鋼軌焊接施工工藝方法

1、鋼軌焊接施工匚藝方法長鋼軌廠內(nèi)焊接由濟南鐵路局濟南工務(wù)機械段桑梓店焊軌基地施工。廠內(nèi)長鋼軌焊接采用 接觸焊焊接，工地長鋼軌間聯(lián)合接頭鋼軌焊接應(yīng)采用氣壓焊焊接，道岔內(nèi)及兩端與區(qū)間線路連 接的鋼軌焊接采用氣壓焊或鋁熱焊。1氣壓焊1）焊接設(shè)備、人員要求（1）設(shè)備要求：焊接設(shè)備主要包括壓接機、加熱器、控制箱、水冷裝置、高壓電動泵站和部分輔助配套設(shè) 備（直軌器、除瘤割炬、端磨機、頂磨機、手把砂輪、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機組等）。用于 鋼軌氣壓焊接的設(shè)備應(yīng)符合TB/T 2622.1、2、3、4的規(guī)定。（2）人員要求：焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵路主管部門認可的技術(shù)機構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”。2）施工工藝

2、及焊接方法鋼軌氣壓焊工藝流程圖見圖6.7-1所示。（1）焊前準備全面檢查水路、油路、氣路系統(tǒng)是否暢通，加熱器點火火焰是否正常；推凸裝置各部件運 轉(zhuǎn)靈活與否，與軌型是否適合，刀刃完整狀態(tài)。一切正常后，把后墊、前刀體、底刀均放在便 于操作的位置上，以備使用。焊接環(huán)境的要求：施焊場所無雨，氣溫應(yīng)不低于0C,風力應(yīng)不 大于5級。（2）焊前鋼軌端面打磨焊前對鋼軌端面進行打磨，端面斜度允許偏差為0.20 mm。（3）對軌和夾軌對軌包括撥軌、墊軌和軌縫調(diào)整三項內(nèi)容。撥軌和墊軌在待焊軌的下面，焊縫的兩側(cè)各墊四塊枕木墩或?qū)Ｓ玫膲|軌裝置。第一塊距離焊縫1.2 1.5 m，其余相距4.05.0 m。符合要求后，安放

3、鋼軌，并將鋼軌人工撥正。鋼軌氣壓焊焊接工藝流程圖軌縫調(diào)整在軌縫調(diào)整之前，應(yīng)把壓接機扣放在一側(cè)待焊的鋼軌上，然后把軌縫調(diào)整至815 mm。 調(diào)整好軌縫后，把壓接機移至焊縫處，調(diào)整壓接機使固定端（右橫梁）內(nèi)側(cè)面距焊縫中間230 235mm。端面的保護對待焊鋼軌已經(jīng)打磨好的端面，夾上壓接機后，更要格外注意保護端面的清潔，要用專用 的“防護盒（罩）”蓋好，防止污物沾污端面，影響焊接質(zhì)量。夾軌夾軌時，待焊兩根鋼軌的軌底要求齊平，不平時要加墊片墊平，并用靠尺精調(diào)，然后擰緊 軌頂螺栓，檢查高低是否符合要求，否則重新松開，調(diào)整墊平，直至符合要求為止。安放加熱器固定好壓接機后，開始安放加熱器。加熱器安放調(diào)試符合

4、標準同步調(diào)整火孔平面與鋼軌周 邊平面距離，并控制在2425mm范圍內(nèi)。加熱器的火孔平面，要與鋼軌縱軸平面垂直。而后 接通氣、水管路（注意在裝加熱器時，防止水滴入焊縫）。安放推凸裝置推凸裝置安裝分刀墊和前刀體兩步安裝。安放推凸裝置前，首先要檢查推凸裝置各部件活 動部分是否靈活，定位是否準確等。另外，要檢查推刀的刃口與鋼軌周邊的距離是否符合以 下要求：軌頭11.5 mm，軌腰1.52mm，軌底1.52mm。刀墊的安放：刀墊安放可在點火焊接前安放也可在頂鍛焊接前安放（約在點火后270 s 左右）。放置時，應(yīng)使刀墊拉塊掛在壓接機的左橫梁（活動端）的內(nèi)側(cè)端板上，使下部的凸條 放進壓接機拉塊的槽內(nèi)，確保刀

