防錯(cuò)的五類方法和五大原則

1、防錯(cuò)的五類方法和五大原則-教你防錯(cuò)技術(shù)作者：佚名文章來源：本站原創(chuàng)點(diǎn)擊數(shù)：608更新時(shí)間：2006-10-10 17:26:36收藏此員一、有5種類型的錯(cuò)誤防止方法：失效-安全裝置(Fail-safe devices)、傳感器放大(Magnification of senses)、冗余 (Redundancy)、倒計(jì)數(shù)(Countdown)和特殊檢驗(yàn)、控制裝置(Special checking and control devices)o介紹如下：失效-安全裝置(Fail-safe devices)互鎖順序(Interlooking sequences):保證在前一個(gè)操作順利完成前，下一個(gè)操作不

2、能開始；預(yù)警與中斷(Alarm and cutoff):將在過程中出現(xiàn)法場(chǎng)情況時(shí)被激活；全部完成信號(hào)(All-clear signals )：將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活；防傻型工件夾緊裝置(Foolproof):保證工作的一部分只能被固定在一個(gè)位置；限位機(jī)械裝置(Limiting mechanisms ):用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量。傳感器放大(Magnification of senses )用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學(xué)放大、多重視覺和聽覺信 號(hào)、監(jiān)控危險(xiǎn)過程的遙控以及用圖片代替文字等等。冗余(Redundancy):用作保證質(zhì)量的附加措施。多重確認(rèn)

3、碼(Multiple-identify codes ):例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼；冗余措施和批準(zhǔn)(Redundant actions and approvals):需要兩個(gè)人獨(dú)立工作；審核評(píng)審和檢查程序(Audit review and checking procedure):保證計(jì)劃被跟蹤; 驗(yàn)證設(shè)計(jì)(Design for verification):利用特殊設(shè)計(jì)如：觀察孔，來確定產(chǎn)品或過程是否在令人滿 意的執(zhí)行； 復(fù)合測(cè)試臺(tái)(Multiple test stations):可檢查很多特征，如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征。倒計(jì)數(shù)(Countdown)組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程來讓錯(cuò)做程序保持并

4、行，以便檢查每一個(gè)步驟，如航天器發(fā)射，它還 在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用。特殊檢驗(yàn)、控制裝置(Special checking and control devices)如計(jì)算機(jī)檢查信用帳號(hào)，無效帳號(hào)被拒絕，及時(shí)的反饋被提供。二、有5個(gè)錯(cuò)誤防止原則：消除(Elimination):將可能錯(cuò)誤消除在過程和產(chǎn)品被重新設(shè)計(jì)的過程中；替代(Replacement):是進(jìn)入更可靠的過程的一個(gè)變更；簡(jiǎn)單化(Facilitation):將過程運(yùn)行變的更簡(jiǎn)單化，也更可靠；檢測(cè)(Detection):使錯(cuò)誤在下一步操作前被發(fā)現(xiàn)；緩和(Mitigation):是將錯(cuò)誤的影響降低到最低。防錯(cuò)技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用作

5、者：佚名文章來源：本站原創(chuàng)點(diǎn)擊數(shù)：518更新時(shí)間：2006-10-10 17:12:52 M不同的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品實(shí)施共線生產(chǎn)，這是未來轎車制造工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，防錯(cuò) 技術(shù)有著非常重要的意義，如果沒有防錯(cuò)控制技術(shù)的應(yīng)用，那么產(chǎn)品的制造過程就會(huì)導(dǎo)致較低的 產(chǎn)品合格率和較高的制造成本。但防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用需根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況而定，如使用不當(dāng)，則 可能掩蓋加工中出現(xiàn)的缺陷，造成更大的浪費(fèi)。一、防錯(cuò)技術(shù)簡(jiǎn)介近年來，我國(guó)的汽車工業(yè)，尤其是轎車工業(yè)駛上了快速發(fā)展軌道。轎車品種日益繁多，使得發(fā) 動(dòng)機(jī)行業(yè)也逐漸加快新產(chǎn)品的開發(fā)力度，利用單線多品種生產(chǎn)技術(shù)來滿足消費(fèi)者的不同需求，實(shí) 施不同排量、不同型號(hào)發(fā)動(dòng)

