探頭注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)概述

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) PAGEREF _Toc485665867 h 1第1章 塑料成型工藝性分析 PAGEREF _Toc485665868 h 31.1塑件分析 PAGEREF _Toc485665869 h 31.2性能分析 PAGEREF _Toc485665870 h 31.3、成型工藝參數(shù) PAGEREF _Toc485665871 h 4第 2 章 分型面位置的分析和確定 PAGEREF _Toc485665872 h 52.1分型面的選擇原則 PAGEREF _Toc485665873 h 52.2分型面選擇方案 PAGEREF _Toc485665874 h 5第 3 章 塑件型腔

2、數(shù)量及排列方式的確定 PAGEREF _Toc485665875 h 63.1塑件型腔數(shù)目的確定 PAGEREF _Toc485665876 h 63.2塑件的配置方式 PAGEREF _Toc485665877 h 6第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 PAGEREF _Toc485665878 h 74.1所需注射量的計(jì)算 PAGEREF _Toc485665879 h 74.2塑件和流道凝料在分型面的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 PAGEREF _Toc485665880 h 74.3注射機(jī)型號(hào)的選定 PAGEREF _Toc485665881 h 74.4有關(guān)工藝參數(shù)的校核 P

3、AGEREF _Toc485665882 h 8第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc485665883 h 95.1主流道的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665884 h 95.2冷料穴的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665885 h 105.3分流道的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665886 h 105.4澆口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665887 h 125.5澆注系統(tǒng)的平衡 PAGEREF _Toc485665888 h 12第6章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 PAGEREF _Toc485665889 h 136.1成型零件的

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665890 h 136.2成型零件工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc485665891 h 13第 7章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 PAGEREF _Toc485665892 h 147.1各模板尺寸的確定 PAGEREF _Toc485665893 h 14第8章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665894 h 158.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665895 h 158.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665896 h 158.3 導(dǎo)向孔 PAGEREF _Toc485665897 h 168

5、.4定位圈設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665898 h 16第 9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665899 h 189.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc485665900 h 189.2 塑件推出的差不多方式 PAGEREF _Toc485665901 h 189.3 塑件的推出機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc485665902 h 18第10章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665903 h 1910.1斜滑塊的組合形式 PAGEREF _Toc485665904 h 1910.2 抽芯距的計(jì)算 PAGEREF _Toc48566

6、5905 h 1910.3 斜導(dǎo)柱斜角的確定 PAGEREF _Toc485665906 h 1910.4 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 PAGEREF _Toc485665907 h 1910.5 設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc485665908 h 20第 11 章排氣槽的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665909 h 21第12章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc485665910 h 2212.1 加熱系統(tǒng) PAGEREF _Toc485665911 h 2212.2 冷卻系統(tǒng) PAGEREF _Toc485665912 h 22第13章 模具總體結(jié)構(gòu) PAGEREF _To

7、c485665913 h 24設(shè)計(jì)總結(jié) PAGEREF _Toc485665914 h 25參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc485665915 h 26湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2016-2017學(xué)年第2學(xué)期機(jī)械工程學(xué)院材料成型與操縱工程專業(yè)材料成型1403班級(jí)課程名稱：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)題目：探頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)完成期限：自2017年6月12日2017年6月23日共2周內(nèi)容及任務(wù)1、獨(dú)立擬訂塑件(見(jiàn)產(chǎn)品附圖)的注塑成型工藝，正確選用成型設(shè)備；2、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，繪制注射模具總裝圖一張（CAD繪制成A1圖幅）；3、合理設(shè)計(jì)模具零件圖結(jié)構(gòu)，繪制注射模具零件圖紙3張（CAD繪制成A4

