鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝

1、鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝灌注樁后壓漿施工工藝鉆孔灌注樁是目前應(yīng)用較為普遍的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，灌注樁基礎(chǔ)已經(jīng)日益成為軟土地基上工業(yè)建 筑、高層樓宇、橋梁碼頭，重型儲(chǔ)倉(cāng)等工程常用 的一種深基礎(chǔ)形式。隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的飛速發(fā) 展，對(duì)樁基礎(chǔ)承載能力和抗變形的要求越來(lái)越 高，傳統(tǒng)鉆孔灌注樁難以徹底解決樁周泥皮和沉 渣之頑癥，其優(yōu)點(diǎn)得不到充分發(fā)揮。鉆孔灌注樁 “后壓漿技術(shù)”能更大限度地節(jié)約樁基成本，縮短 施工工期，有效地增強(qiáng)質(zhì)量穩(wěn)定性和提高單樁承 載力。由于鉆孔灌注樁后壓漿可大幅度地提高單 樁承載力，因而設(shè)計(jì)上可以通過(guò)減少布樁，縮小 樁長(zhǎng)或樁徑來(lái)達(dá)到節(jié)約投資的目的。根據(jù)工程實(shí) 際情況表明，在不增加樁長(zhǎng)和樁徑的條件

2、下，后 壓漿不僅在技術(shù)上是可靠的，而且在提高單樁承 載力、減少工程沉降量、降低樁基工程造價(jià)等方 面都具有深遠(yuǎn)的意義。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其 施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn) 收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影 響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成 巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求 基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng) 施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過(guò)程中每一個(gè) 環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此 在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收 規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌 注樁在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的一些問(wèn)題進(jìn)行 分析后

3、制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每 根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加 以控制。鉆孔灌注樁相關(guān)規(guī)范介紹:1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008) 8、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分 土建工程(DL/T5210.1-2005 )國(guó)家其他現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鉆成孔灌注樁施工工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查-測(cè)量 放線及定樁位配制泥漿-開(kāi)挖地面表層土埋設(shè) 鋼護(hù)筒-檢查樁中心軸線-鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成 孔檢查-清孔-吊放鋼筋籠-安裝砼導(dǎo)管-二次 清孔-灌筑水下砼-后壓槳-樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收

4、。一、成孔灌注樁應(yīng)滿足下列要求：1、護(hù)筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制 作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm - 300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。護(hù) 筒下端宜設(shè)置刃腳。多節(jié)鋼護(hù)筒連接宜采用焊 接。焊接接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、及防漏的要求， 必要時(shí)可焊接加肋筋；護(hù)筒頂端高出地面不宜小 于0.3m ;鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出 穩(wěn)定后的承壓水位15m ;護(hù)筒的埋置深度，應(yīng)穿過(guò)松散的透水層和軟弱土層，在粘性土中不應(yīng) 小于15m，在軟土和砂性土不應(yīng)小于3.0m，或 直接穿過(guò)軟土和砂性土進(jìn)入粘性土不應(yīng)小于 10m（山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)旋挖成孔灌注樁施 工技術(shù)規(guī)程DBJ/T 1406720

5、10612）o護(hù) 筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于 3cm。護(hù)筒斜度不大于1%。符合要求后在護(hù)筒 周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中 心位置和豎直度。測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè) 計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。2、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不 好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端 達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì) 量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技 術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工 作。鉆孔混凝土灌 注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開(kāi)， 樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓 力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成

6、孔，然后在孔內(nèi) 成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤 其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混 凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取 較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的2.1采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌 注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開(kāi)， 樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓 力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi) 成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤 其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混 凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取 較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土 24h 后進(jìn)行鄰樁成孔施工；2.2確

7、保樁身成孔垂直精度這是灌注 樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管 將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要 求，由于旋挖鉆機(jī)的本身自重一般的都在50T 以上，施工過(guò)程是個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，難免要發(fā)生局 部位移。在施工中要根據(jù)鉆機(jī)平衡儀表或深度儀 表中的顯示儀進(jìn)行微調(diào)，確保鉆孔的成孔質(zhì)量。2.3確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù) 筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中 心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查 回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn) 象。在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變 化，因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度， 如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿 復(fù)

