人民防空地下室柴油發(fā)電機(jī)電站設(shè)計(jì)

1、人民防空地下室設(shè)計(jì)（五）柴油發(fā)電站設(shè)計(jì)柴油發(fā)電站包括發(fā)電機(jī)室、控制室兼配電室、水庫、冷卻水池、水泵房、污水泵房、儲油間、油泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、除塵氣室、進(jìn)風(fēng)活門擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)活門擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井、排煙機(jī)、排煙消音室、排煙活門擴(kuò)散室、排煙豎井、密閉觀察窗、密閉觀察窗下水封池或防毒通道、人員休息室、機(jī)修場地、值班室、電話間等組成。一、柴油發(fā)電站防護(hù)與密閉：人員隱蔽體的區(qū)域柴油發(fā)電站的抗力與人員隱蔽體主體抗力相一致，為六級。其出入口設(shè)置一扇防護(hù)密閉門，其門洞長寬尺寸比大型機(jī)器設(shè)備解體運(yùn)輸?shù)某叽绱?.3米，設(shè)計(jì)時(shí)可參照柴油發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備技術(shù)性能表提供的資料。防毒通道內(nèi)設(shè)置二扇密閉門，控制配電

2、室與人員隱藏體隔墻上設(shè)一扇密閉門。送風(fēng)口、排風(fēng)口、排煙口設(shè)置懸擺式防爆波活門和活門室（或擴(kuò)散室）。風(fēng)管與活門、擴(kuò)散室風(fēng)管予埋件連接處安裝手動密閉閥門。防毒通道二扇密閉門框墻上安裝自動超壓排氣閥門作為維護(hù)人員檢修設(shè)備出入發(fā)電站、通行防毒通道時(shí)人員洗消和超壓排風(fēng)。防毒密閉隔墻上的各種穿墻管線應(yīng)采取可靠的密閉措施。 柴油發(fā)電站根據(jù)戰(zhàn)時(shí)房間使用要求分染毒區(qū)和清潔區(qū)。水庫、冷卻水池、水泵房、污水泵房、儲油間、油泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、除塵氣室、機(jī)修場地、防毒通道設(shè)在染毒區(qū)?？刂剖壹媾潆娛摇⑷藛T休息室、干廁、值班室、電話間設(shè)在清潔區(qū)。清潔區(qū)和染毒區(qū)用防毒通道分隔。 二、柴油發(fā)電站電磁核脈沖的防護(hù)：原子核脈沖具有寬帶大

3、功率效應(yīng)的電磁輻射，對電子、電氣、與機(jī)電設(shè)備會造成永久性損壞或干擾性故障如微機(jī)顯示出錯(cuò)或死機(jī)。而一般發(fā)電站的強(qiáng)電設(shè)備占多數(shù)，除少量控制裝置的元件是電子器件外，對電磁脈沖的危害并不十分敏感，防護(hù)要求不算高，擬定三級屏蔽，采取以下措施行之有效。結(jié)構(gòu)電磁核脈沖的防護(hù)：把結(jié)構(gòu)頂板、墻、底板雙層或多層縱向橫向鋼筋相互交叉點(diǎn)焊接起來形成鋼筋環(huán)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋接頭宜焊接并做多點(diǎn)接地構(gòu)成屏蔽籠。人防鋼門的鋼框、活門的鋼框應(yīng)與四周鋼筋混凝土墻的鋼筋焊接，防密門扇與門框周邊設(shè)置銅皮雌雄屏蔽環(huán)密封措施。通風(fēng)系統(tǒng)電磁核脈沖的防護(hù)：風(fēng)道應(yīng)采用非金屬管道和建筑風(fēng)道。必須采用金屬材料的口部風(fēng)管應(yīng)就進(jìn)將其與被復(fù)鋼筋網(wǎng)或接地系統(tǒng)

4、多點(diǎn)焊接，焊接點(diǎn)間距不大于3米為宜。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)帆布連接。給排水系統(tǒng)電磁核脈沖的防護(hù)：防空地下室進(jìn)排水鋼管應(yīng)埋地引入工程，其埋深應(yīng)不小于0.9O米。鋼管穿過工程墻體處應(yīng)在墻外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)置不小于3米的非金屬絕緣段，一般可采用耐壓1MPa 玻璃鋼管，在鋼管與絕緣段間安裝上閘閥抗沖擊波。穿墻管處的預(yù)埋套管中帶止水環(huán)同時(shí)在外墻一側(cè)焊接一塊邊長為水管的外徑5倍且不小于0.3米的加強(qiáng)鍍鋅鋼板厚4毫米。在加強(qiáng)鍍鋅鋼板一側(cè)的鋼管上用404毫米扁鋼環(huán)繞焊接并與接地體和加強(qiáng)鋼板同時(shí)焊接。工程內(nèi)給水管、排水管應(yīng)采用非金屬管。在加強(qiáng)鍍鋅鋼板一側(cè)用抗力片封堵水管與套管間的間隙。供電系統(tǒng)電磁核脈沖的防護(hù)：自備電源應(yīng)在外電源

