磁粉探傷-工藝方法

1、PAGE PAGE 24第六章 磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝流程：預(yù)處理、工件磁化（含選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析及評(píng)定、退磁和探后處理等。 磁粉檢測(cè)的檢測(cè)方法，可分為：連續(xù)法和剩磁法、干法和濕法等。一、預(yù)處理及檢測(cè)時(shí)機(jī)1、預(yù)處理磁粉檢測(cè)是用于檢測(cè)工件的表面缺陷，工件表面狀態(tài)對(duì)于磁粉檢測(cè)的操作和靈敏度都有很大的影響，所以磁粉檢測(cè)前，對(duì)工件表面應(yīng)做好以下預(yù)處理工作： = 1 * GB2 清除 清除工件表面的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、焊接飛濺物、油漆等涂層、金屬屑和砂粒等；使用水磁懸液時(shí)，工件表面要認(rèn)真除油；使用油磁懸液時(shí)，工件表面要認(rèn)真除水；干法探傷時(shí)，工件表面應(yīng)干凈和干燥。

2、 = 2 * GB2 打磨 （通電磁化時(shí),工件通電的電極兩端）將非導(dǎo)電物打磨掉。 = 3 * GB2 分解 裝配件一般應(yīng)分解后探傷，因?yàn)椋?= 1 * GB3 裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都很困難； = 2 * GB3 分解后探傷容易操作； = 3 * GB3 裝配件動(dòng)作面（如滾珠軸承）流進(jìn)磁懸液難以清洗，易造成磨損； = 4 * GB3 分解后能看到所有探傷面； = 5 * GB3 交界處可能產(chǎn)生漏磁場(chǎng)形成磁痕，引起誤判。 = 4 * GB2 封堵 若工件有盲孔或內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗者，探傷前應(yīng)用非研磨性材料將孔洞堵上，封堵物勿掩蓋住疲勞裂紋。 = 5 * GB2 涂敷 如果磁

3、痕與工件表面顏色對(duì)比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在探傷前先給工件表面涂上一層反差增強(qiáng)劑。2、檢測(cè)時(shí)機(jī)（工序安排） = 1 * GB2 磁粉檢測(cè)的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序之后進(jìn)行。（如：焊接、熱處理、機(jī)加工、磨削、矯正和加載試驗(yàn)等） = 2 * GB2 對(duì)于有延遲產(chǎn)生裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接完24小時(shí)后進(jìn)行。 = 3 * GB2 磁粉檢測(cè)工序應(yīng)安排在涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化等表面處理之前進(jìn)行。 = 4 * GB2 磁粉檢測(cè)可以在電鍍工序后進(jìn)行，必要時(shí)電鍍前后均應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。二、連續(xù)法1、連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。2、應(yīng)用范

4、圍 = 1 * GB2 適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測(cè)。 = 2 * GB2 工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁時(shí)。 = 3 * GB2 表面覆蓋層較厚的工件。 = 4 * GB2 使用剩磁法檢驗(yàn)時(shí)設(shè)備功率達(dá)不到時(shí)。3、操作程序 = 1 * GB2 在外加磁場(chǎng)作用下進(jìn)行檢驗(yàn)（用于光亮工件）。 預(yù)處理磁化退磁后處理澆磁懸液檢驗(yàn) = 2 * GB2 在外加磁場(chǎng)中斷后進(jìn)行檢驗(yàn)（用于表面粗糙的工件）。預(yù)處理磁化檢驗(yàn)退磁后處理澆磁懸液4、操作要點(diǎn) = 1 * GB2 連續(xù)法（濕法） 先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面，在通電磁化的同時(shí)澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，待磁痕形成并滯留下來(lái)時(shí)停止通電，再進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、= 2 * GB2 連續(xù)法（干法） 對(duì)工件通電磁化后開始撒磁粉，并在通電的同時(shí)吹去多余的磁粉，待磁痕形成和檢驗(yàn)完畢后再停止通電。5、優(yōu)點(diǎn) = 1 * GB2 適用于任何鐵磁性材料。 = 2 * GB2 最高的檢測(cè)靈敏度。 = 3 * GB2 可用于多向磁化。 = 4 * GB2 交流磁化不受斷電相位的影響。 = 5 * GB2 能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。 = 6 * GB2 可用于濕法和干法檢驗(yàn)。6、局限性 = 1 * GB2 效率低。 = 2 * GB2 易產(chǎn)生非相關(guān)磁痕顯示。 = 3 * GB2 目視可達(dá)性差。三、剩磁法1、剩磁法在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。2、應(yīng)用范圍

6、 = 1 * GB2 矯頑力在1000A/m，剩磁在0.8T以上的鐵磁性材料。如：經(jīng)熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等。 = 2 * GB2 用于因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位。如：螺紋根部和筒形件內(nèi)表面。 = 3 * GB2 用于評(píng)價(jià)連續(xù)法檢驗(yàn)出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。3、操作程序預(yù)處理磁化澆磁懸液檢驗(yàn)退磁后處理4、操作要點(diǎn) = 1 * GB2 通電時(shí)間：0.251s = 2 * GB2 澆磁懸液23遍，保證工件各個(gè)部位充分潤(rùn)濕。 = 3 * GB2 若浸入攪拌均勻的磁懸液中，在1020s后取出檢驗(yàn)。 = 4 * GB2 磁化后的工件在檢驗(yàn)完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以

7、免產(chǎn)生磁寫。5、優(yōu)點(diǎn) = 1 * GB2 效率高。 = 2 * GB2 足夠的檢測(cè)靈敏度。 = 3 * GB2 缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。 = 4 * GB2 目視可達(dá)性好，可用于檢測(cè)管子內(nèi)表面。 = 5 * GB2 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。 = 6 * GB2 能評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。 = 7 * GB2 可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆積。6、局限性 = 1 * GB2 只適用于剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料。 = 2 * GB2 不能用于多向磁化。 = 3 * GB2 交流電磁化受斷電相位的影響。 = 4 * GB2 檢測(cè)缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低

8、。 = 5 * GB2 不適用于干法檢驗(yàn)。四、濕法1、將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。2、應(yīng)用范圍 = 1 * GB2 適用于靈敏度要求高的工件。 = 2 * GB2 適用于大批量工件的檢查，常與固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可回收。 = 3 * GB2 適用于檢測(cè)表面微小缺陷。3、操作要點(diǎn) = 1 * GB2 連續(xù)法宜用澆法，液流要微弱。 = 2 * GB2 剩磁法用澆法、浸法皆宜，澆法靈敏度低于浸法；浸法的浸放時(shí)間要控制，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)產(chǎn)生過(guò)度背景。 = 3 * GB2 用水磁懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。 = 4 * GB2 可根據(jù)各種工件的要求，選擇不同的磁懸液濃度。 = 5 * GB2 仰視

9、檢驗(yàn)和水中檢驗(yàn)宜用磁膏。4、優(yōu)點(diǎn) = 1 * GB2 用濕法加交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高。 = 2 * GB2 可用于剩磁法檢驗(yàn)。 = 3 * GB2 常與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。5、局限性檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。五、干法1、以空氣為載體用于磁粉進(jìn)行檢測(cè)的方法。2、應(yīng)用范圍 = 1 * GB2 適用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件等靈敏度要求不高的工件。 = 2 * GB2 常與便攜式設(shè)備配合使用，磁粉不回收。 = 3 * GB2 適用于檢測(cè)大缺陷和近表面缺陷。3、操作要點(diǎn) = 1 * GB2 工件表面要干凈、干燥，磁粉也要干燥。 = 2 *

