02供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計

1、第二章 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略 第三節(jié) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 第三節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)布點 方法 第一節(jié) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計概述第一節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計概概述一、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計的的指導(dǎo)思思想三、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)的目標(biāo)標(biāo)沖突四、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)建策策略一、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商 ABCDE直鏈模式式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式式根據(jù)不同同群體的的需求劃劃分顧客客，以使使供應(yīng)鏈鏈適應(yīng)市市場面需需求并保保證利潤潤。按市場面面進行物物流網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的顧客客化改造造，滿足足不同顧顧客群需需求及確確保贏利利。根據(jù)市場場動態(tài)使使整個供供

2、應(yīng)鏈需需求計劃劃成為一一體，保保證資源源的最優(yōu)優(yōu)配置。產(chǎn)品差異異化盡量量靠近用用戶，并并通過供供應(yīng)鏈實實現(xiàn)快速速響應(yīng)。對供應(yīng)資資源實施施戰(zhàn)略管管理，減減少物流流與服務(wù)務(wù)的成本本。實施整個個供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)的的技術(shù)開開發(fā)戰(zhàn)略略，以支支持多層層決策，清楚掌掌握供應(yīng)應(yīng)鏈的產(chǎn)產(chǎn)品流、服務(wù)流流、信息息流。采取供應(yīng)應(yīng)鏈績效效測量方方法，度度量滿足足最終用用戶需求求的效率率與效益益。二、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計的的指導(dǎo)思思想采購采購數(shù)量量不要多多變靈活的運運輸時間間品種簡單單大批量采采購制造產(chǎn)品壽命命周期長長高質(zhì)量高生產(chǎn)率率低生產(chǎn)成成本倉儲低庫存減少運輸輸成本快速補貨貨的能力力用戶非常短的的訂貨周周期有很多庫庫存有很

3、多品品種低價格三、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)的目標(biāo)標(biāo)沖突供應(yīng)鏈系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計及優(yōu)優(yōu)化供應(yīng)鏈管管理的戰(zhàn)戰(zhàn)略計劃劃供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的設(shè)計計每一個節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的工作作設(shè)計供應(yīng)鏈管管理的戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)計劃劃庫存策略略配送渠道道運輸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運方案案的選擇擇供應(yīng)鏈管管理運作作優(yōu)化訂單及作作業(yè)計劃劃同步制造造（生產(chǎn)產(chǎn)）、準(zhǔn)準(zhǔn)時物流流(Just-in-Time)車輛送貨貨路線在原有上上游供應(yīng)應(yīng)商和下下游分銷銷商中進進行篩選選尋找核心心企業(yè)，建立戰(zhàn)戰(zhàn)略聯(lián)盟盟收縮戰(zhàn)線線，通過過業(yè)務(wù)外外包建立立供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)，本企業(yè)業(yè)只抓關(guān)關(guān)鍵性的的核心能能力利用集團團公司的的內(nèi)部聯(lián)聯(lián)系構(gòu)建建供應(yīng)鏈鏈借助電子子商務(wù)、IT尋找合適適的合作作伙伴，建立供供

4、應(yīng)鏈以以產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)為媒媒介構(gòu)建建供應(yīng)鏈鏈通過實施施新的物物流管理理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建建供應(yīng)鏈鏈通過價值值鏈分析析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應(yīng)應(yīng)鏈四、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)建策策略第二節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈管理理戰(zhàn)略一、供應(yīng)應(yīng)鏈戰(zhàn)略略的產(chǎn)生生三、供應(yīng)應(yīng)鏈戰(zhàn)略略與競爭爭戰(zhàn)略的的匹配二、供應(yīng)應(yīng)鏈戰(zhàn)略略規(guī)劃的的內(nèi)容一、供應(yīng)應(yīng)鏈管理理戰(zhàn)略的的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管管理戰(zhàn)略略是企業(yè)業(yè)高層管管理通過過關(guān)注整整個供應(yīng)應(yīng)鏈并實實施供應(yīng)應(yīng)鏈管理理，從成成本、質(zhì)質(zhì)量、時時間、服服務(wù)、柔柔性等方方面建立立企業(yè)與與企業(yè)之之間的有有效合作作及其低低成本、高效率率、響應(yīng)應(yīng)性好、具有敏敏捷性的的企業(yè)經(jīng)經(jīng)營機制制，

