慢走絲線切割崗位職責(zé)（共4篇）

1、Word - 27 -慢走絲線切割崗位職責(zé)（共4篇） 篇：慢走絲崗位職責(zé) 篇1：慢走絲管理人員崗位規(guī)范 篇2：qc1-ms-06慢走絲技師-工作職務(wù)說明書 制作/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期： 篇3：電火花慢走絲機(jī)床崗位作業(yè)指導(dǎo)書 慢走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、平安環(huán)保、常見故障與排解等內(nèi)容。 本規(guī)定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機(jī)床。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，僅

2、所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成 慢走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù) 慢走絲線切割機(jī)床的生產(chǎn)控制要求 慢走絲線切割機(jī)床的操作 慢走絲線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 慢走絲線切割機(jī)床的平安、環(huán)保 慢走絲線切割機(jī)床常見故障分析及處理 4 性能參數(shù) 41 概述 慢走絲線切割機(jī)床是模具加工行業(yè)的重要機(jī)床之一，特殊在xx模具生產(chǎn)中更為重要，因?yàn)閤xxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機(jī)床不行替代的設(shè)備之一。它能加工出精度較高、表面質(zhì)量好的復(fù)雜的幾何型腔。 42 原理 慢走絲線切割機(jī)床應(yīng)用電源的兩個(gè)極性在一定的距離（

3、通常為幾個(gè)至幾十個(gè)微米）內(nèi)產(chǎn)生電火花，因?yàn)殡娀鸹óa(chǎn)生的高溫（高達(dá)上千度）使金屬熔化脫離工件達(dá)到去除金屬的目的。利用控制絲運(yùn)行的軌跡來控制加工產(chǎn)品的幾何外形。 43 主要技術(shù)性能 表 1 5 慢走絲線切割機(jī)床的生產(chǎn)控制要求 5.1 生產(chǎn)的工藝、環(huán)境條件 5.1.1 環(huán)境要求 室溫應(yīng)保持在（18-23），濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求 冷卻水水溫為（13-15），水經(jīng)過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質(zhì)（小于0.01mm），進(jìn)出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求 壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm，進(jìn)入機(jī)床前經(jīng)過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。

4、5.1.4 電源要求 380v，50/60 hz，經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。 注重 壓縮空氣過濾油水分別器應(yīng)每周排放水塵，以免進(jìn)入機(jī)床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應(yīng)整潔 無雜質(zhì)，以免阻塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制 5.2.1 認(rèn)真分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進(jìn)刀位置（包括起割點(diǎn)和切割路線）。 5.2.2 按照火花間隙和余量，確定編程尺寸數(shù)據(jù)。 5.2.3 用編程軟件舉行程序編制，注重檢查程序的正確性。 5.2.4 按照凸凹模類型打算偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理支配切割路線 5.3.1 按照工件的外形、分量以及加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5

5、.3.2 按照加工工藝要求，選取合理的基準(zhǔn)面，對工件舉行找正。 5.3.3 裝夾時(shí)要特殊注重加工路線，防止損壞夾具以及機(jī)床運(yùn)行中機(jī)床與夾具和工件的干涉碰撞。 5.3.4普通狀況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分別的切割段支配在總的切割程序末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在逼近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數(shù)的選取 5.4.1 把握各加工參數(shù)對加工的影響狀況： 5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提升、脈沖寬度的增大、開路電壓的上升及脈沖間隔的減小而提升。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提升有利于提升加工穩(wěn)定性，進(jìn)而提升加工速度。 5.4.1.3脈沖間隔時(shí)光的增大，排屑時(shí)光加長，火

6、花間隙消電離充分，有利于提升加工穩(wěn)定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，普通采納較低的開路電壓。 5.4.1.5對加工質(zhì)量要求不高的工件，為達(dá)到高速度加工，應(yīng)采納較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm時(shí)，應(yīng)選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當(dāng)?shù)拿}沖寬度，較大的脈沖間隔。 5.4.2合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù) 5.4.2.1電極絲張力大時(shí)，其振動的振幅減小，放電效率相對提升，可提升切割速度。絲速高可削減斷絲和短路機(jī)會，提升切割速度，但過高會使電極絲的振動增強(qiáng)，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加