8、鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩 遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)1.2%, 為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新 標(biāo)定，或采用細(xì)鋼絲繩進(jìn)行測(cè)定，并在使用中經(jīng) 常復(fù)核。2.4旋挖鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)更換清孔 鉆頭進(jìn)行清孔；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度 指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于端承樁型不大于 50mm ,摩擦樁型不大于100mm，抗拔抗水平 型不大于200mm ;（建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008 3、樁徑、孔深、樁頂標(biāo)高、垂直度允許偏差:建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 )及 DL/T5210.1-2005 電力建 設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程：

9、樁徑允許偏差 (mm ) 50 mm ；孔深允許偏差+300 mm(只 深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度)；樁 頂標(biāo)高+30，50 mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體(或辟樁后測(cè)量)；垂直度: 1000mm-50100+0. 01H150+0. 01N中主：樁輕允許偏差為員值忐指?jìng)€(gè)割，酥面；也為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離：d為設(shè)計(jì)樁徑.建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-.2 00 8.)的要求:6. 2.4灌注椎成孔施工的允許偏差應(yīng)滿是表6. 2.4的要求。二、鋼筋籠的加工及安裝就位1、鋼筋的加工要求鋼籠主筋焊接采用閃光 對(duì)焊或搭接焊，搭接雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d，單 面焊長(zhǎng)度1

10、0d，焊接過(guò)程中注意軸線必須順直。 鋼筋籠直徑小于500mm時(shí)，加勁筋宜設(shè)在主筋 外側(cè)。鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組 保護(hù)層間隔件豎向間距不宜大于3m，保護(hù)層間 隔件宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊，建筑樁 基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 )的要求：灌注樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm,水下 灌注樁的主筋混凝土保護(hù)層厚不下于50mm。 鋼筋籠的吊放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，避免碰撞孔壁，應(yīng) 緩慢垂直自由下放，定位準(zhǔn)確。攻建筑樁基技術(shù)規(guī)范CJGJ 94- 20031：的要束:表fi.2.5蹣籠制作允汗偏差頊目允訐偏差頊目允訐偏差(mm)主筋間距10箍筋間距20頊目允訐偏差(皿)鋼筋籠直徑10

11、鋼筋蘢長(zhǎng)度1002、鋼筋籠的安裝要求 若骨架長(zhǎng)度小，可 一次吊裝就位。長(zhǎng)度超過(guò)25m的鋼筋籠宜分段 制作，為防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形，鋼筋接 頭宜采用幫條焊或搭接焊，焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在 35d長(zhǎng)度范圍且不大于50cm區(qū)段內(nèi)，焊頭個(gè)數(shù) 不大于50%。并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。鋼筋籠的搬運(yùn) 和吊裝，對(duì)于鋼筋籠直徑大于08m和單節(jié)長(zhǎng)度 較長(zhǎng)的鋼筋籠吊裝時(shí)宜采用不小于4個(gè)吊點(diǎn)冶 理根據(jù)鋼筋籠重心確定吊點(diǎn)位置，以便于起吊； 鋼筋籠加勁筋中間可采用十字支撐或在鋼筋籠 內(nèi)部沿主筋方向綁設(shè)杉木桿等方法防止變形。鋼 筋籠不得強(qiáng)行下籠

12、，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注 意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以 免鋼筋籠墜落；吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\標(biāo)高正確。三、安放導(dǎo)管：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008)導(dǎo) 管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不 宜小于3mm，直徑宜為200250mm ;直徑制 作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工 藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜采 用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、 試壓，試水壓力可取為0610MPa;每次灌注 后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順 直，光潔和無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管采用吊車配合人工 安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋

13、籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰 撞孔壁。使導(dǎo)管底距孔底40cm。導(dǎo)管高度確定 后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡 住。灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清 孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之 一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖 擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處 于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著 的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將 樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng) 控制在115125。清孔后泥漿取樣應(yīng)在距孔底 50cm處?？咨罴俺猎穸葢?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如 旋挖鉆成孔后泥漿比重及沉渣厚度符合

14、要求時(shí)，可不進(jìn)行二次清孔。四、混凝土澆筑：J1J鉆終孔后,必須在2-3小時(shí)以內(nèi)及時(shí)澆灌。停 歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增 加。澆筑前，在導(dǎo)管放入隔水栓或球膽，根據(jù)建 筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 )的要求：開(kāi) 始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300 - 500mm ;以便能順利排出隔水栓。開(kāi)始灌 注前儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的混凝土量應(yīng)不少于10m3, 以便在混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底 端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上，當(dāng)混 凝土埋過(guò)鋼筋籠底端23m時(shí)，適時(shí)提升或拆卸 導(dǎo)管，確保導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜 保持在24m，不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁 把導(dǎo)