5、加快快企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品進入入市場的的速度，實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)在企企業(yè)內(nèi)部部和整個個供應(yīng)鏈鏈活動過過程增，從而提提升企業(yè)業(yè)乃至整整個供應(yīng)應(yīng)鏈在產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中的的競爭優(yōu)優(yōu)勢。1、定義2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略產(chǎn)生生的坐標(biāo)標(biāo)示意圖圖60s-70s80s90s傳統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃先進的信信息技術(shù)術(shù)和管理理思想方方法戰(zhàn)略規(guī)劃劃繼續(xù)前前進競爭環(huán)境境加劇競爭環(huán)境境加劇戰(zhàn)略計劃劃復(fù)興運作層戰(zhàn)略層企業(yè)再造造學(xué)說盛盛行新的競爭爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略形成現(xiàn)代企業(yè)管理戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管管理思想想的深化化指導(dǎo)供應(yīng)應(yīng)鏈的設(shè)設(shè)計和運運作亨利名茨伯格格1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略的構(gòu)構(gòu)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略庫存策略略運輸策略略設(shè)施策略略信息策略略循環(huán)庫存的部署安全庫存的部署季節(jié)庫

6、存的部署運輸方式的選擇路徑網(wǎng)絡(luò)的選擇自營與外包反應(yīng)能力與盈利水平工廠配送中心布局設(shè)施能力大小生產(chǎn)方式倉儲方式推動型或拉動型協(xié)調(diào)與信息共享準(zhǔn)確的需求預(yù)測二、供應(yīng)應(yīng)鏈戰(zhàn)略略規(guī)劃的的內(nèi)容2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略的關(guān)關(guān)注點供應(yīng)鏈管管理戰(zhàn)略略的關(guān)注注重點是是產(chǎn)品或服服務(wù)在企企業(yè)內(nèi)部部和整個個供應(yīng)鏈鏈中運動動的流程程所創(chuàng)造造的市場場價值給給企業(yè)增增加的競競爭優(yōu)勢勢。關(guān)注重點點從內(nèi)向能能力轉(zhuǎn)向向?qū)⒆约杭旱哪芰αεc供應(yīng)應(yīng)鏈成員員中的生生產(chǎn)資源源和創(chuàng)新新知識整整合起來來。競爭戰(zhàn)略總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略什么是競競爭戰(zhàn)略略？競爭戰(zhàn)略略就是一一個企業(yè)業(yè)在同一一使用價價值的競競爭上采采取進攻攻或防守守行為。正確的競

7、競爭戰(zhàn)略略流行的競競爭戰(zhàn)略略降價三、供應(yīng)應(yīng)鏈戰(zhàn)略略與競爭爭戰(zhàn)略的的匹配競爭戰(zhàn)略略供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略目標(biāo)滿足顧客需求建立供應(yīng)應(yīng)鏈能力匹配理解顧客客理解供應(yīng)應(yīng)鏈獲取戰(zhàn)略略匹配戰(zhàn)略匹配配的含義義戰(zhàn)略匹配配的要點點供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略與競競爭戰(zhàn)略略匹配圖圖供應(yīng)鏈反反應(yīng)能力力供應(yīng)鏈盈盈利能力力供應(yīng)鏈成成本低高低低高高確定的需需求高需求確確定性一般需求求確定性性需求確定定性低高盈利水水平一般盈利利水平一般反應(yīng)應(yīng)能力高反應(yīng)能能力戰(zhàn)略匹配配帶低高成熟期開發(fā)期產(chǎn)品生命命周期預(yù)測準(zhǔn)確確度供應(yīng)鏈戰(zhàn)戰(zhàn)略模式式分析NokiaNokia具備很強強的供應(yīng)應(yīng)鏈規(guī)劃劃和整合合能力，不僅在在全球有大量長長期的合合作伙伴伴，如芯芯片廠商商、液晶

8、晶模塊廠廠商，而而且Nokia也積極參參與上游游產(chǎn)業(yè)鏈鏈相關(guān)環(huán)環(huán)節(jié)的研研發(fā)和整整合；芬芬蘭總部周圍圍集聚了了大量的的相關(guān)小小企業(yè)為為Nokia提供服務(wù)務(wù)；全球球最大的操操作系統(tǒng)統(tǒng)Sybian就是由諾諾基亞投投資發(fā)起起的。庫存策略略供應(yīng)商管管理VMI生產(chǎn)基地地附近建建立物流流中心，采用VMI模式東莞南信信物流中中心設(shè)施策略略戰(zhàn)略合作作星園模式式建立工業(yè)業(yè)園，集集中供應(yīng)應(yīng)商北京星網(wǎng)網(wǎng)工業(yè)園園從分銷到到直供：Nokia最早開始始直供試試驗是在在2001年，在得得到了良良好的市市場效果果后，Nokia就開始在在全國大大規(guī)模尋尋找省級級代理商商，而此此前它的的產(chǎn)品一一直依靠靠蜂星等等6家全國總總代理商商

