東岸沖沙閘及進(jìn)水閘施工方案

1、東岸沖沙閘及進(jìn)水閘施工方案東岸沖沙閘及進(jìn)水閘施工方案東岸沖沙閘及進(jìn)水閘施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月東岸沖沙閘及進(jìn)水閘施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： CB15 分部工程開工申請表(承包2016分開工001號)合同名稱：新疆葉爾羌河喀群引水樞紐除險加固工 合同編號：TGJKSJJG-2014JAGC0004致：喀什宏途工程監(jiān)理有限公司 本分部工程已具備開工條件，施工準(zhǔn)備工作已就緒，請貴方審批。申請開工分部工程名稱、編碼東岸進(jìn)水沖砂閘工程（-C）申請開工日期2015年12月30日計(jì)劃工期 2015 年 12 月 30 日至 2016

2、年 5 月 15 日承包人施工準(zhǔn)備工作自檢記錄檢查內(nèi)容檢查結(jié)果12345678 附件：分部工程進(jìn)度計(jì)劃 分部工程施工工法承 包 人：葛洲壩新疆工程局（有限公司）喀群引水樞紐除險加固工程項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日開工申請通過審批后另行簽發(fā)開工通知。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：喀什宏途工程監(jiān)理有限公司 簽 收 人： 日 期： 年 月 日說明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同“分部工程開工通知”，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。新疆葉爾羌河喀群引水樞紐除險加固工程東岸進(jìn)水沖砂閘分部工程施工方案 批 準(zhǔn)：尚勝利 審 核：陳胤銘 編 寫：劉大江 葛洲壩新疆工程局（有限公司）喀群引

3、水樞紐除險加固工程項(xiàng)目部二0一五年十二月1.概述工程概況喀群引水樞紐位于葉爾羌河出山口處，地處莎車縣喀群鄉(xiāng)境內(nèi)，距莎車縣城65km。喀群引水樞紐包括一首兩渠，即葉爾羌河喀群引水樞紐、西岸引水干渠、東岸引水干渠及相應(yīng)的配套工程。該工程始建于1952年，原為臨時性引水樞紐，1982年改建，至1987年2月建成為現(xiàn)代化引水樞紐。1987年正式投入運(yùn)行。東岸進(jìn)水沖沙閘布置在東岸引水渠末端，為東岸引水總干渠與澤普亞斯墩電站引水渠的進(jìn)水沖沙設(shè)施。采用人工彎道布置，正面進(jìn)水，側(cè)面沖沙，共分 7 孔，其中東岸進(jìn)水閘 3 孔，孔口尺寸 65m（寬高）；電站進(jìn)水閘 2 孔，孔口尺寸 65m（寬高）；沖沙閘 2 孔

4、，孔口尺寸 85m（寬高）。閘門均為弧形鋼閘門，高 4m，采用 15T 卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉，閘墩上設(shè)有工作橋、交通橋和檢修橋，閘底板高程均為 。工程主要施工項(xiàng)目及工程量沖沙閘：漿砌石拆除：355m3，砼鑿除,C50F200硅粉砼砌石69m3, C40F200硅粉砼66m3,12mm抗磨鋼板制安，砂礫石開挖909m3,C25F200砼398m3。進(jìn)水閘：砼拆除87m3,砼鑿除,C40F200硅粉砼87m3, 12mm抗磨鋼板制安202m2。2.施工進(jìn)度計(jì)劃、人員設(shè)備配置計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃閘底板及側(cè)墻砼鑿除：2016年3月10日至3月17日抗磨鋼板安裝及底板砼澆筑：2016年3月26日至2016年4月

5、5日裂縫及碳化處理：2016年4月10日至4月30日人員設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)2016年喀群引水樞紐除險加固工程施工任務(wù)及現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目部計(jì)劃進(jìn)場的資源配置如下：勞動力配置計(jì)劃根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)方案，投入承建制專業(yè)施工隊(duì)伍，參與本項(xiàng)目工程的施工，各施工工種配置，根據(jù)不同時段的施工任務(wù)，實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化配置。1）施工技術(shù)人員2人，現(xiàn)場管理人員2人。2）施工隊(duì)20人，主要負(fù)責(zé)進(jìn)水閘、沖砂閘修復(fù)加固的施工。主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃依據(jù)本項(xiàng)目工程工期緊、任務(wù)重，施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，結(jié)合承包人現(xiàn)有設(shè)備，向本工程投入一流配套的適合本工程的機(jī)械設(shè)備，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效