15、管提出混凝土面。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。一旦發(fā) 生機(jī)具故障或停電停水及導(dǎo)管堵塞等事故時(shí)， 應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注 混凝土，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝 土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；應(yīng) 控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.J1J1.0m 除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。4!建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 ) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分土 建工程(DL/T5210.1-2005 )的要求：坍落度 宜為180220mm ;在建筑地基基礎(chǔ)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 )中的要求：坍 落度160220mm。施工

16、時(shí)，應(yīng)按照較小的塌 落度進(jìn)行控制。4.2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 ) 要求，直徑大于1米或單樁混凝土放量超過(guò)25 立方的樁,每根樁必須有1組試件，直徑不大于1 米或單樁混凝土放量不超過(guò)25立方的樁,每個(gè)灌 注臺(tái)班且不超過(guò)50立方不小于1組試件。混凝 土灌注的充盈系數(shù)不得小于1。五，鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)所謂后壓漿，就是在鉆孔灌注樁成樁后不早 于2天，不退于30天內(nèi)實(shí)施，采用高壓注漿泵通 過(guò)預(yù)埋于樁底或樁側(cè)的壓漿導(dǎo)管向樁底或樁側(cè) 高壓注入水泥漿液，通過(guò)漿液的劈裂、填充、壓 密，固結(jié)等作用，塞實(shí)樁底的松軟地，達(dá)到固結(jié) 底泥和擠壓土層的目的洞時(shí)漿液沿樁側(cè)向上返 漿擴(kuò)散，加強(qiáng)土層

17、與樁體的側(cè)摩阻力，在軟土地 基條件下，可改善鉆孔灌注樁成樁工藝，提高單 樁承載力，減少工程沉降量。鉆孔灌注樁后注漿 技術(shù)施工，施工單位除了要編制鉆孔灌注樁施工 方案外，還需編制注漿技術(shù)的專項(xiàng)施工方案，提 供各種注漿參數(shù)。51鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝工藝流程準(zhǔn)備工作-按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液-水 泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿桶(不斷攪拌)T注漿泵、加 筋軟管與樁身壓漿管連接-打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放 氣-關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液-樁檢測(cè)注漿設(shè)備及注漿管的安裝(1 )高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器，帶濾網(wǎng) 的貯漿斗，高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管，預(yù) 埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。高壓注漿泵

18、系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa, 額定流量30100L/min的注漿泵高壓注漿泵的 壓力表量程為額定泵壓1520倍。漿液攪拌器 的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出 口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后 吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。漿液L=采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸 鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下 土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比04506。L=注漿開(kāi)塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開(kāi)一管注一 管，不允許普遍開(kāi)塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采 用由小到大逐級(jí)增加的原則。樁端壓力注漿一般 宜一次完成，必要時(shí)也可采用間歇注漿、二次或 多次注漿；同一根樁

19、中兩根注漿管注漿時(shí)間不宜 超過(guò)12h。(11)樁端注漿后，如有一根導(dǎo)管不暢可將全部的泥 漿量通過(guò)暢通的導(dǎo)管一次注入樁端。注漿管埋設(shè)注漿管采用025mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋 籠一起沉入鉆孔中，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并 用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠周對(duì)稱設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁 徑大小確定。注漿管是否代等強(qiáng)度截面鋼筋，需 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出 55cm,在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠5cm（或根據(jù)設(shè)計(jì)院 圖紙確定）上部高出樁頂混凝土面50cm但不得 露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制 作成壓漿噴頭（俗稱花管）

20、，在該部分采用鉆頭均 勻鉆出4排（每排4個(gè)）、間距3cm、直徑3mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外 面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封 嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置: 當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出， 水泥漿通過(guò)注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又校?而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將 壓漿管堵塞。（6）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一 定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水 灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出 標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的 水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再 補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到

21、對(duì)應(yīng)刻度。攪拌時(shí) 間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥 袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。注漿正式注漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試注漿，對(duì)漿液 水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化， 最終確定工藝參數(shù)。在注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制單 位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一 般控制在3050L/min。在壓漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn) 下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿間歇時(shí)間30 180min。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí) 間超過(guò)60min，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥，以 保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。注漿過(guò)程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，注 漿終止條件，當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿：1)壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；)壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且注漿 壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力的150%并維持 5min以上；)壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且樁頂 或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超