隧道施工工藝流程

1、66/66施工進度總體安排 依照業(yè)要緊求和初步擬定的施工方案、勞動力和設(shè)備安排情況，對本工程進度安排如下：隧道開挖掘進按照設(shè)計文件明洞及棚洞采納明挖法、暗洞按照圍巖級不由強到弱依次、級圍巖采納臺階法、級圍巖采納大拱腳臺階法或CRD法，級圍巖采納全斷面法施工。/級圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時刻表（循環(huán)進尺1.5m）級圍巖施工作業(yè)循環(huán)安排級圍巖（交叉中隔壁法）掘進支護施工，按每16h一個循環(huán)作業(yè)進行安排。每循環(huán)進尺0.81.6米,按每月工作25.5天計，每月進尺45米級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時刻表工級圍巖采納臺階法或三臺階法施工，鉆孔深度2.2m，循環(huán)進尺約2.0m。每月開挖進度安排86米。(1).每循環(huán)時

2、刻：16h；(2).每天循環(huán)：24h/16h/循環(huán)=1.5個；每循環(huán)進尺2.25米。(3).每天開挖進度：2.25m/循環(huán)1.5循環(huán)=3.37m；(4).每月開挖進度，按每月實工作25.5天（考慮4.5天機械檢修等時刻阻礙），3.37m/天25.5天=86m。正洞級圍巖掘進循環(huán)時刻表工 序1級圍巖每月開挖進度安排120米。(1).每循環(huán)時刻：12h；(2).每天循環(huán)：24h/12h/循環(huán)=2個；每循環(huán)進尺2.35米。(3).每天開挖進度：2.35m/循環(huán)2循環(huán)=4.7m；(4).每月開挖進度，按每月實工作25.5天（考慮4.5天機械檢修等時刻阻礙），4.7m/天25.5天=120m。圖8.2-

3、1 光面爆破施工工藝流程圖放樣布眼放樣布眼定位開眼鉆 眼清 孔裝 藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)地質(zhì)調(diào)查初步爆破方案光爆參數(shù)選擇掏槽眼設(shè)計周邊眼設(shè)計修改爆破設(shè)計沒達標起 爆通 風(fēng)光爆效果檢查接著實施采納光面爆破，合理選擇爆破參數(shù)，依照圍巖情況合理選擇中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕跡保存率：硬巖80，中硬巖60，并在開挖輪廓面上均勻分布，兩次爆破銜接臺階不大于15cm。每次爆破后通過爆破效果檢查，分析緣故，及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標。洞口附近爆破施工嚴格操縱單位裝藥量，降低震速，確保周邊民房及其他構(gòu)筑物的安全。b掏槽方式采納中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)

4、較硬、斷面較大時，采納斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。c放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用35臺激光準直儀操縱開挖方向和開挖輪廓線。每次測量放線的同時，對上次爆破斷面進行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達最佳爆破效果。d定位開眼按炮眼布置圖正確鉆孔，關(guān)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要操縱在3cm和5cm以內(nèi)。e鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按鉆爆設(shè)計實施。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深3m時，外插角小于3；眼深

5、5m時，外插角小于2），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應(yīng)依照眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。同類炮眼鉆孔深度達到鉆爆設(shè)計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。f清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。g裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥采納分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴格操縱周邊眼裝藥量，采取分段非連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。施工時采納不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，不耦合裝藥系數(shù)操縱在1.42.0范圍內(nèi)圖8.22 級圍巖

6、臺階法炮眼布置圖8.23 、級圍巖臺階法開挖施工工藝流程圖圖8.24隧道級不圍巖CRD法施工工序圖超前支護A、超前長管棚注漿超前長管棚布置見“圖8.2-5”。圖8.2-5 超前管棚布置圖鋼管規(guī)格：108鋼花管，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50。圖中編號為單號者采納鋼花管，雙號者采納鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管距：環(huán)向間距40cm；鋼管長度：10m60m，用每節(jié)46m的熱軋無縫鋼管以絲扣鏈接；傾角：外插角為15，具體可依照實際情況作調(diào)整；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。鋼花