10、 GB2 工件磁化時(shí)施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場(chǎng)。 = 3 * GB2 將磁粉吹成云霧狀，輕輕地飄落在被磁化的工件表面上，形成薄而均勻的一層。 = 4 * GB2 風(fēng)中的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)口距離及吹風(fēng)的方式均應(yīng)適當(dāng)掌握，并應(yīng)注意不要吹掉磁痕顯示。4、優(yōu)點(diǎn) = 1 * GB2 檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。 = 2 * GB2 用干法加單相半波整流電檢驗(yàn)近表面缺陷靈敏度高。 = 3 * GB2 適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5、局限性 = 1 * GB2 檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。 = 2 * GB2 磁粉不易回收。 = 3 * GB2 不適用于剩磁法檢驗(yàn)。六、磁粉探傷橡膠鑄型法（暫略）七、磁橡膠法（暫略）

11、八、退磁退磁：就是將工件內(nèi)的剩磁減少到不影響使用程度的工序。1、剩磁的產(chǎn)生與影響工件在以下情況都會(huì)有意或無(wú)意地被不同程度地磁化，并產(chǎn)生剩磁。如磁粉檢測(cè)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行磁化，工件被磨削、電弧焊接、低頻加熱、與強(qiáng)磁體接觸或滯留在強(qiáng)磁場(chǎng)附近，以及當(dāng)工件長(zhǎng)軸與地磁場(chǎng)方向一致并受到?jīng)_擊或振動(dòng)被子地磁場(chǎng)磁化等。鐵磁性材料或工件一旦磁化，即使除去外加磁場(chǎng)后，某些磁疇仍保持新的取向而不回復(fù)到原來(lái)隨機(jī)取向，于是該材料就保留了剩磁，剩磁大小與材料的磁特性、材料的最近磁化史施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化方向和工件的幾何形狀等因素有關(guān)。在不退磁時(shí)，縱向磁化由于在工件的兩端產(chǎn)生磁極，所以縱磁化較周向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。而周

12、向磁化，磁路完全封閉在工件中，不產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，所以在工件內(nèi)部的剩磁周向磁化要比縱向磁化大得多。工件上保留剩磁，會(huì)對(duì)工件的進(jìn)一步的加工和使用造成很大的影響，例如： = 1 * GB2 工件上的剩磁，會(huì)影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的精度和正常使用； = 2 * GB2 工件上的剩磁，會(huì)吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時(shí)影響工件表面的粗糙度和刀具壽命； = 3 * GB2 工件上的剩磁，會(huì)給清除磁粉帶來(lái)困難； = 4 * GB2 工件上的剩磁，會(huì)使電弧焊過(guò)程電弧偏吹，焊道偏離； = 5 * GB2 油路系統(tǒng)的剩磁，會(huì)吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通； = 6 * GB2 滾珠軸承上的剩磁，會(huì)吸附鐵屑和磁

13、粉，造成滾珠軸承磨損； = 7 * GB2 電鍍鋼件上的剩磁，會(huì)使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電渡質(zhì)量；由于上述的影響，故應(yīng)該對(duì)工件進(jìn)行退磁。有些工件上雖然有剩磁，但并不影響進(jìn)一步加工和使用，就可以不退磁，例如： = 1 * GB2 工件后道工序是熱處理，將被加熱到居里點(diǎn)溫度以上； = 2 * GB2 工件是低剩磁高磁導(dǎo)率材料，如用低碳鋼焊接的容器和機(jī)車的汽缸體； = 3 * GB2 工件有剩磁不影響使用； = 4 * GB2 工件將處于強(qiáng)磁場(chǎng)附近； = 5 * GB2 工件將受電磁鐵夾持； = 6 * GB2 交流電兩次磁化工序之間； = 7 * GB2 直流電兩次磁化，后道磁化用更大的

14、磁場(chǎng)強(qiáng)度。2、退磁原理退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁化的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也起來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零，（如圖6-2，P102）。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”3、退磁的方法和退磁設(shè)備 = 1 * GB2 交流電退磁交流電磁化過(guò)的工件用交流電退磁，可采用通過(guò)法或衰減法，并可組合成以下幾種形式。通過(guò)法：線圈不動(dòng)工件動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零。（線圈法） 工件不動(dòng)線圈動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零。（線圈法）衰減法：線圈、工件都不動(dòng)，衰減電流到零。（線圈法） 兩磁化夾頭夾持工件，衰減電流到零。（通電法）兩觸頭接觸工件，衰減電流到

15、零。（觸頭法） 交流電磁軛通電時(shí)離開工件，衰減磁場(chǎng)到零。（交流磁軛法） 扁平線圈通電時(shí)離開工件，衰減磁場(chǎng)到零。通過(guò)法。退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離至少11.5衰減法。 由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁。 對(duì)于大型鍋爐壓力容器的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫至少11. 對(duì)于大面積工件的退磁，可采用扁平線圈退磁器進(jìn)行退磁。

16、退磁器內(nèi)裝有U形交流電磁鐵，鐵心兩極上串繞退磁線圈，通以低電壓大電流，外殼用非磁性材料制成。退磁時(shí)像電熨斗一樣在工件表面來(lái)回熨，最后遠(yuǎn)離工件至少11. = 2 * GB2 直流電退磁 直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。直流換向衰減退磁 通過(guò)不斷改變直流電（含三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流關(guān)到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上）；每次衰減的電流幅度盡可能小，大則達(dá)不到退磁的目的。超低頻電流自動(dòng)退磁 超低頻通常指頻率為0.510Hz, 可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。加熱工件退磁 通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，

17、是最有效的退磁方法。但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。4、退磁注意事項(xiàng) = 1 * GB2 退磁用的磁場(chǎng)強(qiáng)度，應(yīng)大于（至少要等于）磁化時(shí)用的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度。 = 2 * GB2 周向磁化過(guò)的工件退磁時(shí)，應(yīng)將工件縱向磁化后再退磁，以便能檢測(cè)出退磁后的剩磁存在。 = 3 * GB2 交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。 = 4 * GB2 線圈通過(guò)法退磁時(shí)應(yīng)注意：工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠?jī)?nèi)壁放置；工件L/D2時(shí)，應(yīng)接長(zhǎng)后退磁；小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在一起退磁；不能采用鐵磁性材料的筐或盤擺放工件退磁；環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)著通過(guò)線圈退

18、磁；工件應(yīng)緩慢通過(guò)線圈并遠(yuǎn)離線圈至少11. = 5 * GB2 退磁機(jī)應(yīng)東西放置，退磁的工件也應(yīng)東西放置，與地磁場(chǎng)垂直可有效退磁；已退磁的工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。5、剩磁測(cè)量即使使用同樣的退磁設(shè)備，不同材料、形狀和尺寸的工件，其退磁效果仍不盡相同。因此，應(yīng)對(duì)工件退磁后的剩磁進(jìn)行測(cè)量（尤其對(duì)剩磁有嚴(yán)格要求和外形復(fù)雜的工件）。剩磁測(cè)量可采用剩磁測(cè)量?jī)x，也可采用XCJ型或JCZ型袖珍式磁強(qiáng)計(jì)測(cè)量。一般要求剩磁不大于0.3mT(240A/m)九、磁粉檢測(cè)工藝圖表編寫舉例（暫略）十、磁痕觀察與記錄 1、磁痕觀察 磁痕的觀察和評(píng)定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。磁粉檢測(cè)的結(jié)果，完全依賴檢測(cè)人員目視觀