7、工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機(jī)床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。 5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物簡單，可提升切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。 5.4.2.3粗加工時(shí)廣泛采納短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時(shí)采納極短脈寬(百納秒級)和單個(gè)脈沖能量(幾個(gè)微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。 5.4.2.4應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。 5.4.3控制上部導(dǎo)向器與工件的距離，即上部導(dǎo)向器與工件的距離盡量逼近(約（005010）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至

8、（0.205）mm，避開因距離較遠(yuǎn)而使電極絲振幅過大影響工件加工質(zhì)量。 5.4.4 按照加工要求（精度、表面質(zhì)量、加工速度）和工件高度、材質(zhì)選取合理的加工參數(shù)（峰值電流i、 脈寬ti、脈沖間隔to等）。 5.4.5 各電參數(shù)在加工中按照加工要求合理調(diào)節(jié)。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數(shù)的影響） 5.5.1 加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)節(jié)：按照詳細(xì)加工狀況調(diào)節(jié)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。 5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，削減脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)節(jié)沖液，使電蝕物有效地排出。 5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值

9、電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提升加工電流。 5.6 加工完畢后，檢查加工工件狀況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，假如不合格要重新加工，在非一定要轉(zhuǎn)變裝夾情況下，不要卸下工件。 6慢走絲線切割機(jī)床的操作 6.1 開車前預(yù)備 6.1.1 必需按規(guī)定穿好工作服、工作鞋。特殊穿好電工絕緣鞋。 6.1.2 對設(shè)備各部份舉行檢查，確定機(jī)床處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備要求舉行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣舉行排放水塵，檢查冷水機(jī)的工作狀態(tài)。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點(diǎn)，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢絲容量，并準(zhǔn)時(shí)清理。 6.1.6 接通總電源，

10、啟動設(shè)備，檢查設(shè)備自檢是否正常。 6.1.7 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水壓是否達(dá)到要求，水的離子濃度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，管路是否暢通，有無泄漏。 6.1.8 檢查走絲機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、牢靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，挑選電參數(shù)。 篇4：電火花慢走絲機(jī)床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(1) 慢走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、平安環(huán)保、常見故障與排解等內(nèi)容。 本規(guī)定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機(jī)床。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文

11、件的應(yīng)用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成 慢走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù) 慢走絲線切割機(jī)床的生產(chǎn)控制要求 慢走絲線切割機(jī)床的操作 慢走絲線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 慢走絲線切割機(jī)床的平安、環(huán)保 慢走絲線切割機(jī)床常見故障分析及處理 4 性能參數(shù) 41 概述 慢走絲線切割機(jī)床是模具加工行業(yè)的重要機(jī)床之一，特殊在xx模具生產(chǎn)中更為重要，因?yàn)閤xxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機(jī)床不行替代的設(shè)備之一。它能加工出精度較高、表面質(zhì)量好的復(fù)雜的幾何型腔。 42 原理 慢

12、走絲線切割機(jī)床應(yīng)用電源的兩個(gè)極性在一定的距離（通常為幾個(gè)至幾十個(gè)微米）內(nèi)產(chǎn)生電火花，因?yàn)殡娀鸹óa(chǎn)生的高溫（高達(dá)上千度）使金屬熔化脫離工件達(dá)到去除金屬的目的。利用控制絲運(yùn)行的軌跡來控制加工產(chǎn)品的幾何外形。 43 主要技術(shù)性能 表 1 5 慢走絲線切割機(jī)床的生產(chǎn)控制要求 5.1 生產(chǎn)的工藝、環(huán)境條件 5.1.1 環(huán)境要求 室溫應(yīng)保持在（18-23），濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求 冷卻水水溫為（13-15），水經(jīng)過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質(zhì)（小于0.01mm），進(jìn)出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求 壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm

13、，進(jìn)入機(jī)床前經(jīng)過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。 5.1.4 電源要求 380v，50/60 hz，經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。 注重 壓縮空氣過濾油水分別器應(yīng)每周排放水塵，以免進(jìn)入機(jī)床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應(yīng)整潔 無雜質(zhì)，以免阻塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制 5.2.1 認(rèn)真分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進(jìn)刀位置（包括起割點(diǎn)和切割路線）。 5.2.2 按照火花間隙和余量，確定編程尺寸數(shù)據(jù)。 5.2.3 用編程軟件舉行程序編制，注重檢查程序的正確性。 5.2.4 按照凸凹模類型打算偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理支配切割路線 5.3.1 按照工件的外形、分量以及

14、加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5.3.2 按照加工工藝要求，選取合理的基準(zhǔn)面，對工件舉行找正。 5.3.3 裝夾時(shí)要特殊注重加工路線，防止損壞夾具以及機(jī)床運(yùn)行中機(jī)床與夾具和工件的干涉碰撞。 5.3.4普通狀況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分別的切割段支配在總的切割程序末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在逼近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數(shù)的選取 5.4.1 把握各加工參數(shù)對加工的影響狀況： 5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提升、脈沖寬度的增大、開路電壓的上升及脈沖間隔的減小而提升。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提升有利于提升加工穩(wěn)定性，進(jìn)而提升加工速度。 5.

15、4.1.3脈沖間隔時(shí)光的增大，排屑時(shí)光加長，火花間隙消電離充分，有利于提升加工穩(wěn)定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，普通采納較低的開路電壓。 5.4.1.5對加工質(zhì)量要求不高的工件，為達(dá)到高速度加工，應(yīng)采納較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm時(shí)，應(yīng)選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當(dāng)?shù)拿}沖寬度，較大的脈沖間隔。 5.4.2合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù) 5.4.2.1電極絲張力大時(shí)，其振動的振幅減小，放電效率相對提升，可提升切割速度。絲速高可削減斷絲和短路機(jī)會，提升切割速度，但過高會使電極絲的振動增

16、強(qiáng)，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機(jī)床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。 5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物簡單，可提升切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。 5.4.2.3粗加工時(shí)廣泛采納短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時(shí)采納極短脈寬(百納秒級)和單個(gè)脈沖能量(幾個(gè)微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。 5.4.2.4應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。 5.4.3控制上部導(dǎo)向器與工件的距離，即上部導(dǎo)向器與工件的距離盡量逼近(約（00

17、5010）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至（0.205）mm，避開因距離較遠(yuǎn)而使電極絲振幅過大影響工件加工質(zhì)量。 5.4.4 按照加工要求（精度、表面質(zhì)量、加工速度）和工件高度、材質(zhì)選取合理的加工參數(shù)（峰值電流i、 脈寬ti、脈沖間隔to等）。 5.4.5 各電參數(shù)在加工中按照加工要求合理調(diào)節(jié)。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數(shù)的影響） 5.5.1 加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)節(jié)：按照詳細(xì)加工狀況調(diào)節(jié)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。 5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，削減脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)節(jié)沖液，使電蝕物有效地排

18、出。 5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提升加工電流。 5.6 加工完畢后，檢查加工工件狀況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，假如不合格要重新加工，在非一定要轉(zhuǎn)變裝夾情況下，不要卸下工件。 6慢走絲線切割機(jī)床的操作 6.1 開車前預(yù)備 6.1.1 必需按規(guī)定穿好工作服、工作鞋。特殊穿好電工絕緣鞋。 6.1.2 對設(shè)備各部份舉行檢查，確定機(jī)床處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備要求舉行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣舉行排放水塵，檢查冷水機(jī)的工作狀態(tài)。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點(diǎn)，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢

19、絲容量，并準(zhǔn)時(shí)清理。 6.1.6 接通總電源，啟動設(shè)備，檢查設(shè)備自檢是否正常。 6.1.7 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水壓是否達(dá)到要求，水的離子濃度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，管路是否暢通，有無泄漏。 6.1.8 檢查走絲機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、牢靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，挑選電參數(shù)。 篇5：沙迪克慢走絲操作規(guī)范 沙迪克慢走絲操作規(guī)范 1目的 1.1 優(yōu)化操作辦法，保證加工精度及加工效率。1.2 保證加工過程中的人身及機(jī)臺平安。 1.3 提升機(jī)床使用壽命。 2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克aq系列線切割機(jī)床。 3參考文件：沙迪克線切割放電加工機(jī)床操作說明書。 4職責(zé)： 4.1 操作員：4

20、.1.1 機(jī)臺保養(yǎng)；4.1.2 機(jī)臺操作；4.1.3 加工工件、加工異樣反饋。 4.2 組長：4.2.1 檢查機(jī)臺保養(yǎng)狀況；4.2.2 平安意識宣導(dǎo)；4.2.3 加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)；4.2.4 加工異樣處理。 4.3 線割編程員：4.3.1 收拾圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作辦法11 設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。 緊張制動按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危急、感到對身體有危急，或者設(shè)備異樣時(shí)，需立刻按下緊張停止按鈕； 蜂鳴器：在發(fā)生警報(bào)、臨時(shí)停止等狀態(tài)，為了提示操注重時(shí)蜂鳴器會響起； lcd監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)等信息在lcd上顯示。此lcd監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能舉

21、行nc操作； 輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動、電極絲走向、泵等開關(guān)； 鍵盤； 軟盤裝置； 積算時(shí)光計(jì)：顯示僅在加工中運(yùn)作的堆積時(shí)光。按左側(cè)的reset鍵，清除積算值； rs-232c接口； lan接口：與局域網(wǎng)相銜接時(shí)使用的接口；電流計(jì)：顯示加工電流；電壓計(jì)：顯示加工電壓；示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。21363低壓噴流調(diào)整閥：低壓噴流時(shí)，調(diào)節(jié)電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；噴流流量計(jì)：顯示上下噴流流量；噴流流量計(jì)的流量調(diào)節(jié)閥：終于能調(diào)節(jié)來自下導(dǎo)向器的流量； 3、電極絲送出部的辦法電極絲送出部（如圖4所示）1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極

22、絲的松弛度；6、（3）、（2）、張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動滾輪：實(shí)時(shí)測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)（驅(qū)動滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動舉行補(bǔ)正；、壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4） 4、作業(yè)內(nèi)容1 開啟電源1.1 打開車間主電源；1.2 打開機(jī)床主電源；1.3 按操作面板左上方的source on按鈕；啟動完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。1.4 按source on下面的power on按鈕。1.6檢查各軸動作部分是否互相干涉。1.7 確定平安后按ent按鈕。1.5 極限移動4、作業(yè)內(nèi)容2 垂直定位（手動定位）2.1 垂直校正塊的安裝、

23、定位。2.2 關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3 hf欄的設(shè)定按鈕垂直定位手動按鈕輸入軸和方向ent按鈕。2.4 加工垂直定位板塊：觀看火花狀態(tài)，調(diào)節(jié)對應(yīng)方向的u、v值，使火花勻稱分布。2.5 調(diào)節(jié)完成后按off按鈕終止加工ack按鈕解除錯誤。2.6 uv值清零。需要接收的工件資料如下：a鋼料（銅公）；b鋼料圖紙、工藝單；c編程圖檔、打孔排位圖；d返工件的品質(zhì)檢測報(bào)告；e路徑：10.11.31.201的“dxf”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)圖檔；“nc”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)程序。如圖5所示。55檢查工件資料。 需要檢查的項(xiàng)目如下：a對比打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、顯

24、然打偏的狀況；b對比工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；c檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d定位方式：按照圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四周分中；d檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；e對于返工件，按照品質(zhì)檢測報(bào)告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平全部需要接觸的面，直到?jīng)]有一點(diǎn)毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦整潔。如圖6所示為裝夾ok的模仁。 工件安裝前的預(yù)備工作1 視實(shí)際狀況挑選合適夾具；2 移開機(jī)頭至遠(yuǎn)離工件的平安位置；3 按照工件尺寸合理挑選壓板個(gè)數(shù)；裝夾1 工作臺為sus材料，硬度較低。為庇護(hù)工作臺面，壓板后支點(diǎn)下