6、按期完工。6m3空壓機(jī)4臺，砼泵1臺，風(fēng)鎬15臺、電鎬20臺，JS1000砼拌和站2套、JS1500砼拌和站1套，10m3砼罐車4輛，骨料篩分系統(tǒng)1套。注漿機(jī)2臺。YT-28手風(fēng)鉆3臺、Z50裝載機(jī)2臺、10t吊葫蘆6套、30t吊車1臺、挖掘機(jī)3臺、20m3自卸車3輛。3.施工方案砼及漿砌石鑿除本工程施工中鑿除部分為沖沙閘閘室底板50cm、進(jìn)水閘閘室底板20cm的原底板砼或漿砌石，以及鑿閘墩范圍內(nèi)的2m厚表層砼。底板采用機(jī)械進(jìn)行拆除，閘墩范圍采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。側(cè)墻鑿除完成后安裝12mm厚鋼襯護(hù)，鋼襯護(hù)安裝完成后進(jìn)行水泥凈漿進(jìn)行填充。 閘底板砼鑿除方法：為保證下部砼的完整性，閘室底板采用機(jī)械拆除

7、，部分邊角采用人工風(fēng)鎬輔助拆除。側(cè)墻砼鑿除采用人工持電鎬或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，鑿除的廢渣由人工裝手推車運(yùn)至閘前20m處集中堆放，待全部鑿除完成后由挖掘機(jī)裝20m3自卸車運(yùn)至下游1000m以外河灘。閘墩墩頭部分由于鑿除高度為，施工時需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用直徑48mm鋼管搭設(shè)，間排距*，每層高為，自底板表面以上10cm開始設(shè)置橫桿及縱桿。砼鑿除采用風(fēng)鎬或電鎬進(jìn)行鑿除。鑿除時由2人一把風(fēng)鎬（電鎬）進(jìn)行組合。 C50F200硅粉砼砌石C50F200硅粉砼一級配細(xì)石砼水泥采用抗硫水泥。石料采用質(zhì)地色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實(shí)、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。石料應(yīng)沖洗干凈，無泥砂。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在指定的部位砌筑卵石

8、，并根據(jù)厚度進(jìn)行層次配料。每層石料高度大致齊平，砌縫寬度符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)填充飽滿、平順，無脫落現(xiàn)象。消力池C50F200硅粉砼施工按圖紙分縫，模板根據(jù)需要采用鋼模板，砼入倉方式采用砼攪拌運(yùn)輸車配合挖掘機(jī)入倉方式，人工平倉振搗，磨面機(jī)配合人工抹面一次成型。砌筑前的準(zhǔn)備工作：首先是人工對原砼鑿除表面進(jìn)行清理，因砼鑿除表面凸凹不平，清理分三步進(jìn)行。第一人工用鐵鍬進(jìn)行初步清理將大部分砼渣清除，第二人工用自制的鐵耙子將小坑內(nèi)的渣清理干凈，第三步用6m3空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)進(jìn)行清理。砼入倉方式;由拌合站拌制10m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至閘后交通橋后經(jīng)倉內(nèi)搭設(shè)的z字型溜槽至倉面。砼砌石施工：砌筑前2小時先對基礎(chǔ)

9、面進(jìn)行灑水濕潤，砌筑時先鋪設(shè)10cm厚砼在進(jìn)行砌石。砌石要求順?biāo)鞣较蚱鲋?，大頭朝下小頭朝下，石頭頂面露出砼面約5cm左右。砼含量不少于40%。砌石碼放到一定面積后進(jìn)行砼灌縫，50型軟軸振動棒振搗密實(shí)后進(jìn)行原漿抹面壓光。 C50F200硅粉砼澆筑C50F200硅粉砼水泥采用抗硫酸鹽腐蝕性水泥，抗凍標(biāo)號F200，一級配。底板混凝土澆筑采用自下而上薄層澆筑，塌落度控制宜偏小以滿足泵送為宜。開倉前的施工準(zhǔn)備應(yīng)充分到位，如拌和系統(tǒng)設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的保養(yǎng)檢查，料倉砂石骨料的溫度周期性測定，拌和水控制要求溫度的拌和準(zhǔn)備，以確?；炷翝仓B續(xù)不間斷。從而為混凝土澆筑施工質(zhì)量提供可靠保證。砼由拌合站拌制1

