溴化鋰制冷機組操作規(guī)程要點

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE15優(yōu)選文檔PAGE溴化鋰制冷機組3.1結構原理熱水單效型溴化鋰吸取式冷水機組（以下簡稱機組）是一種以熱水為熱源，水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸取劑，在真空狀態(tài)下制取工藝用冷水的設備。機組由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸取器和熱交換器等主要部分及抽氣裝置、熔晶管、障蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分組成。發(fā)生器管殼式結構，由管體、傳熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成。來自裝置的低位能熱水流經發(fā)生器的傳熱管內，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其產生出冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液。發(fā)生器內壓力約為7.6kPa(57mmHg)。熱水型機組的熱水在傳熱管內放出熱量，溫度降低后流出機組

2、。溶液冷凝器由傳熱管及前后端蓋組成。來自循的冷卻水（約32）從端蓋流進導熱管內，使傳熱管外側的來自覺生器的冷劑蒸汽冷凝，產生的冷劑水由U形管流入蒸發(fā)器水盤。冷凝器與發(fā)生器處在一個筒體（上筒體）內，中間由隔熱層和擋液板分開，壓力相當。冷卻水在吸取了冷劑蒸汽冷凝放出的熱量后流出冷凝器。蒸發(fā)器由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷水水盤、液囊、冷劑泵組成。從系統(tǒng)來的冷水從端蓋進入傳熱管，噴淋在傳熱管外的冷劑水（由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出）獲得熱量蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，部分未蒸發(fā)的冷劑水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋管噴淋。冷水的熱量被冷劑水吸取后溫度降低，流出蒸發(fā)器，進入冷水系統(tǒng)。產生的冷劑蒸汽流入吸取器。蒸

3、發(fā)器內壓力約為0.8kPa(67mmHg)。吸取器由傳熱管前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成。來自循的冷卻水從端蓋進入傳熱管，冷卻淋激在傳熱管外的濃溶液。溴化鋰溶液在必然溫度和濃度條件下（如濃度63及溫度50），擁有極強的吸取水蒸汽性能，它大量吸取同一筒體內蒸發(fā)器中產生的冷劑蒸汽，并把吸取熱量傳給冷卻水帶走。吸取了冷劑蒸汽的溴化鋰溶液因變稀而喪失吸取能力，這時它由溶液泵送入發(fā)生器，再次產生冷劑蒸汽并濃縮。吸取器與蒸發(fā)器處于同一筒體內，壓力相當。吸取器有兩個，分別位于蒸發(fā)器的兩側。溶液交換器由傳熱管、折液板及前后液室組成。稀溶液走傳熱管內，濃溶液走傳熱管外，其作用是給稀溶液升溫，讓濃溶液降溫。抽

4、氣裝置由裝在機組內（吸取器、冷凝器）的抽氣管及自動抽氣裝置（由溶液冷卻器、引射器、儲氣筒、溶液回流管、視鏡等組成）、真空隔膜閥、真空泵組成，其作用是抽除機組內的不凝性氣體，保證機組的正常運轉。機組運轉時，抽氣裝置能將機組內的不凝性氣體慢慢地齊聚在儲氣筒內，當其壓力達到必然值時即可開啟真空泵將其抽出。不凝性氣體也可直接經過真空泵從機組內抽出。熔晶管安裝在發(fā)生器與吸取器之間，是溶液交換器結晶后濃溶液流回吸取器的通道。當溶液交換器內的濃溶液因結晶擁堵時，發(fā)生器液位上升，濃溶液溢流入熔晶管，直接進入吸取器。未經過溶液熱交換器降溫的濃溶液進入吸取器后，使吸取器中的稀溶液溫度高升。高溫稀溶液流經溶液熱交換

5、器，加熱傳熱管外的濃溶液，由此達到熔晶的目的。障蔽泵（溶液泵和冷劑泵）是機組內工作介質流動的動力設備。溶液泵將吸取器中的溴化鋰稀溶液抽出，經溶液熱交換器送往發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸取器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器傳熱管上，吸取傳熱管內冷水熱量而蒸發(fā)。控制箱控制箱是機組控制系統(tǒng)的核心部分。工作原理以下列圖。機組抽氣裝置抽除了機組內的不凝性氣體，并保持其素來處于高真空狀態(tài)。溶液泵將吸取劑中的稀溶液抽出，經熱交換器升溫后進入發(fā)生器，在發(fā)生器中被熱水加熱，產生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。經熱交換器，流向吸取器的濃溶液與流向發(fā)生器的稀溶液進行熱量交換。發(fā)生器產

