試論煅燒基本原理

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2、 48779份資料煅燒基本本原理水泥生料料經(jīng)過(guò)連連續(xù)升溫溫,達(dá)到到相應(yīng)的的高溫時(shí)時(shí)，其煅煅燒會(huì)發(fā)發(fā)生一系系列物理理化學(xué)變變化，最最后形成成熟料。硅酸鹽鹽水泥熟熟料主要要由硅酸酸三鈣（C3S）、硅酸二二鈣（CC2S）、鋁酸三三鈣（CC3A）、鐵鐵鋁酸四四鈣（CC4AF）等礦物物所組成成。煅燒過(guò)程程物理化化學(xué)變化化水泥生料料在加熱熱煅燒過(guò)過(guò)程中所所發(fā)生的的主要變變化。自由水的的蒸發(fā)粘土脫水水與分解解石灰石的的分解固相反應(yīng)應(yīng)熟料的燒燒成和熟熟料的冷冷卻下面具體體分述：一、自由由水的蒸蒸發(fā)無(wú)論是干干法生產(chǎn)產(chǎn)還是濕濕法生產(chǎn)產(chǎn)，入窯窯生料都都帶有一一定量的的自由水水分，由由于加熱熱，物料料溫度逐逐漸升高高

3、，物料料中的水水分首先先蒸發(fā)，物料逐逐漸被烘烘干，其其溫度逐逐漸上升升，溫度度升到11001500時(shí)，生料自自由水分分全部被被排除，這一過(guò)過(guò)程也稱(chēng)稱(chēng)為干燥燥過(guò)程。二、粘土土質(zhì)原料料脫水和和分解粘土主要要由含水水硅酸鋁鋁所組成成，其中中二氧化化硅和氧氧化鋁的的比例（波動(dòng)于于21141之間間）。當(dāng)當(dāng)生料烘烘干后，被繼續(xù)續(xù)加熱，溫度上上升較快快，當(dāng)溫溫度升到到4500時(shí)，粘土中中的主要要組成高高嶺土（Al22O32SSiO222HH2O）失失去結(jié)構(gòu)構(gòu)水，變變?yōu)槠吒邘X石（2SiiO2All2O3）。 AAl2O32SSiO222HH2O All2O3+2SSiO22+2HH2O (無(wú)無(wú)定形) (無(wú)定

4、形形)高嶺土進(jìn)進(jìn)行脫水水分解反反應(yīng)時(shí)，在失去去化學(xué)結(jié)結(jié)合水的的同時(shí)，本身結(jié)結(jié)構(gòu)也受受到破壞壞，變成成游離的的無(wú)定形形的三氧氧化二鋁鋁和二氧氧化硅。其具有有較高的的化學(xué)活活性，為為下一步步與氧化化鈣反應(yīng)應(yīng)創(chuàng)造了了有利條條件。在在90009500，由由無(wú)定形形物質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ьw，同同時(shí)放出出熱量。三、石灰灰石的分分解脫水后的的物料，溫度繼繼續(xù)升至至6000以上上時(shí)，生生料中的的碳酸鹽鹽開(kāi)始分分解，主主要是石石灰石中中的碳酸酸鈣和原原料中夾夾雜的碳碳酸鎂進(jìn)進(jìn)行分解解，并放放出二氧氧化碳，其反應(yīng)應(yīng)式如下下：600 MMgCOO3 MgOO+COO2900 CCaCOO3 CaaO+CCO2 實(shí)驗(yàn)表表明

5、：碳碳酸鈣和和碳酸鎂鎂的分解解速度隨隨著溫度度升高而而加快，在60007000時(shí)碳碳酸鎂已已開(kāi)始分分解，加加熱到7750分解劇劇烈進(jìn)行行。碳酸酸鈣分解解溫度較較高，在在9000時(shí)才才快速分分解。CaCOO3是生料料中主要要成分，分解時(shí)時(shí)需要吸吸收大量量的熱量量，是熟熟料形成成過(guò)程中中消耗熱熱量約占占干法窯窯熱耗的的一半以以上，分分解時(shí)間間和分解解率都將將影響熟熟料的燒燒成，因因此CaaCO33的分解解是水泥泥熟料生生產(chǎn)中重重要的一一環(huán)。CaCOO3的分解解還與顆顆粒粒徑徑、氣體體中COO2的含量量等因素素有關(guān)。石灰石石的分解解雖與溫溫度相關(guān)關(guān)，但石石灰石顆顆粒粒徑徑越小，則表面面積總和和越大，

6、使傳熱熱面積增增大，分分解速度度加快。因此適適當(dāng)提高高生料的的粉磨細(xì)細(xì)度有利利于碳酸酸鹽的分分解。碳酸鈣的的分解具具有可逆逆的性質(zhì)質(zhì)，如果果讓反應(yīng)應(yīng)在密閉閉容器中中在一定定溫度下下進(jìn)行，則隨著著CaCCO3的分解解產(chǎn)生氣氣體COO2的總量量的增加加，其分分解速度度就要逐逐漸減慢慢甚至為為零，因因此在煅煅燒窯內(nèi)內(nèi)或分解解爐內(nèi)加加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)，及時(shí)時(shí)將COO2氣體排排出則是是有利于于CaCCO3的分解解，其實(shí)實(shí)窯系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)COO2來(lái)自碳碳酸鹽的的分解和和燃料的的燃燒，廢氣中中CO22含量每每減少22%，約約可使分分解時(shí)間間縮短110%。當(dāng)窯系系統(tǒng)內(nèi)通通風(fēng)不暢暢時(shí)，CCO2不能及及時(shí)被排排出，廢廢氣中CC

7、O2含量的的增加，會(huì)影響響燃料燃燃燒使窯窯溫降低低的，廢廢氣中CCO2含量的的增加和和溫度降降低都要要延長(zhǎng)CCaCOO3的分解解時(shí)間。由此窯窯內(nèi)通風(fēng)風(fēng)對(duì)CaaCO33的分解解起著重重要的作作用。四、固相相反應(yīng) 粘土和和石灰石石分解以以后分別別形成了了CaOO、MggO、SSiO22、All2O3等氧化化物，這這時(shí)物料料中便出出現(xiàn)了性性質(zhì)活潑潑的游離離氧化鈣鈣，它與與生料中中的二氧氧化硅、三氧化化二鐵和和三氧化化二鋁等等氧化物物進(jìn)行固固相反應(yīng)應(yīng)，其反反應(yīng)速度度隨溫度度升高而而加快。水泥熟料料中各種種礦物并并不是經(jīng)經(jīng)過(guò)一級(jí)級(jí)固相反反應(yīng)就形形成的，而是經(jīng)經(jīng)過(guò)多級(jí)級(jí)固相反反應(yīng)的結(jié)結(jié)果，反反應(yīng)過(guò)程程比較

8、復(fù)復(fù)雜，其其形成過(guò)過(guò)程大致致如下：8009000 CaaO+ Al22O3 CaOOAll2O3(CAA) CCaO+Fe22O3 CaOOFee2O3(CFF)80011000 2CCaO+SiOO2 2CaaOSSiO22(C22S)CaOFe22O3+ CCaO 22CaOOFee2O3(C2F)7（CaOOAll2O3）+55 CaaO112CaaO77Al22O3(C122A7)1100013300 122CaOO7AAl2O3+9 CaOO7（3CaaOAAl2O3）(CC3A) 7CCaOFe22O3）+22CaOO+122CaOO7AAl2O37（4CCaOAl22O3Fee2