19、察和評(píng)定磁痕顯示，所以目視檢查時(shí)的照明極為重要。使用非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，被檢工件表面應(yīng)有足夠的自然光或日光燈照明，可見光照度應(yīng)不小于1000lx,并應(yīng)避免強(qiáng)光和陰影。使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用黑光燈照明，并應(yīng)在暗區(qū)內(nèi)進(jìn)行，暗區(qū)的環(huán)境可見光應(yīng)不大于20lx, 被檢工件表面的黑光幅照度應(yīng)不小于1000W/cm2。檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后，在檢驗(yàn)前應(yīng)至少等候5min，以使眼睛適應(yīng)在暗光下工作。檢測(cè)時(shí)檢驗(yàn)人員不準(zhǔn)戴墨鏡或是光敏鏡片的眼鏡，但可以戴防護(hù)紫外光的眼鏡。 2、磁痕記錄 工件上的磁痕有時(shí)需要保存下來(lái)，作為永久性記錄。記錄磁痕一般采用以下方法： 照相 用照相法記錄缺陷磁痕時(shí)，要盡可能拍攝工件的全貌和實(shí)際尺

20、寸，也可以拍攝工件的某一特征部位，同時(shí)把刻度尺拍攝進(jìn)去。使用黑色磁粉時(shí) 最好先在工件表面噴一層很薄的反差增強(qiáng)劑，就能拍攝出清晰的缺陷磁痕照片。使用熒光屏磁粉時(shí)不能采用一般的照相方法，因?yàn)橛^察磁痕要放在暗區(qū)黑光下進(jìn)行，所以應(yīng)： 在照相機(jī)鏡頭前加裝520號(hào)淡黃色濾光片，以濾去散射的黑光，而使其它的可見光進(jìn)入鏡頭；在工件下面放一塊熒光板（或熒光增感屏），在黑光照射下，工件背襯發(fā)光，輪廓清晰可見；最好用兩臺(tái)黑光燈同時(shí)照射工件和缺陷磁痕；曝光時(shí)間用13min，光圈放在811之間。具體可根據(jù)缺陷大小和缺陷磁痕亮度來(lái)調(diào)節(jié)。貼印 貼印是利用透明膠紙粘貼復(fù)印磁痕的方法。橡膠鑄型 用磁粉探傷-橡膠鑄型法鑲嵌缺陷磁

21、痕顯示，直觀、擦不掉并可長(zhǎng)期保存。摹繪 在草圖上或表格上摹繪缺陷磁痕顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量?？蓜冃酝繉?在工件表面有缺陷磁痕處噴上一層快干可剝性涂層，干后揭下保存。十一、合格工件的標(biāo)記、檢測(cè)記錄和報(bào)告 1、工件的標(biāo)記和處置標(biāo)記的注意事項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容作為產(chǎn)品驗(yàn)收項(xiàng)目者，應(yīng)在合格工件或材料上作永久性或半永久性的醒目標(biāo)記。標(biāo)記方法和部位應(yīng)經(jīng)委托或設(shè)計(jì)單位同意。標(biāo)記方法應(yīng)不影響工件的使用和后面檢驗(yàn)工作。標(biāo)記應(yīng)防止擦掉或沾污。標(biāo)記應(yīng)經(jīng)得起運(yùn)輸和裝卸的影響。合格工件標(biāo)記方法打鋼印。鋼印應(yīng)打在產(chǎn)品的工件號(hào)附近?？逃?。用電筆或風(fēng)動(dòng)筆刻上標(biāo)記。電化學(xué)腐蝕。不允許打印記的工件可用電化學(xué)腐蝕標(biāo)記，標(biāo)記所用的腐蝕介

22、質(zhì)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品無(wú)害。掛標(biāo)簽。對(duì)表面粗糙度低的產(chǎn)品，或不允許用上述方法標(biāo)記時(shí)，可以掛標(biāo)簽或裝紙袋，用文字說(shuō)明，表明該批工件合格。不合格工件的處置 磁粉檢測(cè)驗(yàn)收不合格的工件同樣應(yīng)作好明顯的標(biāo)記，如涂紅漆等，并應(yīng)進(jìn)行隔離，以防止混入合格工件中去。 2、檢測(cè)記錄和報(bào)告記錄和報(bào)告的內(nèi)容由于磁粉檢測(cè)所使用的方法、設(shè)備和材料不同，會(huì)使檢測(cè)結(jié)果不同。驗(yàn)收級(jí)別不同，會(huì)影響驗(yàn)收/拒收的結(jié)論。全部檢驗(yàn)結(jié)果均需記錄，記錄應(yīng)能追蹤到被檢驗(yàn)的具體工件和批次。因而檢測(cè)記錄到少應(yīng)包括以下內(nèi)容：工件名稱、編號(hào)、材料和熱處理狀態(tài)。磁化設(shè)備（型號(hào)、名稱）磁化方法（如：通電法、線圈法、觸頭法、磁軛法、中心導(dǎo)體法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法等）。檢驗(yàn)方法

23、（連續(xù)法、剩磁法、濕法和干法）。磁粉名稱、規(guī)格（黑磁粉、紅磁粉和熒光磁粉）。試片名稱、型號(hào)（如A1型、15/50；C型、D型、7/50等）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 檢測(cè)結(jié)果（缺陷名稱、尺寸和結(jié)論、驗(yàn)收/拒收數(shù)量）。檢測(cè)日期。工件和缺陷示意圖（工件草圖、缺陷磁痕的位置、大小和方向）檢測(cè)者和審核的姓名及技術(shù)資格。 委托單位和檢驗(yàn)單位。磁粉檢驗(yàn)報(bào)告表6-1 磁粉檢測(cè)報(bào)告格式檢驗(yàn)單位磁粉檢測(cè)報(bào)告委托單位工件名稱工件編號(hào)材 料熱處理狀態(tài)磁化設(shè)備磁化方法檢驗(yàn)方法磁粉名稱試片類型規(guī)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)結(jié)果示意圖 ：檢驗(yàn)日期檢測(cè)者姓名（技術(shù)資格）審核基層負(fù)責(zé)人十二、后處理 工件磁粉檢測(cè)完的后處理應(yīng)包括以下內(nèi)容：清洗工件表

24、面包括孔中、裂紋和通路中的磁粉；使用水懸液檢驗(yàn)，為防止工件生銹應(yīng)使用脫水防銹油處理；如果使用過(guò)封堵，應(yīng)除去；如果涂覆了反差增強(qiáng)劑，應(yīng)清洗掉；被拒收的工件應(yīng)隔離。第七章 磁痕分析與工件驗(yàn)收一、磁痕分析的意義磁痕 通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。磁痕的寬度為缺陷寬度的數(shù)倍，即磁痕對(duì)缺陷具有放大作用，所以檢測(cè)能將不可見的缺陷顯示出來(lái)，具有很高的檢測(cè)靈敏度。磁痕的種類 磁痕形成的原因很多，磁痕的種類也很多，規(guī)納起來(lái)有以下三類磁痕：偽磁痕；非相關(guān)磁痕；相關(guān)磁痕磁痕分析的意義在磁粉探傷中，對(duì)所形成的磁痕進(jìn)行分析，并判斷其為非缺陷磁痕或缺陷磁痕及缺陷的種類。正確的磁痕分析可以避免誤判，以免造成不

25、必要的經(jīng)濟(jì)損失。由于磁痕顯示能反映出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)，所以磁痕分析可以為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供可靠的依據(jù)。在工件使用后的磁粉檢測(cè)，用于發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋，可以做到提早預(yù)防。二、偽顯示 偽顯示（偽磁痕，假缺陷磁痕）是非漏磁場(chǎng)形成的，其產(chǎn)生的原因、磁痕特征和鑒別方法是： = 1 * GB2 工件表面粗糙，滯留磁粉形成。其特征是磁粉堆積松散，磁痕輪廓不清。 = 2 * GB2 工件表面不清潔粘附磁粉形成的磁痕顯示。其特征是磁粉堆積松散，清并干燥后重新檢測(cè)后該顯示不再出現(xiàn)。 = 3 * GB2 濕法檢測(cè)中，磁懸液中的纖維物線頭，粘附磁粉滯留在工件表面，易引起誤判。 =