9、進行銷銷售。此此后，Nokia同國美、迪信通通、蘇寧寧等零售售連銷店店實行全全國性的的產(chǎn)品直直供。Nokia的供應(yīng)鏈鏈戰(zhàn)略信息策略略定期發(fā)布布新產(chǎn)品品，聯(lián)合合代理商商和供應(yīng)應(yīng)商對未未來一年年的需求求進行預(yù)預(yù)測；成立單獨獨的市場場管理體體系，任任用專門門的市場場信息搜搜索網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的工作作人員。手機的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)競爭爭從臺前前競爭逐逐漸演化化為幕后后的供應(yīng)應(yīng)鏈之爭爭，是手手機市場場競爭升升級的標(biāo)標(biāo)志。隨隨著全球球手機產(chǎn)產(chǎn)業(yè)資源源整合趨趨勢加速速，誰能能夠具備備對供應(yīng)應(yīng)鏈的掌掌控能力力，誰就就能夠在在競爭中中解除后后顧之憂憂，可謂謂供應(yīng)鏈鏈?zhǔn)玛P(guān)企企業(yè)的“生死存亡亡”。戴爾公司司的競爭爭戰(zhàn)略：以合理理的價格格

10、提供大大量多品品種、個個性化的的產(chǎn)品；顧客可可以在數(shù)數(shù)千種型型號的PC機中挑選選產(chǎn)品。第1條供應(yīng)鏈鏈：高效效率的供供應(yīng)鏈，它通過過限制產(chǎn)產(chǎn)品品種種和提高高規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟，重重點強調(diào)調(diào)低成本本生產(chǎn)PC的能力。第2條供應(yīng)鏈鏈：高度度靈活、隨機應(yīng)應(yīng)變的供供應(yīng)鏈，它很擅擅長于生生產(chǎn)多品品種的產(chǎn)產(chǎn)品。小思考哪條供應(yīng)應(yīng)鏈的戰(zhàn)戰(zhàn)略與戴戴爾公司司的競爭爭戰(zhàn)略更更匹配？第三節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化設(shè)設(shè)計一、供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計基礎(chǔ)礎(chǔ)二、供應(yīng)應(yīng)鏈上游游（供應(yīng)應(yīng)商）設(shè)設(shè)計三、多級級供應(yīng)鏈鏈設(shè)計1.供應(yīng)鏈網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)設(shè)計思路路采用何種種方法從從制造商商或配送送中心將將產(chǎn)品運運到需要要的地方方？對本公司司而言，最好的的配送方方案是

11、什什么？配送中心心數(shù)量、地理位位置及規(guī)規(guī)模的優(yōu)優(yōu)化。運輸成本本和倉儲儲成本的的權(quán)衡。2.網(wǎng)絡(luò)設(shè)計計所需要要的數(shù)據(jù)據(jù)所涉及的的產(chǎn)品用戶所在在地，庫庫存水平平及來源源用戶對各各種產(chǎn)品品（零部部件）的的需求運輸成本本倉儲成本本運輸批量量訂單的數(shù)數(shù)量、頻頻率、季季節(jié)、內(nèi)內(nèi)容等用戶服務(wù)務(wù)的目標(biāo)標(biāo)一、供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計基基礎(chǔ)3.優(yōu)化設(shè)計計方法數(shù)學(xué)優(yōu)化化技術(shù)精確算法法啟發(fā)式算算法仿真模型型某企業(yè)生生產(chǎn)的機機器上有有一種零零件需要要從供應(yīng)應(yīng)鏈上的的其它企企業(yè)購進進，年需需求量為為10000件。有三三個供應(yīng)應(yīng)商可以以提供該該種零件件，它們們的價格格不同，三個供供應(yīng)商提提供的零零件的質(zhì)質(zhì)量也有有所不同同。另外外，

