ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報告

1、 ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報告 一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP系統(tǒng)需求求分析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實施施規(guī)劃提綱1.1、企業(yè)實施施ERP系統(tǒng)的傳傳統(tǒng)意義義1.2、企業(yè)實實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實意義義一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施施的傳統(tǒng)統(tǒng)意義1.ERP的定義：（EnterpriseResourcesPlanning)企業(yè)資源源計劃。ERP管理系統(tǒng)統(tǒng)指已經(jīng)經(jīng)運行的的，基本本某種ERP軟件的，整合了了管理理理念、業(yè)業(yè)務(wù)流程程、基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者者與操作作人員、計算機機軟硬件件于一體體的企業(yè)業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量量的可追追溯管理理：ERP可以幫助

2、助我們對對產(chǎn)品從從原料采采購、投投產(chǎn)、生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)檢、入入庫、出出庫，整整個過程程中的追追溯管理理。3.有利于企企業(yè)降低低成本：采用統(tǒng)統(tǒng)一限價價，使采采購過程程更加透透明,生產(chǎn)實行行工單定定額控制制，控制制材料投投入。1.1企業(yè)實施施ERP系統(tǒng)的傳傳統(tǒng)意義義4.有利于企企業(yè)降低低庫存：通過MRP運算可以以用幫助助企業(yè)，在保證證生產(chǎn)需需求的同同時，使使企業(yè)的的庫存，始終處處于合理理狀態(tài)，減少不不必要的的庫存資資金占壓壓，提高高資金周周轉(zhuǎn)率，從而提提高企業(yè)業(yè)整體效效益。5.幫助企業(yè)業(yè)梳理流流程：ERP系統(tǒng)實施施是一項項管理變變革，能能夠?qū)ζ笃髽I(yè)的原原有流程程進行優(yōu)優(yōu)化，使使企業(yè)各各部門、崗位、人員

3、，權(quán)責(zé)分分工更加加明確，提升企企業(yè)整體體運營效效率。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實意義義本司是屬屬于高新新技術(shù)型型企業(yè)，對于品品質(zhì)、成成本、效效率管理理的要求求尤為重重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實意義義主要為為以下幾幾點：1、提升物物料成本本控制：一般制制造企業(yè)業(yè)物料成成本占生生產(chǎn)總成成本的60%，而鋰電電物料成成本在制制造成本本中占70%-80%左右的比比例，控控制物料料成本尤尤其關(guān)鍵鍵。2、適合生生產(chǎn)模式式的特殊殊性：鋰鋰能電池池屬于流流程式生生產(chǎn)，前前工序與與后序在在成本與與品質(zhì)上上有緊密密的關(guān)聯(lián)聯(lián)性。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實意義義3、過程一一致性控控制：確確保鋰能能電池生生產(chǎn)從原原料到成成

4、品過程程記錄的的可追溯溯性;工藝過程程數(shù)據(jù)控控制及可可分析能能力.4、適合鋰鋰能電池池材料管管理特殊殊性：保保質(zhì)期要要求、質(zhì)質(zhì)量追溯溯要求、單品管管理要求求，其主主要管理理工具為為：A、先進先先出管理理：ERP系統(tǒng)能夠夠?qū)崿F(xiàn)材材料“先先進先出出”智能能性控制制。B、批次管管理：能能確保產(chǎn)產(chǎn)品從原原材料進進廠到出出廠交付付的每個個環(huán)節(jié)，做到“五清六六分批”。五清清指批次次清、數(shù)數(shù)量清、質(zhì)量清清、責(zé)任任清、生生產(chǎn)動態(tài)態(tài)清；六六分批指指分批投投料、分分批加工工、分批批轉(zhuǎn)工、分批入入庫、分分批保管管、分批批裝配一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP系統(tǒng)需求求分析三、投資資效益分分析四、模塊塊