7、管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。長管棚注漿采納水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1（重量比）；注漿壓力：0.52.0MPa。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，依照實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。單根鋼花管的注漿量按Q=R2L估算,式中R為漿液擴散半徑，取R=0.6L0; L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；為圍巖孔隙率。施工注意事項：管棚為超前支護，在隧道暗洞開挖之前完成；鋼管棚按設(shè)計位置施工，運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴格操縱管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長管棚支護效果

8、，盡量減小管棚的外插角，可在型鋼鋼架腹板開孔以穿管棚。管棚施工時，對鋼管要緊材料進行材質(zhì)檢驗。選用 GLP-150地質(zhì)鉆機，施鉆時安設(shè)導(dǎo)向架。施工期間遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。超前管棚支護施工工藝流程見“圖8.2-6”測量放線長管棚：用超欠挖放樣長管棚的位置，設(shè)長管棚的半徑為L ，其5800計算器公式如下：BG-CQWLbi 0：“K”?K: “Q”?Q: “BG=”:進洞口的設(shè)計標高+（K-進洞口里程）進口的坡率D“GC”?H“A=”：（偏距+測設(shè)線到中線的距離）2+（H-（D-到圓心的距離，上為正下為付）2）-LGoto 0注：D為當(dāng)前里程的設(shè)計標高，H為儀器測出點的

9、高程B、超前小導(dǎo)管施工施工預(yù)備鉆孔頂管接管設(shè)備預(yù)備管材加工材料預(yù)備機具預(yù)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗施工預(yù)備鉆孔頂管接管設(shè)備預(yù)備管材加工材料預(yù)備機具預(yù)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格效果檢查a 施工工藝 小導(dǎo)管施工工藝流程見“圖8.2-7”。b 施工方法采納鑿巖機鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計，用注漿泵進行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.8MPa，施工中依照現(xiàn)場試驗確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)

10、管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上交錯鉆眼，眼孔直徑為68mm。圖8.2-7 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖噴混凝土封閉開挖噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿開挖小導(dǎo)管加工漿液預(yù)備鉆 孔小導(dǎo)管加工見“圖8.2-8”。圖8.2-8 注漿小導(dǎo)管加工圖鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護體系。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達到設(shè)計注漿量時，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)依照注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)， 并注

11、意觀看施工支護工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見“圖8.2-9”。開挖前試挖掌子面，無明顯滲水時進行開挖作業(yè)。圖8.2-9小導(dǎo)管注漿工藝流程圖C、25組合中空錨桿拱部錨桿采納中空注漿錨桿，邊墻支護采納22全螺紋鋼筋砂漿錨（全長粘結(jié)型）。a 施工工藝錨桿施工工藝流程見“圖8.2-10”。圖8.2-10 砂漿錨桿施工工藝流程圖定 位定 位鉆 孔桿體制作注 漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴砼覆蓋墊板b 施工方法錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。施工采納風(fēng)動鑿巖機或錨桿臺車，按設(shè)計要求鉆孔，達到標準后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿填充錨桿孔體積的

12、2/3后停止注漿；及時將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。c 施工時應(yīng)注意：錨桿鉆孔位置及孔深必須準確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計長度的95%。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平坦的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應(yīng)低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母測量放線同長管棚表1 超前小導(dǎo)管施工同意偏差序號項目同意偏差1方向角22孔間距50mm3孔深+50，0mm初期支護本分部隧道初期支護采納中空、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架、噴射混凝土。依據(jù)圍巖類不設(shè)計綜合使用。支護緊跟開挖面及時施作，盡量減少圍巖暴露時刻