25、需放置銅片；2 加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對應(yīng)；3 所需加工位置在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；4 若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5 若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片； 1、校表：（以校正y軸向?yàn)槔渌较蛲恚?2、將千分表固定于上機(jī)頭，保證校表表面y方向的最大校正范圍； 3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對于校表面，且與校表面成45左右角度； 4、按操作面板上的y方向移動按鈕?？毂平１砻鏁r(shí)，將速度打倒3檔，使表頭輕輕逼近校表面并產(chǎn)生讀數(shù) .5、按手輪或操作面板上的y移動按鈕沿y方向水平移動，并觀看表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘小扣工件或夾具，反復(fù)移動將其校平。 6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然

26、后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可. 7、分中（以模仁四周分中為例）.8、z軸軟限位：按照加工需求不同，合理挑選懸浮加工或緊密加工。a按z軸移動按鈕，將z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；b按操作面板左側(cè)的a0按鈕，z軸軟限位開；c將機(jī)頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的thread按鈕，機(jī)床自動穿線。y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；b用酒精將每個(gè)分中面擦拭整潔，以保證工件與銅線的良好接觸；c保證加工參數(shù)為“c777”；d將直角分中器靠住模仁的一個(gè)垂直角，移動機(jī)頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e運(yùn)線：

27、按輔助面板按鈕run；f進(jìn)入手動模塊，用g80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；g直角分中器換至對邊，用g80指令編輯程序碰數(shù)后，運(yùn)行分中程序：“g192y；y0；g97y；”或運(yùn)行程序：“g82y；g97y；”h再以中心坐標(biāo)檢查分中狀況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；87挑選沙迪克數(shù)據(jù)庫； 1、采納光標(biāo)移動或手指點(diǎn)觸來挑選各項(xiàng)輸入項(xiàng)目，挑選結(jié)果如圖8.6.2.3所示：加工液電極絲直徑電極絲材質(zhì)工件材質(zhì)板厚加工形態(tài)噴嘴位置切割次數(shù)。2、點(diǎn)擊條件檢索按鈕，按照表面粗糙度要求挑選切割次數(shù)，按ok按鈕挑選結(jié)束；8.6.2.5 若加工條件ok，點(diǎn)擊ok按鈕后，在nc程序的開頭處會自動插入檢索條件。如圖8

28、.6.2.5所示； 3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：a極限檢查：設(shè)置為on時(shí)，描畫過程中將舉行限位檢查，必需將此項(xiàng)設(shè)置為on；bnc程序顯示：設(shè)置為on時(shí)，描畫過程中顯示描畫時(shí)的nc程序。普通將此項(xiàng)設(shè)置為on；5、按hf按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、描畫完成后，hf按鈕的描畫文件保存、擴(kuò)大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行В蝗魴z查程序ok點(diǎn)擊描畫文件保存按鈕，保存文件。 1、干加工（空運(yùn)行）檢查：1.1按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的nc程序；1.2 點(diǎn)擊hf中的dry按鈕，挑選標(biāo)志1；1

29、.3 點(diǎn)擊單步按鈕，挑選程序暫停狀態(tài)；1.4 操作鍵盤將光標(biāo)移動至程序頭部；1.5 按ent按鈕，舉行干加工檢查。2 開 始加工：2.1 干加工檢查無誤后，點(diǎn)擊hf中的dry按鈕，挑選標(biāo)志0；2.2 點(diǎn)擊hf的圖形選項(xiàng)，挑選“on”；2.3 加工前自檢及組長復(fù)檢；填寫加工自檢表；2.4 將光標(biāo)移到加工開頭行，按ent按鈕，開頭加工。界面如圖8.7.2.4所示。3 加工中：3.1 加工過程注重事項(xiàng)；3.2 加工過程中的廢料處理：程序運(yùn)行到切斷位置，m00暫停；點(diǎn)擊加工條件按鈕，修改部分加工參數(shù)，如削弱電流、電壓、高壓水等；按ent鍵繼續(xù)加工；加工過程中應(yīng)注重圖形中的加工位置，光標(biāo)臨近切斷位置時(shí)，