8、圖幅）；4、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算講明書(shū)一份（A4幅面，20頁(yè)左右）進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容6月12日上午設(shè)計(jì)預(yù)備工作6月12日下午-13日擬訂設(shè)計(jì)方案6月14至15日裝配草圖的繪制6月16至19日裝配圖的繪制6月20至21日零件工作圖的繪制6月22至23日上午編寫設(shè)計(jì)講明書(shū)6月23日下午答辯要緊參考資料1黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.20022王善勤主編.塑料注射成型工藝與設(shè)備.北京:中國(guó)輕工出版社.2000.33屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社1996.44塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1997.65何忠保等編.典型零件模具

9、圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.116鈔票可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社.2003.67廖念釗,古瑩庵等.互換性與技術(shù)測(cè)量.北京:中國(guó)計(jì)量出版社.2000.1指導(dǎo)教師（簽字）：_ 年 月 日系(教研室)主任(簽字)：_ 年 月 日探頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)附圖 技術(shù)要求：1.材料 pp2.塑件不得有氣泡，不得開(kāi)裂3.中批量生產(chǎn)第1章 塑料成型工藝性分析1.1塑件分析 塑件所用材料為 pp（聚丙烯）查參考文獻(xiàn)可得，該塑料制件公差等級(jí)為 MT6。查參考文獻(xiàn)可得，該塑料制 件的模具制造公差等級(jí)為 IT11。1.2性能分析1、使用性能PE物料性能、耐腐蝕性能優(yōu)良，能夠氯化，輻照改性，可用玻

10、璃纖維增強(qiáng)，低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等超高分子聚乙烯適于制作減震、耐磨及傳動(dòng)零件。2、成型性能1）結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. 2）.流淌性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3）冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意操縱成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4）塑

11、料壁厚須均勻,幸免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 3、力學(xué)性能 PP的拉伸強(qiáng)度和剛性都比較好，但沖擊強(qiáng)度較差，特不是低溫時(shí)耐沖擊性差。此外，假如制品成型時(shí)存在取向或應(yīng)力，沖擊強(qiáng)度也會(huì)顯著降低。盡管 抗沖擊強(qiáng)度差， 本較高的工程塑料相競(jìng)爭(zhēng)。1.3、成型工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：30-60 r/min噴嘴：形式：直通式 溫度：170-190機(jī)筒溫度：前段180-200 中段：200-220 后段：160-170模具溫度：40-80mpa注射壓力：70-120mpa保壓力：50-60mpa注射時(shí)刻：0-5s保壓時(shí)刻：20-60s冷卻時(shí)刻：15-50s成型周期：40-120s第 2 章 分型面位

12、置的分析和確定2.1分型面的選擇原則 在塑件設(shè)計(jì)時(shí)期，應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量，否則就無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)時(shí)期，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面選擇是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量工藝，操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有專門大阻礙。 因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)： 1. 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模； 2. 分型面應(yīng)盡量選擇在不阻礙外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整； 3. 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度； 4. 分型面選擇應(yīng)有利于排氣； 5

13、. 分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格2.2分型面選擇方案 關(guān)于帶有側(cè)凹或者側(cè)孔塑件，定模內(nèi)抽芯，故選擇以下分型方案：第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定3.1塑件型腔數(shù)目的確定型腔指模具中形成塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑 料大以外，其他都和塑件完全相同，只只是凹凸相反而已。注射成型是先閉模以 形成空腔，而后進(jìn)料成型，因此必須由兩部分或兩部分以上形成這一空腔型腔。 其凹入部分為凹模，凸出部分稱為型芯。為了使模具與注射機(jī)生產(chǎn)能力相匹配， 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。該塑件精度要求一般（MT6），依照產(chǎn)品結(jié)

14、構(gòu)及尺寸精度要求，該塑件在注射 時(shí)采納一模兩腔的形式。3.2塑件的配置方式 本設(shè)計(jì)成型同一塑件，且壁厚均勻，故采納平衡式，布局如圖：第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核4.1所需注射量的計(jì)算4.1.1注射機(jī)選擇標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計(jì)時(shí)，依照產(chǎn)品集合尺寸及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡可能選用適合的注塑 機(jī)以充分發(fā)揮設(shè)備的內(nèi)在性能。應(yīng)依照以下幾個(gè)方面：a.通常阻礙注塑機(jī)選擇的重要陰虛包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等；b.模具尺寸、重量、塑料、專門設(shè)計(jì)等；c.使用塑料的種類和數(shù)量；d.注塑成品的外觀尺寸、重量等；e.成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。4.1.2 注射量的計(jì)算1）塑件質(zhì)量,體積的計(jì)算,聚乙烯密度 塑