13、，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在洞外構(gòu)件廠加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，多功能作業(yè)臺車施作系統(tǒng)錨桿，噴射濕噴混凝土。噴錨支護工藝流程見“圖8.2-11”。圖8.2-11 噴錨支護施工工藝流程圖否否超前地質(zhì)預(yù)報初噴混凝土4安裝錨桿安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標準調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達到設(shè)計厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護參數(shù)是開 挖A. 錨桿 一般為（2225mm）本分部隧道拱部采納錨桿采納25組合中空錨桿；邊墻采納22全螺紋砂漿錨桿。B.鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、

14、油污、顆粒或片狀銹蝕。安裝搭接長度為12個網(wǎng)格，采納焊接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。C.格柵(型鋼)鋼架格柵(型鋼)鋼架施工工藝框圖見“圖8.2-12”。圖8.2-12型鋼鋼架安裝工藝框圖中線標高測量中線標高測量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗收復(fù) 噴 混 凝 土初噴型鋼鋼架加工質(zhì)量檢驗型鋼鋼架組拼型鋼鋼架組拼2. 接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4. 如超挖超過鋪板規(guī)定，編絲網(wǎng)回填；5. 拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。和錨桿焊接定位2. 畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對稱卷起

15、。鋼架按設(shè)計預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。a 制作加工型鋼鋼架采納冷彎成型。格柵鋼架在洞外鋼構(gòu)件廠鋼板作業(yè)平臺上，先按設(shè)計鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝同意誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)。b 鋼架架設(shè)要求安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝同意偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2。鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼

16、架間以螺栓連接，連接板密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計縱向連接。分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿，錨桿長度不小于3.4m，數(shù)量為24根。下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，愛護層厚度不得小于50mm。D.噴射混凝土噴射混凝土采納洞外自動計量拌和站拌和，濕式噴射早強混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。濕噴混凝土施工工藝框圖見“圖8.2-13”。篩網(wǎng)10m（出超）混

17、凝土噴射機混凝土拌和30cm篩網(wǎng)10m（出超）混凝土噴射機混凝土拌和30cm受 噴圍巖面1.0-1.2cm液體速凝劑（水泥用量4%）風(fēng)壓操縱在0.45-0.7MPa混凝土運輸車運送拌和時刻1min水石子砂水泥施 工 放 樣纖維噴射支護前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。噴前對設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細骨料應(yīng)堆放在防雨料庫，以操縱含水量?；炷羾娚錂C安裝調(diào)試

18、好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以幸免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之操縱在0.450.70MPa之間，若風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會回彈；風(fēng)壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來操縱噴射壓力。一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計厚度，兩層噴射的時刻間隔為1520min。阻礙噴層厚度的要緊緣故是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進行

19、。為防止回彈物附著在未噴巖面上阻礙噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，保證混凝土層面平順光滑。噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝聚時刻、與水泥的相容性、對強度的阻礙都要達到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場配比應(yīng)適當(dāng)提高其強度等級，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計強度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當(dāng)圍巖破裂、穩(wěn)定性差時，一般采納小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)能夠連續(xù)進行，直到達到設(shè)計要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使

20、之發(fā)揮支護能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時刻較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護時刻再復(fù)噴，可將設(shè)計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時刻，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強預(yù)留變形量（mm） 圍巖級不 單線隧道 雙線隧道 1030 1030 3050 3050 5070 5070 70100隧道同意超挖值（cm） 圍巖開挖部位 拱部 平均10 最大20 平均15 最大25 平均10 最大15邊墻、隧底、仰拱 平均10 平均10 平均10操縱測量1操縱測量 施工前平面操縱網(wǎng)

