組合鋼框竹膠板模板施工法來(lái)控制砼外觀質(zhì)量

1、文檔編碼 : CD6J10W9W1H1 HY9I10G3D4J8 ZL1D6E7Q3A3. -發(fā)揚(yáng)三建鐵軍精神,創(chuàng)立援外精品工程 用組合鋼框竹膠板模板施工法來(lái)把握砼外觀質(zhì)量一、節(jié)能 在世界節(jié)能降耗的大環(huán)境下, 建筑工程領(lǐng)域的節(jié)能降耗得到了極大的 發(fā)揚(yáng)；工程通過(guò)開(kāi)展符合建筑節(jié)能, 施工案優(yōu)化以及技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng),努 力實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源, 降低工程施工本錢(qián), 加快施工進(jìn)度,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；在工程主體施工時(shí)的模板工程是制約工程進(jìn)度、工程本錢(qián)的一個(gè)關(guān)鍵 對(duì)貧困、不興盛的 因素；模板工程創(chuàng)新是建筑企業(yè)孜孜以求的終極目標(biāo)；救濟(jì)工程,物資選購(gòu)困難,對(duì)節(jié)能特別重要；針對(duì)本工程構(gòu)造特點(diǎn),工程施工組接受經(jīng)濟(jì)合理的鋼框

2、竹膠板模板施工法,克制了框架柱、 剪力墻常規(guī)用的鋼大模, 一次性投入本錢(qián)高、 占用塔吊時(shí)間長(zhǎng)、 豎向構(gòu)造與水平構(gòu) 造不能同時(shí)施工； 小鋼模單塊面積小、 接縫多、觀感質(zhì)量差、施工速度慢；一般拼裝多層模板,易變形、剛度差、轉(zhuǎn)次數(shù)少等缺點(diǎn)；本工程施工組克制了常規(guī)模板工程中的一系列缺陷,利用鋼框竹膠板 模板,突出了組裝靈敏、 砼觀感質(zhì)量好、 施工進(jìn)度快、 成效高、節(jié)約本錢(qián)、技術(shù)先進(jìn),具有創(chuàng)新性；經(jīng)在工程使用,既能節(jié)約大量木材、人力,又確保工程進(jìn)度和質(zhì)量；施工法行之有效；二、法特點(diǎn) 2.1用鋼量少： 組合鋼框竹膠板模板比鋼大模約削減 50%；比組合小鋼 模約削減 40%,削減了對(duì)鋼材的消耗；2.2重量輕

3、、塔吊占用率低： 單塊組合鋼框竹膠板模板重量小,極易組 裝與解體；上下樓層模板轉(zhuǎn)傳遞便,占用塔吊時(shí)間少；2.3模板可加工性： 可依據(jù)不同構(gòu)造的具體構(gòu)件特點(diǎn),加工成不同尺寸 形狀的鋼框竹膠板模板,施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作便；2.4 施工進(jìn)度快： 模板安裝速度快,平臺(tái)和墻、柱一次性澆筑混凝土,構(gòu)造整體性提高,削減技術(shù)間隙時(shí)間,加快了工程進(jìn)度；2.5施工成效好： 混凝土外表光滑平整、陰陽(yáng)角順直清晰,到達(dá)鋼大模 施工成效；. . word.zl-. -2.6修理便 :組合鋼框竹膠板模板面板可翻新使用；本法的模板工作體系包括： 組合鋼框竹膠板模板、 專(zhuān)用連接件和支承件三個(gè)局部；三、 施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1

4、施工工藝流程模板設(shè)計(jì)模板制作模板涂刷覆膜專(zhuān)用膠校正加固安裝模板測(cè)量放線(xiàn)、焊定位鋼筋驗(yàn) 收模板撤除清理保養(yǎng)送至新支模工作面3.2操作要點(diǎn)3.2.1模板設(shè)計(jì)針對(duì)工程特點(diǎn)和構(gòu)件的具體尺寸、形狀,工程施工技術(shù)組設(shè)計(jì)出各種規(guī)格、尺寸、形狀的模板,并繪制構(gòu)造圖；依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和構(gòu)造圖,對(duì)15mm 厚竹竹膠板和型鋼等進(jìn)展裁剪加工；配制標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)模板豎向安裝的兩邊固定 L60 60 6 角鋼為鐵框；配制陽(yáng)角模板的一側(cè)邊框接受L100 60 6 不等邊角鋼、另一側(cè)邊框接受L60 6 等邊角鋼,配制陰角模板的一側(cè)邊框接受 8 號(hào)槽鋼,另一側(cè)邊框均接受 L100 60 6 不等邊角鋼；反面接受截面 60mm 40m