15、件體積=1.96塑件質(zhì)量 m1=1.99g塑件表面積=29.5流道凝料的質(zhì)量 m=1.6注射量=6.368g4.2塑件和流道凝料在分型面的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料在分型面上的投影面積在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，依照多型腔的統(tǒng)計(jì)分 析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的 0.20.5 倍，因此可用 0.35nA 進(jìn)行估算，又由【參考文獻(xiàn) 1】表 5-2 可知聚乙烯的型腔平均壓力 P=25MPa。 因此 A=1.35n=74.25F=AP=185.6KN4.3注射機(jī)型號(hào)的選定依照每一生產(chǎn)周期的注射量和所模力的計(jì)算一級(jí)為了方便模架的拆卸和安裝，可選用 XSZY125 型注射機(jī)，其要緊技術(shù)參數(shù)

16、見(jiàn)下表：4.4有關(guān)工藝參數(shù)的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) nN(kmt/3600-m2)/m1式中 K：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8；M：注射機(jī)的額定塑化量（3.5） t：成型周期（由【參考文獻(xiàn) 1】表 416 知為 22s）注射機(jī)工藝與安裝參數(shù)的校核1）注射量校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XS-ZY-125 型注射機(jī)最大注射量 1250.9020.8=90.2g，本模每次注射量所需塑料的總質(zhì)量約為 6.4g，能滿足要求。2）鎖模力校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XS-ZY-125 型注射機(jī)最大鎖模力，而 P 模 F=AP=185.6kN，故能滿足鎖模力要求3）最大注射壓力校核

17、查【參考文獻(xiàn) 2】知，XS-ZY-125 型注射機(jī)額定注射壓力為 119MPa，而 PE塑料成型時(shí)注射壓力P為70100MPa,故能滿足注射壓力要求。4) 最大和最小模具厚度校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XS-ZY-125 型注射機(jī)所同意模具的最小閉合厚度為Hmin=10mm，最大閉合模厚度Hmax=340mm，而本設(shè)計(jì)的模具厚度為=60 ，即模具滿足安裝要求，5）模具在注射機(jī)上的安裝尺寸從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸 200230201 上看小于 XS-ZY-125 型注射機(jī)拉桿內(nèi)向距 460350 ，能滿足安裝和拆卸要求。6）開(kāi)模行程校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XS-ZY-125 型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程為

18、S=300 ，能滿足模具推出制品所需開(kāi)模距S=要求第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算5.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度，其要緊設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：1） 主流道圓錐角=2。-3。，對(duì)流淌性差的塑料可取 3-6。，內(nèi)壁粗糙度為 Ra=0.63um，主流道大端呈圓角，半徑 r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡的 阻力，取 d=3mm。2） 在模具結(jié)構(gòu)同意的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)阻礙熔體的順利沖型。3） 對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下 是將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成

19、兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，主流 道襯套與定模座采納 H7m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采納 H9f9 間隙配 合。5.1.1 主流道尺寸依照所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）=3+1=4mm 主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+（12）=8mm主流道長(zhǎng)度為：L=53mm5.1.2主流道襯套形式(其形式如圖所示)為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng) 度約等于定模板的厚度。襯套如圖 4-1 所示，材料選用 45 鋼，熱處理表面淬火 后表面硬度為 5055HRC取 d=5mm，=3，則 D=5+2*tan352=6.9mm 主流道凝料

