模板通病及整改措施

1、 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對(duì)您有所幫助！模板通病及整改措施第1篇：通病整改措施電氣工程質(zhì)量通病管理措施一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范：通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。 治理主要措施：1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的圖集。2、樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。3、下列部位應(yīng)進(jìn)行等

2、電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。4、散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。5、洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。6、衛(wèi)生間、浴室無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。7、等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。8、等電位箱內(nèi)端

3、子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。9、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。二、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺 通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施：1、塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。2、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。3、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。4、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管

4、徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。5、導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。6、金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。7、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭或磨光。8、配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。9、管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線管時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。10、穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40。三、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不

5、規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固;多股線隨意剪芯線、搪錫處理差;回路標(biāo)識(shí)不清;漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。 治理主要措施：1、住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。2、照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。3、電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。4、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線

6、應(yīng)按順時(shí)針壓接。5、開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。6、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。 第2篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)151號(hào)一期、153號(hào)二期、1號(hào)地塊1-1號(hào)、1-2號(hào)、1-3號(hào)市政道路建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施編寫人： 日期：審核人： 日期：批準(zhǔn)人： 日期：中鐵六局集團(tuán)有限公司昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)五條市政道路工程項(xiàng)目部二零一六年六月昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園151號(hào)一期、153號(hào)二期、1號(hào)地塊1-1、1-2、1-3號(hào)市政道路建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施一、土方工程1、質(zhì)量通病（1）邊坡塌方：現(xiàn)象：在場(chǎng)地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積

7、發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。（2）橡皮土（彈簧土）現(xiàn)象：填土碾壓后，基土發(fā)生顫動(dòng)，碾壓處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

8、原因分析：土夾石填筑時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。（3）路基下沉現(xiàn)象及原因分析：填筑過程中，由于填筑厚度、含水率及碾壓不到位，產(chǎn)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）邊坡塌方：在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特

9、別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。（2）橡皮土（彈簧土）：夯（壓）實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過灌砂法試驗(yàn)確定；將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。（3）路基下沉在填筑過程中，嚴(yán)格控制松鋪厚度，每層控制在30cm以內(nèi)；碾壓時(shí)，行與行輪跡重疊，橫向同層接頭處重疊，相鄰兩區(qū)段縱向重疊，以保證無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓的均勻性；填筑完成后，經(jīng)過一個(gè)雨季沉降后用水準(zhǔn)儀觀測(cè)其是否下沉。3、整改措施（1）邊坡塌方：塌方后，運(yùn)走多余的虛土，重新灑線刷坡，保

10、證設(shè)計(jì)要求。（2）彈簧土：發(fā)現(xiàn)橡皮土后，人工或挖掘機(jī)挖除后，重新拉運(yùn)填料填筑，碾壓成型后，按要求測(cè)其壓實(shí)度。（3）路基下沉：發(fā)生下沉后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量填筑施工。二、給排水工程 1、質(zhì)量通?。?）邊坡塌方：現(xiàn)象：在場(chǎng)地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。

11、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。（2）土方回填：現(xiàn)象及原因分析：基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）HDPE管熔接接頭漏水：現(xiàn)象及原因分析：熔接時(shí)間不夠、接頭處熔接位置不正確。2、預(yù)防措施（1）邊坡塌方： 在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和

12、地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移；施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。（2）土方回填：嚴(yán)格控制土夾石填料配合比、含水率、分層厚度、夯實(shí)遍數(shù)。（3）HDPE管熔接接頭漏水：現(xiàn)場(chǎng)熔接HDPE時(shí)，把握熔接時(shí)間，接頭處位置要正確，連續(xù)施工一個(gè)段落時(shí)，做好閉水試驗(yàn)，測(cè)其是否漏水。3、整改措施（1）邊坡塌方：塌方后，運(yùn)走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設(shè)計(jì)要求。（2）土方回填：發(fā)現(xiàn)沉降后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量回填施工（3）HDPE管