26、 4 * GB2 工件表面的氧化皮，油漆斑點(diǎn)的邊緣滯留磁粉形成的磁痕顯示。 = 5 * GB2 工件上形成排液溝的外形滯留磁粉形成的磁痕顯示，溝底部磁痕顯示有類似缺陷顯示，清洗后磁痕不再出現(xiàn)。 = 6 * GB2 磁懸液濃度過(guò)大，或施加不當(dāng)會(huì)形成過(guò)度背景，磁粉松散，磁痕輪廓不清晰，清洗后磁痕不再出現(xiàn)。三、非相關(guān)顯示 非相關(guān)顯示不是來(lái)源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的。 其形成的原因很復(fù)雜，一般與工件本身材料、工件的外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范和工件制造工藝等因素有關(guān)。有非相關(guān)顯示的工件，其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，對(duì)工件不構(gòu)成危害，但是它與相關(guān)顯示容易混淆，也不像偽顯示那樣容易識(shí)別。非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原

27、因、磁痕特征和鑒別方法是： 磁極和電極附近 產(chǎn)生原因：采用電磁軛（通電）法檢驗(yàn)時(shí)，由于磁（或電）極與工件接觸處，磁力線離開工件表面和進(jìn)入工件表面都產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，而且磁（或電）極附近磁通密度大。所以在磁（或電）極附近的工件表面會(huì)產(chǎn)生一些磁痕顯示。 磁痕特征：磁（或電）極附近磁痕多而松散，容易形成過(guò)度背景，掩蓋相關(guān)顯示。 鑒別方法：退磁后，改變磁（或電）極的位置，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，該處磁痕顯示重復(fù)出現(xiàn)者右能是相關(guān)磁痕，不再出現(xiàn)者為非相關(guān)磁痕。工件截面突變 產(chǎn)生原因：由于截面突變（縮小），金屬截面內(nèi)所能容納的磁力線有限，由于磁飽和，迫使一部份磁力線離開和進(jìn)入工件表面，形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，形成非相關(guān)顯示。

28、 磁痕特征：磁痕松散，有一定的寬度。 鑒別方法：這類磁痕顯示都是有規(guī)律的出現(xiàn)在同類工件的同一部位。根據(jù)工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。磁寫 產(chǎn)生原因：當(dāng)兩個(gè)已磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個(gè)已磁化的工件劃一下，在接觸部位便會(huì)場(chǎng)產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫。 磁痕特征：磁痕松散，線條不清晰，像亂畫的樣子。 鑒別方法：將工件退磁后，重新進(jìn)行磁化檢驗(yàn)，如果磁痕顯示不重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，則原顯示為磁寫磁痕顯示。但嚴(yán)重者進(jìn)行多方向退磁后，磁痕將不再出現(xiàn)。兩種材料交界處 產(chǎn)生原因：在焊接過(guò)程中，將兩種磁導(dǎo)率不同的材料焊接在一起，或母材與焊條的磁導(dǎo)率相差很大（及淬火與未淬火處），則在其交界處會(huì)

29、產(chǎn)生磁痕。 磁痕特征：磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整個(gè)交界處都會(huì)出現(xiàn)同樣的磁痕顯示。 鑒別方法：結(jié)合焊接、熱處理工藝進(jìn)行分析。局部冷作硬化 產(chǎn)生原因：工件的冷加工硬化，如局部錘擊和矯正等、如彎曲或拉直，彎曲處金屬變硬，磁導(dǎo)率變化，在彎曲處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。 磁痕特征：磁痕顯示寬而松散，呈帶狀。 鑒別方法：一是根據(jù)磁痕特征分析；二是將工件退火消除應(yīng)力后重新進(jìn)行磁粉探傷，這種磁痕可能不會(huì)再出現(xiàn)。金相組織不均勻 產(chǎn)生原因：金相組織不均勻可由磁導(dǎo)率不同而產(chǎn)生。 磁痕特征：磁痕呈帶狀，單個(gè)磁痕類似發(fā)紋，磁痕松散不濃密。 鑒別方法：根據(jù)磁痕磁痕分布和特征及材料進(jìn)行分析。磁化電流過(guò)大 產(chǎn)生原因

30、：每一種材料都有一定的磁導(dǎo)率，在單位橫截面上容納的磁力線是有限的，磁化電流過(guò)大時(shí)，在工件截面突變的極端處，磁力線并不能完全在工件內(nèi)閉合，在棱角處磁力線容納不下時(shí)會(huì)逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。 磁痕特征：磁痕松散，沿工件棱角處分布，或者沿金屬流線分布，形成過(guò)度背景。 鑒別方法：退磁后，用合適的磁化規(guī)范，磁痕不再出現(xiàn)。四、相關(guān)顯示 相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，有相關(guān)顯示則影響工件的使用性能。 按缺陷的形成時(shí)期，分為原材料缺陷，熱加工、冷加工和使用中產(chǎn)生的缺陷及電鍍產(chǎn)生的缺陷。以下介紹磁粉探傷常見缺陷主要的產(chǎn)生原因和磁痕特征。 1、原材料缺陷原材料缺陷指鋼材冶煉過(guò)程中，在鑄錠結(jié)

31、晶時(shí)產(chǎn)生的縮管、氣孔、金屬和非金屬夾雜物及鋼錠上的裂紋等。在熱加工處理如鍛造、鑄造、焊接、軋制和熱處理時(shí)；在冷加工如磨削、矯正時(shí)；以及在使用后，這些原材料缺陷有可能被擴(kuò)展，或成為疲勞源，并產(chǎn)生新缺陷，如夾雜物被軋制拉長(zhǎng)成為發(fā)紋，在鋼板中被軋制成為分層等等，這些缺陷存在于工件內(nèi)部，在機(jī)械加工后暴露在工件表面和近表面時(shí)，才能被磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。 2、熱加工產(chǎn)生的缺陷 指鋼材需經(jīng)熱加工處理，為鍛造、軋制、鑄造、焊接、軋制和熱處理后產(chǎn)生的缺陷，是由于原材料中的缺陷在加熱時(shí)擴(kuò)張或新產(chǎn)生的缺陷。 鍛鋼件缺陷磁痕顯示鍛造裂紋 鍛造裂紋產(chǎn)生的原因很多，屬于鍛造本身的原因有加熱不當(dāng)，操作不正確、終鍛溫度太低、冷卻速

32、度太快等。鍛造裂紋一般都比較嚴(yán)重，具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈直線或彎曲線狀。鍛造折疊 鍛造折疊是一部份金屬被卷折或重疊在另一部份金屬上，即金屬間被緊緊擠壓在一起但未熔合的區(qū)域，可發(fā)生在工件表面的任何部位，并與工件表面成一定的角度。產(chǎn)生原因如下： 、由于模具設(shè)計(jì)不合理，金屬流動(dòng)受阻，被擠壓后形成拆疊，多發(fā)生在倒角部位，磁痕呈縱向直線狀。、預(yù)鍛打擊過(guò)猛，磁痕呈縱向弧形線。、鍛拔長(zhǎng)過(guò)度，磁痕不是直線形，多呈圓周弧形，一般不濃密清晰。白點(diǎn) 白點(diǎn)是鋼材在鍛壓或軋制加工時(shí)，在冷卻過(guò)程中未逸出的氫原子聚集在顯微空隙中并結(jié)合成分子狀態(tài)，對(duì)鋼材產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。白點(diǎn)在縱斷口上呈彎曲線狀裂紋或銀白色的