21、復(fù)測施工前依照設(shè)計院和建設(shè)單位技術(shù)部門現(xiàn)場進行的交接測量操縱樁橛點及辦理的相關(guān)手續(xù)，組織測量人員對交接的導(dǎo)線網(wǎng)點和水準基點進行反復(fù)復(fù)核測量，復(fù)核導(dǎo)線點的坐標和水準基點高程的準確性，測量結(jié)果通過平差后與所交的操縱點結(jié)果進行對比，完全無誤后作為施工用操縱點。隧道每掘進1km或雨季前后各進行洞內(nèi)外導(dǎo)線操縱點聯(lián)測一次。 平面操縱附合導(dǎo)線測設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線，形成閉合導(dǎo)線，利用全站儀、周密水準儀等測量儀器，精確操縱隧道施工。洞口導(dǎo)線點位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近牢固穩(wěn)定的地面上，并用混凝土固定樁位，點與點之間通視良好。點位布置完畢后，利用設(shè)計院交接的導(dǎo)線網(wǎng)GPS點（已知）作基準點，以三維坐標

22、法，使用全站儀引測附合導(dǎo)線上各點的精確坐標值（并經(jīng)平差），使用周密水準儀從高等級的2個BM點測定導(dǎo)線上各點的準確高程（并經(jīng)平差）。水平角的觀測正倒鏡六個測回中誤差2.5，每條附合導(dǎo)線長度必須往返觀測各三次讀數(shù)，在同意值內(nèi)取均值，導(dǎo)線全長閉合差1/30000。 高程操縱高程操縱點的布設(shè)利用平面操縱點的埋石作為高程操縱點，如專門需要時進行加密，加密的水準點精度不低于高程操縱點的精度，其布置形式為附合水準線路。周密水準點的復(fù)測采納S1等級水準儀對所交周密水準點進行復(fù)測，往返測量。觀測精度符合偶然誤差2mm，全中誤差4mm，往返閉合差8（L為往返測段路線段長，以km計）。兩次觀測誤差超限時重測。當(dāng)重測

23、結(jié)果與原測成果比較不超過限值時，取三次成果的平均值。2施工測量依照本分部工程量及工程分布特點在各施工洞口各配備一個測量班，每個測量班均由1名測量工程師、4名測量技工組成，共同完成測量工作。測量班依據(jù)工作內(nèi)容配置測量儀器。測量作業(yè)程序流程見“圖8.2-16”。開工前交接樁開工前交接樁操縱網(wǎng)、水準基點開工復(fù)測操縱網(wǎng)、水準基點加密防護施工中復(fù)測檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理工程師及建設(shè)單位圖8.2-16 測量作業(yè)程序流程圖 洞口測量依照隧道洞口的設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞口地形標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標和各樁中心坐標。利用附合導(dǎo)線與以上計算坐標的相對關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線

24、，十米樁中心坐標點位，以放出的坐標點為中心放出開挖邊線樁，操縱洞口邊仰坡的開挖。 洞身測量隧道洞身施工測量依照隧道設(shè)計文件，精確計算出線路百米樁的坐標及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標高，并按每10m編制出所有隧道標高表。測量工程師利用洞內(nèi)測量操縱點，及時向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；由測量班用斷面測量儀測設(shè)隧道開挖輪廓線、支護鋼架架立前后和二次襯砌立模前后輪廓尺寸，進行復(fù)核，確認準確后方可進行下道工序施工，并對混凝土凈空斷面應(yīng)用激光隧道限界檢測儀檢查。在洞內(nèi)進行施工放樣時隨時配帶氣壓標、溫度計，隨時依照實際情況對儀器進行氣壓、溫度的修正。3竣工測量每20m對已襯砌段隧道凈空采納激光限界檢測儀進行洞身凈空檢查，隧

25、道洞身開挖貫穿后，及時組織測量人員進行貫穿測量。依據(jù)鐵路有關(guān)測量規(guī)范及測量結(jié)果，調(diào)整貫穿誤差，并將結(jié)果及時上報監(jiān)理和建設(shè)單位有關(guān)部門。依據(jù)設(shè)計圖紙檢查完工后的結(jié)構(gòu)物尺寸，如實填寫檢查結(jié)果，并將檢查資料作為竣工資料的一部分存檔。4測量質(zhì)量的保證措施測量樁點的交接，必須雙方參與，持交樁表逐樁核對，交接確認，遺失的堅持補樁，無樁名者視為廢樁，資料與現(xiàn)實不符的應(yīng)予以更改。執(zhí)行有關(guān)測量技術(shù)規(guī)范，按照規(guī)范技術(shù)要求進行測量作業(yè)檢測，保證各項測量成果的精度和可靠性。測量放樣的依據(jù)是施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，要求使用的圖紙及規(guī)范必須蓋“受控”章，確保其有效。定期組織測量人員與相鄰施工隊共同進行洞內(nèi)外操縱點聯(lián)測，保證操