6、機(jī)的共線生產(chǎn)。然而，在單線多品種的制造過程中，因產(chǎn)品的不同， 共線制造中存在混裝、漏裝、漏加工、加工錯(cuò)誤等潛在風(fēng)險(xiǎn)，因而造成發(fā)動(dòng)機(jī)零件返修、報(bào)廢等 情況，從而增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的制造成本。面對(duì)這一狀況，發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)降低 生產(chǎn)制造中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)揮了重要作用。.防錯(cuò)控制的目的防錯(cuò)控制是指對(duì)不利于客戶并且造成浪費(fèi)的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止的過程。發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中， 如果沒有防錯(cuò)控制技術(shù)的應(yīng)用，那么產(chǎn)品的制造過程就會(huì)導(dǎo)致較低的產(chǎn)品合格率和較高的制造成 本。實(shí)施防錯(cuò)技術(shù)、增加防錯(cuò)裝置，最終目的就是要“消滅把缺陷傳遞給客戶”、減少加工廢品、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本。要達(dá)到這一目標(biāo)

7、，必須有合理的加工工藝和高精度的專用設(shè)備， 并且在制造過程中，合理使用防錯(cuò)設(shè)備或檢測(cè)技術(shù)來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、減少浪費(fèi)。防錯(cuò)技術(shù)的實(shí)施過 程，必須要建立設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置、維護(hù)防錯(cuò)裝置、驗(yàn)證防錯(cuò)裝置等一系列規(guī)范步驟。此外還必須考 慮盡可能采用最簡(jiǎn)單有效的防錯(cuò)、多層次防錯(cuò)以及幫助操作工更好完成本職工作的防錯(cuò)。防錯(cuò)控制技術(shù)的簡(jiǎn)單化防錯(cuò)控制技術(shù)的簡(jiǎn)單化要求達(dá)到如下幾點(diǎn)：機(jī)床有更高的開動(dòng)率；設(shè)備趨向更低的維修率；操作工對(duì)防錯(cuò)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)與了解得到提高。防錯(cuò)控制技術(shù)的多層次控制防錯(cuò)控制技術(shù)的多層次控制表現(xiàn)為：有效的防錯(cuò)系統(tǒng)采用的是多重的檢查手段或分層檢查； 防錯(cuò)中的多層檢查極大地提高了檢查到缺陷的可能性，同時(shí)也幫助我們形

8、成利用簡(jiǎn)單、便宜的方 法和系統(tǒng)的觀念。防錯(cuò)控制技術(shù)是對(duì)操作工工作的支持，因此：應(yīng)用的前提是操作工愿意好好工作；防錯(cuò)不是防 止愚蠢錯(cuò)誤或是防止破壞；須知人是會(huì)因?yàn)槭韬龆稿e(cuò)，機(jī)器也不會(huì)總是按規(guī)范工作；防錯(cuò)要能 夠幫助操作工減少或預(yù)防犯這種因疏忽而產(chǎn)生的錯(cuò)誤和機(jī)床失誤，以保證不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品；防錯(cuò) 系統(tǒng)是被設(shè)計(jì)用來幫助操作工更容易更輕松地完成工作。防錯(cuò)措施的類別目前，在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)加工線及裝配線上，采用設(shè)備防錯(cuò)和人工防錯(cuò)相結(jié)合的防錯(cuò)形式應(yīng)用較 廣，既有簡(jiǎn)單實(shí)用的防錯(cuò)手段，又有技術(shù)含量較高的高科技控制。防錯(cuò)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程的 型號(hào)識(shí)別、裝配驗(yàn)證、尺寸檢測(cè)、泄漏測(cè)試、輸送過程、工件定位、零件盛放等過程

9、，從而避免 眾多的失效模式，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的制造質(zhì)量。二、設(shè)備上的防錯(cuò)裝置技術(shù)應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中，設(shè)備上的防錯(cuò)裝置技術(shù)應(yīng)用主要有以下幾類：1 .定性的防錯(cuò)通過圖像識(shí)別技術(shù)，光電、限位、接近開關(guān)的邏輯控制技術(shù)等來完成防錯(cuò)，比如：1）即時(shí)攝片比較：區(qū)分裝配零件的方向是否正確；2）傳感器感應(yīng)檢測(cè)：機(jī)加工自動(dòng)線根據(jù)不同產(chǎn)品型號(hào)的外形變化，傳感器將感應(yīng)到的信息反饋 給后面的加工工序，使后面的工序調(diào)用對(duì)應(yīng)的加工程序，實(shí)施相應(yīng)的加工內(nèi)容；3）加工孔探測(cè)：在機(jī)加工線中的鉆孔或攻絲后的工位，對(duì)加工孔的斷刀檢測(cè)及切屑沖洗；4）硬靠山：認(rèn)證工件的前后流向，如在缸體加工自動(dòng)線的進(jìn)料口，利用缸體前后端面的寬度差 異，

