雙線大跨度隧道現(xiàn)澆砼洞門施工技術(shù)研究

1、PAGE PAGE 10雙線大跨度隧道現(xiàn)澆砼洞門施工技術(shù)研究內(nèi)容提要 文章以老東山隧道現(xiàn)澆砼洞門施工為例，詳細介紹了如何在當前洞門設(shè)計單一的情況下，不改變洞門本身的結(jié)構(gòu)尺寸，采用木條做假縫的方法，提高洞門的美觀度并有效的降低洞門修筑成本，取得了良好的施工效果。關(guān) 鍵 詞 雙線大跨度 鐵路隧道 現(xiàn)澆砼洞門技術(shù)1 前言言對于現(xiàn)代隧隧道洞門門，既肩肩負著安安全的作作用，同同時也擔擔負著美美學和景景觀功能能；就當當前的鐵鐵路隧道道洞門設(shè)設(shè)計而言言，模式式普遍單單調(diào)，而而且沒有有景觀設(shè)設(shè)計。我我們在老老東山隧隧道施工工中通過過做假縫縫的方法法，將洞洞門砼表表面做成成一丁一一順的砌砌體形式式，在施施工中通

2、通過采用用方木支支撐配合合三角拉拉筋的方方法摒棄棄了傳統(tǒng)統(tǒng)滿堂架架施工的的不便，巧妙的的解決了了洞門修修筑美觀觀、大大大節(jié)約了了修筑成成本，取取得了很很好的施施工效果果，有一一定的推推廣價值值。 2 工程程概況老東山隧道道為單洞洞雙線隧隧道，按按1600m/kkm客貨共共線設(shè)計計，并預(yù)預(yù)留2000m/km客貨共共線條件件。隧道道全長775788m，其其中級圍巖巖31220m，級圍巖巖27000m,級圍巖巖17558m。采采用復(fù)合合式襯砌砌，最大大開挖斷斷面m。隧隧道上覆覆第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)坡洪積積、坡殘殘積粉質(zhì)質(zhì)黏土，下下伏泥巖巖夾砂巖巖、泥灰灰?guī)r。洞洞身以軟軟質(zhì)巖為為

3、主，節(jié)節(jié)理裂隙隙發(fā)育，完完整性較較差。隧隧道洞門門為擋墻墻式洞門門；其中中端墻為為C25耐腐蝕蝕鋼筋混混凝土，墻墻高144.4mm，坡比1:0.1。墻厚1.5m；擋墻墻墻身為C20耐腐蝕蝕混凝土土，墻高高49m，墻厚1.2252.997m，坡比1:0.25。3 隧道洞洞門砼澆澆注總體體方案洞門砼施工工的好壞壞直接影影響到隧隧道洞門門的整體體效果。因因此在洞洞門砼施施工中必必須嚴格格每道工工序質(zhì)量量，確保保洞門的的完美。根根據(jù)現(xiàn)場場實際地地形情況況確定洞門門砼澆注注總體方方案為：在不不改變設(shè)設(shè)計的情情況下，采采用做假假縫的方方法，將將洞門砼砼表面做做成一丁丁一順的的砌體形形式，根根據(jù)洞門門的尺寸

4、寸將順石石和丁石石尺寸均均定為7345ccm，采采用方木條做做假縫，寬寬度為22.5ccm，用用5cmm厚的木木板做模模板，內(nèi)內(nèi)貼寶麗麗板，然然后將沙沙木條釘釘在模板板上做成成一丁一一順的形形式。整個洞洞門砼分24次進行行澆筑，砼砼由攪拌拌站統(tǒng)一一供應(yīng)，砼泵車配合輸送泵進行砼澆注。洞門完成后進行隧道銘牌的制作。對此，方案實施前作出洞門的效果圖，如圖1。圖1 老老東山隧隧道洞門門效果圖圖4 施工工方法及及步驟4.1、砼砼澆注準準備4.1.11按照技技術(shù)干部部編制的的技術(shù)交交底書進進行洞門門、端墻墻基礎(chǔ)的的開挖和和砼的澆澆注，基基礎(chǔ)底面面應(yīng)比設(shè)設(shè)計內(nèi)軌軌頂面標標高低115cmm，以便便調(diào)整。4.1