6、生的冷劑蒸汽流入冷凝器內，被流經冷凝器傳熱管內的冷卻水冷凝成冷劑水后經U型管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的水盤，被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸取流經傳熱管內冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產生的冷劑蒸汽和閃發(fā)產生的冷劑蒸汽一起進入吸取器，回到吸取器中的濃溶液吸取。冷水則在熱量被冷劑水吸取后溫度降低，流出機組，進入冷水系統(tǒng)。濃溶液在吸取了冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液，被溶液泵送往發(fā)生器加熱濃縮。這個過程不斷循環(huán)進行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所需溫度的冷水。3.2溴化鋰制冷

7、劑組開、停車步驟開車準備機組外觀及安裝工程審查1）檢查機組可否受過重振及碰傷；油漆可否擦破；障蔽泵可否有裂紋；控制箱、變頻器、儀表、閥門及電纜可否有傷害或異樣；機組可否受到長時間的雨淋；在戶外放置時間可否過長。如發(fā)現(xiàn)有明顯傷害，應提前辦理。2）檢查安裝可否吻合要求。熱水、冷水及冷卻水管路系統(tǒng)檢查1）檢查管路系統(tǒng)可否沖洗干凈，必定除掉雜物。2）檢查可否已在管路最低處設排水閥及在各聯(lián)管的最高處設排氣閥。3）檢查水管路系統(tǒng)中可否已裝過濾網。4）依照現(xiàn)場接收圖檢查管路。檢查水管的地址和方向可否正確，管路可否懸掛、支撐，以防范壓力施加在水蓋上等。5)檢查水管路系統(tǒng)有無泄漏，水泵及管道可否有振動，水流量可

8、否達到規(guī)定值，水質是否吻合要求，若水質不合格，需加裝水辦理設備。6）檢查管路上所有的溫度計、恒溫器、流量開關、電動調治閥、溫度傳感器及壓力表可否安裝，安裝地址可否合理。7）檢查機組配套冷熱水泵可否圓滿，包括：各連接螺栓可否松動；潤滑油（脂）可否充分；軸封可否泄漏，；檢查電氣，運轉電流可否正常；泵的壓力、聲音及電機溫度可否正常。真空泵檢查檢查真空泵油牌號可否正確；檢查真空泵油外觀，真空泵油如含有水份，油就會發(fā)生乳化；按真空泵使用說明書檢查真空泵安裝及其性能。機組氣密性檢查在機組調試前應進行氣密性檢查。第一應進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到泄漏點并維修后在進行真空檢驗，屢次進行，直至真

9、空檢驗合格。機組加溶液溴化鋰溶液中一般已加入0.10.3的鉻酸鋰作為緩蝕劑，溶液的pH值已調至910.5，濃度為50，在注入機組前應再次確認。采用負壓吸入法由溶液泵出口側的加液閥處加溶液，加液前先打開稀溶液調治閥和中間溶液閥。將機組抽真空至絕對壓力低于100Pa（若機組內存有溴化鋰或水，則抽至與環(huán)境溫度相對應的飽和蒸汽壓力）后，將一根DN25真空橡膠管或鋼絲增強橡膠管一端套在涂有真空脂的加液閥接口上，向管中灌滿溶液后，另一端包上過濾網插入盛滿溶液的容積約為0.6m3的容器內，打開加液閥即可將溶液吸入機組內。加液過程中，軟管一頭應向來浸入溶液中，并注意向容器內的加液速度及加液閥的開度，使容器內的

10、溶液保持必然液位。溶液應分三次加入。第一加入總量的一半左右，爾后關閉加液閥，點動溶液泵，用轉向檢測器判斷并調整轉向后，啟動溶液泵，把溶液送到發(fā)生器，當發(fā)生器液位達到視鏡一半地址后停止溶液泵。爾后再加入總量的三分之一左右，向發(fā)生器送熱水，啟動溶液泵，使溶液循環(huán)，當吸取器液囊中液位下降到視鏡地址后，停止送熱水及溶液泵，加入節(jié)余的溶液。灌注達成后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性氣體。注意：加液必定在手動控制方式下進行，而且溶液泵在啟動從前必定已調整轉向。增加辛醇辛醇加入法與溶液加入法相同。辛醇加入量為溶液重量的0.3左右。溴化鋰機組開車步驟1）合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)察”畫面，確認機