9、O3 ）(C4AF)應(yīng)該指出出，影響響上述化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的因素素很多，它與原原料的性性質(zhì)，粉粉磨的細(xì)細(xì)度及加加熱條件件等因素素有關(guān)。如生料料磨得愈愈細(xì)，混混合得均均勻，就就增加了了各組分分之間的的接觸面面積，有有利于固固相反應(yīng)應(yīng)的進(jìn)行行，又如如從原料料的物理理化學(xué)性性質(zhì)來(lái)看看，粘土土中的二二氧化硅硅若是以以結(jié)晶狀狀態(tài)的石石英砂存存在，就就很難與與氧化鈣鈣反應(yīng)，若是由由高嶺土土脫水分分解而來(lái)來(lái)的無(wú)定定形二氧氧化硅，沒(méi)有一一定晶格格或晶格格有缺陷陷，故易易與氧化化鈣進(jìn)行行反應(yīng)。從以上化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的溫度度，不難難發(fā)現(xiàn)，這些反反應(yīng)溫度度都小于于反應(yīng)物物和生成成物的熔熔點(diǎn)（如如CaOO、SiiO2與2CC

10、aOSiOO2的熔點(diǎn)點(diǎn)分別為為25770、17113與與21330），就是是說(shuō)物料料在以上上這些反反應(yīng)過(guò)程程中都沒(méi)沒(méi)有熔融融狀態(tài)物物出現(xiàn)，反應(yīng)是是在固體體狀態(tài)下下進(jìn)行的的，但是是以上反反應(yīng)（固固相反應(yīng)應(yīng)）在進(jìn)進(jìn)行時(shí)放放出一定定的熱量量。因此此，這些些反應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)稱(chēng)為“放熱反反應(yīng)”。五、熟料料燒成由于固相相反應(yīng)，生成了了水泥熟熟料中CC4AF、C3A、C2S等礦礦物，但但是水泥泥熟料的的主要礦礦物C33S要在在液相中中才能大大量形成成。當(dāng)物物料溫度度升高到到近13300時(shí)，會(huì)會(huì)出現(xiàn)液液相，形形成液相相的主要要礦物為為C3A、C4AF、R2O等熔熔劑礦物物，但此此時(shí)，大大部分CC2S和CCaO仍仍為固

11、相相，但它它們很容容易被高高溫的熔熔融液相相所溶解解，這種種溶解于于液相中中的C22S和CCaO很很容易起起反應(yīng)，而生成成硅酸三三鈣。2CaOOSiiO2+ CCaO3CaaOSSiO22(C3S)這個(gè)過(guò)程程也稱(chēng)石石灰吸收收過(guò)程。當(dāng)然，CC3S也也可以通通過(guò)固相相反應(yīng)來(lái)來(lái)形成，但是煅煅燒過(guò)程程需要更更高的溫溫度和更更長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間，因因而這種種辦法在在工業(yè)上上至少在在目前還還沒(méi)有什什么實(shí)用用價(jià)值。大量C33S的生生成是在在液相出出現(xiàn)之后后，普通通硅酸鹽鹽水泥組組成一般般在13300左右時(shí)時(shí)就開(kāi)始始出現(xiàn)液液相，而而C3S形成成最快速速度約在在13550，在14450下C3S絕大大部份生生成，所所以熟

12、料料燒成溫溫度可寫(xiě)寫(xiě)成1335014550。它是決決定熟料料質(zhì)量好好壞的關(guān)關(guān)鍵，若若此溫度度有保證證則生成成的C33S較多多，熟料料質(zhì)量較較好；反反之，生生成C33S較少少，熟料料質(zhì)量較較差，不不僅如此此，此溫溫度還影影響著CC3S的生生成速度度，隨著著溫度的的升高，C3S生成成的速度度也就加加快，在在14550時(shí)時(shí)，反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行非非常迅速速，此溫溫度稱(chēng)為為熟料燒燒成的最最高溫度度，所以以水泥熟熟料的煅煅燒設(shè)備備，必須須能夠使使物料達(dá)達(dá)到如此此高的溫溫度。否否則，燒燒成的熟熟料質(zhì)量量受影響響。任何反應(yīng)應(yīng)過(guò)程都都需要有有一定的的時(shí)間，C3S的形形成也一一樣，它它的形成成不僅需需要有溫溫度的保保證，

13、而而且需在在該溫度度下停留留的時(shí)間間，使之之能反應(yīng)應(yīng)充分，在煅燒燒較均勻勻的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)時(shí)時(shí)間可短短些。時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)易使CC3S生成成粗而圓圓的晶體體，使其其強(qiáng)度發(fā)發(fā)揮慢而而低，一一般需要要在高溫溫下煅燒燒2030分分鐘。C3S是是水泥熟熟料的主主要礦物物，且在在液相中中形成，這樣影影響C33S的生生成因素素如下：生料的的組分?jǐn)?shù)數(shù)對(duì)液相相生成的的影響：組分?jǐn)?shù)增增加，最最低共熔熔點(diǎn)降低低，尤其其是組分分中增加加此熔點(diǎn)點(diǎn)低的物物質(zhì)時(shí)，液相出出現(xiàn)的溫溫度更要要降低，硅酸鹽鹽水泥熟熟料中一一般都有有少量鎂鎂、堿、硫等其其他組成成，其最最低共熔熔溫度約約為1225012880，雖然這這些次要要組成能能使液

14、相相提早生生成，但但它們是是有害組組成，對(duì)對(duì)其含量量都有一一定的限限制。化學(xué)成成份的影影響一般鋁酸酸三鈣（C3A）和鐵鐵鋁酸四四鈣（CC4AF）在13300左右時(shí)時(shí)，都能能熔成液液相，所所以稱(chēng)CC3A和C4AF為為熔劑性性礦物。而C33A和C4AF的的增加必必須是AAl2O3和Fee2O3的增加加，熟料料中MggO、RR2O等成成分也能能增加液液相量。一般硅酸酸鹽水泥泥熟料成成分生成成的液相相量可近近似用下下式進(jìn)行行計(jì)算：當(dāng)燒成溫溫度為114000時(shí) W%=2.995A+2.22F+aa+b （11-1）當(dāng)燒成溫溫度為114500時(shí) W%=3.00A+2.225F+a+bb （1-22）式中W

15、%液液相百分分含量（%） AA熟熟料中AAl2O3百分含含量（%） FF熟熟料中FFe2O3百分含含量（%） aa熟熟料中MMgO百百分含量量（%） bb熟熟料中RR2O百分分含量（%）C3A和和C4AF都都是熔劑劑性礦物物，但它它們生成成液相的的粘度是是不同的的C3A形成的的液相粘粘度大，C4AF形形成的液液相粘度度小，因因此當(dāng)熟熟料中CC3A和All2O3含量增增加，CC4AF或或Fe22O3含量減減少時(shí)，即熟料料的鋁率率增加時(shí)時(shí)，生成成液相粘粘度增加加，反之之則液相相粘度減減小，由由此液相相量的多多少和粘粘度，對(duì)對(duì)C3S的生生成會(huì)有有很大影影響，如如果液相相量多，粘度小小，有利利于C33