33、圓形或橢圓形斑點(diǎn)，故叫作白點(diǎn)。 磁痕特征是：在橫斷面上，白點(diǎn)磁痕呈鋸齒狀或短的曲線狀，中部粗，兩頭尖呈輻射狀分布。軋制件缺陷磁痕顯示發(fā)紋 鋼錠中的非金屬夾雜物（或氣孔）在軋制拉長(zhǎng)時(shí)，隨著金屬變形伸長(zhǎng)形成類似頭發(fā)絲細(xì)小的缺陷稱為發(fā)紋，是鋼中最常見的缺陷。發(fā)紋磁痕長(zhǎng)短不一，磁痕清晰而不濃密，兩頭是圓角，擦去聲磁痕，目視不可見。分層 分層是板材中常見的缺陷。分層的特點(diǎn)是與鋼材表面平行，磁痕清晰，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。拉痕 由于模具表面等不良，在鋼材通過(guò)軋制設(shè)備時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生拉痕。磁痕呈直線溝狀，肉眼可見溝底，分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)。寬而淺的拉痕探傷時(shí)不吸附磁粉，但較深者會(huì)吸附磁粉。鑄鋼件缺陷磁痕顯示鑄造

34、裂紋 金屬液在鑄型內(nèi)凝固收縮過(guò)程中，表面和內(nèi)部冷卻速度不同產(chǎn)生很大的鑄造應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)金屬?gòu)?qiáng)度極限時(shí)，鑄件便會(huì)閏生裂紋這種裂紋有一定的深度，一般為斷續(xù)或邊疆的線條，兩端有尖角，磁痕濃密清晰。疏松 疏松也是鑄鋼件上的常見缺陷。是由于金屬冷卻凝固收縮過(guò)程中得不到充分補(bǔ)縮，形成極細(xì)微的、不規(guī)則的分散或密集的孔穴，稱為疏松。疏松一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的部位。磁粉探傷中疏松缺陷磁痕一般涉及范圍較大，呈點(diǎn)狀或線狀分布，兩端不出現(xiàn)尖角，有一定深度，磁粉堆積比裂紋稀疏。冷隔 冷隔是由于兩股金屬熔液在鑄模內(nèi)流動(dòng)，冷卻過(guò)程中被氧化皮隔開，不能完全融為一體，形成對(duì)接或搭接面上帶圓角的縫隙，稱為冷隔。冷隔磁痕顯

35、示稀淡而不濃密清晰。夾雜 鑄造時(shí)由于合金中熔渣未徹底清除干凈，澆鑄工藝或操作不當(dāng)?shù)仍?，在鑄件上出現(xiàn)微小的熔渣或非金屬夾雜物。磁痕呈分散的點(diǎn)狀或彎曲的短線狀。氣孔 鑄鋼件的氣孔是由于金屬液在冷卻凝固過(guò)程中氣體未及時(shí)排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形，寬而模糊，顯示不太清晰，磁痕的濃度與與氣孔的深度有關(guān)。焊接件缺陷磁痕顯示焊接裂紋A、焊接熱裂紋 焊接完畢后即出現(xiàn)（一般在11001300 B、焊接冷裂紋 冷裂紋（一般產(chǎn)生在100300未焊透 母材金屬未熔化（焊接電流較?。?。磁粉探傷只能發(fā)現(xiàn)較淺的未焊透，磁痕松散，較寬。氣孔 焊縫上的氣孔是焊接過(guò)和中，氣體在熔化金屬冷卻之前未及時(shí)排出而保留在焊縫中

36、的孔穴。多呈圓形或橢圓形。其磁痕顯示與鑄鋼件氣孔相同。夾雜 夾雜是在焊接過(guò)程中熔池內(nèi)示威者及浮出而殘留在焊接金屬內(nèi)的焊渣，多呈點(diǎn)狀或粗短條狀，磁痕寬而不濃密。熱處理缺陷磁痕顯示淬火裂紋滲碳裂紋表面淬火裂紋 3、冷加工產(chǎn)生的缺陷磨削裂紋 矯正裂紋 4、使用后產(chǎn)生的缺陷 = 1 * GB2 疲勞裂紋 工件在使用過(guò)程中反復(fù)受到交變應(yīng)力的作用，工件內(nèi)原有的小缺陷、帶有表面劃傷口、缺口和內(nèi)部孔洞的結(jié)構(gòu)都可能形成疲勞源，產(chǎn)生的疲勞裂縫稱為疲勞裂紋。疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 = 2 * GB2 應(yīng)力腐蝕裂紋 工件材料在腐蝕和應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的裂

37、紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋與受力方向垂直，磁痕顯示濃密清晰。 5、電鍍產(chǎn)生的缺陷 其特征是：一般不單個(gè)出現(xiàn)，呈曲線狀，縱橫交錯(cuò)，磁痕濃密清晰。 6、常見缺陷磁痕顯示比較 = 1 * GB2 發(fā)紋和裂紋缺陷 發(fā)紋和裂紋缺陷雖然都是磁粉探傷中最常見的線性缺陷，但對(duì)工件使用性能的影響卻完全不同，發(fā)紋缺陷對(duì)工件使用性能的影響較小，而裂紋的危害極大，一般都不允許存在。因此對(duì)它進(jìn)行對(duì)比分析，提高識(shí)別能力十分重要。（見表7-1）發(fā)紋和裂紋缺陷的對(duì)比分析缺陷對(duì)比內(nèi)容發(fā)紋裂紋產(chǎn)生原因發(fā)紋是由于鋼錠中的非金屬夾雜物（和氣孔）在軋制拉長(zhǎng)時(shí)，隨金屬變形而形成頭發(fā)絲細(xì)小的缺陷。裂紋是由于工件淬火、鍛造或焊接等原因

38、，在工件表面產(chǎn)生的窄而深的V字形破裂或撕裂缺陷形狀、大小和分類發(fā)紋缺陷都是沿著金屬纖維方向，分布在工件縱向截面的不同深度處，呈連續(xù)或斷續(xù)的細(xì)直線，很淺，長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)者可達(dá)到數(shù)十mm。裂紋缺陷一般都產(chǎn)生在工件的耳、孔邊緣和截面突變等應(yīng)力集中部位的工件表面上，呈窄而深的V字形破裂，長(zhǎng)短不一，通常邊緣參差不齊，彎彎曲曲或有分岔。磁痕特征磁痕均勻清晰而不濃密，直線形，兩頭呈圓角磁痕濃密清晰，彎彎曲曲或有分岔，兩頭呈尖角鑒別方法擦掉磁痕，發(fā)紋缺陷目視不可見在210倍放大鏡下觀察，發(fā)紋缺陷目視仍不可見用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方向來(lái)回刮，發(fā)紋缺陷不阻擋刀刃擦掉磁痕，裂紋缺陷目視可見或不太清晰在210倍放大

39、鏡下觀察，裂紋缺陷呈V字形開口，較清晰用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方向來(lái)回刮，裂紋缺陷阻擋刀刃 = 2 * GB2 表面缺陷 表面缺陷是指由熱加工、冷加工和工件使用后產(chǎn)生的表面缺陷或經(jīng)過(guò)機(jī)械加工才暴露在工件表面的缺陷，如裂紋等，有一定的深寬比，磁痕顯示濃密清晰、細(xì)直、輪廓清晰，呈直線狀、彎曲線狀或網(wǎng)狀，磁痕顯示重復(fù)性好。 = 3 * GB2 近表面缺陷 近表面缺陷是指工件表面下的氣孔、夾雜物、發(fā)紋和未焊透等缺陷，因缺陷處于工件近表面，未露出工件表面，所以磁痕顯示寬而模糊，輪廓不清晰，磁痕顯示與缺陷性質(zhì)與埋藏深度有關(guān)。五、磁痕分析與工件驗(yàn)收第八章 磁粉檢測(cè)應(yīng)用 磁粉探傷可用于檢測(cè)鐵磁性材料和零部件

