2022-2023學(xué)年（中職）機(jī)械制圖5電子教案

1、2022-2023學(xué)年（中職）機(jī)械制圖5電子教案項(xiàng)目五 零件圖的識(shí)讀中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校規(guī)劃教材機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖項(xiàng)目四 組合體視圖的繪制與識(shí)讀任務(wù)一 識(shí)讀圖樣上技術(shù)要求任務(wù)二 識(shí)繪剖視圖任務(wù)三 軸套類零件的識(shí)讀 任務(wù)四 識(shí)讀盤蓋輪類零件 任務(wù)五 識(shí)讀其他類零件任務(wù)一 識(shí)讀圖樣上技術(shù)要求 圖4-1螺栓毛坯視圖【任務(wù)分析】零件圖上的技術(shù)要求主要包括表面粗糙度、尺寸公差與偏差、形狀和位置公差、材料及其熱處理等。任務(wù)如下：根據(jù)要求在圖5-1所示的軸上標(biāo)注表面粗糙度。根據(jù)要求在圖5-1所示的軸上標(biāo)注尺寸公差。根據(jù)要求在圖5-1所示的軸上標(biāo)注形位公差。 圖5 -1 軸 經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比

2、較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。 我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。一、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念【相關(guān)知識(shí)】 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 931-1995）規(guī)定了三項(xiàng)高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。 2. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)3、表面粗糙度的代號(hào)

3、及畫法 圖5-2 表 面 粗 糙 度 符 號(hào)其中d=0.1h，H1=1.5h，H2=3h，h為零件圖中的字體高度。 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 基本符號(hào)加

4、一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明 符號(hào) 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m,Ra的最小值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m,Ra的下限值為1.6m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙

5、度,Ra的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra 的最大值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 意義 代號(hào) 意義 代號(hào) 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；表面粗糙度代號(hào)中的常見標(biāo)注規(guī)定表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。 鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標(biāo)注方法 表面粗糙度代號(hào)中的常見標(biāo)注規(guī)定4. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)9.5.

6、4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 在傾斜表面上標(biāo)注時(shí)，符號(hào)的尖端必須由材料外指向表面,如在圖中30區(qū)域內(nèi)須引出標(biāo)注。 為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但是必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化符號(hào)、代號(hào)的含義。 同一表面上有不同的粗糙度要求時(shí)，要用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并分別注出相應(yīng)的

7、代號(hào)。 中心孔及鍵槽的工作面、倒角及圓角表面的代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。 孔的粗糙度代號(hào)可以標(biāo)注在引出線上；用細(xì)實(shí)線連接的表面可只標(biāo)注一次。 螺紋的粗糙度標(biāo)注方法 零件中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。當(dāng)零件所有表面粗糙度要求都一樣時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注。 齒輪的粗糙度注法 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素的表面只標(biāo)注一次 動(dòng)動(dòng)手：在圖5-1中根據(jù)要求注出各表面粗糙度。1.48圓柱表面和兩處18圓柱表面及16圓柱表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度分別為1.6m、1.6m 與3.2m； 2.48圓柱兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面粗糙度為0.8m；軸的右端面用不去除材料的方法

8、得到的表面粗糙度為25m； 3.鍵槽兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面粗糙度為6.3m； 4.其余各表面用去除材料方法得到的粗糙度為12.5m. 在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。 互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能 實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 大工業(yè)生產(chǎn)互換性的概念二、 尺寸公差與偏差9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念基本尺寸：設(shè)計(jì)者給定的尺寸30。通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸 極限尺寸 一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺

9、寸。最大極限尺寸 孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸 孔或軸允許的最小尺寸。 尺寸公差與偏差 圖5-3 尺 寸 公 差 與 偏 差 術(shù) 語(yǔ) 解 釋 最大極限尺寸： 30 + 0.01 = 30.01 最小極限尺寸： 30 0.01 = 29.99極限偏差：極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差。分為上偏差和下偏差兩種。 孔的上偏差與下偏差分別用ES和EI表示，軸的上偏差和下偏差分別用es和ei表示。上、下偏差的值均可正可負(fù)。 上偏差ES: 30.0130 = + 0.01 下偏差EI: 29.9930 = - 0.01尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量?？缀洼S的公差分別以Th和Ts表示。 尺寸公差 = 最大極