10、設(shè)定硬靠山，保證缸體進(jìn)入機(jī)加工線時(shí)前端面流向在前；5）硬探頭：檢測(cè)零件的不同型號(hào)，實(shí)施不同的裝配或加工工藝，如用探頭探測(cè)零件的外形，實(shí) 施不同的裝配，硬探頭探測(cè)缸孔，區(qū)分3.0L或3.4L缸體；6）導(dǎo)向擋塊：區(qū)分零件的輸送導(dǎo)向；7）光柵防錯(cuò)：通過光柵的檢測(cè)控制，達(dá)到工件是否擺放到位的防錯(cuò)；8）夾具防錯(cuò)：控制裝配零件在夾具上的擺放是否到位來防錯(cuò)。定量的防錯(cuò)通過測(cè)量探頭感應(yīng)或經(jīng)過氣電轉(zhuǎn)換的測(cè)量技術(shù)（氣體流量轉(zhuǎn)換成電量）來達(dá)到防錯(cuò)的目的， 如：）紅寶石探頭探測(cè)數(shù)據(jù)反饋：通過紅寶石探頭探測(cè)已壓裝氣門座圈的內(nèi)徑來區(qū)別零件是3.0L還 是3.1L發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋；）BTS刀具長(zhǎng)度檢測(cè)：CNC加工中心刀具檢測(cè)可

11、防止錯(cuò)誤長(zhǎng)度的刀具安裝在刀庫(kù)中，防止加工 過程中的斷刀現(xiàn)象，減少加工首件或加工過程中的廢品出現(xiàn)；3）定位面氣孔壓力檢測(cè)：確認(rèn)工件正確到位的防錯(cuò)措施；4）泄漏測(cè)試：發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、缸體的油道以及水道的在線測(cè)試等，控制泄漏件流入下道工序；5）隨線檢具直徑測(cè)量：這在機(jī)加工自動(dòng)線中鏜孔及鉸孔后的工位應(yīng)用較廣，達(dá)到100%控制不合 格產(chǎn)品的出現(xiàn)；6）扭矩控制：發(fā)動(dòng)機(jī)很多螺栓固定的擰緊程度均通過扭矩槍來控制。顫動(dòng)功能的防錯(cuò)通過顫動(dòng)機(jī)的顫動(dòng)，使零件隨著不斷的顫動(dòng)并輸送至判別零件的方向正確與否處，只有零件處 于正確的位置方向時(shí)，才能進(jìn)入送料軌道；位置方向錯(cuò)誤的零件則掉入零件顫動(dòng)料箱里，從而達(dá) 到預(yù)防零件的進(jìn)給方向

12、錯(cuò)誤，避免工件報(bào)廢的目的，如：1 ）缸體凸輪軸襯套的方向驗(yàn)證，防止襯套壓反；2）缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯(cuò)等。三、物料防錯(cuò)工件盛放器具的防錯(cuò)：加工完成的產(chǎn)品盛放實(shí)施防錯(cuò)技術(shù)，有方向性地定置擺放，預(yù)防工件相 互碰撞，保證加工零件的表面質(zhì)量；色標(biāo)防錯(cuò)：裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用色標(biāo)防錯(cuò)。四、人工防錯(cuò)1 .建立標(biāo)準(zhǔn)的操作SOS ：如加工過程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必 須馬上按照各類零件的處理規(guī)范掛上不同顏色的識(shí)別標(biāo)簽，刀具設(shè)定正常使用耐用度，防錯(cuò)裝置建立TPM、PM維護(hù)保養(yǎng)制度等；2 .刀具安裝防錯(cuò)：操作工按照刀具換刀規(guī)范進(jìn)行調(diào)刀，如核對(duì)刀具號(hào)、長(zhǎng)度類刀具進(jìn)行長(zhǎng)短比 較等，

13、預(yù)防出現(xiàn)由調(diào)刀中的差錯(cuò)造成的不合格零件；3.工件目檢、測(cè)量防錯(cuò)：操作工按照檢驗(yàn)頻次目檢、測(cè)量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷， 把不合格工件剔除出來，在本工位上使其離線。五、防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)根據(jù)防錯(cuò)的效果，防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)：.不制造缺陷的防錯(cuò)，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數(shù)為零；.不傳遞缺陷的防錯(cuò)，即不可能將壞零件傳遞到下一工位，預(yù)先假設(shè)所有零件是壞的，然后逐 個(gè)審核通過，可能損壞的零件數(shù)為1 ；.不接受缺陷的防錯(cuò)，即后續(xù)工位不接受壞零件，預(yù)先假設(shè)所有零件是壞的，然后逐個(gè)審核通 過，可能損壞的零件數(shù)大于1。防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò)，這是最主動(dòng)、最經(jīng)濟(jì)、可預(yù)見并防止錯(cuò)誤