5、墊與端板的內(nèi)側(cè)面密貼。前刀體的安放：在頂鍛完成加熱器滅火的同時放置前刀體，放置時，使聯(lián)接體掛住刀墊之 凸緣，并落實；同時推進腰刀，使定位銷落在定位孔內(nèi)；然后插入底刀，直到底刀的墊圈貼緊 刀體側(cè)面。裝底刀時，注意刀刃朝向焊縫部位，不能放反。4）點火焊接點火前，必須按焊前準備逐項重復檢查各項設(shè)備、安全防護是否符合要求；所需工具是否 齊全；所放的位置是否合適。一切正常后，即可點火焊接。焊接過程中，禁止一切人員在施工 線路上停留，閑雜人員要遠離規(guī)定的作業(yè)區(qū)范圍。操作人員除管理好各種設(shè)備及管路外，行走 時，嚴禁踩踏與焊接有關(guān)的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。加熱器擺動量：焊接中加熱器的擺動量是根據(jù)

6、燃料、軌型和加熱時間長短等因素通過試驗 確定的。5）加熱及頂鍛在鋼軌氣壓焊試驗過程中，合理的焊接溫度應(yīng)控制在1250 C左右，此時，鋼軌表面溫度 約在13501400 C，表面已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。6）焊瘤的推除在焊接頂鍛結(jié)束，加熱器熄火的同時，時間控制在1015s內(nèi)，進行推凸。對于寒冷天氣 裝刀速度還要加快，否則完不成推凸的任務(wù)。推除工作是分二刀進行的，第一刀為腰刀，軌腰 焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約2s左右，開始第二刀推除，第二刀主要推除軌頭及軌底焊 瘤。當?shù)诙秾⒑噶鐾葡潞?，馬上停止推凸，油泵換向，準備倒車。拆除時，注意先抽出底刀， 提起定位銷，拉出二側(cè)腰刀，再提起前刀體，最后提起刀墊。與

7、此同時，拆開加熱器，取下壓 接機，至此，焊接過程全部完成。對于超過接頭錯邊量最大允許值的焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接 接頭。（7）焊縫打磨及矯直鋼軌焊接接頭應(yīng)縱向打磨平順，不得有低接頭，鋼軌焊頭平直度應(yīng)符合表的規(guī)定。工地鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軌頂面0+0.32軌頭內(nèi)側(cè)工作面-0.3+0.33軌底0+0.5（8）焊縫探傷應(yīng)采用觀察、超聲波探傷儀進行鋼軌接頭探傷檢查，焊頭不得有未焊透，過燒、裂紋、氣 孔夾渣等有害缺陷。6.9.2鋁熱焊（1）焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括砂模側(cè)模板、砂模底板、砂模固定夾具、灰渣盤、坩蝸叉、對正鋼直尺、 預(yù)熱裝置（包括預(yù)

8、熱槍、調(diào)壓表、膠管及接頭）和支架（包括丙烷、氧氣導氣管。丙烷、氧氣 調(diào)壓表）。（2）施工工藝及焊接方法鋼軌鋁熱焊工藝流程圖見圖6.9-2所示。（1）施工準備將已經(jīng)調(diào)整好的軌道，再一次復測，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。復核兩段鋼軌接頭處是否 預(yù)留15mm左右的縫隙，否則調(diào)整好。用對正鋼直尺對正兩鋼軌，兩鋼軌必須對直。將離鋼軌兩接頭位置的軌道壓板螺絲松開，墊起鋼軌，使接頭處的鋼軌與行車梁有一定的 縫隙。一般要求是能墊進去底模板和底砂模。（2）清理鋼軌接頭用銼子將軌道接頭橫斷面及旁邊鐵銹雜物銼干凈。（3）安裝砂模及卡具現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖安裝砂模之前，要安裝底模板和側(cè)模板來固定砂模，砂模底板在下固定底