10、限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差 孔公差：30.01 - 29.99 = 0.02 或 0.01 - （-0.01）= 0.02零線與公差帶 為了直觀地反映基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差的關(guān)系，一般采用極限與配合的示意圖來表示，如圖5-4所示。圖5-4 極 限 與 配 合 示 意 圖 圖5-5 公 差 帶 圖標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至m

11、mm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.3

12、90.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.13154003579131825

13、3657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高 精度IT01 IT0 IT1 IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小 尺寸段在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)基本偏差 在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。公差帶代號(hào) ：孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字組成。 例如：H7、F8、K7等為孔的公差帶代號(hào)

14、；h7、f7、k6等為軸的公差帶代號(hào)。表示方法示例：40f7 表示基本尺寸為40，基本偏差為f，公差等級(jí)為7級(jí)的軸。40H8 表示基本尺寸為40，基本偏差為H，公差等級(jí)為8級(jí)的孔。零件圖上尺寸的標(biāo)注 圖5-8 公 差 在 零 件 圖 上 的 標(biāo) 注 動(dòng)動(dòng)手：在圖5-1中根據(jù)要求注出尺寸公差。1、尺寸48基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)為7級(jí)；2、兩處尺寸18基本偏差代號(hào)為f,公差等級(jí)為7級(jí)；3、尺寸30基本偏差代號(hào)為f, 公差等級(jí)為7級(jí)；4、尺寸16基本偏差代號(hào)為k,公差等級(jí)為6級(jí)；5、鍵槽寬度5的基本偏差代號(hào)為N，公差等級(jí)為9級(jí)；6、尺寸14上偏差為0，下偏差為-0.1。 零件在加工后形成的各種誤

15、差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。 零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。 零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。 形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。 形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。三、形狀和位置公差形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)輪廓 形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無位置度定位定向形狀有有或無基準(zhǔn)要求 符號(hào) 平行度特征項(xiàng)目 無有或無基準(zhǔn)要求 符號(hào) 直線度特征項(xiàng)目 位置 形狀公 差 公 差 9.5.3.2.

16、 形位公差的標(biāo)注形位公差代號(hào)圖5-9 形 位 公 差 代 號(hào) 公差框格用細(xì)實(shí)線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長(zhǎng)度視需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號(hào)與圖樣中的數(shù)字等高。 9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注被測(cè)要素的標(biāo)注 被測(cè)要素 指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測(cè)的對(duì)象。被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注 ： 輪廓要素 指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面等要素。指引線箭頭置于被測(cè)要素的延長(zhǎng)線上,必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開指引線箭頭置于被測(cè)要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上形位公差的標(biāo)注9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注被測(cè)要素為中心要

17、素的標(biāo)注 ：中心要素 指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面等。中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合中心要素中心要素形位公差的標(biāo)注9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注 基準(zhǔn)代號(hào)的連線不得與尺寸線對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開一定距離 輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注： 9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注9.5.3.2. 形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。 當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號(hào)與尺寸線箭頭重疊時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以代替尺寸線箭頭。 基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。 中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：形位公差的標(biāo)注9.5.3.2

18、. 形位公差的標(biāo)注其它規(guī)定注法 同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法形位公差的標(biāo)注1. 100h6外圓對(duì)孔45P7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；2.100h6外圓的圓度公差為0.004mm； 3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。 例1 齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀課堂討論：如圖5-12零件的尺寸標(biāo)注，計(jì)算出極限尺寸；理解形位公差代號(hào)的含義動(dòng)動(dòng)手：在圖5-1中根據(jù)要求注出形位公差。1.48f7圓柱外表面圓柱度要求為0.05； 2.48f7圓柱左端面相對(duì)于兩處18f7圓柱軸線垂直度要求為0.015 3.48f7圓柱軸線相對(duì)于兩處18f7圓柱軸線的同軸度要求為0.05；4.兩處18

19、f7圓柱表面相對(duì)于兩處18f7圓柱軸線的圓跳動(dòng)度要求為0.015?！就瓿扇蝿?wù)】圖5-13 軸 表 面 粗 糙 度、尺 寸 公 差 及 形 位 公 差的 標(biāo) 注任務(wù)二 識(shí)繪剖視圖 【任務(wù)分析】圖5-15機(jī)件視圖表達(dá)想一想如圖5-15中主視圖用虛線表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不夠清晰。有沒有其他的表達(dá)方法可以表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)？圖5-16 機(jī) 件 軸 測(cè) 圖如圖5-16所示，請(qǐng)選擇合適的方法表達(dá)該機(jī)件。一、剖視圖的基本概念1. 剖視圖的形成 假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分全部向投影面投影所得的圖形稱剖視圖，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號(hào)。VAH【相關(guān)知識(shí)】2. 剖視圖的畫法