11、組“故障監(jiān)察”畫面上無故障燈亮（除冷水斷水故障外）。2）確認冷水泵出口閥處于關閉地址后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調整冷水流量（或壓差）到機組額定流量（或壓差）。3）緩慢打開冷卻水進出口閥門。4）打開熱水進口閥門。5）自動運轉工況下，在“機組監(jiān)察”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，爾后按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運轉狀態(tài)。6）調整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在3638之間。7）觀察機組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mmHg以上時，則啟動真空泵抽氣。8）巡回檢查機組運轉情況，每隔兩小時記錄數據一次。停車步驟1）關閉熱水進口閥門，按“系統(tǒng)停止

12、”鍵，機組進入稀釋運轉狀態(tài)。2）3-5分鐘后，關閉冷卻水進出口閥門。3）機組稀釋運轉停止后，關閉冷水泵出口閥門后停冷水泵。4）切斷機組控制箱電源。注意事項1）應確認機組的氣密性。必定靠運轉真空泵才能保持機組制冷量時，能夠為是機組泄漏。發(fā)現(xiàn)機組泄漏時，應趕忙充氮檢漏。2）發(fā)現(xiàn)機組上任何部位（特別是焊縫）生銹，應馬上除銹并刷防銹漆，省得引起泄漏。3）嚴禁超越安全“設定值”調治安全裝置。不一樣意在安全保護裝置有疑問時啟動機組，機組發(fā)生任何故障，應馬上消除。4）冷水流量開關的流量設定值在出廠前已調治到贊同的最小設定值，嚴禁再度調小流量設定值。嚴禁在冷水流量開關有異樣時啟動機組。嚴禁機組在明顯碰到管路系

13、統(tǒng)振動時開機及運轉。5）嚴禁先停冷水泵，后停冷卻水。6）必定在機組完好停止后再停冷水泵。7）必定在機組停止后才能切斷機組電源。8）嚴禁在打開控制箱的情況下運轉機組，省得發(fā)生危險。9）機組運轉時發(fā)生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應防范在機組運轉時接觸這些部位，防范發(fā)生燙傷等人員傷害。10）機組使用及停機保養(yǎng)時期，應嚴格依照保護保養(yǎng)內容認真檢查、保養(yǎng)。11）溴化鋰是無毒的，但與溶液混雜的辛醇可能有刺激性，如不小心接觸溶液，應馬上用水沖洗受染處。3.3故障及異樣現(xiàn)象辦理停機故障機組在自動運轉過程中，出現(xiàn)以下任何一種故障時，控制系統(tǒng)馬上報警自動關閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動停機。1）冷水低溫

14、2）冷劑水低溫3）冷水斷水4）溶液泵過流5）冷卻水低溫6）冷凝液高溫7）發(fā)生器溶液高溫8）溶晶管高溫9）冷劑泵過流10）熱水高溫在機組自動停機過程中，操作人員可經過按觸摸屏機組運轉監(jiān)察畫面上的“故障監(jiān)察”鍵，除掉報警聲，出現(xiàn)故障后，操作人員必定馬上消除，故障消除后，再重新啟動機組。抽氣系統(tǒng)故障真空泵故障真空泵常有故障及其原因和消除方法見下表故障現(xiàn)象極限真空不高噴油漏油噪聲返油可能原因消除方法1、油位低，油對排氣閥不起油1、加油，油位在中心線上下5mm范圍內封作用，有較大的排氣聲2、油牌號不對2、換正確的真空泵油3、油乳化3、擰松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠，并合適補油，若太臟還需用真空油置換

15、沖洗4、其管道泄漏4、檢查泄漏處并除掉5、真空電磁閥失靈5、檢修真空電磁閥6、旋片彈簧折斷6、更換新彈簧7、油孔擁堵，真空度下降7、應放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，勸導油孔，但盡量不要用棉紗頭擦部件8、旋片、定子磨損8、檢查、更正或更換9、吸氣管及氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝置9、調整或更換不當，破壞或老化；真空系統(tǒng)嚴重污染，包括管道1、油位過高1、放油使油位正常2、油氣分別器無油或有雜物2、檢查并干凈檢修3、擋液板松脫或地址不正確3、檢查并重新裝置1、放油旋塞和墊片破壞1、檢查并更換2、油箱蓋板墊片破壞或未墊好2、檢查、調整或更換3、有機玻璃熱變形3、更換、降低油溫4、油封彈簧零散4、檢查、檢