5、與實施施規(guī)劃提綱2.1企業(yè)整體體運營流流程2.2供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)統(tǒng)需求分分析2.2.1采購管理理2.2.2庫存管理理2.2.3存貨核算算2.2.4質(zhì)量管理理二、企業(yè)業(yè)ERP需求分析析2.3生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務(wù)務(wù)管理2.3.3生產(chǎn)計劃劃2.3.4物料需求求計劃2.3.5車間管理理2.4擴展應(yīng)用用2.1企業(yè)整體體需求分分析企業(yè)整體體運營流流程銷售下單單訂單評審審主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃安全庫存存MRP運算急單開出出BOM計劃清單單請購單生產(chǎn)工單單采購單工序1供應(yīng)商交交貨工序產(chǎn)線庫存存管理進料檢驗驗1.報工銷單單2.工序間交交接3.生產(chǎn)批次次號4.投

6、入產(chǎn)出出5.工序檢驗驗單成品完工工入庫入庫成品出貨貨庫存管理理來料批次次出庫管理理盤點管理理YESNOYESNO成品入庫庫檢驗YESNO2.2.1供應(yīng)鏈需需求分析析采購管理理系統(tǒng)建立立供應(yīng)商商信息：名稱、代碼、付款方方式、付付款期、單價；采購根據(jù)據(jù)請購單在系統(tǒng)下下達采購單并產(chǎn)生相相應(yīng)憑證證號；采購單信信息：物物料編號號、品名名規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、檢驗標標準文件件編號；系統(tǒng)記錄錄采購單單的交貨貨、檢驗驗情況；系統(tǒng)可進進行采購購訂單匯匯總、采采購交期期管理；報表管理理：交期期達成統(tǒng)統(tǒng)計、供供應(yīng)商期期間交易易額統(tǒng)計計排行、供應(yīng)商商進料良良品率統(tǒng)統(tǒng)計、材材料別采采購數(shù)量量及金額額統(tǒng)計等等。2.2.

7、2供應(yīng)鏈需需求分析析庫存管理理庫存管理理分IM（總庫存存）、WM（各倉庫庫、生產(chǎn)產(chǎn)車間）、BIN（各庫位位），同同時WM與BIN可進行自自由增加加和更改改、此三三種庫存存狀態(tài)以以及單個個庫存物物料可以以進行凍凍結(jié)；各庫區(qū)之之間可進進行調(diào)撥撥；物料出庫庫成品出出貨時，根據(jù)先先進先出出系統(tǒng)自自動揀貨貨；各物料異異動（進進出）記記錄；顯示各物物料在驗驗量、在在途量，各工單單備用量量（庫存存品對在在制或未未制工單單進行扣扣除計算算，用于于PMC控制下批批來料最最遲入庫庫時間）；2.2.2供應(yīng)鏈需需求分析析庫存管理理盤點管理理：盤點點時，系系統(tǒng)產(chǎn)生生盲盤報報表，根根據(jù)實際際盤點數(shù)數(shù)量產(chǎn)生生盤點差差異，同

8、同時可以以進行初初次盤點點結(jié)果的的修改，系統(tǒng)確確認差異異后，產(chǎn)產(chǎn)生系統(tǒng)統(tǒng)盤點文文件及記記錄。可設(shè)定期期間，系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)使用量量及金額額自動進進行物料料ABC分類?？蛇x擇是是否允許許負庫存存。報表管理理：庫存存周轉(zhuǎn)率率、呆滯滯料分析析、期間間進耗存存報表、庫存月月報、歷歷史某日日之庫存存報表等等。來料檢驗驗報告包包含內(nèi)部部和供應(yīng)應(yīng)商批次次號，系系統(tǒng)可進進行檢驗驗報告錄錄入，存存檔；2.2.3供應(yīng)鏈需需求分析析存貨核算算入庫核算算：可以以對未到到發(fā)票數(shù)數(shù)據(jù)，進進行暫估估入帳，并可以以支持單單到回沖沖、月初初回沖、單到補補差等多多種暫估估處理方方式。出庫核算算：可以以根據(jù)企企業(yè)實際際要求，設(shè)定不不同