20、體積為：q= /4*d2*L=1.9cm35.1.3主流道剪切速率校核依照實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，主流道、分流道的剪切速率一般為 51025103 （）。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要進(jìn)行剪切速度的校核，以保證能夠順利注射成型。由經(jīng)驗(yàn)公式 r=3.3qv/R3=520s-1式中qv=q主+q分+q塑件=1.9+0.844+1.962cm3=6.66cm3Rn=11.9/5mm=0.238mm5.2冷料穴的設(shè)計(jì)依照需要，冷料穴不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開(kāi)設(shè)冷料穴。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流淌方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著 上游的熔體流向冷料穴的長(zhǎng)度通常為分流道直徑的 1.52 倍。本設(shè)計(jì)中

21、需要設(shè)計(jì)在分流道末端。5.3分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流作和轉(zhuǎn) 向的作用多型腔模具必定設(shè)置分流道，單型腔大型塑件在使用朵兒點(diǎn)澆口時(shí)也要 設(shè)置分流道。5.3.1分流道布置形式分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料盡快的經(jīng)分流 道均勻的分配到各個(gè)型腔，因此，采納平衡式分流道，見(jiàn)下圖。5.3.2分流道長(zhǎng)度 在本設(shè)計(jì)中結(jié)合實(shí)際情況取 L=43 5.3.3分流道的形狀及截面尺寸 分流道截面有圓形、矩形、梯形等等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，要盡量把流道的截面積設(shè)計(jì)得大些，表面積小些。因此及惡意用流道的截面與其周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率

22、，各種截面分流道的效率如圖所示從圖中可見(jiàn)，圓形和正方形流道小路最高。一般分型面為平面時(shí)，通常采納圓形截面的流道。 由于本設(shè)計(jì)采納一模二腔點(diǎn)澆口，為了去除分流道凝料，且凝料在兩個(gè)平板之間，故采納的 是圓形截面。因?yàn)楦鞣N塑料的流淌性有差異，因此能夠依照塑料的品種來(lái)粗地可能分流道的直徑，關(guān)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200g 以下的塑件，能夠采納經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑W=0.2654M4式中W-分流道直徑，mm L分流道長(zhǎng)度（） M制品質(zhì)量（g） 其中W=nm=21.74g=3.48g式中n型腔數(shù)目；m塑件質(zhì)量（g） 在本設(shè)計(jì)中結(jié)合實(shí)際情況，取L=43， W=3.48gD=0. 2654M4取 D

23、=1.2 3.2 ，故由【參考文獻(xiàn) 1】表 6-1 查得 D=5 。5.3.4分流道凝料體積 分流道截面積 A=D2分流道長(zhǎng)度：L=43 凝料體積:q分=AL=0.844cm5.3.5 分流道剪切速率校核剪切速度經(jīng)驗(yàn)公式為：r=3.3q/R式中 r熔體的體積容量Rn表征流道斷面尺寸的當(dāng)量半徑，查【參考文獻(xiàn) 1】查得Rq=v=0.6q=0.6x101r=3.3q/Rn3式中 V制品體積，通常取 V=（0.50.8）Q，Q 為注射機(jī)公稱注射量 t注射時(shí)刻查資料得 PP 塑料的注射時(shí)刻為 1s5.3.6 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求專門低，一般取 0.81.6um 即可，在此取 1.

24、6um。5.4澆口設(shè)計(jì)塑件表面要求不留下痕跡，不阻礙外觀，結(jié)合塑件為薄板狀結(jié)構(gòu)，為減小翹 曲變形，故采納埋伏加快形式如圖：5.5澆注系統(tǒng)的平衡該塑件采納一模二腔的平衡式澆注系統(tǒng)，平衡式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是，從分流 道到澆口及型腔，其形狀，長(zhǎng)寬尺寸，圓角半徑，模壁的冷卻條件等完全相同， 因此熔體能以相同的成型壓力和溫度同時(shí)充滿所有的型腔，從而能夠獲得尺寸相 同，物理性能良好的塑件。第6章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在保證塑件要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 1 型腔 型腔采納瓣合式，用機(jī)械加工方法易于成型，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固不 易變形。塑