13、熔接接頭漏水：發(fā)生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接過的接頭剪掉后，重新鋪設(shè)熔接，做閉水檢驗(yàn)。三、電力管溝工程1、質(zhì)量通病 （1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求：現(xiàn)象及原因分析：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，未按要求進(jìn)行覆蓋；安裝鋼筋時(shí)，根數(shù)不夠，間距不等；（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：現(xiàn)象及原因分析：澆筑砼時(shí)，塌落度大、離析、振搗、養(yǎng)護(hù)不到位；（3）未提前預(yù)埋圓鋼：現(xiàn)象及原因分析：邊墻澆筑前，沒有按圖紙要求埋設(shè)接地圓鋼。2、預(yù)防措施（1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后，及時(shí)覆蓋；現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制鋼筋根數(shù)、間距，派專人進(jìn)行盯控。（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：砼采

14、用商砼，罐車?yán)\(yùn)，嚴(yán)格控制出廠水灰比，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員測(cè)其塌落度，振搗砼時(shí)上下層間按要求施工，砼終凝時(shí)間后，及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，并不少于14天。（3）未提前預(yù)埋圓鋼：邊墻立模前，按設(shè)計(jì)要求放出預(yù)埋圓鋼位置，在模板上標(biāo)出位置，打眼后預(yù)埋接地圓鋼。3、整改措施 （1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求：有鋼筋銹蝕的、數(shù)量及間距不對(duì)的，按要求對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹；根數(shù)及間距按設(shè)計(jì)要求重新安裝。（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：砼拆模后，表面有蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫的用素水泥找平處理。（3）未提前預(yù)埋圓鋼：圓鋼沒有預(yù)埋，用水鉆在邊墻上鉆眼，直徑大于它的上一級(jí)別，并用素水泥砂漿填縫。四、路面工程1、質(zhì)量通?。?）瀝青

15、路面早期破損：現(xiàn)象及原因分析：原材料及配合比選用不當(dāng)、壓實(shí)度不足、混合料終壓溫度過低、路面基層及路床承載力不足，彎沉值過大。（2）枯料：現(xiàn)象及原因分析：砂及礦料含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高；集料孔隙較多。（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：現(xiàn)象及原因分析：石灰?guī)r集料壓碎值偏大。粗集料針片狀顆粒較多。石料中軟石含量或方解石含量偏高。碾壓程序不合理。（4）瀝青面層厚度不足：現(xiàn)象及原因分析：試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好?；鶎訕?biāo)高超標(biāo)。（5）瀝青面層橫向裂縫：現(xiàn)象及原因分析：基層開裂反射到瀝青面層。基層開挖溝槽埋設(shè)管線。通道沉

16、降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時(shí)產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。終壓時(shí)瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。（6）瀝青面層平整度超標(biāo)：現(xiàn)象及原因分析：攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。攤鋪過程中停車待料。運(yùn)料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。下承層平整度很差。（7）車轍：現(xiàn)象及原因分析：瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。重車的渠化交通。2、預(yù)防措施（1）瀝青路面早期破損：嚴(yán)格控制出廠填料及配合比，控制攤鋪和初壓、終壓的瀝青混合料溫度，嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程施工，防止橫向裂縫的產(chǎn)生，做好縱橫向

17、接縫，及時(shí)按要求測(cè)其壓實(shí)度和彎沉值，現(xiàn)場(chǎng)做好排水措施。（2）枯料：細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%；混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：選擇壓碎值較小的粗集料。選用針片狀顆粒含量小的粗集料?？刂颇雺罕閿?shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。（4）瀝青面層厚度不足：試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。（5）瀝青面層橫向裂縫：基層施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比、壓實(shí)度及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，處治基層，采取防裂措施，減少基

18、層橫向開裂。嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背的路基回填質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)挖好臺(tái)階分層壓實(shí)?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。（6）瀝青面層平整度超標(biāo)：仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停工。（7）車轍：改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。 3、整改措施（1）瀝青路面早期破損：大面積破損后，按照設(shè)計(jì)要求挖除破損部分重新施工。（2）對(duì)孔隙較