16、S的生生成，因因?yàn)橐合嘞嗔慷鄷r(shí)時(shí)，CaaO和CC2S在其其中的溶溶解量也也多；粘粘度小時(shí)時(shí)，液相相中CaaO和CC2S分子子擴(kuò)散速速度大，相互接接觸的機(jī)機(jī)會(huì)多，故反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行得得充分，但應(yīng)注注意，如如果液相相量過(guò)多多，粘度度過(guò)小，則會(huì)給給煅燒操操作帶來(lái)來(lái)困難，如易結(jié)結(jié)圈、燒燒流等，同時(shí)因因?yàn)楣杷崴猁}礦物物的減少少會(huì)影響響熟料質(zhì)質(zhì)量。煅燒溫溫度的影影響提高煅燒燒溫度可可降低液液相粘度度，由式式（1-1）、（1-2）可可看出，煅燒溫溫度的提提高也使使液相的的百分含含量增多多。但煅煅燒溫度度不宜過(guò)過(guò)高，煅煅燒溫度度過(guò)高了了在窯內(nèi)內(nèi)易結(jié)大大塊、結(jié)結(jié)圈等弊弊??；而而且煅燒燒溫度過(guò)過(guò)高還易易使C33S生成成

17、大而圓圓的晶體體，這個(gè)個(gè)大而圓圓的晶體體很致密密，與水水作用速速度很慢慢，使強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)揮揮慢。故故最高燒燒成溫度度應(yīng)控制制在14450。六、熟料料的冷卻卻當(dāng)熟料燒燒成后，溫度開(kāi)開(kāi)始下降降，同時(shí)時(shí)C3S的生生成速度度也不斷斷減慢，溫度降降到13300以下時(shí)時(shí)，液相相開(kāi)始凝凝固，CC3S的生生成反應(yīng)應(yīng)完結(jié)，這時(shí)凝凝固體中中含有少少量的未未化合的的CaOO，則稱(chēng)稱(chēng)為游離離氧化鈣鈣。溫度度繼續(xù)下下降便進(jìn)進(jìn)入熟料料的冷卻卻階段。熟料燒成成后，就就要進(jìn)行行冷卻，其目的的在于：改進(jìn)熟熟料質(zhì)量量，提高高熟料的的易磨性性；回收收熟料余余熱，降降低熱耗耗，提高高熱的效效率；降降低熟料料溫度，便于熟熟料的運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)

18、存和粉粉磨。熟料冷卻卻的好壞壞及冷卻卻速度，對(duì)熟料料質(zhì)量影影響較大大。因?yàn)闉椴糠秩廴廴诘氖焓炝?，其其中的液液相在冷冷卻時(shí)，往往還還和固相相進(jìn)行反反應(yīng)。在熟料的的冷卻過(guò)過(guò)程中，將有一一部分熔熔劑礦物物（C33A和C4AF）形成結(jié)結(jié)晶體析析出，另另一部分分熔劑礦礦物則因因冷卻速速度較快快來(lái)不及及析晶而而呈玻璃璃態(tài)存在在。C33S在高高溫下是是一種不不穩(wěn)定的的化合物物，在112500時(shí)，容易分分解，所所以要求求熟料自自13000以以下要進(jìn)進(jìn)行快冷冷，使CC3S來(lái)不不及分解解，越過(guò)過(guò)12550以以后C33S就比比較穩(wěn)定定了。對(duì)于10000以下的的冷卻，也是以以快速冷冷卻為好好，這是是因?yàn)槭焓炝现械牡腃

19、2S有、四種種結(jié)晶形形態(tài)，溫溫度及冷冷卻速度度對(duì)C22S的晶晶型轉(zhuǎn)化化有很大大影響，在高溫溫熟料中中，只存存在C2S；若若冷卻速速度緩慢慢，則發(fā)發(fā)生一系系列的晶晶型轉(zhuǎn)化化，最后后變?yōu)镃22S，在在這一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過(guò)程程中由于于密度的的減小，使體積積增大110%左左右，從從而導(dǎo)致致熟料塊塊的體積積膨脹，變成粉粉末狀，在生產(chǎn)產(chǎn)中叫做做“粉化化”現(xiàn)象象。C2S與水水不起水水化作用用，幾乎乎沒(méi)有硬硬性，因因而會(huì)使使水泥熟熟料的質(zhì)質(zhì)量大為為降低。為了防防止這種種有害的的晶型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化，要要求熟料料快速冷冷卻。熟料快速速冷卻還還有下列列許多好好處：可防止止C2S晶體體長(zhǎng)大或或熟料完完全變成成晶體。有關(guān)資資料表明明：

20、晶體體粗大的的C2S會(huì)使使熟料強(qiáng)強(qiáng)度降低低，若熟熟料中的的礦物完完全變成成晶體，就難于于粉磨?？炖鋾r(shí)時(shí)，MggO凝結(jié)結(jié)于玻璃璃體中，或以細(xì)細(xì)小的晶晶體析出出，可以以減輕水水泥凝結(jié)結(jié)硬化后后由于方方鎂石晶晶體不易易水化而而后緩慢慢水化出出現(xiàn)體積積膨脹，使安定定性不良良。快冷時(shí)時(shí)，熟料料中的CC3A的晶體體較少，水泥不不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)快凝現(xiàn)現(xiàn)象，并并有利于于抗硫酸酸鹽性能能的提高高?？炖淇煽墒顾嗄嗍炝现兄挟a(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力，從從而增大大了熟料料的易磨磨性。此外熟料料的冷卻卻，還可可以部分分地回收收熟料出出窯帶走走的熱量量，即可可降低熟熟料的總總熱耗，從而提提高熱的的利用率率。由此，熟熟料的冷冷卻對(duì)熟熟料質(zhì)量量

21、和節(jié)約約能源都都有著重重要的意意義，因因而回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯要選選用高效效率的冷冷卻，并并減少冷冷卻機(jī)各各處的漏漏風(fēng)，以以提高其其冷卻效效率的同同時(shí)回收收熟料的的顯熱，提高了了窯的熱熱效，特特別是預(yù)預(yù)分解窯窯，其意意義是很很重要的的。熟料在回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)煅燒回轉(zhuǎn)窯生生產(chǎn)水泥泥熟料，可分為為濕法、半干法法、干法法、新型型干法等等幾種回回轉(zhuǎn)窯類(lèi)類(lèi)型。這這里只討討論新型型干法中中的預(yù)分分解窯生生產(chǎn)水泥泥熟料的的煅燒， 一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的作作用凡采用回回轉(zhuǎn)窯煅煅燒水泥泥熟料，是利用用一個(gè)傾傾斜的回回轉(zhuǎn)圓筒筒（斜度度一般在在355%），生料由由圓筒的的高端加加入（即即窯尾），由于于圓筒具具有一定定的斜度度且不斷斷回轉(zhuǎn)運(yùn)

22、運(yùn)動(dòng)，物物料就會(huì)會(huì)從高端端向低端端（即窯窯頭）逐逐漸運(yùn)動(dòng)動(dòng)。因此此說(shuō)：回回轉(zhuǎn)窯首首先是一一個(gè)物料料輸送設(shè)設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯又又是燃燒燒設(shè)備，可使用用固體（粉狀）燃料、液體、氣體三三種不同同類(lèi)型的的燃料，在我國(guó)國(guó)水泥廠廠主要是是煤粉作作燃料，事先將將煤經(jīng)烘烘干細(xì)磨磨制成粉粉狀，再再用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)由窯窯頭向窯窯內(nèi)噴入入。燃燒燒用的空空氣是由由兩部分分組成的的，一部部分是預(yù)預(yù)先和煤煤粉混合合并起輸輸送作用用的載體體（空氣氣），來(lái)來(lái)完成煤煤粉向窯窯內(nèi)噴射射的過(guò)程程，該空空氣載體體叫做“一次空空氣”，大部分分入窯空空氣是經(jīng)經(jīng)過(guò)熟料料冷卻時(shí)時(shí)被加熱熱到一定定溫度（一般6600以上）進(jìn)入窯窯內(nèi)的，該部分分空氣叫叫做“