5、.22做好坡度度尺，坡坡度為1：0.1，坡度度尺應(yīng)采采用155cm寬寬小槽鋼鋼及3ccm直徑徑鋼管按按直角三三角形制制成。4.1.33備好小小平尺或或超平管管及錘球球等常用用放線工工具。4.1.44設(shè)置提提升設(shè)備備；提升升設(shè)備宜宜使用龍龍門吊、電電葫蘆。4.1.55按坡度度用紅藍藍鉛筆在在襯砌拱拱圈處將將砌塊進進行分層層，分層層時從外外拱頂按按45ccm一層層、2.5cmm的灰縫縫畫線并并用水平平尺或超超平管進進行超平平。4.1.66在上述述準備工工作進行行的同時時，要進進行洞門門砼澆注注所需的的如模板板、拉筋筋、背帶帶、沙木木條、桐桐油（或或優(yōu)質(zhì)液液壓機油油）、三三合板、膨膨脹螺絲絲、砂石石

6、料、1214圓鋼等等相關(guān)材材料。另另外，對對機械設(shè)設(shè)備如攪攪拌機、吊吊車等進進行檢修修，確保保施工過過程不中中斷。4.2、立立模板模板架立的的好壞直直接關(guān)系系到砼的的線條美美觀性，因因此架立立模板時時，在保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸符符合設(shè)計計要求的的前提下下必須保保證模板板的牢固固且保證證其平整整度。4.2.11拉筋的的安設(shè)利用風槍在在端墻背背或擋墻墻背按770cmm70ccm間距距打孔，孔孔深不小小于1.5m，打打好之后后用高壓壓風清孔孔，然后后派責任任心強的的工人將將22鋼筋通通過錨固固劑錨固固牢固，確確保拉筋筋生根牢牢固。4.2.22根據(jù)測測量班放放線安裝裝模板，安安裝前端端墻左右右應(yīng)拉通通線。4

7、.2.22.1模模板采用用4cmm厚的木木模，立立模之前前首先在在下面用用55ccm小方方木將木木板連成成寬1.0m的的整體木木模，以以利拼裝裝，小方方木間距距25ccm，連連好后用用刨子對對模板進進行刨光光，平整整度控制制在1mmm之內(nèi)內(nèi)，木板板之間的的連接達達到牢固固、平整整、密貼貼，所有有施工縫縫處全部部采用海海綿條填填滿。而而后根據(jù)據(jù)測量放放線的結(jié)結(jié)果立模模，立模模時要考考慮字框框、號標標及帽石石的位置置。施工工接縫要要留在假假縫當中中。4.2.22.2為為確保砼砼面美觀觀，三合合板所有有接縫應(yīng)應(yīng)排列在在木條縫縫處。4.2.22.3接接筋質(zhì)量量至關(guān)重重要，采采用16作為內(nèi)內(nèi)接筋與與已施

8、作作的22鋼筋連連接，10作外拉拉筋通過過焊接連連接，間間距700cm70ccm。4.2.33貼三合合板模板立好之之后，開開始粘貼貼三合板板，本道道工序很很關(guān)鍵，三三合板粘粘貼的好好與壞，直直接影響響到砼的的表面質(zhì)質(zhì)量，粘粘貼三合合板采用用“哥倆好”膠劑，三三合板與與模板之之間及三三合板接接縫處，都都要密貼貼，否則則在澆筑筑砼時，砼砼漿就會會進入三三合板背背后，使使砼表面面出現(xiàn)凹凹陷。另另外，在在粘貼三三合板時時，要防防止雨淋淋，以免免凸起變變形，在在粘貼過過程中還還要注意意保持板板面清潔潔，更不不可損壞壞其表面面，否則則拆模后后砼表面面將失去去光澤，達達不到粘粘貼三合合板的效效果。最最后一點