10、0m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至閘后交通橋后經(jīng)倉內(nèi)搭設(shè)的z字型溜槽至倉面，經(jīng)人工平倉振搗、抹面。錨桿錨桿施工采用排氣注漿法施工，先注漿后插錨桿。施工工藝流程如下所示：鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿錨桿施工方法1）孔位：錨桿孔按照設(shè)計(jì)圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。2）鉆孔：錨桿鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆鉆孔或履帶式自行鉆機(jī)，其鉆孔直徑為40mm，孔深偏差不大于5cm。錨桿孔孔軸方向垂直于砼面，局部加固錨桿的孔軸方向，按照設(shè)計(jì)要求與可能滑動面的交角大于453）沖洗：采用鋼管接高壓水管對孔進(jìn)行沖洗，水壓通過水泵提供，水泵從河床中抽取,沖冼完再用風(fēng)管進(jìn)行吹干。吹干后請監(jiān)理進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后采用注漿機(jī)進(jìn)行注漿。4）

11、錨桿注漿、安裝：錨桿在鋼筋加工廠制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。砂漿現(xiàn)場拌制，用錨桿注漿機(jī)注漿，使其孔內(nèi)均勻布滿砂漿，孔內(nèi)注滿漿后，再將錨桿打入孔內(nèi)，如果人工無法將錨插入底部則采用手風(fēng)鉆將錨桿沖入孔底。錨桿到位后，在孔口采用小石塊將錨桿楔緊，防止錨桿松動。砂漿凝固前，不得敲擊、碰接和拉撥錨桿，或施加任何荷載。砼裂縫、碳化處理砼裂縫處理：裂縫寬度1mm采用化學(xué)灌漿加表面封閉方法進(jìn)行處理；裂縫寬度1mm采用表面封閉方法進(jìn)行處理；表面封閉采用丙乳及碳纖維，灌漿采用親水性環(huán)氧（濕潤環(huán)境）或改性環(huán)氧（干燥環(huán)境）。碳纖維材料及加固應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013）要求，環(huán)氧砂漿材料及加固應(yīng)符合環(huán)

12、氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程（DL/T5193-2004）規(guī)定。砼碳化處理：采用鑿除碳化部位砼并用新型NE-環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)方法進(jìn)行處理。閘墩底板及側(cè)墻裂縫修補(bǔ)及加固采用EA改性環(huán)氧灌漿材料和外貼碳纖維加固相結(jié)合的辦法進(jìn)行處理。EA改性灌漿材料起修補(bǔ)和封閉裂縫作用，確保裂縫內(nèi)部鋼筋不受腐蝕，外貼碳纖維在裂縫兩側(cè)范圍內(nèi)粘帖，對裂縫局部進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。（1）裂縫灌漿的施工工藝a、裂縫表面處理：清洗混凝土裂縫表面松散物和縫內(nèi)異物，保持裂縫干燥。對于潮濕裂縫需先止水，待裂縫干燥后再進(jìn)行灌漿。用EA樹脂膠泥封縫和埋設(shè)灌漿盒，布盒間距視裂縫寬度而定，一般為8001000mm，灌漿盒的位置應(yīng)設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉初和裂

13、縫較寬處。貫穿裂縫的構(gòu)件兩側(cè)面都應(yīng)布設(shè)灌漿盒。b、灌漿施工工藝：灌漿施工工藝流程總體如下：裂縫表面處理封縫埋設(shè)灌漿盒準(zhǔn)備灌漿泵試壓配制灌漿材料灌漿檢驗(yàn)及表面處理。在充分作好裂縫表面處理準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，便可至下而上，先一面再另一面地對裂縫進(jìn)行灌漿。灌漿時需注意壓力表的變化，使壓力保持在，若壓力微微下降說明正在灌漿，若壓力超過的趨勢，說明已經(jīng)灌滿需要更換灌漿嘴。對于貫穿性裂縫較薄結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)灌漿厚度小于1m），灌漿時若漿液從上面嘴中漏出，說明已經(jīng)灌滿，可換灌漿嘴。每個嘴子漿液注滿后，要立即套封膠皮管，以防漿液漏出。c、灌漿材料的配制及灌漿。灌漿材料均由雙分子組成，在使用前需要根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求