23、二二次空氣氣”。煤粉在窯窯內(nèi)燃燒燒后，形形成高溫溫火焰（一般可可達(dá)1660017000），放出出大量熱熱量，高高溫氣體體在高溫溫風(fēng)機(jī)的的抽引下下，沿著著回轉(zhuǎn)筒筒體向窯窯尾方向向流動(dòng)，它和煅煅燒熟料料產(chǎn)生的的廢氣一一起經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)分解解系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)過(guò)降溫，收塵凈凈化后排排至大氣氣中?？煽梢?jiàn)，高高溫氣體體和物料料在筒體體內(nèi)是相相向運(yùn)動(dòng)動(dòng)的，在在運(yùn)動(dòng)過(guò)過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行熱量量交換，物料接接受高溫溫氣體和和高溫火火焰?zhèn)鹘o給的熱量量、物料料經(jīng)過(guò)不不同的溫溫度區(qū)域域或溫度度場(chǎng)，會(huì)會(huì)發(fā)生一一系列的的物理化化學(xué)變化化后，而而被煅燒燒成熟料料，其后后進(jìn)入冷冷卻機(jī)，遇到冷冷空氣，進(jìn)行熱熱交換，本身被被冷卻將將空氣預(yù)預(yù)熱作為

24、為二、三三次空氣氣進(jìn)入窯窯內(nèi)和分分解系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)，因因此回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯又是是一個(gè)傳傳熱設(shè)備備。二、煤粉粉在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)的的燃燒過(guò)過(guò)程1著火火與著火火溫度任何燃料料的燃燒燒過(guò)程都都有著火火及燃燒燒兩個(gè)階階段，由由緩慢的的氧化反反應(yīng)轉(zhuǎn)變變?yōu)閯×伊业难趸磻?yīng)（即燃燒燒）的瞬瞬間叫著著火，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變時(shí)的的最低溫溫度叫著著火溫度度。 2燃燒過(guò)過(guò)程煤粉在回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)燃燒比比較復(fù)雜雜，煤粉粉在燃燒燒的同時(shí)時(shí)還要向向窯尾方方向運(yùn)動(dòng)動(dòng)，并且且在燃燒燒過(guò)程中中，還要要進(jìn)行傳傳熱，這這幾方面面又是相相互影響響著，現(xiàn)現(xiàn)分述如如下：在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煤粉粉以分散散狀態(tài)噴噴入高溫溫帶處，在正常常生產(chǎn)時(shí)時(shí)高溫帶帶溫度很很高，因因此煤分分很易著

25、著火燃燒燒。煤粉受熱熱后首先先是被干干燥，將將含12%的的水分排排出，溫溫度升到到45005000時(shí)時(shí)，煤粉粉里的揮揮發(fā)分開(kāi)開(kāi)始逸出出，在77008000時(shí)將將全部逸逸出（煤煤粉中水水分和揮揮發(fā)分逸逸出后剩剩下的是是固定碳碳粒和灰灰分），當(dāng)揮發(fā)發(fā)分遇到到空氣時(shí)時(shí)使其著著火燃燒燒，生成成氣態(tài)的的CO22和H2O，它它們包圍圍在剩下下的固定定碳粒子子周?chē)?，這樣固固定碳粒粒子的燃燃燒，除除了要有有足夠的的溫度外外，還必必須待空空氣中氧氧通過(guò)擴(kuò)擴(kuò)散透過(guò)過(guò)包圍在在固定碳碳粒子周周?chē)臍鈿饽?，與與固定炭炭粒接觸觸后才能能進(jìn)行燃燃燒，顯顯然固定定炭粒的的燃燒是是很緩慢慢的，它它的燃燒燒速度與與氣體擴(kuò)擴(kuò)散速度

26、度（包括括燃燒產(chǎn)產(chǎn)物擴(kuò)散散離開(kāi)炭炭粒子表表面和氧氧氣擴(kuò)散散到固定定炭粒子子表面）有很大大關(guān)系，所以加加強(qiáng)氣流流擾動(dòng)，以增加加氣體擴(kuò)擴(kuò)散速度度，將大大大加速速固定炭炭粒子的的燃燒。煤粉噴出出有一定定速度，因此一一出噴煤煤嘴首先先是預(yù)熱熱干燥，不可能能立即燃燃燒，隨隨著距噴噴嘴距離離的增加加，溫度度的升高高，揮發(fā)發(fā)分逐步步逸出并并首先燃燃燒，發(fā)發(fā)出熱量量，隨即即固定炭炭粒的燃燃燒。煤粉自噴噴嘴噴出出至開(kāi)始始燃燒的的這段距距離稱(chēng)為為黑火頭頭。煤粉粉燃燒后后形成的的焰面，并產(chǎn)生生熱量，使溫度度升高，熱量總總從高溫溫向低溫溫傳遞，由于焰焰面后面面未燃燒燒的煤粉粉比焰面面溫度低低，因此此焰面不不斷向焰焰面

27、后面面未燃燒燒的煤粉粉傳熱，使其達(dá)達(dá)到著火火溫度而而燃燒，形成新新的焰面面，這種種焰面不不斷向未未燃物方方向移動(dòng)動(dòng)的現(xiàn)象象叫火焰焰的傳播播（或擴(kuò)擴(kuò)散），傳播的的速度稱(chēng)稱(chēng)火焰?zhèn)鱾鞑ニ俣榷龋⒁獾牡氖钦麄€(gè)個(gè)煤粉是是以一定定速度噴噴入窯內(nèi)內(nèi)的，所所以火焰焰既有一一個(gè)向窯窯尾方向向運(yùn)動(dòng)的的速度，又有向向后傳播播的速度度，當(dāng)噴噴出速度度過(guò)大，火焰來(lái)來(lái)不及向向后傳播播時(shí)，燃燃燒即將將中斷，火焰熄熄滅，當(dāng)當(dāng)噴了速速度過(guò)小小，火焰焰將不斷斷向后傳傳播，直直至傳入入噴煤管管內(nèi)。這這稱(chēng)為“回火”，若發(fā)發(fā)生“回回火”將將易引起起爆炸的的危險(xiǎn)，所以噴噴出速度度與火焰焰?zhèn)鞑ニ偎俣纫渑浜虾??；鹧鎮(zhèn)鱾鞑ニ俣榷扰c煤粉

28、粉的揮發(fā)發(fā)分、水水分、細(xì)細(xì)度、風(fēng)風(fēng)煤混合合程度等等因素有有關(guān)，當(dāng)當(dāng)煤粉揮揮發(fā)分大大、水分分少、細(xì)細(xì)度細(xì)，風(fēng)煤混混合均勻勻火焰?zhèn)鱾鞑ニ俣榷染涂?，否則相相反。3一次次風(fēng)作用用及一次次風(fēng)量煤粉借助助一次風(fēng)風(fēng)的風(fēng)力力自窯噴噴煤管?chē)妵娙敫G內(nèi)內(nèi)，因此此一次風(fēng)風(fēng)對(duì)煤粉粉起輸送送作用，同時(shí)還還供給煤煤的揮發(fā)發(fā)分燃燒燒所需的的氧氣。一次風(fēng)風(fēng)量占總總空氣量量的比例例不宜過(guò)過(guò)多，因因?yàn)橐淮未物L(fēng)量比比例增加加相應(yīng)地地就會(huì)使使二次風(fēng)風(fēng)比例降降低（總總用風(fēng)不不變的情情況）二二次風(fēng)的的減少會(huì)會(huì)影響到到熟料冷冷卻，使使熟料帶帶走的熱熱損失增增加。另另外一次次風(fēng)溫比比二次風(fēng)風(fēng)溫要低低，這樣樣使燃燒燒溫度也也要降低低。4二次次風(fēng)