40、表面和近表面的微小缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要的手段之一，因而被廣泛應(yīng)用。這里主要介紹磁粉探傷在鍛鋼件及維修件上的應(yīng)用。一、焊接件的磁粉檢測(cè)（暫略）（P137）焊接件是利用熱能或熱能與壓力，并且加或不加填充材料將工件連接成一整體的方法。1、焊接件探傷的內(nèi)容與方法坡口探傷焊接過(guò)程中的探傷焊縫探傷機(jī)械損傷部位的探傷2、探傷方法選擇3、焊接件探傷實(shí)例二、鍛鋼件的磁粉檢測(cè) 鍛鋼件是通過(guò)把鋼加熱后鍛造或擠壓成形的。鍛造工藝能節(jié)省鋼材、生產(chǎn)效率高，材料致密，強(qiáng)度高，所以在生產(chǎn)中占有一定的比例。由于鍛鋼件加工工序較多，在生產(chǎn)上容易產(chǎn)生不同性質(zhì)的缺陷，這就要求我們把鍛鋼件在制造工藝過(guò)程中產(chǎn)

41、生缺陷的不合格品挑出來(lái)，確保鍛鋼件的質(zhì)量。 1、鍛鋼件的特點(diǎn) = 1 * GB2 鍛造過(guò)程產(chǎn)生的缺陷 包括原材料不良（有夾渣、夾雜、氣孔、疏松、縮孔等）、下料剪切和鍛造操作工藝不當(dāng)和模具設(shè)計(jì)不合理等原因產(chǎn)生的鍛造裂紋、折疊、白點(diǎn)和發(fā)紋等缺陷。 = 2 * GB2 熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷 在提高鍛件強(qiáng)度消除應(yīng)力而進(jìn)行熱處理時(shí)，由于熱處理工藝不當(dāng)，工件異形尺寸變化大引起熱應(yīng)力集中，以及材料鍛造缺陷在熱處理中擴(kuò)展等原因產(chǎn)生的淬火裂紋等缺陷。 = 3 * GB2 機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生的缺陷 包括磨削裂紋、矯正裂紋等。 = 4 * GB2 表面熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷 包括工藝不當(dāng)引起的裂紋以及材料孔槽等部位熱應(yīng)力

42、不均勻引起的淬火裂紋等。 上面分析了鍛鋼件的缺陷來(lái)源，說(shuō)明鍛鋼件不僅多數(shù)形狀復(fù)雜，而且經(jīng)歷冷熱加工工序，容易產(chǎn)生各種性質(zhì)的缺陷。2、鍛鋼件探傷方法的選擇 選擇鍛鋼件探傷設(shè)備和工藝時(shí)，應(yīng)考慮工件的尺寸形狀、材料磁性、檢驗(yàn)部位、靈敏度要求和生產(chǎn)效率等因素，原則上建議： = 1 * GB2 大型工件，采用觸頭法、磁軛法或繞電纜法，進(jìn)行局部探傷； = 2 * GB2 形狀復(fù)雜較多的軸類工件（例如曲軸等）采用連續(xù)法，并用通電法和線圈法分段（也可整體）磁化，建議不采用剩磁法。 = 3 * GB2 尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂、齒圈等可分別選用通電法、穿棒法以及線圈開路或閉路磁化法。至于哪些工件采用剩磁法

43、，可根據(jù)工件的形狀、材料的磁性和熱處理狀態(tài)來(lái)確定。對(duì)于批量大的工件最好用傳送帶進(jìn)行半自動(dòng)檢驗(yàn)，以提高工效。3、鍛鋼件探傷實(shí)例 = 1 * GB2 曲軸磁粉探傷 曲軸有模鍛和自由鍛兩種，以自由鍛居多。 、探傷方法 曲軸開頭復(fù)雜且有一定的長(zhǎng)度，可采用連續(xù)法，并用通電法進(jìn)行周向磁化，線圈法分段（也可整體）進(jìn)行縱向磁化。（如圖8-11，P142）、曲軸上的磁痕特征： = 1 * GB3 裂紋分布于大小頭端部，橫穿截面明顯可見。 = 2 * GB3 原材料發(fā)紋沿鍛造流線分布，長(zhǎng)的可貫通整個(gè)曲軸短的有12mm。出現(xiàn)部位無(wú)規(guī)律，且與整批鋼材質(zhì)量有關(guān)。非金屬夾雜嚴(yán)重者在淬火時(shí)有的會(huì)發(fā)展為裂紋，兩側(cè)無(wú)脫炭，借此

44、可與鍛造裂紋相區(qū)別。 = 3 * GB3 皮下氣孔鍛造后呈短而齊頭的線狀分布。 = 4 * GB3 鍛造裂紋磁痕曲折粗大濃密清晰。 = 5 * GB3 折疊在鍛造滾光和拔長(zhǎng)對(duì)擠時(shí)形成。前者磁痕與縱向成一角度出現(xiàn)，后者在金屬流動(dòng)較差部位呈橫向圓弧形分布。 = 6 * GB3 感應(yīng)加熱引起的噴水裂紋呈網(wǎng)狀，成群分布在圓周過(guò)渡區(qū)。礤長(zhǎng)度從幾毫米開始，深度一般不超過(guò)0.1mm，磁痕很細(xì)，探傷工藝不當(dāng)容易漏檢。 = 7 * GB3 油孔淬裂起因于感應(yīng)加熱時(shí)熱應(yīng)力分布不均，深度一般大于0.5mm，長(zhǎng)度不等，裂紋由孔向外擴(kuò)展，個(gè)別位于油孔附近?？蓡为?dú)存在，或多條呈輻射狀分布。裂紋始端在厚薄過(guò)渡區(qū)，而不是在前

45、薄部位。矯正裂紋多集中在淬硬層過(guò)渡帶。磨削裂紋是由于曲軸感應(yīng)加熱已存在一定程度的熱應(yīng)力，在粗磨和精磨過(guò)程中又疊加組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。裂紋垂直于磨削方向呈平行分布。 = 2 * GB2 塔形試樣磁粉檢測(cè) 塔形件是用于抽樣檢驗(yàn)鋼棒和鋼管原材料缺陷的試驗(yàn)件，磁粉檢測(cè)主要為 了檢查發(fā)紋和非金屬夾雜物。 檢驗(yàn)塔形試樣應(yīng)作如下考慮：發(fā)紋都是軸向或成一夾角，所以只進(jìn)行軸向通電法檢驗(yàn)。塔形試樣都是在熱處理前探傷，所以采用溫式連續(xù)法。磁化電流可按各臺(tái)階的直徑分別計(jì)算，磁化和檢驗(yàn)的順序是從小到大，分別進(jìn)行。（也可從最大開始，若無(wú)缺陷則可；若有，則應(yīng)退磁后從按該部位直徑重新檢測(cè)。） = 3 * GB2 萬(wàn)向

46、接頭磁粉探傷萬(wàn)向接頭是受力的鍛鋼件，由于缺陷方向不能預(yù)估，所以至少應(yīng)在兩個(gè)以上方向磁化可在固定式探傷機(jī)上用濕法檢驗(yàn)。磁化方法如下： = 1 * GB3 孔周圍是關(guān)健受力部位，應(yīng)采用中心導(dǎo)體法磁化和檢驗(yàn)孔內(nèi)、外表面及端面的缺陷。 = 2 * GB3 用通電法進(jìn)行周向磁化，檢驗(yàn)縱向缺陷。 = 3 * GB3 在線圈內(nèi)縱向磁化，檢驗(yàn)橫向缺陷?？v向磁化L/D值2時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)塊接長(zhǎng)。三、鑄鋼件的磁粉檢測(cè)（暫略）四、在役與維修件的磁粉檢測(cè)1、在役與維修件磁粉檢驗(yàn)的特點(diǎn) = 1 * GB2 維修件探傷的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，所以探傷前，要充分了解工件在使用中的受力狀態(tài)、自學(xué)成才力集中部