30、觀看電壓表，電壓表回零的眨眼按halt按鈕； 101、若廢料較大，且加工間隙較大，上升機(jī)頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點(diǎn)擊加工條件按鈕，挑選“wp”選項(xiàng)將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。2、一般廢料：a將機(jī)頭上升510mm；b左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)high preure on按鈕，打開高壓水；c廢料沖出后，按high preure off按鈕，關(guān)閉高壓水。d輕輕取出廢料，按ent鍵繼續(xù)加工；3、帶斜度廢料：a將機(jī)頭上升510mm；b右手按操作面板左側(cè)preure on按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c左手捏緊廢料，右手按high preureoff按鈕，關(guān)閉高壓

31、水；d再漸漸將機(jī)頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按ent鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ent繼續(xù)加工11?8?0斷線的主要緣由及其緣由分析：?8?0斷線多發(fā)的狀況下，首先應(yīng)當(dāng)查清引起斷線的緣由。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：?8?0加工過程中的斷線處理：?8?0工件的中部；?8?0上導(dǎo)頭附近；?8?0下導(dǎo)頭附近；?8?0電極絲排出附近；?8?0若為工件中部斷線，可能由以下緣由導(dǎo)致：?8?0a加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁狀況；?8?0b從導(dǎo)頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流狀況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時(shí)，轉(zhuǎn)變加工條件使平均電壓上升

32、，增強(qiáng)放電間隙；?8?0c加工碎屑排出不良：調(diào)節(jié)噴流壓力，改善排屑狀況；?8?0d放電能量（電流密度）過大：?8?0將加工條件中的off值增強(qiáng)或on值減小。 12上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下緣由導(dǎo)致：a導(dǎo)電檔塊磨損；b導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或阻塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。電極絲排出部附近斷線，可能由以下緣由導(dǎo)致：a排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)節(jié)滾輪位置或予以更換；b排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)節(jié)拉絲輪控制；c走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)節(jié)或更換軸承。其他緣由：a極間線破損；b電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；c工件

33、不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不勻稱、氣泡、銹蝕等）；d電源故障等因素；e電極絲張力輪故障；加工前電極絲電極導(dǎo)入辦法：a將電極絲繞線管插入到繞線軸；b按長繞線管、空繞線管的挨次穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到v滑輪、毛氈和滑輪a上后，插到壓緊輪a和張力滾輪之間；c電極絲插到張力滾輪和壓緊輪b之間后，穿過張力檢測器滾輪；d用手拉出電極絲（約1m）；?8?0e在電極絲平整的地方將其切斷；?8?0f電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；?8?0g電極絲從awt上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時(shí)，接通操作面板左側(cè)的awt water，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以便利穿

34、過；?8?0h用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，訂正滑輪b和awt導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部awt ，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機(jī)床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點(diǎn)穿線和起割點(diǎn)穿線。公司普通實(shí)行斷點(diǎn)穿線。若間隙較小，普通都實(shí)行“手動自動”穿線辦法。現(xiàn)只對該穿線辦法舉行描述：?8?0a按輔助面板上的cutter按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。?8?0b把機(jī)頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；?8?0c 按輔助面板open按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；?8?0d一邊按awt pipe free按鈕，一邊手持接線箱把管子?8?0e撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；

35、 ?8?0f穿線順暢后，按輔助面板thresd按鈕舉行自動穿線加工過程中的短路處理：短路可能由以下緣由造成：a穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對應(yīng)；b加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；c加工過程中材料中間有雜質(zhì)；d工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對應(yīng)：中止程序，再將機(jī)頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點(diǎn)；或者將加工條件中wt改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將wt加大到本來的參數(shù)值；加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：a 上升機(jī)頭；b 找到廢料將其取出；c 檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ent鍵繼續(xù)加工。加工過程中材