9、點就是要要把三合合板之間間的接縫縫調(diào)整在在假縫當當中，這這樣就會會消除接接縫處的的痕跡。4.2.44做假縫縫本道工序是是施工中中最主要要、最重重要的一一道工序序，采用用沙木條條做假縫縫，并在在做假縫縫之前用用桐油（或或優(yōu)質(zhì)液液壓機油油）將沙沙木條浸浸泡一天天，目的的是為了了利于脫脫模及防防止?jié)袼竽緱l條發(fā)脹，沙沙木條底底寬2.3cmm，頂寬寬2.55cm，厚厚度1ccm，沙沙木條用用小釘子子釘在模模板上做做成假縫縫，釘木木條之前前，先在在三合板板上彈好好墨線，沙沙木條釘釘好后要要保證橫橫平豎直直（如圖圖2）。圖2 沙沙木條做做假縫 圖3 拉筋穿穿過沙木木條4.2.55設(shè)背帶帶、串拉拉筋假縫做

10、好之之后，開開始設(shè)背背帶、串串拉筋，背背帶用1010ccm的方方木，每每隔一層層設(shè)一道道背帶，做做背帶之之前對方方木要認認真檢查查，已開開裂或木木質(zhì)已朽朽的背帶帶嚴禁使使用。拉拉筋采用用12的鋼筋筋，且將將拉筋孔孔設(shè)在假假縫當中中，這樣樣在拆模模后砼表表面就看看不到所所設(shè)的拉拉筋，消消除了拉拉筋對砼砼表面外外觀質(zhì)量量的影響響。在端墻墻內(nèi)拉筋筋的固定定是在巖巖面內(nèi)打打入膨脹脹螺絲，而而后將拉拉筋與其其焊接。拉筋穿穿過背帶帶，在模模板外側(cè)側(cè)設(shè)鋼墊墊板并用用雙螺母母進行固固定，應(yīng)應(yīng)該注意意的是拉拉筋設(shè)在在假縫當當中，在在穿過沙沙木條時時要小心心防止沙沙木條開開裂（如如圖3、4、5）。圖4 方方木背帶

11、帶圖5 拉筋連接接4.2.66校模以上工序都都完成后后，要對對模板進進行認真真校對、調(diào)調(diào)整，確確保模板板大面平平整。4.3砼澆澆筑4.3.11端墻基基礎(chǔ)以上上8m范圍圍的端墻墻背后臨臨時開挖挖面采用用錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴支支護（采采用22砂漿錨錨桿，間間距為1.221.2m、錨錨桿長度度為3.5m；采用8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，間距距為3030ccm；噴噴射砼厚厚度為110cmm），錨錨桿端頭頭應(yīng)嵌入入端墻330cmm，與端端墻加強強鋼筋焊焊接；4.3.22洞門端端墻配筋筋采用12圓鋼和18羅紋鋼鋼筋按照照=3300的間距距排列與與端墻背背后7ccm處。端端墻配筋筋范圍為為8m。4.3.33砼施工工首先原原材料要要

12、合格，水水泥要用用同一廠廠家同一一批號的的。砼攪攪拌要嚴嚴格按照照配合比比施工，不不能時干干時稀，且且不得中中途加水水。端墻墻和擋墻墻砼均隨隨著洞門門砼澆注注的上升升而適時時分層澆澆注，澆澆注高度度以1.5m2.00m為宜;另外，在在澆筑時時必須設(shè)設(shè)置串筒筒，一是是防止砼砼離析，二二是防止止砼濺到到上部寶寶麗板上上而影響響砼的表表面質(zhì)量量，振搗搗工一定定要經(jīng)驗驗豐富，且且振搗時時不能碰碰到拉筋筋，距模模板至少少10ccm，以以免碰撞撞模板，損損壞模板板上的假假縫。4.4拆模模拆模是最后后一道工工序，拆拆模時一一定要細細心，在在拆除假假縫中的的沙木條條時一定定要小心心，否則則就會損損壞棱角角，嚴