19、大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱 溫度。（3）應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。（4）根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。（5）嚴(yán)格控制終壓時(shí)的瀝青混凝土溫度，及時(shí)碾壓。（6）路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。（7）采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。第3篇：質(zhì)量通病整改及控制措施竹城一號(hào)質(zhì)量通病整改、防治措施一、模板工程：1、模板支承架體系：1）各戶型、各房間的支承架間沒有連接成一個(gè)整體：要求必須將各戶型、各房間等在水平方向最少做二道水平連接；2）梁模梁底支承

20、架存在獨(dú)立支桿：要求用兩道水平桿縱橫相連；3）下層樓面上50處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木枋獨(dú)立支承：要求采用三根木枋并將三根木枋用木枋或模板條連接為一個(gè)整體；4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨(dú)立鋼管加木枋支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。 、模板加固系統(tǒng)：1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽(yáng)角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50；2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設(shè)時(shí)沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接

21、時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）邊梁常出現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側(cè)模采用加螺桿或用在邊模上、中、下各背一條木枋，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對(duì)面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。 4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時(shí)對(duì)柱墻的垂直度進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的及時(shí)整改，木枋做背枋凈距不大于150，鋼管做背枋凈距不大于100，背枋要求順直，厚度一致。5）樓面吊模缺角吊楞嚴(yán)重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊

22、模需在混凝土澆筑完12小時(shí)后才能拆除，6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨(dú)鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。7）外墻柱混凝土錯(cuò)臺(tái)：要求將定位控制軸線標(biāo)識(shí)在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接200，采用在下層墻、柱的上部距樓板100處預(yù)留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50。 8）板中部下?lián)?，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，?biāo)高測(cè)量誤差，樓面標(biāo)高復(fù)測(cè)后沒有調(diào)整樓板模板，板下木枋間距大于了250，模板沒按規(guī)定起拱（特別是客廳模板要按1起拱）

23、。9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10小時(shí)后才能拆模。10）陰陽(yáng)角等接點(diǎn)拼縫不緊密：陰陽(yáng)角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接緊密，嚴(yán)防漏漿。二、鋼筋工程 、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，平直段按10d計(jì)算下料，制作時(shí)先試彎，調(diào)整好后再大量制作。 2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正得焊接。 兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再施工。鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘

24、再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 3）梁鋼筋制作時(shí)成型尺寸不準(zhǔn)，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時(shí)首先保證直段長(zhǎng)度再確定彎鉤段起彎位置（下料時(shí)注意彎折時(shí)的長(zhǎng)度調(diào)整值）。 4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時(shí)藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時(shí)間要根據(jù)鋼筋大小調(diào)整，下壓過程中頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護(hù)層過厚或過薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道臨時(shí)箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時(shí)校核糾正。2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土?xí)r沒

25、有及時(shí)校正鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)又不校正導(dǎo)致。3）板負(fù)筋間距不勻、保護(hù)層過大、負(fù)筋鉤向上：要求板負(fù)筋全部滿綁，馬登間距1000，護(hù)筋人員及時(shí)跟蹤并修整。4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距1000一個(gè)。三、混凝土工程、混凝土振搗不密實(shí)，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后3

26、5小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂，在終混后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時(shí)調(diào)整砼的表面標(biāo)高，將砼表面平整度控制在5以內(nèi)、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)：混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到（12個(gè)小時(shí)）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即淋水養(yǎng)護(hù)，要派專人養(yǎng)護(hù)，特別注意頭三天養(yǎng)護(hù)要勤，每天澆水不能少于5次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、柱墻混凝土根部鑿毛時(shí)間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強(qiáng)度達(dá)到3MPa（24個(gè)小時(shí)）后才能進(jìn)

27、行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時(shí)就鑿毛，以免將下部砼鑿松。、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對(duì)柱墻腳根用1：2水泥砂漿座縫，振搗時(shí)一定要將振動(dòng)棒插到底、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤(rùn)，混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。、混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)修補(bǔ)的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補(bǔ)用