25、件無(wú)拼接縫痕跡，適用于簡(jiǎn)單形狀的蘇2型芯 凸模是用成型塑件內(nèi)表面的零件，又稱為型芯。凸模與模板做成 整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗大，適用于內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單 的小型凸模。本制作可選用整體式凸模。6.2成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法。在那個(gè)地點(diǎn)采納平均值法計(jì)算。塑件按一 般精度取 5 級(jí)，除中心孔已注公差外將各個(gè)尺寸按入體原則注上公差如下（查文獻(xiàn)知平均收縮率為30 %）塑件尺寸為 31 的型芯Lm1=(31+31x3%-3同理可得 13 差不多尺寸分不如下 Lm2=13.29型芯內(nèi)型尺寸為 26 、1.6 ，型芯高度為 13.5 、15 的差不多尺寸為l1=(26

26、+26x3%-3 l2=1.72 h1=(13.5+13.5x3%+23H1=(15+15x3%-2第 7章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用7.1各模板尺寸的確定采納變準(zhǔn)模架的優(yōu)越性是十分明顯的在模具設(shè)計(jì)中，要盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)模架。本設(shè)計(jì)采納龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 CI1523A50B50，模坯最大尺寸為 200230201,模內(nèi)最 大 尺寸為 94 162.各模板尺寸如下所 示 ：第8章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要緊用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向的作用。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣 的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模

27、具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱 和導(dǎo)套之后變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)致直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線處的長(zhǎng)邊上。1） 該模具采納 4 根導(dǎo)柱，其布置在模板的 4 個(gè)角上。2） 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。3） 為了保證分型面專門好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)置有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角4） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行5） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，幸免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞6） 當(dāng)定模板采納合并加工時(shí),可確保同軸度要求7） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的 1.52 倍，其余部分能夠擴(kuò)空， 以減小摩擦8.2導(dǎo)柱的設(shè)

28、計(jì)1） 本設(shè)計(jì)的模具采納帶頭導(dǎo)柱，且加油槽；2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出 68 3） 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端面常做成圓錐形或球形的先導(dǎo) 部分4） 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)依照模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按間隙配 合。1） 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為 12 .導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣2） 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按或的間隙配合，表面粗糙度為 Ra0.4um，導(dǎo)套外徑 按配合鑲?cè)肽０?） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這 樣能夠改善摩擦。多用 20 鋼滲碳后淬火或 T8A、T

29、10A 淬火。由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套也不同，本設(shè)計(jì)采納標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套、導(dǎo)柱四個(gè),如圖所示導(dǎo)柱：選用 T8A 鋼，表面淬火處理，大于或等于 55HRC D=16 L=100 導(dǎo)套： 選 T8A 鋼，表面淬火處理D=16 L=100 8.3 導(dǎo)向孔1） 形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最 好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力， 給導(dǎo)柱的君如造成阻力2）材料 可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度3）導(dǎo)套的精度與配合 一般 A 型用二級(jí)精度過(guò)渡配合，B 型用二級(jí)精度4）光潔度 配合部分光潔度要求七級(jí)導(dǎo)套的選擇應(yīng)依照模板的厚

30、度來(lái)確定，材料 T8A，硬度 HRC5055，或采納 20 鋼滲碳 0.50.8 厚，淬硬度 HRC5660。本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。8.4定位圈設(shè)計(jì)為了便于模具在注射機(jī)上安裝一級(jí)模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈處完成澆口套與噴嘴 孔的精確定位外，還以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。不管采納標(biāo)準(zhǔn)型定位圈依舊專門 定位圈，其外徑 D 都應(yīng)比注射機(jī)上的定位圈配合孔徑小 0.20.3 ，以便于順 利安裝模具。定位圈如圖所示，常用材料為 45、55 中碳鋼，經(jīng)正火處理，硬度 為 5055HBS。第 9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 a、塑件滯