12、這三三個供應(yīng)應(yīng)商的交交貨提前前期、提提前期的的安全期期及要求求的采購購批量均均不同。如果零零件出現(xiàn)現(xiàn)缺陷，需要進進一步處處理才能能使用。每個有有缺陷的的零件處處理成本本為6元，主要要是用于于返工的的費用。詳細的的數(shù)據(jù)見見下表供應(yīng)商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200二、供應(yīng)應(yīng)網(wǎng)上游游（供應(yīng)應(yīng)商）設(shè)設(shè)計其中：每周零件件需求數(shù)數(shù)量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差；安全庫存存訂貨批量量庫存（批量的的一半）為了比較較分析評評價的結(jié)結(jié)果，共共分為三三個級別別評價供供應(yīng)成本本和排名名：第一級：僅按零零件價格格排

13、序;第二級：按價格格+質(zhì)量水平平排序;第三級：按價格格+質(zhì)量水平平+交貨時間間排序。按價格和質(zhì)質(zhì)量成本本的績效效排名。有有缺陷零零件的處處理成本本可根據(jù)據(jù)不同供供應(yīng)商的的零件質(zhì)質(zhì)量水平平來計算算。排出出的結(jié)果果如下：供應(yīng)商缺陷率缺陷產(chǎn)品(件)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563綜合考慮慮價格、質(zhì)量和和交貨時時間的因因素。交交貨期長長短的不不同主要要會導(dǎo)致致

14、庫存成成本的不不同。主主要考慮慮下列一一些因素素：交貨貨提前期期、提前前期的安安全期、允許的的最小采采購批量量。計算結(jié)果果：供應(yīng)商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)A3525.0011875.0015400.00B4352.0025000.0029532.00C1377.00 1050.00 2427.00再考慮與與零件庫庫存有關(guān)關(guān)的維持持費用，如庫房房租賃費費、貨物物保險費費等，按按庫存價價值的25%計算（這這個系數(shù)數(shù)根據(jù)企企業(yè)的不不同而不不同）。計算結(jié)結(jié)果如下下：供應(yīng)商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A15400.003850.000

15、.38B29532.007383.000.74C2427.00606.750.06根據(jù)價格格、質(zhì)量量成本、交貨期期的綜合合評價結(jié)結(jié)果為：供應(yīng)商價格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A 9.500.720.3810.601B10.000.180.7410.923C10.500.060.0610.622在價格、質(zhì)量、交貨時時間及訂訂貨批量量方面，供應(yīng)商商A最有優(yōu)勢勢，最后后選擇供供應(yīng)商A為供應(yīng)鏈鏈上的合合作伙伴伴。例1假設(shè)：單個產(chǎn)品品兩個工廠廠P1和P2工廠P2的年生產(chǎn)產(chǎn)能力是是60000個產(chǎn)品兩個工廠廠的生產(chǎn)產(chǎn)成本相相同兩個分銷銷中心W1、W2，具有相相同的庫庫

16、存成本本有三個市市場C1、C2、C3，需求量量分別為為50000、100000、50000個產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多級級供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)設(shè)設(shè)計方法一（啟發(fā)式式算法）：對每一個個市場，選擇從從分銷中中心到需需求地成成本最低低的方案案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。為每一個個分銷中中心選擇擇成本最最低的工工廠，即即從P2得到60000，剩余的的140000從P1得到?？偝杀臼鞘牵?50000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00P1P2(60000)W1W2C1C

17、3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法二（啟發(fā)式式算法）：對每每一個市市場，選選擇不同同的分銷銷中心，使從分分銷中心心獲得產(chǎn)產(chǎn)品的總總成本最最低。如如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當(dāng)然，成本最最低的是是P1W1C1，即用W1供應(yīng)C1。同樣可決決定，選選擇W2供應(yīng)C2和C3?？偝杀臼鞘牵海?20000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三（精確算算法）：一種優(yōu)優(yōu)化算法法的出的的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)數(shù)：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3

18、W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應(yīng)約束束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心心不存留留產(chǎn)品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量量大于等等于零：P11P22=0; W11W23=0.在計算機機上用優(yōu)優(yōu)化軟件件運算:LINGO結(jié)果如下下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是是：￥740000.00比方