36、料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)削弱；或修改nc程序從相反的方向切割。工件下側(cè)有避空時(shí)，加工條件較強(qiáng)：a點(diǎn)擊加工條件，將放電條件和水壓減?。籦點(diǎn)擊ent鍵繼續(xù)加工；c若后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為本來值；138.7.3.5 加工過程中的撞機(jī)處理：加工過程中若因機(jī)頭高度挑選不合理、廢料未準(zhǔn)時(shí)清除等緣由發(fā)生撞機(jī)，停止加工。重新校正垂直和機(jī)頭高度；8.7.3.6 加工中自檢：a數(shù)量較多的頂針孔加工時(shí)，第一個(gè)頂針孔加工之后，上升機(jī)頭高度，用針規(guī)試配，ok后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；b方孔加工需用塊規(guī)試配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移開機(jī)頭，檢查工件有無顯然異樣；8.7.4.2 試配

37、全部頂針孔、鑲件孔，確保尺寸ok；8.7.4.3 對比圖紙檢查有無遺漏；8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。8.7.5 完工處理： 8.7.5.1 清洗并吹干工件，噴上防銹油；8.7.5.2 收拾工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；8.7.5.3 機(jī)床保養(yǎng)。8.6 關(guān)閉電源：8.6.1 按下操作面板左側(cè)power off開關(guān)；8.6.2 按下power off開關(guān)上方的source off開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電；8.6.3 切斷機(jī)床主電源；8.6.4 切斷車間主電源。14machining parameter1加工條件分類：加工按照線徑和加工狀態(tài)可分成3類：water 切割4次（2?8?

38、6m ry）的加工類型；water2 切割2次（5?8?6m ry）的加工類型；water3 切割5次（2?8?6m ry）的加工類型。2加工條件參數(shù)加工的控制利用輸入下面15個(gè)參數(shù)來舉行。onoffiphrpmaosvvsfcpikctrlwkwtwswp按照輸入加工條件ip項(xiàng)目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：2.1 iptm脈沖加工和標(biāo)準(zhǔn)加工ip ip的第4位為0 標(biāo)準(zhǔn)加工（精加工）標(biāo)準(zhǔn)脈沖ip的第4位為1以上tm脈沖加工（粗加工）標(biāo)準(zhǔn)脈沖tm脈沖tm脈沖加工利用在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的tm脈沖，能夠舉行高速加工。 152.2 on“on”設(shè)定一次放電脈沖的“on”時(shí)光、也就是在電極間

39、施加有電壓的時(shí)光。假如脈沖“on”的時(shí)光長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲簡單斷裂。2.3 off“off”設(shè)定放電停止時(shí)光，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時(shí)光。放電停止時(shí)光越短，一定時(shí)光內(nèi)放電次數(shù)增強(qiáng)、加工效率提升，但是，假如時(shí)光過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。2.4 hrphrp按如下分類。（h、r、p分離用一位設(shè)定）h 高壓電源 斷路高壓同步用電源的有無及其電壓r 斷路 斷路的有無及其電阻值p 高壓同步高壓同步的有無及其電阻值高壓電源 設(shè)定值愈大，電壓愈高。斷路 設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步 設(shè)定值愈大，阻抗值愈

40、小，能量愈大。152.5 maomao是推斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準(zhǔn)的設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)加工和tm脈沖加工其檢測辦法不一樣mao 標(biāo)準(zhǔn)加工m 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的推斷水準(zhǔn)的設(shè)定tm脈沖加工a o 用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，用a設(shè)定的倍率自動擴(kuò)展off 未使用m 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的推斷水準(zhǔn)的設(shè)定以時(shí)光推斷a 用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用off而是用a 設(shè)定的時(shí)光作為off用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用on 而是用o 設(shè)定的時(shí)光作為offo 2.6 svsv是打算電極絲的前進(jìn)、后退的控制。按照sv的設(shè)定，定出了一定的基準(zhǔn)電壓，假如電極間的平均加工電壓比該值高，電極