20、(1) 確定剖切面的位置。(2) 將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分 全部向投影面投射；不同的視圖可以同時(shí)采用剖視。(3) 在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號(hào)；剖視圖中的虛線一般可省略。(4) 剖面符號(hào) 不同的材料有不同的剖面符號(hào)，有關(guān)剖面符號(hào)的規(guī)定見下表。在繪制機(jī)械圖樣時(shí)，用得最多的是金屬材料的剖面符號(hào)。3. 畫剖視圖的注意事項(xiàng) 剖切平面的選擇：一般都選特 殊位置平面，如通過機(jī)件的對(duì) 稱面、軸線或中心線；被剖切 到的實(shí)體其投影反映實(shí)形。 剖切是一種假想過程，其它視 圖仍就完整畫出。 剖切面后面的可見部分應(yīng)該全部畫出。 在剖視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu), 其表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的虛 線省略不畫。但沒有

21、表示清楚的結(jié)構(gòu)，允許畫少量虛線。 剖面線為細(xì)實(shí)線，最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線 成45角；同一物體的剖面區(qū)域，其剖面線畫法應(yīng)一致。動(dòng)動(dòng)手：在指定地方畫出圖5-18的全剖視圖注意剖面線的畫法圖5-18 底 板二、剖視圖的種類1. 全剖視圖 用剖切平面（一個(gè)或幾個(gè)）完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為全剖視圖 全剖視圖適用于機(jī)件外形比較簡(jiǎn)單，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，圖形又不對(duì)稱時(shí)。剖視圖適用范圍：AA 如果單一剖切平面通過機(jī)件的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其它圖形隔開時(shí)，可省略標(biāo)注。半剖視的適用范圍：內(nèi)、外形狀比較復(fù)雜都需要表達(dá)，而機(jī)件形狀又基本對(duì)稱時(shí)采用。 完整的半剖視圖

22、表達(dá)方案耳板的孔也只能采用半剖視圖來表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如AA。2. 半剖視圖3. 局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為局部剖視圖(簡(jiǎn)稱局部剖)問題：圖中的圓孔需要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)怎么辦？可以采用局部剖視圖來表達(dá)！ 畫局部剖視圖時(shí)，剖切平面的位置與范圍應(yīng)根據(jù)機(jī)件需要而決定，剖開部分與視圖之間的分界線用波浪線表示。波浪線表示機(jī)件斷裂痕跡，因而波浪線應(yīng)畫在機(jī)件的實(shí)體部分，不能超出視圖之外，不允許用輪廓線來代替，也不允許和圖樣上的其它圖線重合局部剖視圖適用范圍： 只需要表達(dá)機(jī)件上局部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部形狀，不必或 不宜采用全剖視。 實(shí)心桿上的孔、槽等結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用局部剖視。 當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的輪廓線與中心線重

23、合，不宜采用半剖視時(shí)。(a)(b)(c)（a） （b） 圖523 局部剖視圖的波浪線的畫法注意：畫局部剖容易出問題的地方4. 階梯剖 如果機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較多，又不處于同一平面內(nèi)，并且被表達(dá)結(jié)構(gòu)無明顯的回轉(zhuǎn)中心時(shí)，可用幾個(gè)平行的剖切平面剖開機(jī)件，這種剖切方法稱為階梯剖，如圖注意：在畫階梯剖時(shí)應(yīng)把幾個(gè)平行的剖切平面看作一個(gè)剖切平面，因此在剖視圖中各剖切平面的分界處(轉(zhuǎn)折處)不必畫出。還應(yīng)注意剖切符號(hào)不得與圖形中的任何輪廓線重合，不應(yīng)在圖形中出現(xiàn)不完整要素，有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫一半,如下圖 如果兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫一半，此時(shí)應(yīng)以中心線或軸線為界，如圖。A