16、修5、氣鎮(zhèn)閥停泵未關5、停泵時關閉6、油封裝置不當磨損6、重新裝置或更換1、旋片彈簧折斷，進油量增大1、檢查并更換2、軸承磨損2、檢查、調整，必要時更換3、部件破壞3、檢查、更換1、真空電磁閥故障1、檢查真空電磁閥2、泵蓋內油封裝置不當或磨損2、更換3、泵蓋或定子平面不平展3、檢查并檢修4、排氣閥片破壞4、更換真空電磁閥故障常有故障及消除方法：1）二級管破壞，打開真空電磁閥罩蓋，更換二級管；2）熔絲破壞，更換熔絲；3）滑桿或彈簧生銹，應打開除掉鐵銹等雜物。真空隔膜閥故障真空隔膜閥手柄打滑或隔膜與閥桿零散，造成雖有閥桿動作，但膜片未搬動，使閥無法打開或關閉。別的，膜片老化也會影響抽氣。應更換手柄

17、或真空隔膜閥隔膜。障蔽泵故障障蔽泵常有故障、原因及消除方法詳見障蔽泵操作規(guī)程。異樣現(xiàn)象及消除方法故障現(xiàn)象可能原因消除方法機組無法1、無電源進控制箱1、檢查主電源及主空氣開關啟動2、控制電源開關斷開2、合上控制箱中控制開關及主空氣開關真空不良1、機組泄漏1、檢漏并除掉泄漏2、真空泵性能不良抽氣系統(tǒng)故障2、測定真空泵性能，并消除抽氣系統(tǒng)故障冷水溫差1、制冷量低于設計值1、見（制冷量低于設計值）小于額定2、冷水流量大于額定值2、合適減少流量值3、溫度顯示不正確3、進行偏差校正冷水出口1、制冷量低于設計值1、見（制冷量低于設計值）2、外界負荷過大2、合適降低外界負荷溫度高3、設定值太高3、設定至額定溫

18、度1、溶液循環(huán)量過大，液位高1、合適調整稀釋溶液調治閥的開度2、溶液注入量過多2、排出部分溶液冷劑水污3、冷卻水溫度過低3、調治冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進口溫度控制器染4、冷水出口溫度過高4、見（冷水出口溫度高）5、加熱量太大5、調整加熱量6、溶液質量不好6、取樣解析，更換質量可靠的溶液1、真空不良1、見（真空不良）2、冷卻水進口溫度高2、調整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風機3、冷卻水量少3、檢查冷卻水配管中閥門開度，檢查冷卻水配管中的濾網，檢查冷卻水泵4、傳熱管結垢或有異物擁堵4、沖洗傳熱管制冷量低5、加熱量不足5、增大加熱量6、冷劑水污染6、取樣，密度大于1.0

19、4時旁通再生于設計值7、冷劑水噴淋量過大或過小7、關閉冷劑水旁通閥，關小或開大噴淋閥8、冷劑水量過多8、放出冷劑水9、溶液中辛醇不足9、調整稀釋溶液調治閥使吻合要求10、溶液注入量不足10、補充合適的溶液11、溶液循環(huán)量不足11、調治稀釋溶液調治閥使吻合要求12、冷水出水溫度低12、出水溫度低于標準工況時，制冷量會下降，設定出水溫度至額定值啟動時結1、空氣漏入或機內有大量不凝氣1、啟動真空泵抽空氣晶2、冷卻水進口溫度過低2、調治冷卻水旁通閥使溫度上升；檢查冷停機時期結晶運轉中結晶運轉中突然停機發(fā)生器溶液高溫溶液泵汽蝕冷劑泵汽蝕冷水斷水冷卻水中斷機組制冷量急劇下降，機內壓力異樣升高，自抽壓力達到