5、m 矩形管,外墻板模板高度接受 4 塊標(biāo)準(zhǔn)模板加 1 塊非標(biāo)模板組拼, 14mm 穿墻螺栓間距取 0.6 0.5M；. . word.zl-. -810303012厚竹膠板127238M4十字槽沉頭螺釘22M14螺帽L60*60*6角鋼標(biāo)準(zhǔn)模板剖面圖 圖 3.2.1-1標(biāo)準(zhǔn)模板剖面圖810303012厚竹膠板1238 22M4十字槽沉頭螺釘 M14螺帽L60*60*6 角鋼標(biāo)準(zhǔn)模板剖面圖圖 3.2.1-2角鋼加工示意圖. . word.zl-122085. M14螺帽122085105037.5 6.5孔30-223038305060140140150150 13孔301501409 6.5孔

6、150標(biāo)準(zhǔn)100角鋼加工圖140223860140140標(biāo)準(zhǔn)角鋼剖面圖8 13孔150150M14螺帽140140150150 13孔 6.5孔140140136819150150140140標(biāo)準(zhǔn)130角鋼剖面圖201501502412243030140140150150140140358537.585505020標(biāo)準(zhǔn)角鋼加工圖角鋼頭加工圖（開(kāi)放）開(kāi)放圖開(kāi)放圖圖 3.2.1-3角鋼加工開(kāi)放圖依據(jù)排列準(zhǔn)備尺寸 810mm3012厚竹膠板301272M4十字槽沉頭螺釘8號(hào)槽鋼5080M14螺帽. L60*6 0*6角 鋼接-30*6 扁鐵23. word.zl-陰角模板剖面圖. -圖 3.2.1-

7、4陰角模板剖面圖 L100*60*6角鋼22M14螺帽6038L60*60*6角鋼12306012厚竹膠板19185013100810圖 3.2.1-5陽(yáng)角模板剖面圖陽(yáng)角模板剖面圖136318依據(jù)墻板厚度18631350501260M14螺帽12厚竹膠板M4十字槽沉頭螺釘L60*60*6角鋼100圖 3.2.1-6門(mén)窗洞口模板剖面圖 門(mén)窗洞口模板剖面圖3.2.2模板配制1、依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)明的形狀、規(guī)格及構(gòu)造圖,現(xiàn)場(chǎng)加工制作；2、用沉頭螺釘將竹膠合板固定在L60 6 角鐵上,再用覆膜專(zhuān)用膠將角鋼與竹膠板刷一度,有效防止竹膠板吸水后脫膠、起皮、膨脹；3、模板加工完畢后,按圖紙要求進(jìn)展編號(hào),分類(lèi)堆放；4

8、、預(yù)制陰角模, 每邊長(zhǎng)度視具體部位確定, 墻模板盡量配制整數(shù)相拼,余下的模數(shù)加到陰角模板里,標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為 810 1220mm；3.2.3板面覆膜 在加工成形的組合鋼框竹膠模板上滿(mǎn)刷覆膜專(zhuān)用膠,不得漏刷；3.2.4安裝模板 1、預(yù)備工作. . word.zl-. -依據(jù)圖紙,彈好墻體位置線(xiàn)及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)；焊接模板限位鋼筋,防止模板下口移位；放置各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋洞及埋件；并清掃墻雜物；在模板外表刷兩度脫模劑,禁使用廢機(jī)油代替脫模劑；2、模板安裝 1模板安裝時(shí),必需格按模板設(shè)計(jì)平面圖編號(hào)就位施工,組拼時(shí),應(yīng)從墻角模開(kāi)場(chǎng), 向相互垂直的向開(kāi)放拼裝, 這樣可以削減臨時(shí)支撐, 上下模板接縫用雙面膠密封；2

9、安裝一側(cè)模板 外墻板先安側(cè)、 墻可任意側(cè),并先固定一側(cè)模板,防止倒下傷人,然后安裝穿墻螺栓和塑料套管；3安裝另一側(cè)模板,擰緊穿墻螺栓,把握好墻板厚度；4對(duì)雙側(cè)模板進(jìn)展校正、定位；本卷須知： 在組裝模板時(shí), 要使兩側(cè)鉆的模板對(duì)稱(chēng)放置,以使穿墻螺栓與板面保持垂直,相鄰模板角鋼用U 型卡連接,全部墻模應(yīng)垂直,相鄰模板塊板面高差不得超過(guò)1mm,模板接縫處要滿(mǎn)上U 型卡, U 型卡要正反交替安裝,全部節(jié)點(diǎn)必需要逐個(gè)檢查是否擠牢,卡緊；40*60方管 12插銷(xiāo)圖 3.2.4-1模板組合立面圖. . word.zl-. 9 131230L60*60*6 角鋼12厚竹膠板30128030-1212厚竹膠板30