19、法一一節(jié)約34%比方法二二節(jié)約20%以上例子子說明，供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)的的設(shè)計是是非常重重要的，應(yīng)該借借助先進進的技術(shù)術(shù)與方法法解決供供應(yīng)鏈設(shè)設(shè)計中的的問題。例2：一制造造商計劃劃向市場場提供50000件產(chǎn)品，為此需需要與供供應(yīng)商協(xié)協(xié)調(diào)供貨貨。可能能的零部部件進貨貨情況見見下圖，各廠的的生產(chǎn)能能力以及及單件運運輸成本本見圖中中數(shù)字。假設(shè)每每個廠的的生產(chǎn)成成本都一一樣，且且都能滿滿足質(zhì)量量和功能能要求，求最佳佳的子供供應(yīng)鏈方方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供應(yīng)商制造商15000最優(yōu)解：S2向制造商商供貨：40000件S3向制造商

20、商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：12000件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供供應(yīng)鏈總總成本：358000.00元案例：HP打印機供供應(yīng)鏈HP公司成立立于1939年，1988年打印機機進入市市場，銷銷售部門門分布在在110個國家，總產(chǎn)品品超過22000類。Deskjet打印機是是HP的主要產(chǎn)產(chǎn)品之一一。過去去由位于于5個不同地地點的分分支機構(gòu)構(gòu)負責(zé)該該打印機機的生產(chǎn)產(chǎn)、裝配配和運輸輸。生產(chǎn)產(chǎn)周期為為6個月。為保證顧顧客訂單單98%的即時滿滿足率，各成品品配送中中心要保保持7周的庫存存量。采用訂貨貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)

21、組織織方式，制造中中心采用用JIT方式，目目標(biāo)是滿滿足分銷銷中心的的安全庫庫存。 分銷中心(歐洲代理商)總機裝配(通用打印機)（FAT）印刷電路板組裝與測試（PCAT）集成電路制造消費者供應(yīng)商消費者消費者 分銷中心(亞洲代理商)美洲經(jīng)銷商歐洲經(jīng)銷商亞洲經(jīng)銷商打印機箱制造供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商在溫哥華完成效果：服務(wù)水平平為98%，各成品品配送中中心保持持5周的庫存存量，節(jié)節(jié)省3000萬美元第四節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈設(shè)施施網(wǎng)絡(luò)選選址方法法一、單一一設(shè)施選選址問題題二、復(fù)合合設(shè)施選選址問題題三、綜合合因素評評價方法法一、單單一設(shè)施施選址問問題重心法(Center Method)重心法模模型，又又稱精心心重心法法(

22、Exact-of-gravityApproach)，網(wǎng)格法法(GridMethod)，是較現(xiàn)現(xiàn)代的關(guān)關(guān)于單設(shè)設(shè)選址法法，適用用于最簡簡單的選選址問題題。上兩式即即為當(dāng)運運輸費率率相等時時，用重重心法求求得新設(shè)設(shè)施位置置的計算算公式。重心模型型適用于于單設(shè)施施選址，該模型型的優(yōu)點點是顯而而易見的的一一他他們有助助于尋找找選址問問題的最最優(yōu)解，而且為為該模型型能夠充充分真實實地體現(xiàn)現(xiàn)實際問問題，因因而問題題的解對對管理階階層是有有意義的的。實例分析析：某物流園園區(qū)，每每年需要要從P1地運來鑄鑄鐵，從從P3地運來煤煤炭，從從P4地運來日日用百貨貨，各地地與某城城市中心心的距離離和每年年的材料料運量如

23、如表所示示。原材料供應(yīng)地及其坐標(biāo)P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距離市中心坐標(biāo)距離2070606020205020年運輸量2000120010002500解：利用用上面的的式得到到：所以，該該廠址應(yīng)應(yīng)該在坐坐標(biāo)為(35.4，42.1)km的位置。線性規(guī)劃劃模型(linear Programming)它是商業(yè)業(yè)選址模模型中最最受歡迎迎的方法法。對于于復(fù)合設(shè)設(shè)施的選選址問題題，如對對于一個個物流園園區(qū)設(shè)有有多個配配送中心心，供應(yīng)應(yīng)多個銷銷售點(或倉庫)的選址問問題，可可以用線線性規(guī)劃劃一一運運輸法求求解，使使得所有有設(shè)施的的總運費費最小，即目標(biāo)函數(shù)數(shù)：約束條件件：二、復(fù)復(fù)合設(shè)施施選