5、進(jìn)線兩端設(shè)置開關(guān)或跌落式熔斷器，確保由外電源切換到自備電源后，有效切斷工程內(nèi)的供電系統(tǒng)與外引電源干線的PP電氣的聯(lián)系。外電源引入工程其高壓電力電纜應(yīng)采用鎧裝電纜。由高壓架空線轉(zhuǎn)接電力電纜處，應(yīng)設(shè)置一組既能防雷又能防核電磁脈沖的高壓氧化鋅避雷器，并將電纜鎧裝良好接地。電纜必須埋地引入工程，其埋深應(yīng)不小于0.9米。引入工程后,其終端端頭應(yīng)設(shè)置一組高壓氧化鋅避雷器并將電纜鎧裝良好接地。低壓電纜引入工程應(yīng)穿鋼管埋地,其埋深應(yīng)不小于0.9米。應(yīng)在工程外變電所內(nèi)變壓器高壓側(cè)設(shè)置一組高壓氧化鋅避雷器，給工程供電的低壓母線上加裝一組低壓氧化鋅避雷器。整個(gè)工程內(nèi)的低壓電力配線宜采用封閉鋼質(zhì)線槽敷設(shè)。高壓開關(guān)柜、

6、低壓開關(guān)柜、照明配電箱、動力配電箱、開關(guān)盒和燈頭盒等宜采用封閉式鋼外殼，并應(yīng)使上述線槽、柜、箱、盒的鋼殼體良好接地。各低壓母線均應(yīng)安裝低壓氧化鋅避雷器，并在低壓母線與地之間設(shè)電容器濾波（可利用備用回路）。電容器的耐壓應(yīng)不小于避雷器殘壓，容量以10F為宜。供電系統(tǒng)電磁核脈沖防護(hù)的現(xiàn)場檢測：從配電柜低壓母線上安裝氧化鋅避雷處注入峰值高于避雷器殘壓的脈沖電壓，在用電設(shè)備電源電箱中每根相線與接地點(diǎn)間進(jìn)行加載測試，檢驗(yàn)脈沖電壓峰值是否低于400V。若檢驗(yàn)?zāi)诚嗑€與地之間脈沖電壓峰值超標(biāo)，可在用電設(shè)備電源配電箱中該相線與地之間加裝濾波電容器，濾波電容器的耐壓必須大于低壓氧化鋅避雷器。電容按下式計(jì)算： 16R

7、L Cf 3200 RL 式中： CF 濾波電容器電容量，F(xiàn)。 RL 電源負(fù)載，。RL 220 IL IL 負(fù)載電流， A。工程內(nèi)電源線外引時(shí)電磁核脈沖防護(hù)：嚴(yán)禁將工程內(nèi)供電線路隨意引出工程，必須由工程內(nèi)供電系統(tǒng)供電的工程口外水泵、防護(hù)單元的總配電箱，其電力線必須穿鋼管埋地引出，且埋深應(yīng)不小于0.9米。接地系統(tǒng)電磁核脈沖的防護(hù)：防空地下室工程的聯(lián)合接地體宜采用輻射狀水平接地體并在水平接地體上焊接多根垂直接地體，將接地裝置設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板下方，其引上線應(yīng)通過加強(qiáng)鋼板與底板鋼筋網(wǎng)焊接，并將護(hù)坡樁等埋地金屬導(dǎo)體與之并聯(lián)以盡量降低其接地電阻。人工垂直接地體宜采用角鋼或鋼管，人工水平接地體宜采用扁鋼。角鋼

8、厚度應(yīng)不小于4mm，鋼管壁厚應(yīng)不小于3.5mm,扁鋼截面應(yīng)不小于100mm2 且厚度應(yīng)不小于4mm。人工垂直接地體的長度宜為2.5米, 人工垂直接地體間的距離與人工水平接地體間的距離宜為5米。當(dāng)受地方限制時(shí)適當(dāng)減小。人工接地體及接地線所用鋼材應(yīng)選用鍍鋅材料或作鍍鋅處理。接地裝置應(yīng)充分利用自然接地體并與人工接地體連成接地系統(tǒng)。工程口部外防電磁脈沖接地宜與防雷接地共用接地體。三、柴油發(fā)電站的設(shè)備布置控制室、變配電室的設(shè)備布置：機(jī)組控制臺、附屬設(shè)備控制臺和發(fā)電機(jī)控制屏的布置位置應(yīng)便于操作和觀察。通過觀察窗觀察機(jī)組運(yùn)行狀況。配電屏和控制屏排列長度大于6米時(shí)屏后維護(hù)通道應(yīng)有兩個(gè)出口。長度大于8米時(shí)在控制