47、位、易開裂部位發(fā)及裂紋方向。 = 2 * GB2 疲勞裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力最大部位，因此，在許多情況下，只需進(jìn)行局部檢查。特別是不能拆卸的組合件只能局部探傷。 = 3 * GB2 常用的磁粉檢測(cè)方向是觸頭法、電磁軛、線圈（繞電纜）等，已拆卸的小工件也常常利用固定式探傷機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 = 4 * GB2 對(duì)于不可接近或視力不可達(dá)到的部位，可用內(nèi)窺鏡配合檢驗(yàn)。 = 5 * GB2 許多維修件有鍍層或漆層，須采用特殊的探傷工藝，必要時(shí)要除掉表面覆蓋層。 = 6 * GB2 磁粉檢測(cè)后往往需要記錄磁痕，以觀察疲勞裂紋的擴(kuò)展。2、在役與維修件磁粉探傷實(shí)例 = 1 * GB2 飛機(jī)大梁螺栓孔 飛機(jī)在服役過(guò)

48、程中，機(jī)翼大梁螺栓孔易產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋的方向與孔的軸線平行，集中出現(xiàn)在孔的受力部位，飛機(jī)往往因大梁斷裂而墜毀，因此，定期探傷，提高早期疲勞裂紋的發(fā)現(xiàn)率極為重要。 飛機(jī)大梁螺栓孔磁粉檢測(cè)程序： = 1 * GB3 (預(yù)處理)將螺栓分解下來(lái)，將000號(hào)砂布裝于手電鉆上，將孔壁打磨光，并擦試干凈。 = 2 * GB3 （磁化方法選擇）用中心導(dǎo)體法：將銅棒穿入孔中，電流取I=40D（或12D），對(duì)螺栓孔進(jìn)行磁化。 = 3 * GB3 施加磁懸液。 = 4 * GB3 在良好的光線下，進(jìn)行觀察、評(píng)定。 = 5 * GB3 退磁 = 6 * GB3 探后處理 = 2 * GB2 起重天車吊鉤磁粉檢測(cè) =

49、 3 * GB2 螺栓磁粉檢測(cè) 螺栓是緊固件，屬受力的關(guān)鍵零件，橫向裂紋對(duì)螺栓有更大的危害性。所以應(yīng)選擇最佳方案把螺栓表面的微小缺陷發(fā)現(xiàn)出來(lái)很重要。一般推薦使用線圈法縱向磁化，采用濕法、剩磁法和低濃度的熒光磁懸液檢驗(yàn)，施加時(shí)間要長(zhǎng)。它比使用通電法周向磁化（要求檢驗(yàn)縱向缺陷除外）、采用干法、連續(xù)法和高濃度熒光磁懸液的探傷效果好和可靠。第九章 質(zhì)量控制與安全防護(hù)一、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量，即保證磁粉檢測(cè)的靈敏度、分辨率和可靠性三個(gè)質(zhì)量判據(jù)，必須對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的諸因素逐個(gè)地加以控制。如檢測(cè)人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和資格鑒定；設(shè)備的精度和材料的性能要符合要求；從磁粉檢測(cè)的預(yù)處理到后處理的檢測(cè)全過(guò)

50、程都必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行；檢測(cè)環(huán)境也應(yīng)滿足要求，即必須從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行全面控制。 磁粉檢測(cè)的靈敏度，是指發(fā)現(xiàn)最小缺陷磁痕顯示的能力。能檢測(cè)出的缺陷越小，檢測(cè)靈敏度就越高，所以磁粉檢測(cè)靈敏度是指絕對(duì)靈敏度。在實(shí)際應(yīng)用中，并不是靈敏度越高越好，因?yàn)檫^(guò)高的靈敏度會(huì)影響缺陷的分辨率和細(xì)小缺陷磁痕顯示檢出 的鑒別能力小的鑒小巧玲瓏的重復(fù)性，還將造成產(chǎn)品拒收率增加而導(dǎo)致浪費(fèi)。 磁粉檢測(cè)的分辨率，是指可能觀察到的最小缺陷磁痕顯示和對(duì)它的位置、形狀及大小的鑒別 能力。磁粉檢測(cè)的可靠性，是指對(duì)細(xì)小缺陷磁痕顯示檢測(cè)靈敏度和分辨率的重復(fù)性，從而保證磁粉檢測(cè)結(jié)果的可靠性。磁粉檢測(cè)質(zhì)量，主要受工藝、

51、設(shè)備和應(yīng)用三個(gè)方面變化因素（變量）的影響，主要影響因素包括：磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁化電流；磁化方法；磁粉和磁懸液；設(shè)備性能；工件形狀和表面狀態(tài)；缺陷性質(zhì)、方向和埋葬深度（位置）；操作程序；檢測(cè)工藝方法；檢測(cè)人員素質(zhì)；照明條件等。 以下就人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行介紹。 1、人員資格的控制（人） 磁粉檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的一項(xiàng)重要手段，所以檢測(cè)人員的素質(zhì)是至關(guān)重要。凡從事磁粉檢測(cè)的人員，都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，除應(yīng)具有一定的磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)和專業(yè)技術(shù)知識(shí)外，也應(yīng)掌握了解必要的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和斷裂力學(xué)等方面的基本知識(shí)，并應(yīng)具有較高豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟練的操作技能。 無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分為高級(jí)（級(jí)）、中

52、級(jí)（級(jí)）和初級(jí)（級(jí)）。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法各技術(shù)等級(jí)的人員，只能從事與方該方法和該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工件，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。凡從事磁粉檢測(cè)工作的人員，應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，視力還必須滿足下列要求： 校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次；不得有色盲或色弱。2、設(shè)備質(zhì)量的控制（機(jī)）電流表精度校驗(yàn)磁粉探傷機(jī)上的電流表可拆下來(lái)校驗(yàn),但最好是在探傷機(jī)上與電流互感器或分流器一起校驗(yàn),半年進(jìn)行一次。交流電流表使用標(biāo)準(zhǔn)交流電流表(指已校驗(yàn)的精度高一級(jí)的電流表)和標(biāo)準(zhǔn)電流表)和標(biāo)準(zhǔn)電流互感器在探傷機(jī)上校驗(yàn)交流電流表的電路如圖9-1所示。如果探傷機(jī)的的額定周向磁化電流為9000A,則可選用9000/5的標(biāo)準(zhǔn)電

53、流互感器和5A的標(biāo)準(zhǔn)電流表進(jìn)行校驗(yàn)。將一長(zhǎng)500mm，直徑至少25mm的銅棒穿在電流互感器中，夾持在探傷機(jī)的兩夾頭之間，使電流從零調(diào)節(jié)到額定最大值，選三個(gè)電流值比較標(biāo)準(zhǔn)電流表與探傷機(jī)上電流表的讀數(shù)值，誤差水小10%為為合格。最長(zhǎng)半年校驗(yàn)一次。 直流電流表 使用標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(指已校驗(yàn)過(guò)的精度高一級(jí)的電流表)和標(biāo)準(zhǔn)分流表器在探傷機(jī)上校驗(yàn)直流電流表的電路如圖9-2所示。 將標(biāo)準(zhǔn)分流表器夾持在探傷機(jī)的的兩夾頭之間，通電并使電流從零調(diào)至到額定最大值，選三個(gè)電流值比較標(biāo)準(zhǔn)電流表與探傷機(jī)上電流表的讀數(shù)值，誤差水小10%為為合格。 設(shè)備內(nèi)部短路檢查磁粉檢測(cè)設(shè)備如果出現(xiàn)內(nèi)部短路，會(huì)造成磁粉檢測(cè)時(shí)工件的成批漏檢