24、址問問題實例分析析例:已有兩個個物流園園區(qū)F1和F2供應(yīng)4個銷售點點P1,P2, P3,P4,由于需求求量不斷斷增加，需再設(shè)設(shè)一個物物流園區(qū)區(qū)。可供供選擇的的地點是是F3和F4,試在其中中選擇一一個作為為最佳地地址。根根據(jù)已有有資料分分析得各各物流園園區(qū)到各各銷售點點的總費費用，如如表所示示:供應(yīng)地與需求點P1P2P3P4供應(yīng)量（臺）F18.07.87.77.87000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（臺）400080007000600025000解: 1）若新的的配送中中心設(shè)在在F3則根據(jù)運運

25、輸問題題解法，得所有有供應(yīng)量量分配如如表所示示，則設(shè)設(shè)配送中中心于F3處，全部部費用至至少為:G=6500* 7. 70+500*7.80+5500*7.15+ 4000* 7. 15+8000* 7. 05+500* 7. 18= 181865(萬元)2）若設(shè)配配送中心心位于F4處，相同同解法，得結(jié)果果如表所所示，解得，設(shè)設(shè)配送中中心于F4處得全部部費用是是:G=7000* 7. 70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+ 500*7.45= 182870(萬元)兩方案比比較，c4c3，所以選選F3設(shè)配送中中心為優(yōu)優(yōu)，可節(jié)節(jié)省生產(chǎn)產(chǎn)運費:C4-C3= 182870-1

26、81865=1005(萬元)物流中心心于F3處的產(chǎn)量量分配表表物流中心心于F4處的供產(chǎn)產(chǎn)量分配配表設(shè)施選址址的影響響因素可可以根據(jù)據(jù)它們與與成本的的關(guān)系分分類。與與成本有有直接關(guān)關(guān)系的因因素，稱稱為成本因素素，也可稱稱為客觀觀因素，可以用用貨幣單單位來表表示各可可行位置置的實際際成本。與成本本無直接接關(guān)系，但能間間接影響響產(chǎn)品成成本和未未來企業(yè)業(yè)發(fā)展的的因素稱稱為非成本因因素，也可稱稱為主觀觀因素。按照所所考慮因因素的不不同，選選址方法法可以分分為兩類類。一類類是同時時考慮成成本和非非成本因因素的綜綜合因素素評價方方法；另另一類是是以成本本因素為為核心的的成本因因素方法法。三、綜綜合因素素評價

27、方方法綜合因素素評價方方法中有有一種位置量度度法，該方法法先對成成本因素素和非成成本因素素分別進進行評價價，然后后再將兩兩者綜合合評價。步驟如如下。確定必要因素分為成本因素和非成本因素兩大類確定客觀量度值確定主觀評比值確定主觀量度值確定位置量度值第一步：確定必必要因素素。研究究所要考考慮的各各種因素素，從中中確定哪哪些是必必要的。假若某某一處位位置無法法滿足任任意一項項必要因因素，則則應(yīng)將它它刪除。第二步：將各種種必要因因素分為為客觀因因素（成成本因素素）和主主觀因素素（非成成本因素素）兩大大類?？涂陀^因素素應(yīng)能用用貨幣來來評價。主觀因因素相對對而言是是定性的的，無法法用貨幣幣單位表表示。同同

28、時確定定主觀因因素與客客觀因素素的比重重，以反反映其相相對重要要性。如如果主觀觀和客觀觀因素同同樣重要要時，則則其比重重均為0.5。X=主觀因素素的比重重值1-X=客觀因素素的比重重值第三步：確定客客觀量度度值。這這個值的的大小受受該位置置的各項項成本的的大小而而影響。其計算算方法用用數(shù)學(xué)方方程式可可表示為為：Ciji可行位置置的第j項成本Ci第i可行位置置的總成成本OMi第i可行位置置的客觀觀量度值值各可行位位置的量量度值相相加，總總和必等等于1M客觀因素素數(shù)目，N為可行位位置數(shù)第四步：確定主主觀評比比值。得得用強迫迫選擇法法來衡量量各位置置的優(yōu)劣劣。強迫迫選擇法法是將每每一可行行位置與與其他位位置分別別作出成成對的比比較。較較佳位置置配以比比重值為為1，較差的的位置的的比重值值則為0。然后。依據(jù)各各位置所所得到的的比重與與總比重重的比例例來計算算該位置置的主觀觀評比值值（Sik)。以數(shù)學(xué)學(xué)方程式式表示，則為：Siki位置對K因素的主主觀評比比值Wiki位置在K因素中的的比重；第五步：確定主主觀量度度值。首首先對各各主觀因因素配上上一個重重要