29、的作作用二次風(fēng)先先經(jīng)過(guò)冷冷卻機(jī)與與熟料進(jìn)進(jìn)行換熱熱，熟料料被冷卻卻，二次次風(fēng)被預(yù)預(yù)熱，再再入窯供供燃料燃燃燒。由由于二次次風(fēng)比一一次風(fēng)能能預(yù)熱到到較高的的溫度，因此還還可得到到較高的的燃燒溫溫度。由由于一、二次風(fēng)風(fēng)分別入入窯，二二次風(fēng)對(duì)對(duì)氣流還還能產(chǎn)生生強(qiáng)烈的的擾動(dòng)作作用，有有利于固固定碳的的燃燒。三、窯外外分解技技術(shù)水泥熟料料煅燒窯窯外分解解技術(shù)，是上世世紀(jì)七十十年代發(fā)發(fā)展起來(lái)來(lái)的新技技術(shù)，它它是帶懸懸浮預(yù)熱熱器回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的進(jìn)進(jìn)一步發(fā)發(fā)展，即即在懸浮浮預(yù)熱器器和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯之間間增設(shè)一一個(gè)分解解爐，生生料經(jīng)預(yù)預(yù)熱器后后在入窯窯之間于于分解爐爐中先進(jìn)進(jìn)行碳酸酸鹽分解解反應(yīng)，使入窯窯生料碳碳酸鈣分分解

30、率達(dá)達(dá)到855%995%，由此大大大減輕輕了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的熱熱負(fù)荷，窯的產(chǎn)產(chǎn)量可比比懸浮預(yù)預(yù)熱器窯窯提高112倍倍，同時(shí)時(shí)延長(zhǎng)了了耐火襯襯料的使使用壽命命，提高高了窯的的運(yùn)轉(zhuǎn)率率，因此此在當(dāng)今今的水泥泥熟料生生產(chǎn)大都都采用窯窯外分解解技術(shù)，其發(fā)展展趨勢(shì)是是大型化化，高產(chǎn)產(chǎn)量，單單位熱耗耗大幅下下降的生生產(chǎn)形式式。由水泥熟熟料的形形成過(guò)程程可知，在干法法窯中，熟料的的煅燒過(guò)過(guò)程，大大致可分分為預(yù)熱熱，分解解和燒成成三個(gè)主主要過(guò)程程。這三三個(gè)過(guò)程程具有不不同的特特點(diǎn)，預(yù)預(yù)熱與分分解過(guò)程程，溫度度不需要要很高（9000以下下），但但所需的的熱量卻卻很多，尤其是是分解過(guò)過(guò)程就更更為突出出，所需需的熱量量大

31、約占占總熱耗耗50%左右，而燒成成過(guò)程則則需要較較高的溫溫度（114500左右右）和足足夠的反反應(yīng)時(shí)間間，而需需要的熱熱量很少少。在懸浮預(yù)預(yù)熱和回回轉(zhuǎn)窯之之間增加加一個(gè)新新的熱源源分解解爐，這這樣把煅煅燒熟料料的三個(gè)個(gè)主要工工藝過(guò)程程，分別別在三個(gè)個(gè)機(jī)組內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，稱(chēng)為窯窯外分解解技術(shù)。使入窯窯生料的的分解率率達(dá)855955%，更更進(jìn)一步步地減少少生料在在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)需要要的熱量量，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯主要要承擔(dān)燒燒成任務(wù)務(wù)， 窯外分解解系統(tǒng)是是由預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)SP）、分解解爐和回回轉(zhuǎn)窯所所組成。其生產(chǎn)產(chǎn)流程，按物料料流向來(lái)來(lái)說(shuō)，生生料由提提升設(shè)備備運(yùn)至預(yù)預(yù)熱器，經(jīng)過(guò)四四級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒后，進(jìn)入分分解爐，在

32、分解解爐內(nèi)經(jīng)經(jīng)過(guò)加熱熱分解后后，再進(jìn)進(jìn)入第五五級(jí)旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器，繼續(xù)續(xù)進(jìn)行分分解并收收集下來(lái)來(lái)，進(jìn)入入回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，分分解爐處處于四、五級(jí)預(yù)預(yù)熱器之之間；窯窯外分解解系統(tǒng)氣氣體流動(dòng)動(dòng)過(guò)程比比較復(fù)雜雜，燃料料由窯頭頭和分解解爐兩處處噴入，分解爐爐的二次次空氣是是來(lái)自冷冷卻機(jī)的的熱風(fēng)，兩路煙煙氣在分分解爐會(huì)會(huì)合后向向預(yù)熱器器的頂級(jí)級(jí)運(yùn)動(dòng)與與料流換換熱。窯系統(tǒng)工工藝操作作簡(jiǎn)介1. 操作指指導(dǎo)思想想1.1 樹(shù)立“安全生生產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量第一一”的觀觀念，摸摸索出系系統(tǒng)最佳佳操作參參數(shù)，確確保長(zhǎng)期期安全運(yùn)運(yùn)行及優(yōu)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)產(chǎn)、低耗耗。1.2 樹(shù)立全全局觀念念，與原原料系統(tǒng)統(tǒng)：煤磨磨系統(tǒng)：質(zhì)控處處相互協(xié)協(xié)調(diào)，密密切

33、配合合。1.3 統(tǒng)一操操作思路路，精心心操作。不斷摸摸索總結(jié)結(jié)，力求求系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行行。1.4 力求系系統(tǒng)熱工工制度穩(wěn)穩(wěn)定，注注意風(fēng)、煤、料料、窯速速的配合合，以消消除熱工工波動(dòng)。1.5 確保燃燃料完全全燃燒，避免CCO產(chǎn)生生和系統(tǒng)統(tǒng)局部高高溫，防防止預(yù)熱熱器各旋旋風(fēng)筒，分解爐爐，窯尾尾煙室等等處結(jié)皮皮、堵塞塞，同時(shí)時(shí)保護(hù)好好窯皮和和窯襯，延長(zhǎng)窯窯系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期期。1.6 合理調(diào)調(diào)節(jié)篦冷冷機(jī)篦床床速度及及各室風(fēng)風(fēng)量，以以防“雪雪人”。2. 窯系統(tǒng)統(tǒng)工藝流流程簡(jiǎn)介介2.1 入窯生生料生料由均均化庫(kù)庫(kù)庫(kù)內(nèi)經(jīng)氣氣動(dòng)截止止閥；電電動(dòng)流量量控制閥閥,斜槽槽進(jìn)入喂喂料計(jì)量量倉(cāng),入入窯生料料均從生生料計(jì)量量