24、-AA-AA-A;剖切面不應(yīng)同輪廓線重合不應(yīng)表示不同剖切位置的分界線不應(yīng)在圖中出現(xiàn)不完整的要素AAAAAAAAAAAAAAAA(a)(b)(c)5. 旋轉(zhuǎn)剖 兩相交剖切平面，其交線應(yīng)垂直于某一基本投影面。用兩相交剖切平面剖開機(jī)件的剖切方法稱為旋轉(zhuǎn)剖 采用這種方法畫剖視圖時(shí)，先假想按剖切位置剖開機(jī)件，然后將被剖切平面剖開的傾斜部分結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分，繞回轉(zhuǎn)中心（旋轉(zhuǎn)軸）旋轉(zhuǎn)到與選定的基本投影面平行后再投影。圖5-16，根據(jù)機(jī)件的形狀特征，選擇主視圖用半剖，左視圖用全剖視圖來表達(dá)，如圖5-30所示。圖5-30 機(jī)件的表達(dá)【完成任務(wù)】斜剖 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開機(jī)件的剖切方法稱為斜剖，

25、如下圖 斜剖視圖一般應(yīng)畫在箭頭所指的方向，并保持投影關(guān)系，在不致引起誤解時(shí)，允許將傾斜圖形旋轉(zhuǎn)，但應(yīng)在圖形上方加注旋轉(zhuǎn)符號(hào)。BABB-BAA-AA-A旋轉(zhuǎn)【知識(shí)拓展】任務(wù)三 軸套類零件的識(shí)讀【任務(wù)分析】5-33 齒輪軸零件圖圖5-33中，零件沿著徑向開了孔、槽為表達(dá)孔、槽的開切程度我們可以采用哪種方法來表達(dá)（具體如圖）？。讀懂圖5-33零件圖，知道軸套類零件經(jīng)常會(huì)采用的表達(dá)方法及技術(shù)要求等。 假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，這樣的圖形稱為斷面圖，如圖 1. 移出斷面-斷面圖配置在視圖輪廓線之外 畫在視圖之外，規(guī)定輪廓線用粗實(shí)線繪制。盡量配置在剖切線的延長(zhǎng)線上，也可畫在其他適當(dāng)

26、的位置。 移出斷面圖的畫法AAA-A【相關(guān)知識(shí)】一、斷面圖(2) 當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會(huì)導(dǎo)致完全分離的兩個(gè)斷面時(shí)， 這些結(jié)構(gòu)也應(yīng)按剖視畫。 移出斷面一般用剖切符號(hào)表示剖切的起止位置，用箭頭表示投影方向，并注上大寫拉丁字母，在斷面圖的上方用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱“-”，如圖(1) 剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，應(yīng)按剖 視畫。AAA-ABB-BB注：有時(shí)為了得到完整的斷面圖，也允許中間不斷開。(3) 由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中 間一般應(yīng)斷開(見下圖)。（2）移出斷面圖的標(biāo)注方法 配置在剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上的不對(duì)稱移出斷面，可省略名稱 （字母），若對(duì)稱可不標(biāo)注。

27、配置不在剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出斷面，可省略箭頭。 其余情況必須全部標(biāo)注。AAA-ABB-BB2. 重合斷面 重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制，當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍需完整、連續(xù)地畫出，不可間斷。 重合斷面的畫法 重合斷面的標(biāo)注方法 配置在剖切線上的不對(duì)稱的重合斷面圖，可不標(biāo)注名 稱（字母），見上圖(a)。 對(duì)稱的重合斷面圖，可不標(biāo)注，見上圖(b)。斷面圖配置在剖切平面跡線處，并與原視圖重合稱重合斷面(a)(b) 將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖。它用于機(jī)件上較小結(jié)構(gòu)的表達(dá)和尺寸標(biāo)注。可以畫成視圖、剖視、斷面等形式，與被放大部

28、位的表達(dá)形式無關(guān)。圖形所用的放大比例應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要而定，與原圖比例無關(guān)，如圖二、局部放大圖被放大部位用細(xì)實(shí)線圈出，用指引線依次注上羅馬數(shù)字在局部放大圖的上方用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如圖AAA-A2:14:1實(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)零件的簡(jiǎn)化畫法實(shí)長(zhǎng)三、 較長(zhǎng)機(jī)件的簡(jiǎn)化畫法 軸、桿類較長(zhǎng)的機(jī)件，當(dāng)沿長(zhǎng)度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時(shí)，允許斷開畫出。標(biāo)注尺寸時(shí)，仍注實(shí)長(zhǎng)。四、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)圖5-42 倒角和倒圓圖5-43 退刀槽1、倒角與倒圓2、退刀槽和越程槽圖5-44 砂輪越程槽3、中心孔 圖5-45 中心孔 1.一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)