9、砂模，側(cè)模板在 側(cè)面固定左右砂模，側(cè)模板一對，有左右之分。安裝順序為：安裝底模板一底砂模一左右側(cè)砂模一左右側(cè)模板一調(diào)整固定。（4）密封用耐高溫封箱泥密封鋼軌和砂模之間的縫隙，密封時用手將泥柔軟搓成條狀，然后用細鋼 釬塞進縫隙里，注意一定密封結(jié)實。用耐高溫密封膏密封砂模之間的縫隙，前后底砂模與側(cè)砂模之間的縫隙，前后兩側(cè)模之間 的縫隙。安裝灰渣盤和密封其之間形成的縫隙?；以P底部鋪一層細沙，以免泄露出來的鋼水和灰 渣盤發(fā)生結(jié)晶等情況，粘在一塊。然后用耐高溫密箱泥密封其縫隙。（5）預(yù)熱安裝預(yù)熱裝置安裝氧氣和丙烷的調(diào)壓表，用氧氣和丙烷導氣管接通預(yù)熱槍。調(diào)整丙烷和氧氣壓力表數(shù)值，點燃預(yù)熱槍，調(diào)整火焰。定

10、好位置用預(yù)熱支架固定。開始加熱，同時計時，一般4分鐘左右就可達到要求。（6）點燃鋁熱焊劑施焊打開一次性坩蝸，裝好鋁熱焊劑，插好高溫火柴；預(yù)熱完成后迅速將準備好的坩蝸放在兩 側(cè)模上面，點燃助燃劑；蓋好頂蓋。拆除器具一般拆除器具室按照后裝的先拆，先裝的后拆的順序拆除。反應(yīng)完成后用坩蝸鉗移開廢棄 的坩蝸，然后移開灰渣盤；拆除側(cè)模板和卡具；等焊接完成的鋼軌接頭完全冷卻，一般要2 3小時，然后拆除左右側(cè)砂模和底砂模。打磨先用氣割將高出鋼軌軌面的多余的鋼瘤割掉，再用磨光機將整個接頭打磨光滑平整。點火焊接點火前，必須按焊前準備逐項重復檢查各項設(shè)備、安全防護是否符合要求；所需工具是否 齊全；所放的位置是否合適

11、。一切正常后，即可點火焊接。焊接過程中，禁止一切人員在施工 線路上停留，閑雜人員要遠離規(guī)定的作業(yè)區(qū)范圍。操作人員除管理好各種設(shè)備及管路外，行走 時，嚴禁踩踏與焊接有關(guān)的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。加熱器擺動量：焊接中加熱器的擺動量是根據(jù)燃料、軌型和加熱時間長短等因素通過試驗 確定的。加熱及頂鍛在鋼軌氣壓焊試驗過程中，合理的焊接溫度應(yīng)控制在1250 C左右，此時，鋼軌表面溫度 約在13501400 C，表面已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。焊瘤的推除在焊接頂鍛結(jié)束，加熱器熄火的同時，時間控制在1015s內(nèi)，進行推凸。對于寒冷天氣 裝刀速度還要加快，否則完不成推凸的任務(wù)。推除工作是分二刀進行的，第一刀為腰刀，軌腰 焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約2s左右，開始第二刀推除，第二刀主要推除軌頭及軌底焊 瘤。當?shù)诙秾⒑噶鐾葡潞?，馬上停止推凸，油泵換向，準備倒車。拆除時，注意先抽出底刀， 提起定位銷，拉出二側(cè)腰刀，再提起前刀體，最后提起刀墊。與此同時，拆開加熱器，取下壓 接機，至此，焊接過程全部完成。對于超過接頭錯邊量最大允許值的焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接 接頭。焊后處理焊后熱處理應(yīng)在焊接接頭溫度下降到500C以下時開始，加熱寬度60 mm 士 10