34、倉(cāng)卸出出,經(jīng)氣氣動(dòng)截止止閥,電電動(dòng)流量量控制閥閥 ,經(jīng)經(jīng)沖板流流量計(jì)計(jì)計(jì)量后至至斜槽再再經(jīng)斗提提提升至至預(yù)熱器器頂，通通過(guò)電動(dòng)動(dòng)分料閥閥， 分分料經(jīng)斜斜槽至回回轉(zhuǎn)下料料器進(jìn)入入預(yù)熱器器內(nèi)。2.2 預(yù)熱器器部分在預(yù)熱器器中,生生料與熱熱氣體進(jìn)進(jìn)行熱交交換。在在到達(dá)四四級(jí)筒后后進(jìn)入分分解爐內(nèi)內(nèi)進(jìn)行分分解，確確保入爐爐生料充充分混合合與分解解，然后后再進(jìn)入入五級(jí)旋旋風(fēng)筒進(jìn)進(jìn)行氣料料分離及及入窯煅煅燒。2.3 分解爐爐煅燒三次風(fēng)入入爐方向向?yàn)閺较蛳?出窯窯廢氣方方向?yàn)檩S軸向。入入爐煤粉粉采用兩兩根噴煤煤管，由由兩側(cè)入入爐。2.4 回轉(zhuǎn)窯窯 窯規(guī)格: 44.8xx74mm 斜度度: 4% 主傳: 00.

35、3553.96rr/miin輔傳: 7.51rr/h 生生產(chǎn)能力力: 50000t/d主電機(jī)額額定功率率: 7100kW2.5 篦冷機(jī)機(jī) 采用NCC423340推推動(dòng)蓖式式冷卻機(jī)機(jī),液壓壓傳動(dòng)方方式。設(shè)設(shè)計(jì)沖程程次數(shù)44255次/mmin；蓖床實(shí)實(shí)際面積積1333.2mm2。出料料溫度665+環(huán)境溫溫度。窯窯頭電收收塵收下下的粉塵塵與出篦篦冷機(jī)的的熟料匯匯合經(jīng)拉拉鏈機(jī)入入熟料庫(kù)庫(kù)。篦冷冷機(jī)冷卻卻熟料的的廢氣一一部分作作為入窯窯二次風(fēng)風(fēng)，一部部分作為為入分解解爐三次次風(fēng)，另另一部分分作為煤煤磨系統(tǒng)統(tǒng)烘干熱熱源。剩剩余的氣氣體進(jìn)電電收塵收收塵后排排放。2.6 廢氣處處理預(yù)熱器的的高溫氣氣體經(jīng)增增濕

36、塔降降溫后一一部分作作為原料料系統(tǒng)的的烘干熱熱源，另另一部分分與出磨磨廢氣匯匯合后入入電收塵塵除塵后后排入大大氣。3 回回轉(zhuǎn)窯耐耐火磚（尚未見(jiàn)見(jiàn)南京院院圖紙）4. 點(diǎn)火前前的準(zhǔn)備備工作4.1 現(xiàn)場(chǎng)檢檢查各主主, 輔輔設(shè)備是是否具備備開(kāi)機(jī)條條件;4.2 進(jìn)行系系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)試車(chē)，確認(rèn)有有無(wú)異常常；4.3 根據(jù)工工藝要求求制定升升溫曲線線；4.4 通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查預(yù)熱器器系統(tǒng)，確認(rèn)人人孔門(mén)，捅料孔孔是否關(guān)關(guān)好，確確認(rèn)下料料管暢通通，并將將各翻板板閥吊起起；4.5 現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)柴油油儲(chǔ)存情情況，備備足柴油油；4.6 確認(rèn)窯窯頭煤粉粉倉(cāng)儲(chǔ)存存情況，如果煤煤粉不足足，即通通知開(kāi)煤煤磨；4.7 校正燃燃燒器的的

37、坐標(biāo)及及火點(diǎn)位位置；4.8 通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)插好好油槍?zhuān)瑱z查油油路通暢暢；4.9 確認(rèn)各各閥門(mén)開(kāi)開(kāi)度為“關(guān)”狀狀態(tài)；4.100 通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)認(rèn)壓縮空空氣及冷冷卻水供供應(yīng)情況況，確保保水、電電、氣供供應(yīng)正常常；4.111 啟動(dòng)高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)潤(rùn)滑系系統(tǒng),啟啟動(dòng)窯減減速機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)及篦冷冷機(jī)干油油泵4.122 接點(diǎn)火火指令后后, 聯(lián)聯(lián)系相關(guān)關(guān)人員將將設(shè)備，儀表送送電，并并通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將本本系統(tǒng)所所屬設(shè)備備的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)開(kāi)關(guān)達(dá)到到中控位位置，確確認(rèn)是否否備妥。以上各各條件具具備后，即可進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)火火操作5. 點(diǎn)火升升溫5.1 打開(kāi)高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)冷風(fēng)閥閥或啟動(dòng)動(dòng)尾排排排風(fēng)機(jī),調(diào)整高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)、尾排排風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度

38、度，窯頭頭罩負(fù)壓壓控制在在200440Paa 之間間。5.2 啟動(dòng)一一次風(fēng)機(jī)機(jī)及通知知現(xiàn)場(chǎng)啟啟動(dòng)柴油油泵組5.3 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)點(diǎn)火,確確認(rèn)火點(diǎn)點(diǎn)著后根根據(jù)火焰焰形狀調(diào)調(diào)整噴油油量;一一次風(fēng)壓壓及燃燒燒器的內(nèi)內(nèi)外風(fēng)開(kāi)開(kāi)度;5.4 跟據(jù)升升溫曲線線進(jìn)行升升溫時(shí),注意事事項(xiàng)如下下:5.4.1 升溫溫溫度以窯窯尾溫度度為準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“慢慢升溫，不回頭頭”的原原則；5.4.2 升溫過(guò)過(guò)程中溫溫度的調(diào)調(diào)整：調(diào)整噴油油量；調(diào)整窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)，保持適適當(dāng)?shù)呢?fù)負(fù)壓；當(dāng)窯尾升升至25503350左右時(shí)時(shí)，開(kāi)始始噴煤粉粉，進(jìn)行行油煤混混燒。5.5 窯頭喂喂煤5.5.1 通知原原料系統(tǒng)統(tǒng)啟動(dòng)增增濕塔底底輸送設(shè)設(shè)備，起起動(dòng)窯尾

39、尾袋收塵下下部輸送送設(shè)備;5.5.2 啟動(dòng)窯窯頭喂煤煤系統(tǒng),聯(lián)系現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查轉(zhuǎn)子秤秤,啟動(dòng)動(dòng)完畢后后設(shè)定窯窯頭轉(zhuǎn)子子稱(chēng) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子稱(chēng)喂喂煤量為為0.551tt/h;5.5.3 注意防防止突然然喂煤時(shí)時(shí),造成成燃燒器器熄火。適當(dāng)調(diào)調(diào)整燃燒燒器的內(nèi)內(nèi) 外風(fēng)風(fēng)開(kāi)度及及送煤風(fēng)風(fēng)（煤粉粉輸送用用風(fēng)）風(fēng)風(fēng)量，即即保證煤煤粉正常常燃燒，風(fēng)量又又不能過(guò)過(guò)大。5.5.4 根據(jù)升升溫曲線線增加喂喂煤量,逐漸減減少油量量,盡量量避免煙煙囪冒黑黑煙,控控制預(yù)熱熱器出口口CO含含量00.1%。5.5.5 嚴(yán)格控控制窯頭頭負(fù)壓,并保證證煤粉完完全燃燒燒,同時(shí)時(shí)防止預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度過(guò)高;5.5.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)供供氧不足足