9、室、變配電室的兩端設(shè)門并朝外開。配電裝置最高點(diǎn)距室內(nèi)頂棚不應(yīng)小于0.5米。低壓配電屏和控制屏的操作維修距離：屏前通道：單列布置為1.5米，雙列布置為2米；屏后布置：單列布置為1米，雙列布置共用通道為1.5米，屏側(cè)向距墻距為0.8米。機(jī)組控制臺與發(fā)電機(jī)控制屏采用雙列布置時(shí)，控制臺前操作距離不應(yīng)小于1.2米，控制臺后距發(fā)電機(jī)控制屏前的距離宜為1.21.4米。發(fā)電機(jī)室內(nèi)在機(jī)組的上方空間內(nèi)不宜安裝縱向管道；機(jī)組兩側(cè)操作維護(hù)通道上方2.2米以下的空間內(nèi)不宜安裝管道及其他設(shè)備。在機(jī)組軸線上方頂板應(yīng)予留三個(gè)（約30）吊鉤，其縱向位置宜設(shè)置在相對應(yīng)的柴油機(jī)端、飛輪和發(fā)電機(jī)端。每個(gè)吊鉤承重量按機(jī)組或柴油機(jī)組重量

10、計(jì)算。機(jī)組平面布置：機(jī)組間凈距2米、機(jī)組距墻1.72.0米,層高不小于4.6米。四、柴油發(fā)電站的通風(fēng)設(shè)計(jì)：發(fā)電機(jī)室平時(shí)和戰(zhàn)時(shí)清潔通風(fēng)量計(jì)算：1、應(yīng)滿足柴油機(jī)燃燒空氣量。2、應(yīng)滿足有害氣體不超過容許濃度（一氧化碳為30mgm3、丙烯醛為0.3mgm3），3、水冷電站發(fā)電機(jī)室通風(fēng)量，應(yīng)按排除有害氣體所需的通風(fēng)量、架空敷設(shè)2027m3（kwh）。4、風(fēng)冷電站發(fā)電機(jī)室通風(fēng)量，應(yīng)按消除余熱和冷卻柴油機(jī)水套循環(huán)水的要求確定。換氣次數(shù)：控制室、休息室、水泵房、水庫2次時(shí)。貯油間56次時(shí)。電站溫濕度和風(fēng)速要求，當(dāng)人員就地操的電站溫度不大于350C，濕度宜為4060。隔室操作和自動控制電站根據(jù)發(fā)電機(jī)組允許的環(huán)境

11、溫度，柴油機(jī)燃燒空氣溫度對功率的影響和維修人員的工作條件，取發(fā)電機(jī)室溫度為370C，濕度為75。發(fā)電機(jī)室人員操作區(qū)風(fēng)速宜采用0.51 ms。電站設(shè)獨(dú)立的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，一般設(shè)清潔式和隔絕式通風(fēng)，濾毒、隔絕通風(fēng)時(shí)，人員至發(fā)電機(jī)室操作、檢修時(shí)戴隔絕式氧氣面具。濾毒通風(fēng)時(shí)，控制室盡可能利用主體送風(fēng)，機(jī)房盡可能利用主體的排風(fēng)，以利于控制室的防毒和減少發(fā)電機(jī)室的染毒。水冷電站應(yīng)設(shè)置燃燒空氣管，燃燒空氣管與曲軸箱之間應(yīng)裝設(shè)連通回氣管，其目的是減少電站染毒。燃燒空氣管應(yīng)與進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連接，其總阻力應(yīng)不大于1000PA。柴油機(jī)自帶的空氣濾清器應(yīng)予利用。多臺柴油機(jī)的進(jìn)氣支管可不設(shè)閥門。柴油機(jī)燃燒空氣管入口應(yīng)采用軟連接。