9、的存存貨計價價方法，比如先先進先出出，后進進先出，加權(quán)平平均，移移動平均均等。系系統(tǒng)會自自動計算算出本期期領(lǐng)料成成本，并并生成相相應(yīng)的報報表?？梢愿鶕?jù)據(jù)企業(yè)要要求，靈靈活選擇擇是否與與財務(wù)模模塊進行行鏈接，提供財財務(wù)接口口，方便便財務(wù)和和庫存對對帳。報表管理理，提供供庫存臺臺帳、物物料收發(fā)發(fā)匯總表表與明細細表，并并可以進進行聯(lián)查查。2.2.4供應(yīng)鏈需需求分析析質(zhì)量管理理質(zhì)量標準準的建立立檢驗項目目可以根根據(jù)企業(yè)業(yè)需要靈靈活設(shè)置置系統(tǒng)能夠夠支持來來料檢驗驗、工序序檢驗、成品入入庫檢驗驗、發(fā)貨貨檢驗、退貨檢檢驗、在在庫檢驗驗等多種種檢驗方方式。質(zhì)量檢驗驗結(jié)果與與供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)單單據(jù)的控控制。提供質(zhì)量

10、量檢驗分分析報表表。2.3.1ERP需求分析析生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)管理物料清單單BOM管理，包包括BOM的新增、復(fù)制、版本管管理工藝路線線管理班組管理理。資源清單單工廠日歷歷替代BOM，BOM需有料件件替代功功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接接口2.3.2ERP需求分析析物料需求求計劃銷售部下下單后，由PMC進行訂單單評審，評審OK后在系統(tǒng)統(tǒng)確認，系統(tǒng)同同時生成成生產(chǎn)工工單及工工單號；生產(chǎn)工單單生成時時，由PMC在系統(tǒng)進進行相關(guān)關(guān)工序派派工（例例如，某某個工單單需要6個工序完完成，PMC在派工時時選擇此此6個工序），進行行生產(chǎn)任任務(wù)輸入入和生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)料需需求產(chǎn)生生；PMC在派工時時，根據(jù)據(jù)產(chǎn)能及及負荷維維

11、護各工工序的開開工日和和完工日日；PMC每月底可可進行系系統(tǒng)在制制工單整整理；MRP計算，可可手動調(diào)調(diào)整交期期、數(shù)量量等。多階BOM設(shè)置。2.3.3生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析生產(chǎn)任務(wù)務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)據(jù)工單批批準領(lǐng)料料量進行行物料領(lǐng)領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出出時進行行生產(chǎn)報報工，當當報工數(shù)數(shù)量達到到工單計計劃數(shù)量量時，該該工單自自動結(jié)案案；提供供手動強強制結(jié)案案功能。因損耗率率的問題題，系統(tǒng)統(tǒng)允許生生產(chǎn)超工工單入庫庫，總?cè)肴霂炝坎徊豢沙^過總領(lǐng)料料量；當生產(chǎn)工工單批準準領(lǐng)用量量不完成成生產(chǎn)任任務(wù)時，由生產(chǎn)產(chǎn)進行超超領(lǐng)，超超領(lǐng)部分分計入該該工單總總領(lǐng)用量量；工單備料料檔可手手動修改改。提供工單單領(lǐng)料批批量轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)

12、功能2.3.4生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析車間管理理系統(tǒng)自動動進行各各生產(chǎn)工工單投入入、產(chǎn)出出計算；進行物物料消耗耗、損耗耗統(tǒng)計；各工序物物料實行行在線流流轉(zhuǎn)，但但需分別別獨立庫庫位，上上工序與與下工序序交接，交接憑憑證由倉倉庫執(zhí)行行系統(tǒng)“虛進虛虛出”錄錄入；在制盤點點功能。報表作業(yè)業(yè)：計劃劃達成率率、產(chǎn)量量及不良良率統(tǒng)計計分析等等能夠根據(jù)據(jù)生產(chǎn)工工序，自自動生成成每工序序的計劃劃情況，管理每每工序的的生產(chǎn)進進度情況況，可進進行工序序匯報與與計件工工資管理理；2.4擴展應(yīng)用用來料入庫庫：供應(yīng)應(yīng)商來料料報驗時時，產(chǎn)生生批次號號；生產(chǎn)完工工入庫時時系統(tǒng)根根據(jù)工單單及入庫庫時間產(chǎn)產(chǎn)生批次次號；先進先出