40、時(shí),若若高溫風(fēng)風(fēng)機(jī)冷風(fēng)風(fēng)閥打開(kāi)開(kāi),則關(guān)關(guān)閉高溫溫風(fēng)機(jī)冷冷風(fēng)閥,同時(shí)通通知原料料系統(tǒng)啟啟動(dòng)尾排排風(fēng)機(jī)后后中控在在高溫風(fēng)風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)抽力不不足時(shí),啟動(dòng)高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)組并可可啟動(dòng)篦篦冷機(jī)一一室風(fēng)機(jī)機(jī)來(lái)補(bǔ)充充氧氣及及調(diào)節(jié)窯窯頭抽力力。5.5.7 若窯頭頭燃燒器器突然熄熄火,應(yīng)應(yīng)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)立即即停油泵泵,檢查查原因。重新點(diǎn)點(diǎn)火升溫溫時(shí)以點(diǎn)點(diǎn)火當(dāng)時(shí)時(shí)的窯尾尾溫度為為準(zhǔn)。5.6 升溫過(guò)過(guò)程中窯窯的慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯尾溫度度（）旋轉(zhuǎn)量(圈)旋轉(zhuǎn)間隔隔時(shí)間(minn)010000不慢轉(zhuǎn)10025001460250450014304506500133065075001310750以以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5.7如如篦冷機(jī)機(jī)一段上上積料太

41、太多,中中控或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)動(dòng)一段篦篦床, 如果果篦冷機(jī)機(jī)內(nèi)物料料較多 則啟動(dòng)動(dòng)熟料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)送走物物料。5.8 尾溫溫達(dá)到9950時(shí)或在在9000左右右 ,預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度在4000左左右，根據(jù)窯窯內(nèi)情況況,且其其它條件件都滿足足時(shí)可進(jìn)進(jìn)行投料料操作。(特別別注意: 窯尾尾溫度及及預(yù)熱器器出口溫溫度必須須是正常常烘窯時(shí)時(shí)的溫度度值。而而不是靠靠拉風(fēng)形形成的瞬瞬時(shí)值)。5.9 當(dāng)增增濕塔的的出口溫溫度達(dá)到到1700100時(shí),進(jìn)行噴噴水操作作. 6. 投料前前的準(zhǔn)備備工作6.1 投料前前一小時(shí)時(shí),放預(yù)預(yù)熱器各各級(jí)翻板板閥；6.2 根據(jù)窯窯內(nèi)換磚磚量確定定是否提提前預(yù)投投部分生生料；6.3 啟動(dòng)

42、液液壓循環(huán)環(huán)泵；6.4 啟動(dòng)熟熟料輸送送系統(tǒng)、破碎機(jī)機(jī)。篦冷冷機(jī)電動(dòng)動(dòng)弧形閥閥；6.5 通知質(zhì)質(zhì)控等相相關(guān)部門(mén)門(mén)；6.6 起動(dòng)窯窯頭電收收塵下部部輸送；6.7 起動(dòng)窯窯頭電收收塵排風(fēng)風(fēng)機(jī)，保保證窯頭頭罩微負(fù)負(fù)壓。投投料前可可以將窯窯頭負(fù)壓壓偏大一一些控制制（550Paa1150PPa），同時(shí)窯窯頭電收收塵送電電；6.8 通知原原料系統(tǒng)統(tǒng)給窯尾尾電收塵塵送電，同時(shí)調(diào)調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)用風(fēng)；6.9 投料前前20mmin啟啟動(dòng)一 二段篦篦床，設(shè)設(shè)定最低低速，以以形成料料層，提提高二次次風(fēng)溫；6.100 啟動(dòng)入入庫(kù)、入入窯斗提提袋收塵塵；通知知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)整各袋袋式收塵塵排風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)開(kāi)度，確確認(rèn)生料料喂料量量設(shè)

43、定為為“0”，起動(dòng)動(dòng)庫(kù)底卸卸料系統(tǒng)統(tǒng)，啟動(dòng)動(dòng)生料喂喂料系統(tǒng)統(tǒng)；6.111 當(dāng)窯尾尾尾溫9500或尾尾溫在9900左右，預(yù)熱器器出口氣氣溫在4400左右，根據(jù)窯窯況，且且其它條條件均滿滿足投料料條件時(shí)時(shí)可進(jìn)行行投料。7、 窯窯的投料料操作7.1 啟動(dòng)高高溫風(fēng)機(jī)機(jī),調(diào)整整轉(zhuǎn)速及及風(fēng)門(mén)開(kāi)開(kāi)度;7.2 酌情啟啟動(dòng)篦冷冷機(jī)各室室風(fēng)機(jī);7.3 通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢檢工,進(jìn)進(jìn)行主,輔傳動(dòng)動(dòng)切換,設(shè)定窯窯速0.4-00.5rrpm，啟動(dòng)窯窯主傳，通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)動(dòng)窯頭冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)7.4 調(diào)調(diào)節(jié)高溫溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度度保證風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口負(fù)壓，并根據(jù)據(jù)窯頭負(fù)負(fù)壓調(diào)整整篦冷機(jī)機(jī)各室風(fēng)風(fēng)量及尾尾排風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)開(kāi)度；7.5

44、 回轉(zhuǎn)窯窯初次喂喂料800 1000t7.6 投料初初始，風(fēng)風(fēng)、煤、料變化化較大，易造成成各級(jí)旋旋風(fēng)筒、窯尾煙煙室堵塞塞，操作作上應(yīng)注注意：投料時(shí)，特別注注意爐內(nèi)內(nèi)及下料料管溫度度變化;現(xiàn)場(chǎng)檢查查各級(jí)翻翻版閥動(dòng)動(dòng)作是否否靈活,防止翻翻板閥卡卡料;現(xiàn)場(chǎng)檢查查各級(jí)旋旋風(fēng)筒的的錐體下下料管的的捅料孔孔，觀察察捅料孔孔的抽力力，判斷斷是否堵堵塞；注意預(yù)熱熱器各對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的的溫度、壓力、并進(jìn)行行對(duì)比判判斷系統(tǒng)統(tǒng)是否正正常；7.7 通知原原料系統(tǒng)統(tǒng)及時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)尾排排排風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)開(kāi)度，保保證高溫溫風(fēng)機(jī)出出口負(fù)壓壓為1150ppa 3000paa,177010時(shí)增濕濕塔噴水水；7.8 當(dāng)熟料料進(jìn)入篦篦冷機(jī)后后，

45、逐漸漸增加篦篦速及風(fēng)風(fēng)量，此此時(shí)應(yīng)：7.8.1 提高二二、三次次風(fēng)溫; 7.8.2 穩(wěn)定窯窯頭負(fù)壓壓;7.8.3 防止堆堆“雪人人”。7.8.4 視窯況況及預(yù)熱熱器各點(diǎn)點(diǎn)溫度、壓力逐逐漸加窯窯速；7.8.5 整個(gè)投投爐過(guò)程程,須密密切關(guān)注注系統(tǒng)溫溫度、壓壓力、OO2、CCO含量量、窯、爐喂煤煤量： CCO含量量： 0.00500.100 OO2含量量： 44.0006.00 分分解爐出出口溫度度： 88808890 五五級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒物料料溫度： 86008880 窯窯尾溫度度： 995010550 投料過(guò)過(guò)程中，窯頭喂喂煤量爐喂煤煤量。待待窯正常常運(yùn)轉(zhuǎn)后后，窯頭頭煤逐漸漸減少，分解爐爐煤逐漸漸增