14、根據(jù)試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時，按照配比將甲乙組分混合，用攪伴器攪拌均用后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在2h內(nèi)用完，氣溫高時略短，氣溫低時略長，故配制材料以一次性用量為宜。（2）外貼碳纖維加固。碳纖維材料（CFRP）加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘帖用樹脂。碳纖維在加固過程中主要從以下幾個方面加強(qiáng)質(zhì)量控制：、材料準(zhǔn)備時必須有碳纖維布及其配套膠生產(chǎn)廠家提交的材料檢驗(yàn)證明。每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即返工。、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘結(jié)效

15、果。如出現(xiàn)空鼓等粘帖不密實(shí)的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注膠（LZ）的方法進(jìn)行補(bǔ)救。粘結(jié)面積若少于90%，則判定粘帖無效，需要重新施工。、為檢驗(yàn)加固效果，在加固后需進(jìn)行靜載試驗(yàn)，確保結(jié)構(gòu)的變形等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國家規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)及使用要求。、在大面積粘帖前需要做樣板，然后再做大面積施工。為確保碳纖維布與混凝土間的粘結(jié)質(zhì)量，基地處理必須嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：先檢查要加固的部位本身是否有空鼓現(xiàn)象，再進(jìn)行表面檢查，最后對不符合要求的部位采取相應(yīng)的措施。、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。雨天、混凝土表面結(jié)露或表面含水率大于8%均會阻礙結(jié)構(gòu)膠的硬化，無法充分發(fā)揮粘接性能，從而影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)。因此對環(huán)境的要求為：

16、溫度在5以上，35以下，混凝土表面干燥，不能有結(jié)晶現(xiàn)象，且含水率小于8%，相對濕度小于70%，雨天不能施工。對閘墩底板、側(cè)墻混凝土炭化部位修補(bǔ)采用新型NE-型環(huán)氧砂漿進(jìn)行處理。4.質(zhì)量保證措施加強(qiáng)工程質(zhì)量管理措施1）健全質(zhì)量管理保證體系，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，并與監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工隊(duì)要設(shè)兼職質(zhì)檢員，并健全各級人員質(zhì)量責(zé)任制。2）各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對檢查出來的問題要及時處理，各單元工程完工后及時組織自檢，分析存在問題，提出改進(jìn)意見。3）做好測量控制樁的交接，復(fù)核及保護(hù)工作，控制樁標(biāo)志要明顯、穩(wěn)固、可靠。4）加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理各種材料進(jìn)場

17、必須附有出廠合格證（質(zhì)保書），對原材料、半成品、成品及砼等都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的堅(jiān)決不用。5）搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬計(jì)劃的同時，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施我單位在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準(zhǔn)則：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶服務(wù)”。在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項(xiàng)目施工的技術(shù)預(yù)質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的做法。項(xiàng)目經(jīng)理和總工對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工為中心的質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，逐級落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。在

18、施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施：1）施工前組織技術(shù)人員會審設(shè)計(jì)文件和圖紙，熟悉投標(biāo)文件所要求的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應(yīng)的技術(shù)要求，及時制定切實(shí)可行的施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。2）在確定現(xiàn)場可行的施工方案后，向施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、特點(diǎn)、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及措施、施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全措施等全方位的技術(shù)交底。3）做好車輛控制樁的現(xiàn)場交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的測量工作制度，明確測量人員的職責(zé)范圍。4）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，對于作業(yè)

19、層的其它勞務(wù)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確認(rèn)具有操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。5）在工地設(shè)工地試驗(yàn)室，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、砼等的試驗(yàn)和抽檢工作，把好材料關(guān)，按規(guī)范要求制作檢測試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質(zhì)量安全措施等認(rèn)真編寫并做好現(xiàn)場書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料過口管理，做好各項(xiàng)原始記錄和檢測記錄，技術(shù)資料真實(shí)齊全。7）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和要求，做好工程檢查工作?，F(xiàn)有作業(yè)層自查，在經(jīng)專職質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后，按規(guī)定通知監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。8）施工生產(chǎn)過程中針對可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以為業(yè)主負(fù)責(zé)，為工程負(fù)責(zé)，為企業(yè)負(fù)責(zé)，為自己負(fù)責(zé)的態(tài)度做好工程。5.施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工管理施工安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的施工安全生產(chǎn)工作，施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名，全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，宣傳施工安全生產(chǎn)管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對全員干部職工進(jìn)行安全教育，采取各種預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)管理制度 1）堅(jiān)持“三不放過”事故處理原則和事故制度。發(fā)生重傷以上事故應(yīng)在24小時內(nèi)報安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和公司安全處，在半月內(nèi)將事故調(diào)查處理報告報公