13、出：系統(tǒng)統(tǒng)通過物物料批次次號，出出庫根據(jù)據(jù)先進先先出原則則自動揀揀貨;半成品與與上工序序和原材材料批次次號相勾勾結(jié);成品與各各工序半半成品和和原材料料批次號號勾結(jié);2.4擴展應(yīng)用用提供出貨貨通知單單，供備備貨撿貨貨使用;出貨通知知單可直直接轉(zhuǎn)生生成出貨貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢詢方便靈靈活；能夠自定定義報表表；支持各業(yè)業(yè)務(wù)單據(jù)據(jù)與基礎(chǔ)礎(chǔ)資料，能通過過EXCEL進行數(shù)據(jù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平平臺化，支持單單據(jù)、報報表、流流程等功功能的二二次開發(fā)發(fā)，滿足足企業(yè)個個性化要要求；生產(chǎn)模塊塊支持工工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡運作作模式；帳套數(shù)據(jù)據(jù)支持跨跨年度查查詢，方方便進行行數(shù)據(jù)對對比分析析2.4擴展應(yīng)用用提供供應(yīng)

14、應(yīng)商與客客戶管理理協(xié)同平平臺、能能夠與客客戶關(guān)系系（CRM）系統(tǒng)無無縫集成成。能夠與人人力資源源系統(tǒng)進進行集成成，具有有成熟的的HR管理解決決方案;支持與辦辦公自動動化系統(tǒng)統(tǒng)的接口口，實現(xiàn)現(xiàn)無紙化化辦公;能夠與PDM等設(shè)計軟軟件進行行集成應(yīng)應(yīng)用，加加強產(chǎn)品品全生命命周期管管理；系統(tǒng)支持持平滑升升級，穩(wěn)穩(wěn)定性強強，效率率高，二二次開發(fā)發(fā)量小。一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP需求分析析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實施施規(guī)劃提綱四、投資資回報分分析APICS統(tǒng)計庫存下降降30%50%延期交貨貨減少80%采購提前前期縮短短50%停工待料料減少60%制造成本本降低12%管理人員員減少

15、10%生產(chǎn)能力力提高10%15%四、投資資回報分分析直接效益益庫存下降降通過MRP的運算來來保證原原材料的的配套性性，在合合適的時時間能夠夠得到合合適的原原材料，達到降降低原材材料庫存存的目的的通過MPS運算實現(xiàn)現(xiàn)各車間間的協(xié)同同運作，從而能能夠降低低半成品品庫存材料采購購成本降降低采購人員員的時間間由確定定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)闉檫x擇合合適的供供應(yīng)商和和合適的的交貨條條件制造成本本的降低低根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、工藝路路線確定定標準，并根據(jù)據(jù)實際情情況進行行考核，提高效效率四、投資資回報分分析直接效益益生產(chǎn)能力力提高減少停工工、加班班，生產(chǎn)產(chǎn)效率提提高對一個產(chǎn)產(chǎn)值為4億元的企企業(yè)，如如果產(chǎn)能能提高

16、10%，可年增增加產(chǎn)值值4000萬，如果果毛利為為18%，每年至至少可增增加利潤潤4000*18%=720萬庫存損耗耗降低提高庫存存準確性性，減少少盤點差差異，減減少無效效采購所所產(chǎn)生的的原材料料損耗，減少無無效的生生產(chǎn)安排排所產(chǎn)生生的產(chǎn)成成品庫存存。四、投資資回報分分析間接效益益報價能力力提高業(yè)務(wù)流程程合理化化供應(yīng)商評評估客觀觀化財務(wù)結(jié)帳帳的時間間縮短延期交貨貨減少，提高銷銷售的信信譽，提提高服務(wù)務(wù)水平數(shù)據(jù)的準準確性和和及時性性得到提提高避免的工工作的重重復(fù)性和和人力資資源的浪浪費為高層管管理提供供決策依依據(jù)四、投資資回報分分析間接效益益滿足企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略的的需要企業(yè)銷售售體系擴擴張的要要求挽救日益益失去的的市場，提高客客戶滿意意度管理模式式輸出滿足對各各個業(yè)務(wù)務(wù)單元的的監(jiān)控要要