31、留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 b、防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位， 有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料 收縮時(shí)緊抱型芯，因此推力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性 和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一點(diǎn)，以防塑件變形或者損壞。 c、力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗?觀阻礙不大的部位。 d、結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具 有足夠的剛度和強(qiáng)度。9.2 塑件推出的差不多方式 a、按動(dòng)力源來(lái)分類。分為

32、手動(dòng)脫模、機(jī)支脫模、氣動(dòng)脫模，本設(shè)計(jì)采納液壓脫 模 ，即在注射機(jī)上設(shè)有專門的頂出油缸，并在開(kāi)模到一定距離之后活塞的 動(dòng)作 實(shí)現(xiàn)脫模。 b、按模具結(jié)構(gòu)分類，分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，雙脫模機(jī)構(gòu)，順序脫模機(jī)構(gòu)，二級(jí)脫 模機(jī)構(gòu)等，本設(shè)計(jì)采納的是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。 c、在能夠順流脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過(guò)多。9.3 塑件的推出機(jī)構(gòu)由于制品分型面的確定在塑件下表面設(shè)置推板，為了防止受力不均勻，采納對(duì)稱 式排列。為了保證頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，頂桿受力均勻和復(fù)位，在頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置 了導(dǎo)向、復(fù)位機(jī)構(gòu)。由于本設(shè)計(jì)是標(biāo)準(zhǔn)模架，故采納復(fù)位桿復(fù)位，其直徑為 8 ，四個(gè)均勻分布。第10章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)10.1斜滑塊的組合形式當(dāng)塑

33、件上具有 與開(kāi)模方向不一致孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況能夠強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑料脫模前先將其抽出,然后才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。它應(yīng)具備以下差不多功能：1）能夠保證不引起塑件變形的情況下準(zhǔn)確的抽芯；2）運(yùn)動(dòng)靈活可靠，無(wú)過(guò)分磨損現(xiàn)象；3）具有必要的強(qiáng)度和剛度；配合間隙和拼縫線不溢料。10.2 抽芯距的計(jì)算抽芯距是將側(cè)型芯成成型位置抽到不阻礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯的距離。當(dāng)塑件的外形為矩形同時(shí)兩等分抽芯時(shí)，其公式如下：S=h2式中：S設(shè)計(jì)抽芯距；h矩形塑件的外形最大值。帶入數(shù)據(jù)得到 s=28 10.3 斜導(dǎo)柱斜角的

34、確定斜導(dǎo)柱的斜角 是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)要緊參數(shù)。它的大小涉及到開(kāi) 模力、斜導(dǎo)柱所授的彎曲力、滑塊實(shí)際抽芯力一級(jí)開(kāi)模形成等的大小， 其關(guān)系如下：F正=F彎=F抽cos F式中F彎F正F抽F開(kāi)斜導(dǎo)柱的斜角10.4 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑10.5 設(shè)計(jì)要點(diǎn)1 斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式;2 斜滑塊的幾何參數(shù)；3 滑塊的止動(dòng)；4 主型芯位置的選擇。第 11 章排氣槽的設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體倍壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料 熔接面不良而產(chǎn)生

35、缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置，排氣深度為 0.025 。1 排溢設(shè)計(jì)：排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。2 引起設(shè)計(jì)：關(guān)于一些大型腔殼型塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填充,性強(qiáng)艾昂內(nèi)氣體倍排出，現(xiàn)在塑件的包容面差不多上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，若強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。3 排氣系統(tǒng)有以下幾種方式：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙； 有時(shí)設(shè)置進(jìn)氣裝置4 該套模具的排氣方式有： a 利用模具的分型面排氣； b 關(guān)于組合式型芯可利用其拼接的縫隙、零件的配合間隙。第12章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12.1 加熱系統(tǒng)在塑料注射成型中，注射模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，還起著熱交換器 的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接阻礙到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的 性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度要求不同。關(guān)于大多數(shù)要求較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但關(guān)于要求模溫超過(guò) 80的塑料以及大型注 射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。12.2 冷卻系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定形并可迅速脫模。 關(guān)于黏度低、流淌性好的塑料;因?yàn)槌尚凸に囈竽?/p>