28、水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調(diào)成終凝后與原混凝土顏色一致，24小時(shí)后要對(duì)修補(bǔ)地方打磨，不要將一個(gè)點(diǎn)的問題修補(bǔ)成一個(gè)面的問題。四、砌體工程：1、水泥砂漿攪拌時(shí)滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿標(biāo)號(hào)降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴(yán)格按要求施工。2、門窗洞口頂部標(biāo)高不一致：砌墻時(shí)將整層樓的1米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。3、磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底設(shè)皮數(shù)桿拉線砌筑。4、干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 cm為宜，5、門窗過梁支承長(zhǎng)度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于2

29、5（20），對(duì)過梁交叉時(shí)一方的支承長(zhǎng)度不夠時(shí)，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或?qū)筛A(yù)制過梁交叉處都打除10再將搭接部位現(xiàn)澆砼處理。6、構(gòu)造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴(yán)格按技術(shù)交底中構(gòu)造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。7、開始砌每片墻時(shí)，沒有將接合部位樓面或地面清掃干凈并沖水濕潤(rùn)：容易導(dǎo)致外墻在此處滲水，砌筑時(shí)嚴(yán)格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤(rùn)。8、轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。9、外墻錯(cuò)臺(tái)：外墻砌筑時(shí)必須從上部吊通線，嚴(yán)禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。10、外墻窗洞上下錯(cuò)位：外墻砌筑時(shí)上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。 江西二建竹城一號(hào)項(xiàng)

30、目部2013年8月 第4篇：各種質(zhì)量通病及整改措施一、地下室防水工程通?。ㄒ唬夯炷潦┕たp滲漏水1、預(yù)防措施（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。本工程設(shè)計(jì)采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“V”形。（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。1認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土

31、面打毛，并用水沖刷干凈。2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。3加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。 （3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長(zhǎng)滲水路線。2、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 （2）對(duì)不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:水泥砂漿找平壓實(shí)。3、砼孔眼滲漏（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時(shí)采用具體作法：在混凝土上以漏點(diǎn)為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：

32、促凝劑=1:），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時(shí)，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實(shí)，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無(wú)滲漏后，再做防水面層。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時(shí)采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度。可在孔底鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實(shí)、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無(wú)漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時(shí)采用用水泥

33、膠漿直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強(qiáng)度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。二、混凝土工程（1）砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

34、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥

35、漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)

36、合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或1水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

37、4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b.振搗器

38、插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼

39、結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋

40、。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或1水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收

41、，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)

42、的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼

43、表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、模板工程通?。ㄒ唬簶?biāo)高偏差1、預(yù)防措施 （1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)

44、記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （3）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 通?。ǘ航涌p不嚴(yán)1、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（3）模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 （5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 通?。ㄈ荷盍耗０迦毕萘合驴谡?，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?、預(yù)防措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加12mm對(duì)拉螺栓，沿

45、梁長(zhǎng)方向相隔不大于1m。（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。 （3）梁底模板按規(guī)定起拱。 通?。ㄋ模褐０迦毕荨?炸模、偏斜、柱身扭曲。1、預(yù)防措施（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時(shí)更應(yīng)注意此問題。四、鋼筋工程通

46、?。ㄒ唬撼尚弯摻钭冃?）預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通?。ǘ轰摻罱壴c安裝質(zhì)量不良。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨

47、架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下： （1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力 （2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安

48、裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具 （3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時(shí)間 （4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量(7)氣孔 防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 (9)焊包下淌防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑 通病(四)：鋼筋對(duì)焊異常

49、現(xiàn)象、焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1) 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防止措施：降低變壓器級(jí)數(shù);減慢燒化速度 (2)閃光不穩(wěn)定防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度 (3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛（6） 接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定

50、時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序（7） 鋼筋表面微熔及燒傷防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋（8）接頭彎折或軸線偏移防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭五、砌體工程通病（一）：墻體滲水（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。 （3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔

51、而導(dǎo)致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。 第5篇：質(zhì)量通病整改措施質(zhì)量通病整改措施1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或

52、漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空

53、隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。、露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)

54、生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。、縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