14、的控制技 術(shù)。如加工前的探頭探測(cè)、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo)。但是由 于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞 缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù)，這也是最被動(dòng)、最昂貴的防錯(cuò)措施。CNC加工中心 及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測(cè)，能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo)；自動(dòng)線 中的鉆孔、攻絲加工后面的探測(cè)工位的探測(cè)防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo)，這一防錯(cuò)措施損 壞的零件數(shù)就大于1。六、防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證發(fā)動(dòng)機(jī)制造的機(jī)加工線或裝配線在使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差 錯(cuò)率。只有通過PPAP （生產(chǎn)件批準(zhǔn)

15、程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。七、防錯(cuò)系統(tǒng)的認(rèn)證防錯(cuò)系統(tǒng)的正常運(yùn)作是實(shí)施、認(rèn)證、維護(hù)的過程，在其應(yīng)用中必須保證：1 .確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)防錯(cuò)裝置必須進(jìn)行定期的維護(hù)與認(rèn)證。如：缸體、缸蓋的泄漏量檢測(cè)，對(duì)泄漏 測(cè)試機(jī)每天必須進(jìn)行Master工件的泄漏量核定與認(rèn)證；同樣，生產(chǎn)線的各種防錯(cuò)裝置均需進(jìn)行定 期的維護(hù)認(rèn)證，確認(rèn)防錯(cuò)功能正確運(yùn)作。2.確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)對(duì)防錯(cuò)系統(tǒng)的認(rèn)證過程，認(rèn)證檢查記錄必須存檔，如有差錯(cuò)必須采取必要的措施進(jìn)行規(guī)范的修 正；實(shí)施防錯(cuò)認(rèn)證的操作工必須確保操作工經(jīng)過培訓(xùn)并且培訓(xùn)內(nèi)容記錄已存檔；保證防錯(cuò)系統(tǒng)達(dá) 到預(yù)期的檢驗(yàn)?zāi)芰?，認(rèn)證流程有效地按照計(jì)劃處于受控狀態(tài)。

16、八、結(jié)束語不同的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品實(shí)施共線生產(chǎn)，這是未來轎車制造工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。利用原生產(chǎn)線設(shè)備稍加 改造，實(shí)施多品種的共線生產(chǎn)，應(yīng)用更多的防錯(cuò)技術(shù)，達(dá)到降低制造成本的目的。但防錯(cuò)技術(shù)的 應(yīng)用，需根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況而定，使用得當(dāng)，可以減少浪費(fèi)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高機(jī)床的開動(dòng) 率；使用不當(dāng)，則可能掩蓋加工中出現(xiàn)的缺陷，造成更大的浪費(fèi)。人因疏忽會(huì)犯錯(cuò)誤，機(jī)器也不 會(huì)總是按規(guī)范工作，因此在使用過程中必須進(jìn)行定期的維護(hù)與認(rèn)證，這樣才能保證防錯(cuò)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，真正起到防錯(cuò)的作用，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。有一工序過程：以鏈?zhǔn)捷斔蛶⒁槐P一盤的產(chǎn)品輸送至火焰機(jī)、進(jìn)行過火焰處理，該工序是對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處 理、除塵以及改變其

17、產(chǎn)品悟性方式之一。因在火焰加工前后產(chǎn)品外觀并無改變，有無過火焰也無法直接目視檢驗(yàn)，通常會(huì)發(fā)生的問題是， 未過火焰處理和己過火焰處理的極容易混淆。因此，有關(guān)己過火焰與未過火焰的標(biāo)識(shí)防錯(cuò)就極為重要。請(qǐng)教：1、有無更好的防錯(cuò)方法？2、或更好的標(biāo)識(shí)方法，讓產(chǎn)品過火焰后其標(biāo)識(shí)狀態(tài)就會(huì)隨產(chǎn)品過火焰過程而發(fā)生改變，以便于火焰加工前后的狀態(tài)區(qū)分？紅色精靈：看上去難度比較大。又不能用化學(xué)方法處理。是不是用處理前和處理后的標(biāo)識(shí)更好呢？處理前和處理后的位置應(yīng)該有變化的吧？suds :處理前后不在一個(gè)位置，現(xiàn)在只是用處理前后的標(biāo)識(shí)來區(qū)分考慮過使用蠟碟標(biāo)識(shí)（就是蠟在過火焰后會(huì)融化，以起到標(biāo)識(shí)作用），但覺得這樣太不經(jīng)濟(jì)，也 無法確保萬無一失，如果忘記放蠟碟，還是無法標(biāo)識(shí)。wang_chinaboy :在盤上打上箭頭，過爐的是一個(gè)方向，沒過