13、重重影響表表面的外外觀效果果。4.5養(yǎng)護護養(yǎng)護時砼的的外觀和和內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量都有有很大的的影響，拆拆模后要要按照規(guī)規(guī)范要求求及時、定定期地進進行養(yǎng)護護。5 施工工注意事事項及施施工要求求5.1注意意嚴格控控制端墻墻面的施施工美觀觀度，要要求使用用用木條條嵌縫并并保證其其平整勾勾縫；5.2洞門門墻勾縫縫可直接接使用黑黑灰，拌拌入水泥泥中（水水泥:灰=1:0.55），進進行勾縫縫，永不不掉色。圖6 成成型后的的洞門5.3洞門門砼澆注注過程中中切不可可順洞門門施工，必必須在施施工前拉拉通線進進行整體體布局的的控制。5.4洞門門澆注至至拱頂處處時,要特別別注意字字牌、銘銘牌以及及帽石的的位置，應(yīng)應(yīng)按照洞洞

14、門分塊塊排列圖圖進行預(yù)預(yù)留。5.5砼每每次施工工完成后后及時覆覆蓋，并并經(jīng)常灑灑水保持持濕潤，常常溫下養(yǎng)養(yǎng)護不小小于7天。5.6砼澆澆注過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)違反反上述規(guī)規(guī)定的立立即拆除除、返工工。5.7混凝凝土施工工要注意意以下幾幾點：5.7.11混凝土土拌制采用集中拌拌和站強強制式拌拌和機拌拌制，在在整個混混凝土生生產(chǎn)過程程中，拌拌合設(shè)備備要經(jīng)常常進行檢檢查，包包括混凝凝土拌合合物的均均勻性、適適宜的拌拌合時間間、自動動計量設(shè)設(shè)備的準準確性、機機器及葉葉片的磨磨損程度度等?；炷涟垂すこ坍敃r時需用的的數(shù)量拌拌制。不不允許用用加水或或其它辦辦法變更更混凝土土的稠度度。混凝土拌合合過程中中根據(jù)氣氣候

15、情況況隨時測測定砂、石石集料的的含水率率，及時時調(diào)整配配合比。拌拌合機按按其規(guī)定定的轉(zhuǎn)速速運行，生生產(chǎn)的混混凝土必必須拌合合均勻，拌拌合程序序和時間間通過試試驗確定定。采用電腦自自動計量量拌合設(shè)設(shè)備，加加強設(shè)備備保養(yǎng)與與計量系系統(tǒng)的監(jiān)監(jiān)測，加加強操作作人員的的業(yè)務(wù)素素質(zhì)。5.7.22混凝土土運輸混凝土采用用混凝土土運輸車車運輸。5.7.33混凝土土的灌注注a混凝土灌灌注采用用混凝土土輸送泵泵灌注。b混凝土的的澆筑溫溫度控制制在+5+32之間，否否則應(yīng)采采取可行行的監(jiān)理理工程師師認可的的防寒或或降溫措措施。c在灌筑前前應(yīng)認真真檢查基基面是否否合格，必必要時用用水沖洗洗清潔。在在新舊混混凝土之之間

16、鋪水水泥砂漿漿15mmm或減減少10粗骨骨料的同同標號混混凝土3300mmm，并并按設(shè)計計規(guī)范采采取加強強連接措措施。d澆灌工作作中斷時時，應(yīng)設(shè)設(shè)接茬鋼鋼筋并預(yù)預(yù)埋片石石(將其一一半露出出)。e如必須間間斷時，其其間斷的的時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度、水泥泥性能、水水灰比、外外加劑類類型等條條件通過過試驗確確定。一一般對摻摻外加劑劑的混凝凝土，間間斷時間間不宜超超過2h，否則則以上中中斷按施施工縫處處理。f當混凝土土灌注的的間斷時時間超過過以上時時間，需需待前層層混凝土土獲得不不少于1.22MPaa的抗壓壓強度，方方可繼續(xù)續(xù)接灌。5.7.44混凝土土養(yǎng)護a混凝土澆澆灌完畢畢后，在在12h以內(nèi)覆覆蓋潮濕濕、清潔潔的蓄水水材料并并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保保持濕潤潤。b混凝土灑灑水養(yǎng)護護時間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水泥品種種、氣候候條件及及養(yǎng)護方方法而定定，一般般在721天內(nèi)。c如平均溫溫度55