54、，后果極其嚴(yán)重，所以，設(shè)備內(nèi)部短路檢查最長(zhǎng)半年檢查一次。檢查方法是：將磁化電流調(diào)節(jié)到經(jīng)常使用的最大電流，當(dāng)探傷機(jī)兩夾頭之間不夾持任何導(dǎo)體時(shí)，通電后電流表的指針如果不動(dòng)，說(shuō)明無(wú)短路。此檢查僅適用于磁化夾頭的固定式探傷機(jī)。電流載荷校驗(yàn)探傷機(jī)的電流載荷，是指探傷機(jī)額定輸出的周向磁化電流值。最長(zhǎng)半年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法是將一長(zhǎng)400mm，直徑為2538mm的銅棒夾持在探傷機(jī)的兩夾頭之間通電，觀察電流表指示值。將磁化電流值調(diào)節(jié)到最小或最大值，檢查最小電流值是否是零或足夠小，以不致在檢驗(yàn)小工件時(shí)燒傷工件：檢查最大電流值能否達(dá)到探傷機(jī)的額定輸出，如果達(dá)不到，應(yīng)掛標(biāo)簽說(shuō)明實(shí)際可達(dá)到的磁化電流值范圍。 = 4 *

55、 GB2 快速斷電校驗(yàn)快速斷電效應(yīng)，可使用148335 Quick Break Tester快速斷電測(cè)量器校驗(yàn)，半年一次。校驗(yàn)三相全波整流電磁化線圈的使用方法是： = 1 * GB3 去掉測(cè)量器上的銅板和托架； = 2 * GB3 去掉線圈內(nèi)所有的鐵磁性材料； = 3 * GB3 把測(cè)量器放在線圈內(nèi)壁底部，與線圈繞組垂直，如圖9-3所示； = 4 * GB3 通以2000A的電流，通電時(shí)間約0.5s，觀察測(cè)量器上紅色氖燈指示情況。連續(xù)通電20次，每次紅燈泡都亮說(shuō)明該設(shè)備有快速斷電功能。 = 5 * GB2 通電時(shí)間校驗(yàn)在三相全波整流磁粉探傷機(jī)上，用時(shí)間繼電器來(lái)控制磁化電流的持續(xù)時(shí)間，要求通電時(shí)

56、間控制在0.51s之內(nèi)?？墒褂眯湔涫诫娒氡頊y(cè)量，最長(zhǎng)半年校驗(yàn)一次。 = 6 * GB2 電磁軛提升力校驗(yàn)電磁軛的提升力校驗(yàn)，最長(zhǎng)半年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法是，當(dāng)電磁軛的極間隔為50150mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有4.5kg的提升力。直流電磁軛，當(dāng)兩磁極間距為50100mm時(shí)，至少應(yīng)有13.5kg的提升力，或者當(dāng)兩磁極間距為100150mm時(shí)，至少應(yīng)有22.5kg的提升力。交叉磁軛至少應(yīng)有9kg提升力。檢測(cè)靈敏度還可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來(lái)確定。 = 7 * GB2 退磁設(shè)備校驗(yàn)為了測(cè)量和驗(yàn)收各種退磁設(shè)備的退磁效果，JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)退磁樣件進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)退磁樣件材料用4

57、5鋼，規(guī)格為30300mm，狀態(tài)是860水淬火，480回火，洛式硬度3842HRC。退磁后，剩磁不得大于0.3mT（240A/m）。在沒(méi)有具體退磁標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，退磁設(shè)備也可用帶有自然缺陷的樣件進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法是用剩磁法磁化樣件，施加磁懸液，觀察到缺陷磁痕后擦掉磁痕，對(duì)樣件退磁，再重新施加磁懸液，如磁痕不再出現(xiàn)，說(shuō)明退磁設(shè)備退磁效果合格。 = 8 * GB2 測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)磁粉檢測(cè)用的測(cè)量?jī)x器如照度計(jì)、黑光幅照計(jì)、袖珍式磁強(qiáng)計(jì)、毫特斯拉計(jì)（高斯計(jì)）和袖珍式電秒表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。3、材料的質(zhì)量控制（料）磁懸液濃度測(cè)定磁懸液濃度一般采用梨形沉淀管，用以測(cè)量容積的方法來(lái)測(cè)定，每次開始檢驗(yàn)前進(jìn)行。測(cè)定方法是：

58、 = 1 * GB3 充分?jǐn)嚢璐艖乙?，?00mL注入沉淀管中； = 2 * GB3 對(duì)沉淀管中磁懸液退磁（新配制的除外）； = 3 * GB3 水磁懸液靜置30min，油磁懸液靜置60min，變壓器油磁懸液靜置24h； = 4 * GB3 讀出沉積磁粉的體積，如圖9-4所示，磁懸液濃度應(yīng)符合表5-1或合適的書面工藝要求。磁懸液污染測(cè)定在每次新配制磁懸液時(shí)，將攪拌均勻的磁懸液在玻璃瓶中注滿200mL，放在陰暗處，作為標(biāo)準(zhǔn)磁懸液。用于每周一次和使用過(guò)的磁懸液做對(duì)比試驗(yàn)。測(cè)定方法： = 1 * GB3 = 3 * GB3 與測(cè)定磁懸液濃度方法相同； = 4 * GB3 在白光和黑光（用于熒光磁懸液

59、）下觀察，梨形管沉積物中若明顯分成兩層，當(dāng)上層污染物體積超過(guò)下層磁粉體積的30%時(shí)為污染； = 5 * GB3 用未使用過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)磁懸液與使用過(guò)的磁懸液比較，在黑光下觀察熒光磁粉的亮度和顏色明顯地降低，或磁懸液沉積物之上的載液發(fā)熒光，以及磁懸液變色、結(jié)團(tuán)等都說(shuō)明磁懸液污染。應(yīng)更換新磁懸液。水?dāng)嘣囼?yàn)試驗(yàn)方法是將水磁懸液施加在工件表面，停止?jié)泊艖乙汉?，如果工件表面磁懸液的薄膜是連續(xù)不斷的，在整個(gè)工件表面連成一片，說(shuō)明潤(rùn)濕性能良好；如果工件表面的磁懸液薄膜斷開，工件有裸露表面，即水?dāng)啾砻妫f(shuō)明潤(rùn)濕劑不足。此時(shí)應(yīng)添加潤(rùn)濕劑或清洗工件表面，使之達(dá)到完全潤(rùn)濕。4、檢測(cè)工藝的控制（發(fā)）為了保證磁粉檢測(cè)的可靠性

60、,必須嚴(yán)格按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。所有技術(shù)文件應(yīng)齊全、正確，并應(yīng)是現(xiàn)行有效的版次。綜合性能試驗(yàn)磁粉檢測(cè)綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗(yàn)，應(yīng)在初次使用探傷機(jī)時(shí)及此后每天開始工作前進(jìn)行。綜合性能試驗(yàn)可采取下述樣件之一進(jìn)行，試驗(yàn)方法如下：1）自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件按規(guī)定的磁粉檢測(cè)要求，對(duì)自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)，如果樣件上的已知缺陷磁痕能清晰顯示，為綜合性能試驗(yàn)合格。2）E型標(biāo)準(zhǔn)試塊將E型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在銅棒上，通過(guò)700A（有效值）的交流電用中心導(dǎo)體法周向磁化，用濕連續(xù)法檢驗(yàn)時(shí)，在E型標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)能清晰顯示出一個(gè)人工孔的磁痕，為綜合性能試驗(yàn)合格。3）B型標(biāo)準(zhǔn)試塊將B型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在直徑為2538mm的銅棒