46、加，確保熟熟料產(chǎn)、質(zhì)量。8. 滿滿負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行 8.1 努努力做到到窯況穩(wěn)穩(wěn)定，調(diào)調(diào)整幅度度要小，避免大大起大落落，保證證窯的熱熱工制度度穩(wěn)定8.2 根根據(jù)篦板板溫度、層壓、篦床積積料情況況調(diào)節(jié)篦篦速；8.3 密密切關(guān)注注各級(jí)預(yù)預(yù)熱器的的負(fù)壓，溫度，防止系系統(tǒng)“塌塌料”。滿負(fù)荷正正常生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)工藝藝參數(shù)控控制值： CCO含量量：0.1窯窯尾負(fù)壓壓：約3000Pa 窯尾溫度度:9550110500O2含量： 33.04.00 入窯窯生料表表觀分解解率：90窯扭矩矩（電流流）：5500 7000A一級(jí)筒出出口溫度度：32203340一級(jí)筒筒出口負(fù)負(fù)壓: -5000055500ppa 窯筒筒體表面面溫度

47、:3880爐爐出口溫溫度:88909000 三次次風(fēng)溫：8550窯窯頭負(fù)壓壓:2201500pa 五級(jí)級(jí)筒出口口溫度:86008880 物料料溫度:85008880 增濕塔出出口溫度度： 22002500 篦冷機(jī)機(jī)廢氣溫溫度： 20002550 一一室篦下下壓力:48000555000pa9. 停停窯操作作9.1 計(jì)計(jì)劃?rùn)z修修的停窯窯9.1.1接到到具體停停窯時(shí)間間通知后后，以具具體停窯窯時(shí)間反反推，估估計(jì)所需需兩煤粉粉倉(cāng)的煤煤粉量。9.1.2 根根據(jù)煤粉粉儲(chǔ)存量量確定煤煤磨停機(jī)機(jī)時(shí)間；9.1.3當(dāng)分分解爐煤煤粉倉(cāng)料料位在115左左右，窯窯喂料量量減至11001300t/hh，開(kāi)始始作停窯窯準(zhǔn)

48、備；9.1.4 當(dāng)當(dāng)分解爐爐煤粉倉(cāng)倉(cāng)料位在在8110左左右，操操作員做做好隨時(shí)時(shí)斷煤操操作，并并且通知知現(xiàn)場(chǎng)敲敲打煤粉粉輸送管管道和煤煤粉倉(cāng)。9.1.5當(dāng)分分解爐稱(chēng)稱(chēng)一旦斷斷煤，將將分解爐爐喂煤量量設(shè)定為為0t/h，調(diào)調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)用風(fēng)，將將窯喂料料量減至至7080tt/h,整個(gè)停停窯過(guò)程程需要平平緩操作作，嚴(yán)禁禁快速大大風(fēng)操作作，防止止結(jié)皮、積料垮垮塌堵塞塞預(yù)熱器器。9.1.6 吹吹空分解解爐喂煤煤系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的殘余余煤粉，緩慢降降低窯速速；9.1.7 窯窯煤倉(cāng)僅僅剩少量量煤粉時(shí)時(shí)，停出出庫(kù)卸料料組，拉拉空生料料計(jì)量倉(cāng)倉(cāng)，將喂喂料量設(shè)設(shè)定為00thh ；9.1.8 當(dāng)當(dāng)入窯生生料輸送送組設(shè)備備內(nèi)物料

49、料輸空時(shí)時(shí)，停止止該組設(shè)設(shè)備；9.1.9 逐逐漸減少少窯頭喂喂煤量，減少系系統(tǒng)用風(fēng)風(fēng)，降低低窯速；9.1.10當(dāng)當(dāng)窯頭煤煤倉(cāng)排空空后，通通知巡檢檢工敲打打倉(cāng)底錐錐體，送送煤管道道后停止止供煤系系統(tǒng)， 確認(rèn)窯窯內(nèi)倒空空停窯；9.1.11停停止窯尾尾電收塵塵和增濕濕塔噴水水；9.1.12窯窯頭斷煤煤后一小小時(shí)停噴噴煤管一一次風(fēng)機(jī)機(jī),啟動(dòng)動(dòng)事故風(fēng)風(fēng)機(jī)9.1.13 停高溫溫風(fēng)機(jī)主主電動(dòng)機(jī)機(jī)，啟動(dòng)動(dòng)慢轉(zhuǎn)；9.1.14停停窯主傳傳，通知知現(xiàn)場(chǎng)切切換至輔輔傳，慢慢轉(zhuǎn)窯（盤(pán)車(chē)），轉(zhuǎn)窯窯見(jiàn)下表表：停主傳后后慢轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間（hh）盤(pán)車(chē)間隔隔（miin）旋轉(zhuǎn)量（圈）0:0000:1551/40:1550:45101/4

50、0:4551:45201/41:4553:15301/43:1556:15601/46:155122:1551201/412:115221:1151801/421:115336:1153001/436:115660:1154801/49.1.15停停窯輪帶帶冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)及窯窯頭密封封風(fēng)機(jī)和和液壓擋擋輪；9.1.16停停窯操作作時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)窯窯喂料量量減少，相應(yīng)地地關(guān)小篦篦冷機(jī)各各風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門(mén)同時(shí)時(shí)減少窯窯頭排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量量；9.1.17當(dāng)當(dāng)篦冷機(jī)機(jī)篦床上上無(wú)“紅紅料”，停冷卻卻風(fēng)機(jī)，篦板上上熟料送送完后，停篦冷冷機(jī)傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)；9.1.18 停止窯窯頭排風(fēng)風(fēng)機(jī)之后后，停電電收塵電電場(chǎng)，再再停電場(chǎng)場(chǎng)振打

51、；9.1.19 停窯頭頭電收塵塵輸送設(shè)設(shè)備； 9.1.20當(dāng)當(dāng)窯尾高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口溫溫度1100時(shí)停輔輔傳，停停尾排風(fēng)風(fēng)機(jī)；停止轉(zhuǎn)窯窯后，停停窯中稀稀油站及及液壓擋擋輪油站站待增濕塔塔灰斗內(nèi)內(nèi)的物料料走完后后，停增增濕塔粉粉塵輸送送系統(tǒng)。9.2 臨臨時(shí)停窯窯9.2.1 停停喂料,停分解解爐煤,適量減減窯頭煤煤;9.2.2 降降低系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)量,停窯高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)，改用用輔傳傳傳動(dòng)；9.2.3 停停窯主傳傳，合上上慢轉(zhuǎn)，按轉(zhuǎn)窯窯程序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯；9.2.4 檢檢查預(yù)熱熱器，作作投料準(zhǔn)準(zhǔn)備；9.2.5 注注意系統(tǒng)統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備投料料；9.3. 故障障停窯高溫風(fēng)機(jī)機(jī)跳停1 調(diào)節(jié)尾尾排風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)門(mén)和和冷卻機(jī)機(jī)各室風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)門(mén)，控制制窯頭抽抽力5501000pa，防止系系統(tǒng)正壓壓；2 停窯喂喂料，分分解爐煤煤，適當(dāng)當(dāng)減窯頭頭煤，切切換窯主主輔傳動(dòng)動(dòng)，先連連續(xù)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯5mmin，然后間間隔慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，時(shí)間間間隔比比空窯停停時(shí)略短短。3 盡可能能維持窯窯主排風(fēng)風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4 注意增增濕塔噴噴水量。5 做做