20、或高出大氣壓停機時期真空度下降觸摸屏上顯示溫度卻水進口溫度控制器3、超負荷3、啟動時慢慢加負荷稀釋不充分檢查稀釋設定值和動作情況1、機內有不凝性氣體1、啟動真空泵抽氣2、溶液循環(huán)量過小2、調治稀溶液調治閥3、加熱量過大3、減少加熱量1、停電或電源缺項1、檢查供電系統(tǒng)，消除故障，恢復2、安全保護系統(tǒng)動作：2、消除故障，使之正常a冷劑泵異樣a若過載繼電器動作，復位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況b溶液泵異樣b參照a辦理方法c熔晶管高溫c機組結晶，見（結晶）d冷水斷水d見（冷水斷水）e冷卻水斷水e見（冷卻水中斷）f其他故障f依照故障內容進行辦理1、密封不良，有空氣泄入1、啟動真空泵抽氣，并消除泄漏

21、點2、加熱量高出額定值2、調整加熱量至額定值3、冷卻水溫度過高或流量過小3、調治冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風機或調整冷卻水量4、冷卻水側傳熱管結垢嚴重4、沖洗傳熱管5、溶液循環(huán)量偏小5、調治稀溶液調治閥1、溶液量不足1、加溶液2、結晶2、熔晶3、溶液循環(huán)量大3、調治溶液循環(huán)量1、冷劑水量不足1、加冷劑水2、冷卻水水溫過低2、調治冷卻水溫或增加冷劑水1、水泵破壞1、維修或啟動備用泵2、補水不足2、大量補水1、系統(tǒng)來水中斷1、聯(lián)系調換辦理采用緊急措施：a切斷機組電源，停機b關閥并停冷水泵、冷卻水泵傳熱管泄漏或機組其他部位異樣c放盡機內存水泄漏d將機內溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢

22、查有泄漏進行氣密性檢查1、接地不良1、重新接地2、溫度探優(yōu)等傳感器不良2、檢修或更換等參數波3、觸摸屏故障3、更換動較大1、泵電機過載保護1、查出過載原因，辦理后再復位泵不運轉2、控制電路有故障2、檢修電路3、泵自己有故障3、更換或檢修4、機組自動保護動作4、查明原因蜂鳴器不1、蜂鳴器破壞1、更換響2、保險絲燒斷2、更換3.4溶液結晶的辦理方法機組啟動時的結晶除掉在機組啟動時，由于冷卻水溫度過底、機內有不凝性氣體等原因，會使溶液產生結晶。啟動時的結晶多半是在熱交換器濃溶液側，也可能在發(fā)生器中。熔晶方法以下：1）若是稀溶液熱交換器中結晶，其熔晶方法拜會說明書。2）發(fā)生器結晶時，應微開加熱源閥門，

23、向機組微量供熱，加熱結晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內溶液混雜和均勻后，即可正是啟動機組。3）若是溶液熱交換器與發(fā)生器同時結晶，應該按上述方法，先辦理發(fā)生器結晶，再處理熱交換器結晶。運轉時期的結晶除掉機組運轉時期最簡單結晶的部分是熱交換器的濃溶液側及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液干凈的明顯標志。但熔晶管發(fā)燙不用然是由于機組干凈而引起，溶液循環(huán)量不當也回硬氣熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是干凈硬氣熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器表面溫度會降低。結晶時可采用下面的方法熔晶。1）將機組轉入受動控制后，重新啟動。微開加熱源閥們

24、。2）停冷卻水，使稀溶液溫度高升，一般控制在60左右，但不要高出70。冷水出口溫度高于進口溫度后，停冷水。3）為使溶液濃度降低，或不使吸取器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水通到吸取器。連續(xù)運轉，結晶一般能夠除掉。4）若是結晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或熱水直接對結晶部分全面加熱。5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結晶，也應加熱直至熔晶。6）搜尋結晶原因，并采用相應的措施。7）熔晶后機組全負荷運轉熔晶管也不發(fā)燙，說明眼機組已恢復正常運轉。停機時期的結晶除掉停機時期的結晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結晶，溶液泵就無法運轉。用蒸汽對溶液泵殼和進出口加熱，直到泵能運轉。加熱時要注意不讓整齊和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。3.5冷劑水結冰后的辦理冷劑水結冰是由于冷水出口溫度過低，冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此需如期檢查和效驗安全保護裝置，以及如期檢查或沖洗