29、系。 3. 技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。 4. 標(biāo)題欄: 填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。五、零件圖的內(nèi)容【完成任務(wù)】一、概括了解 從標(biāo)題欄可知，零件名稱為齒輪軸。其材料為45號(hào)鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長(zhǎng)228mm，屬于較小的零件。二、詳細(xì)分析1、分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu) 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，直徑最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，

30、C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。2、分析尺寸 齒輪軸中兩35k6軸段及20r6軸段用來安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、8、76等。端面D為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、28。齒輪軸的右端面為長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸4、53等。鍵槽長(zhǎng)度45，齒輪寬度60等為軸向的重要尺寸 ，已直接注出。 3、分析技術(shù)要求 兩個(gè)35及20的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6級(jí)公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為Ra1.6和3.2 。對(duì)鍵槽提出

31、了對(duì)稱度要求。對(duì)熱處理、倒角、未注尺寸公差等提出了4項(xiàng)文字說明要求。三、歸納總結(jié) 通過上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)指標(biāo)要求，就有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來，即可得出齒輪軸的總體印象。任務(wù)四 識(shí)讀盤蓋輪類零件 【任務(wù)分析】 常見零件除了軸類零件外，還有盤蓋類、叉架類和箱殼類。讀懂圖5-47。圖5-47 軸承蓋零件圖【相關(guān)知識(shí)】一、零件圖上尺寸標(biāo)注（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn) 1、選擇尺寸基準(zhǔn)的目的 選擇尺寸基準(zhǔn)的目的是為了確定零件在機(jī)器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計(jì)要求；還有是為了在制作零件時(shí)，確定測(cè)量尺寸的起點(diǎn)位置，便于加工和測(cè)量，以符合

32、工藝要求。1.尺寸基準(zhǔn)的種類a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.尺寸基準(zhǔn)的種類b 工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)零件圖3.尺寸基準(zhǔn)的選擇a 選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b 三方基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c 主輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱

33、輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。（二）合理選擇標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1、重要尺寸必須直接注出（a）合理 （b）不合理 圖549 重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出2、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈圖550 封閉的尺寸鏈(a) (b)圖551 開口環(huán)的確定3、考慮零件加工、測(cè)量和制造的要求552 按加工方法標(biāo)注尺寸圖553 考慮尺寸測(cè)量方便錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型二.零件上常見孔的尺

34、寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型零件上常見孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型零件上常見孔的尺寸注法三、常見簡(jiǎn)化畫法圖5-54 簡(jiǎn) 化 畫 法（一）

35、1、對(duì)于機(jī)件的肋、輪輻、薄壁、實(shí)心圓桿狀及板狀結(jié)構(gòu)等，如按縱向剖切均不畫剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它們與其鄰接部分分開；當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出，如圖554所示。2、在不致引起誤解時(shí)，對(duì)于對(duì)稱機(jī)件的視圖可只畫出一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線的對(duì)稱符號(hào)，如圖555所示。 （a）一半 （b）四分之一圖5-55 簡(jiǎn)化畫法（二）【完成任務(wù)】一、概括了解通過標(biāo)題欄可以知道，名稱為軸承蓋，畫圖比例1：1，為輪盤類零件。二、視圖表達(dá)和結(jié)構(gòu)形狀分析軸承蓋的主視圖采用了全剖視圖，表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。主視圖安放采用加工位置，軸線水平放置。左視圖表達(dá)軸承蓋的基本外形和三個(gè)通孔的分布情況。通過視圖可知該零件為有同一軸線的回轉(zhuǎn)體，其整體軸向尺寸小于徑向尺寸。有倒角工藝結(jié)構(gòu)。圖5-47 軸承蓋零件圖圖5-47 軸承蓋零件圖三、尺寸分析零件的公共回轉(zhuǎn)軸線為徑向尺寸的主要基準(zhǔn)，由此標(biāo)出35的定位尺寸44。直徑為54圓柱的左端面為重要的配合面，作為長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)，由此注出35圓柱的定位、定形尺寸5。為滿足工藝要求，把3