26、縱點的準確性。所有現(xiàn)場測量原始記錄，必須將觀測者、記錄者、復(fù)核者記錄清晰且須是各崗位操作人員自己的簽名。加強儀器的維修和保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢打算，按時送檢。Casio-5800坐標計算源程序(線元法)1.主程序(QXCX)1.SZ=XY：2.XY=SZ：S0?S：N0?N：ProgSUB8:1PC：(P-R)(2HPR)D：180E：If N=1：Then Goto1：IfEnd：Goto2Lbl1S1?S：Z1?Z：Abs(S-O)W：ProgSUB1XS=：XXYS=：YYFS=：F-90FGoto1Lbl2X1?X：Y1?Y：XIYJProgSUB2S=：O

27、+WSZ=：ZZProgSUB3:H=：HHH1=：H+3.1H2=：H+6.98H1?Z1:ProgSUB4:A=：AAGoto22.正算子程序(SUB1)0.1739274226A：0.3260725774B：0.0694318442K：0.3300094782L：1-LF：1-KM：U+W(Acos(G+QEKW(C+KWD)+Bcos(G+QELW(C+LWD)+Bcos(G+QEFW(C+FWD)+Acos(G+QEMW(C+MWD) X：V+W(Asin(G+QEKW(C+KWD)+Bsin(G+QELW(C+LWD)+Bsin(G+QEFW(C+FWD)+Asin(G+QEMW(

28、C+MWD)Y：G+QEW(C+WD)+90F：X+Zcos(F)X：Y+Zsin(F)Y反算子程序(SUB2)G-90T：Abs(Y-V)cos(T)-(X-U)sin(T)W：0Z：Lbl0：ProgSUB1：T+QEW(C+WD)L：(J-Y)cos(L)-(I-X)sin(L)Z：If AbsZ10(-6)：ThenGoto1：IfEnd：(W+Z)W：Goto0Lbl1：0Z：ProgSUB1：(J-Y)sin(F)Z高程子程序(SUB3)If s67549.755 AND s66894.3 :Then -0.00052A : 0B : 67394.3k : 67.37G : 600

29、000R : Goto 2 : IfEndIf s68708.391 AND s67549.755 :Then -0.0048A : -0.00052B : 68494.3k :66.8G : 100000R : Goto 2 : IfEndIf s本段豎曲線終點里程 AND s前一豎曲線終點里程 :Then -0.0048前坡（大里程向）A : -0.00052后坡（小里程向）B : 68494.3豎曲線交點里程k :66.8交點高程G : 100000曲率半徑R : Goto 2 : IfEndIf s67549.755 AND s66894.3 :Then Goto 6 : IfEndI

30、f s0 : Then G+(C-s) 2/2/R-L*BH : Goto 5 : Elke If W0 : Then G+(s-D) 2/2/R-L*AH : Goto 5 : Elke If W0 : Then G-(s-D) 2/2/R-L*AH : Goto 5 : IfEnd : IfEndLb1 5HH Lb1 61018.803+(95800-S)0.01094HLb1 71018.803+(95800-S)0.01094H(藍色為直坡高程段 紅色為豎曲線高程段）5.超欠挖子程序(SUB4)Z+或者- 測設(shè)線偏離中線距離Z2If Z1H+3 AND Z1H+1 :Then(Abs(Z2)-4.5)2 +(Z1-H-1.5)2)-6.3815A:IfEndIf Z1H+7 AND Z1H+3 :Then(Z2)2 +(Z1