各類焊接方法及工藝

1、焊接工藝方法及工藝采用埋弧焊、電渣焊、CO2 氣保焊施焊，下面介紹各焊接方法焊接工藝，其中焊接工藝參數(shù)暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評定試驗制定。埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA4.8；焊劑：F5011/ F5014GB/T14957-94）的規(guī)GB/T12470-90）的規(guī)定。焊劑使用前必須在 300-350溫度下烘干 2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；對于大于 40mm 的板在焊接前必須進行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150；焊后應(yīng)進行保溫處理；焊縫厚度的 2/3，定位焊的長

2、度應(yīng)大于 40mm，間距為 500600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量部 150mm 以上；BOX 流水線焊接時必須保證兩臺焊機同步同規(guī)范同方向進行，避免箱體由于熱輸入不平衡造成彎曲變形。（3）具體焊接工藝 3mm以內(nèi)，嚴禁焊道增寬大于 10mm，埋弧焊中間層應(yīng)嚴格清渣。應(yīng)大于或等于 100mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。采用對接

3、鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于 200mm，且翼板拼接長度不小于 2 倍板寬，腹板拼接長度不小于 600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于 500mm。焊接參數(shù)：箱型直線構(gòu)件坡口平焊單絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表：伸出長度mm填充層 4.8mm 670690蓋面層4.8mm 5806001蓋面層4.8mm 55058022. 電渣焊焊接工藝（1）施工準備：電渣焊采用的設(shè)備：采用進口縱向 BOX流水線或橫向 BOX流水線。熔絲電渣焊焊絲選用 ，熔嘴電渣焊選用2.4mm 的 H10Mn2 焊絲，焊GB/T14957-94）的規(guī)定。熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（10*3 或12*3）焊前需經(jīng) 2

4、501h 烘培；焊劑選用 GB/T12470-90） 200-250溫度下烘干 1h卻，根據(jù)不同厚度的隔板應(yīng)采用不同的孔徑加工，如下圖所示：電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污，因此，焊接前法去除，可用烤槍來加熱烘烤。焊接過程中所需要的主要機具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅塊、引出銅塊、火焰烘槍、砂輪機等。（2）電渣焊焊接操作圍約150 范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。當(dāng)采用熔嘴電渣焊時，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約 5mm。心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高

5、約 10mm，粒度為11mm 的引弧劑，再撒放高約 15mm （3）焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進行焊接。電渣焊焊接：啟動電渣焊機，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過程中,穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a充焊劑，保持渣池深度約30-60mm。接至距頂端約 100mm 左右時，將電壓稍降 12V。拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm 時，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾：當(dāng)焊接進行到引出階段時，不應(yīng)立刻放掉熔渣，而應(yīng)保證合適的引出長度；為了有效防止收

6、尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用以下幾種方法：斷續(xù)送絲。逐漸減小電流和電壓直至斷電。收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。mm522焊接工藝參數(shù)的選定：隔板厚度 焊孔大小焊接工藝參數(shù)焊絲直徑渣池深 焊接電流 焊接電度（mm） （A） 壓（V）（mm）18*2520*2522*2524*2528*25123452.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.630-40 350400 384030-40 350400 384030-45 400450 404230-45 400450 404230-45 450500 404520222428-50箱型直線構(gòu)件坡口平焊雙絲埋弧

7、焊焊接工藝參數(shù)如下表：伸出長度 mm序號 板厚DCAC4.8mm 6507504.8mm 700800343633382535253525-3025-30T30（5） 全面檢驗： 15mm以上。焊接完畢 24 小時后進行超聲波探傷檢驗，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級標(biāo)準。ZGGY-BZ-005）的相關(guān)規(guī)定。3. CO2氣保焊焊接工藝（1）引弧與始端處理離不超過 5mm，然后按下焊槍開關(guān)，隨后即送氣、送電、送絲，直至焊絲與工面的恒定距離。這是防止引弧端產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵。1.采用引弧板 2.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前 20mm 左右處引弧后立即快速返回始點，然后開始向前焊接。放焊槍開關(guān)。即

8、可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開工件。收弧時要注意克服手弧焊工的習(xí)慣做法，就是將焊把向上抬起。氣保焊收弧時如將焊槍抬起，不當(dāng)，火口處理不好，即會形成所謂弧坑。這樣的火口容易產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。所以要講究火口的處理方法。（2）基本操作技術(shù)：CO2 氣體保護焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定平。12）保持焊槍與焊3）保持焊狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況，調(diào)整焊槍前移速度； 1.5-2.0mm 棱邊。1.保持噴嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-1.5mm，并防止咬邊；2. 焊槍的橫3.收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋；法，焊槍角度

9、傾角應(yīng)保持在工件表面垂直線上下約 10 度的范圍內(nèi)。在此要克服影響焊透性。所以，焊槍基本上保持與工件相垂直是十分重要的，另外，擺動焊的擺動方式，當(dāng)采用小擺幅時，熱量集中，要注意防止焊道過份凸起；當(dāng)采用月牙形擺幅時，要防止下淌，擺動時中間應(yīng)稍快，為防止咬邊，在兩側(cè)趾端要稍做停留。4. 栓釘焊接工藝A 栓釘焊接施工流程栓焊機運轉(zhuǎn)、啟動控時性能良好焊槍檢查焊前試件合格施焊栓釘自檢確定焊接參數(shù)專檢驗收栓釘焊前準備焊接前檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭曲、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋和開裂不超過周邊至釘體距離的一半，則可以使用。設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進行試驗后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機進

10、行焊接施工，該設(shè)備需設(shè)置專用配電箱及專用線路。C 栓釘焊接安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。a 除銹清理b 將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。C 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。栓釘焊接工藝參數(shù)伸出長度（mm） 提升高度（mm）穿透焊普通焊 穿透焊 普通焊普通焊2.519150018001.01.2583.0根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工

11、電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D 栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質(zhì)量，其內(nèi)容見下表：栓釘焊接中需檢查的項目1234567瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固焊接區(qū)的清理，除油焊前栓釘質(zhì)量檢查方法如下：外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍 360，根部高度大于 1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒有可檢查。 30置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：未熔合咬邊栓釘與壓型鋼板未熔合電流大、時間長將地線對稱接在工件上，磁偏吹實直流焊機電流過大造成或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當(dāng)焊件上有雜質(zhì)氣孔裂紋減小間隙，做好焊前清理度低于-10栓釘焊接外型檢查標(biāo)準在焊接金屬凝固 焊槍下落不夠平 焊槍下落時，焊前移動滑槍向左移動栓釘焊接施工注意事項釘頭和大頭