2特種設(shè)備和物資的安全要求：5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國(guó)家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作

9、人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用 ：1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書(shū)面申請(qǐng)，并經(jīng)過(guò)部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購(gòu);2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。5.4工藝技術(shù)安全管理要求：5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：1)化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸

10、限值等;2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠，及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。5.4.4各單位應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：1)工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)性;2)工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素;3)控制失效的影響;4)人為因素等。5.4.5生產(chǎn)裝置開(kāi)車

11、前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn)，對(duì)單位檢修后的開(kāi)車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn)。5.4.6生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會(huì)等相關(guān)部門報(bào)告。2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過(guò)

12、安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。5.5工藝技術(shù)變更管理要求：通過(guò)對(duì)工藝技術(shù)變更的控制，對(duì)影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行管理和控制，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動(dòng)。5.5.1變更分類：5.5.1.1 工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容：1)原料介質(zhì)變更；2)工藝流程及操作條件的重大變更；3)工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更；4)操作規(guī)程的變更；5)工藝參數(shù)的變更；6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

13、5.5.1.2設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容：1)設(shè)備設(shè)施的更新改造；2)安全設(shè)施的變更；3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；4)設(shè)備材料代用變更；5)臨時(shí)的電氣設(shè)備變更等；6) 監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更；7)計(jì)算機(jī)及其軟件的變更。5.5.1.3管理變更包括以下內(nèi)容：1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化；2)人員的變更；3)管理機(jī)構(gòu)的較大變更；4)管理職責(zé)的變更；5)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。5.5.1.4 變更申請(qǐng)部門提出變更申請(qǐng)，說(shuō)明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。5.5.1.5 申請(qǐng)變更部門將書(shū)面變更申請(qǐng)報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。5.5.1.6

14、審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。5.5.1.7變更審批后，變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。5.5.1.9變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。5.5.2變更的程序5.5.2.1工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施的變更的程序：1）各單位員工在日常工作中,通過(guò)檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請(qǐng)。2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)將變更申請(qǐng)遞交至變更所涉及的審核部門。3）審核部門收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，

15、充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對(duì)于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。4）對(duì)于不予采納的變更，審核部門要及時(shí)把不予采納的理由反饋給變更申請(qǐng)部門。5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評(píng)價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。5.5.2.5工廠鼓勵(lì)員工在工作中通過(guò)發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出相應(yīng)的變更建

16、議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國(guó)內(nèi)、國(guó)外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見(jiàn)。并對(duì)采納的部門給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。5.5.2.6 任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。5.5.3變更流程圖：5.6工藝事故管理：5.6.1工藝事故的性質(zhì)及分類：5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長(zhǎng)期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決

17、生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生

18、產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開(kāi)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。5.6.3工藝事故的防范：5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識(shí)。5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。5.6.4各單位需定期召開(kāi)工藝安全、質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問(wèn)題，提出解決方案，并督促實(shí)施。5.6.5各單位針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施

19、兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再?gòu)?qiáng)調(diào)管理措施。5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒(méi)有落實(shí)防范措施前，又無(wú)臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。5.6.8工藝事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)處理措施：5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見(jiàn)。2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步

20、擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。5.6.8.2工藝事故的現(xiàn)場(chǎng)處置：1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)地、毫無(wú)隱瞞地在交接班記錄中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。2）現(xiàn)場(chǎng)單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場(chǎng)察看，并決定處理方案，組織處理。3）一般事故由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理

21、，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案。5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書(shū)面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。5.6.8.3在事故處理過(guò)程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過(guò)程中沒(méi)有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。5.6.9事故的責(zé)任分析與事故責(zé)任者的確定：5.6.9.1事故

22、的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與促成事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。5.6.9.4按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒(méi)有及時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對(duì)事故起主導(dǎo)作用的一方為主。5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬

23、于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。5.6.9.7 因拆除、毀壞、挪動(dòng)安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)

24、管理者負(fù)責(zé)。5.6.10工藝事故的調(diào)查處理：發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。5.6.10.1工藝事故調(diào)查處理權(quán)限1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過(guò)、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。4）防范措施及整改方案、期限和部門。5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。5.6.10.4事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。5.6.11工藝事故責(zé)任者的處罰標(biāo)準(zhǔn)：5.6.11.1對(duì)工藝事故