41、絲前進(jìn)，比該值低，則后退。 152.7 v 是施加在電極間的電源電壓的設(shè)定，該值愈大，施加的能量愈大。v標(biāo)準(zhǔn)加工 設(shè)定施加在電極間的電源電壓。無負(fù)載時(shí)，電壓計(jì)示值即是設(shè)定電壓值。tm脈沖加工設(shè)定tm脈沖的電源電壓無負(fù)載時(shí)，電壓計(jì)示值為80v。2.8 sf用sf設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字舉行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字打算伺服的方式。2.9 c用sf設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字舉行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字打算伺服的方式。2.10 pik用第1位數(shù)字和第2位數(shù)字挑選pika電路的模式。 2

42、.11 ctrl第1位和第2位用于設(shè)定acw（除去部分功能的選項(xiàng)）15152.12 wk在第1位和第2位上設(shè)定線徑、第3位上設(shè)定電極絲的材料。2.13 wt輸入wt的數(shù)值控制電極絲張力。2.14 ws輸入ws的數(shù)值控制電極絲速度。2.15 wp將高壓噴流時(shí)的變頻器頻率（hz）的數(shù)值輸入到第1位和第2位上。 第2篇：太全了!慢走絲線切割加工中常見問題及解決辦法 太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決辦法 一、斷絲 1.放電狀態(tài)不佳降低 P 值，假如 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，假如頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本緣由。2.沖液狀態(tài)

43、不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域。降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請準(zhǔn)時(shí)更換。3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并舉行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近。清洗導(dǎo)絲部件。5.張力太大調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題。更換電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。將溢出的廢絲放回廢絲桶，并準(zhǔn)時(shí)清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.51.6 。9.導(dǎo)電塊

44、冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近檢查冷卻水回路。10.去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換樹脂。11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域。水箱中水浮現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理水箱，更換過濾紙芯。12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈便。清理并重新調(diào)節(jié)安裝陶瓷導(dǎo)輪，須要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。13.平衡輪顫動過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)。校正絲速，用張力計(jì)校正絲張力。 二、加工速度低 1.未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm盡可能貼面加工。2.創(chuàng)建的工藝文件不正確。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件

45、。3.修改了加工參數(shù)，尤其是降低了 P、I 值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝參數(shù)。4.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力。如的確不能貼面加工，需正確熟悉加工速度。5.工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切。合理支配工藝，控制材料變形。6.假如參數(shù)里挑選了ACO（自動過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的狀況下會降低加工效率。在切割穩(wěn)定的狀況下，可取消 ACO 功能。7.對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效率。適當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提升加工速度。8.模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢修改參數(shù) UHP，可提升2個(gè)值 。9.修切速度慢。可將每刀的相對加

46、工量改小一點(diǎn)，如要提升修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm0.01mm。10.主切切割效率較之前下降。準(zhǔn)時(shí)對機(jī)床舉行維護(hù)保養(yǎng)。 表面有絲痕 1.電極絲質(zhì)量有問題。建議使用原裝耗材。2.工件材料問題，或者材料含有雜質(zhì)。更換工件材料。3.工件內(nèi)部組織局部內(nèi)應(yīng)力釋放會導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生。優(yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。4.工作液溫度過高或溫度變化過大。必需用制冷機(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。5.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動較大。改善機(jī)床外部環(huán)境。6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7.上下導(dǎo)電塊冷卻水不足。清洗相關(guān)部件。8.導(dǎo)絲部太臟。對導(dǎo)絲部舉行維護(hù)保養(yǎng)。9.工作液太臟

47、。清洗液槽和水箱，并更換工作液。10.觀看放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。假如修切有短路，可以將 UHP 值增強(qiáng)12。11.假如修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低?？梢詼p小相對偏移量。12.沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流外形。檢查上、下噴嘴是否損壞，假如有損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。13.絲張力不穩(wěn)。校準(zhǔn)絲速及張力。 四、表面修不光 1.相對偏移量過小。適當(dāng)增強(qiáng)相對偏移量。2.工件材料變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不勻稱。合理支配工藝，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)絲部太臟。對導(dǎo)絲部舉行維護(hù)保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)挑選錯誤。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.