12、貯油間排風(fēng)管應(yīng)裝設(shè)防火閥。采用水冷降溫方式且在冬季或過渡季應(yīng)充分利用室外空氣進(jìn)行通風(fēng)降溫。當(dāng)利用柴油機(jī)自帶的風(fēng)扇和散熱水箱及其他表面冷卻器，冷水初溫應(yīng)比空氣的出口干球溫度至少低3.5 0C，冷水溫升宜采用2.5 0C6.5 0C。裝機(jī)容量大的發(fā)電機(jī)室宜采用淋水式冷卻器，冷水初溫與發(fā)電機(jī)室溫度差宜大于15 0C，最低不應(yīng)小于是10 0C，冷水溫升采用35 0C。采用風(fēng)冷降溫方式時(shí)由于南方夏天炎熱不宜采用風(fēng)冷，應(yīng)采用風(fēng)冷與蒸發(fā)冷卻相結(jié)合，其通風(fēng)量隨季節(jié)不同而變化，進(jìn)排風(fēng)機(jī)宜采用變速風(fēng)機(jī)。電站進(jìn)、排風(fēng)口水平間距應(yīng)大于5米，高差應(yīng)大于3米。進(jìn)風(fēng)與排煙口水平間距應(yīng)大于15米，高差應(yīng)大于6米。電站的排煙系

13、統(tǒng)：排煙系統(tǒng)的鋼管、鋼管件、閥門等耐壓標(biāo)準(zhǔn)不小于0.6MPA排煙管道流速：支管取2025MS，母管取815MS使非增壓柴油機(jī)排煙系統(tǒng)總阻力小于3000PA，增壓柴油機(jī)排煙系統(tǒng)總阻力小于1000PA，排煙管道的煙氣平均溫度支管取4000C，母管取3000C。排煙管道宜有0.50.1的坡度,坡向擴(kuò)散室、活門室、排煙豎井。排煙管、鋼管件（三通、彎頭、補(bǔ)償器等）采用法蘭連接便于檢修和除灰。為減少溫度散入機(jī)房及避免煙管產(chǎn)生腐蝕，排煙管道要保溫。五、柴油發(fā)電站的給排水設(shè)計(jì)電站水源應(yīng)滿足電站運(yùn)行時(shí)柴油機(jī)冷卻和發(fā)電機(jī)空調(diào)以及人員用水量。發(fā)電機(jī)室和柴油機(jī)冷卻用水量應(yīng)按工藝確定。按無可靠內(nèi)水源3天計(jì)算，戰(zhàn)時(shí)人員生

14、活用水量每人每天4升計(jì)算，飲用水量每人每天36升按無可靠內(nèi)水源7天計(jì)算。電站與主體工程相連時(shí),戰(zhàn)時(shí)人員生活飲用水可貯藏在主體工程內(nèi)。水溫：柴油機(jī)進(jìn)水溫度以4060 0C為宜，出水溫度為5585 0C，但不超過90 0C。發(fā)電機(jī)室冷卻用水的進(jìn)出水溫度和溫度差按冷卻設(shè)備要求確定。水壓：柴油機(jī)潤滑油冷卻器和氣缸壁進(jìn)水側(cè)的工作壓力不宜大于0.2MPA，柴油機(jī)散熱水箱改為封閉降溫水箱時(shí)其最大承受壓力不應(yīng)超過0.08MPA.排水選擇合流重力式或合流壓力式排水系統(tǒng)。污水泵間可與污水集水池合建并布置在染毒區(qū)。污水集水池容積包括調(diào)節(jié)容積（不得小于最大一臺水泵5min的出水量，但水泵一小時(shí)內(nèi)啟動次數(shù)不得超過6次）

15、、貯備容積（按電站最大小時(shí)排水量的24倍計(jì)算）、附加容積（包括保護(hù)高度0.5米、吸水坑、沖洗管及檢修尺寸要求等所占的容積。）。集水池的有效高度宜取1.01.5M。發(fā)電機(jī)室、控制室和變配電室宜設(shè)鹵代烷滅火裝置，貯油間宜設(shè)二氧化碳滅火裝置。管材：給水管、油管應(yīng)采用鍍鋅鋼管，埋地給水管可采用非鍍鋅鋼管或上水鑄鐵管。排水管應(yīng)采用下水鑄鐵管，地溝內(nèi)敷設(shè)的機(jī)械冷卻排水管可采用非鍍鋅鋼管。貯油量按運(yùn)行機(jī)組額定功率耗電量的1015天計(jì)算。六、柴油發(fā)電站的電氣設(shè)計(jì)：供電負(fù)荷應(yīng)按戰(zhàn)一、二級負(fù)荷和平時(shí)一級、部分二級負(fù)荷較大者確定電站容量。柴油機(jī)的額定功率按90折算功率修正?？紤]電站所在地的海拔高度、溫濕度超標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)且運(yùn)