鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施

1、鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施1.1施工工藝流程1、測量放樣T基坑開挖T基底報驗T基礎(chǔ)定位測量T基礎(chǔ)模板支撐T澆筑 混凝土基礎(chǔ)T養(yǎng)護T壩身定位測量T壩身模板支撐T鋼筋制安T澆筑混凝土壩 體7養(yǎng)護T拆模1.2施工方法1.2.1測量放樣基坑開挖前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙計算出攔水 壩的坐標(biāo)及高程放樣于實地，基坑開挖線按實地土質(zhì)進行放坡。根據(jù)施工圖紙及 坐標(biāo)點測放出攔水壩中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控 制點。1.2.2壩基礎(chǔ)施工1、基坑開挖：（1）嚴(yán)禁全面開挖壩肩兩側(cè)邊坡，必要時做簡易支護，嚴(yán)禁一次開挖到底。（2）基坑開挖線按實地土質(zhì)進行放坡，一般基巖

2、臨時開挖坡率為1:0.2, 土 層臨時開挖坡率為1:0.5，據(jù)實際情況臺階狀開挖，待攔水壩施工完后應(yīng)及時采 用碎石土進行夯實回填，壓實度不小于93%。（3）在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應(yīng)按先深后淺的順 序進行。（4）開挖完成后，對原土進行夯實平整，達到設(shè)計標(biāo)高。（5）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工。（6）墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和攔水壩中線樁定出 其軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。2、基礎(chǔ)模板施工（1）在基坑驗收合格后立即進行基礎(chǔ)模板支撐施工。（2）在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、 上油或打脫模劑。（3）然后按設(shè)計攔水壩幾何尺

3、寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進 行模板安裝。（4）在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好 高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高。（5）模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。 模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。3、基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）本分項工程采取預(yù)拌混凝土、輸送泵輸送到使用部位。在砼澆筑前應(yīng) 提前對安裝設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。（2）在澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，用混凝土泵，經(jīng)過 混凝土管道送入攔水壩內(nèi)，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插

4、慢撥， 嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。砼澆筑時嚴(yán)格按預(yù)先測好 的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。（3）砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼 試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2組砼試件或150-200m3一至二 組。1.2.3壩體施工方法1、壩體定位放樣基礎(chǔ)澆筑完畢后要先進行壩體定位放樣，將設(shè)計圖中各段攔水壩斷面幾何尺 寸實放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后，申請監(jiān)理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人 員進行壩身鋼筋制作安裝和模板支撐工作，壩身模板支撐時嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè) 計要求進行。2、鋼筋制作與安裝（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進

5、行鋼筋復(fù)驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方 可使用。（2）鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主 筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）在綁扎壩身雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，間距600mm，以 保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。3、模板施工（1）模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈 出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用。（2）彈出底邊線后應(yīng)立

6、即對壩身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝 時嚴(yán)格按己搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝。（3）為加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根中14橫 向拉桿。（4）在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能 從下至上整體斷開；（5）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、 混凝土的側(cè)壓力。（6）模板應(yīng)保證攔水壩設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接 縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。（7）軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。（8）模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（9）模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。（10）模板安裝完

7、成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼 縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。4、澆筑基礎(chǔ)混凝土（1）混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密， 雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。砼澆筑時嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進場，配合比嚴(yán)格按設(shè)計配合比執(zhí)行。（3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜 槽輸送。（4）砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將壩 臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；（5）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm

8、-20mm厚與壩體混 凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。（6）由于攔水壩較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和 穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每段不超過2.5m （含預(yù)留高度），砼澆筑高每段不超 過 2.0m。（7）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間 斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層 混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。（8）混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對壩體上口進行找 平。每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水 泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（9

9、）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作 數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。若氣溫過于偏高時應(yīng)采用麻袋或草墊等進行 遮掩后再灑水養(yǎng)護這樣可保持濕度?？蓳?jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的 外加劑的情況，適當(dāng)延長養(yǎng)護期。6、模板拆除（1）當(dāng)混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。（2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地 敲打和強扭等方法進行。（3）逐塊拆除模板，拆除時注意保護壩體防止損壞。（4）將模板及支撐拆除后

10、應(yīng)維修整理，分類妥善存放。1.3技術(shù)措施1、雨季混凝土施工技術(shù)措施（1）混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、 沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（2）雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合 比，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下 雨時應(yīng)對己人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（4）涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫 落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（5）在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間 時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處

11、理后，再進 行澆筑。2、質(zhì)量保證措施（1）預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā) 貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。（2）混凝土強度實測值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（4）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。（5）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（6）沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、模板技術(shù)要求（1）模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。（2）應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要 求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝

12、土模板允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）模板拼縫須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。1.4成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混 凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、攔水壩基礎(chǔ)及壩體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷 的強度后進行?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。 拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達到設(shè)計強 度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完工混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。1.5施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿 條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、