10、3830128號(hào)槽鋼L60*60*6 角鋼382212厚竹膠板19接-30*6 扁鐵L100*60*6角鋼陽(yáng) 角 模 板 組 合 圖 圖 3.2.4-2陽(yáng)角模板剖面圖圖 3.2.4-3陽(yáng)角模板組合圖圖 3.2.4-4模板組合排列示意圖 5上下層墻模板接槎外墻面、樓梯間、電梯井等的處理：在下 層非標(biāo)模板設(shè)一道穿墻螺栓, 拆模時(shí),該模板暫不撤除, 在支上層模板時(shí),作為上層墻模板支承面,確保不漏漿,上下不錯(cuò)位；. . word.zl-. -圖 3.2.4-5上、下層墻、柱錯(cuò)位把握?qǐng)D3.2.5校正加固 模板全部就位后進(jìn)展平面, 垂直校正, 并用斜撐進(jìn)展加固, 每道墻不 少于 4 道斜支撐,并與平臺(tái)支撐

11、腳手架連成一個(gè)整體；檢查斜撐及拉桿的扣件及穿墻螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否 密,封堵清掃口,辦好驗(yàn)收手續(xù)；四、質(zhì)量把握 4.1 模板設(shè)計(jì)時(shí)既要依據(jù)工程中每個(gè)構(gòu)件的具體尺寸、形狀確定模板的規(guī) 格、形狀,又要結(jié)合角鋼和膠合板的尺寸模數(shù)合理分割,仍要考慮到檁條、銷(xiāo)子的通用性,以便就地取材和轉(zhuǎn)使用；4.2 配制 4 組合鋼框竹膠板模板幾尺寸誤差把握在1 以,角鋼、鋼掛件固定位置偏差應(yīng)把握在2mm 以；角鋼上全部鉆格依據(jù)圖紙尺寸,正負(fù)偏差把握在 1mm,角鋼切割誤差把握在 1mm；4.3 覆膜專(zhuān)用膠格按協(xié)作比調(diào)配,一次量應(yīng)適量調(diào)制,涂膜應(yīng)均勻,不漏 刷；4.4 模板要認(rèn)真刷脫模劑,以愛(ài)惜模板利于拆模

12、；模板拼縫應(yīng)密,且粘貼 雙面膠,接縫處不漏漿； 澆搗平臺(tái)砼前應(yīng)在墻 暗柱鋼筋上畫(huà)出把握標(biāo) 高,平臺(tái)面應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平, 特別是墻板處找平, 平整度把握在 3mm 以；1：3 模板與平臺(tái)不平處墊橡膠條或泡沫塑料條,在墻模板根部反面再用 水泥砂漿封堵,以防漏漿及爛根現(xiàn)象；4.5支撐系統(tǒng)及附件要安裝堅(jiān)固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；4.6梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì),細(xì)心配制,安裝應(yīng)堅(jiān)固,禁任憑拼湊；4.7 模板安裝后必需對(duì)模板的垂直度、平整度、穩(wěn)固性、剛度、接縫處、. . word.zl-. -節(jié)點(diǎn)處進(jìn)展格檢查驗(yàn)收；表 4.7 模板安裝允偏差工程允偏差檢驗(yàn)法軸線(xiàn)位置2 鋼尺檢查截面部尺寸鋼尺檢查+3、-2 層高垂直度吊

13、線(xiàn)、鋼尺檢查3 相鄰兩板外表上下差鋼尺檢查2 外表平整度2M 靠尺和塞尺檢查2 4.8柱、墻模板撤除柱、墻模板在混凝土澆搗 度到達(dá) 1.2Mpa可撤除；24 小時(shí)后,同時(shí)要中意同條件留置試塊強(qiáng)撤除次序：先撤除穿墻螺栓等附件再撤除斜撐, 用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,防止造成模板變形及邊緣損壞； 模板離開(kāi)墻體后, 再用人工運(yùn)至上層樓面清理干凈、刷脫模劑；五、平安措施 5.1 全部參加施工的作業(yè)人員必需經(jīng)平安技術(shù)操作培訓(xùn)合格后可進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展施工；5.2各工種必需持有效操作證上崗作業(yè),禁無(wú)證上崗作業(yè)；各工序施工 前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)展書(shū)面交底；5.3施工現(xiàn)場(chǎng)必需健全機(jī)械設(shè)備平安治理體系,完善機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)責(zé)任 制,用電設(shè)備必需做好接地,臨電必需按規(guī)規(guī)程要求施工,并做好平時(shí)的檢查、驗(yàn)收、發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)整改；5.4 施工作業(yè)人員必需戴好平安帽；5.5 工程上下穿插作業(yè)時(shí),要實(shí)行有效、牢靠的平安防護(hù)措施；5.6 全部機(jī)械設(shè)備定人定責(zé),禁無(wú)證作業(yè)；5.7 模板加工棚和涂膜棚禁止吸煙,并配備好滅火材料和消防器具；5.8 禁野蠻施工, 模板應(yīng)輕拿輕放, 不能自由下落, 防止傷人和損壞模板；5.9模板接